标准公差系列.ppt
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标准公差系列
过渡配合计算例题
例题：孔、轴为过渡配合，孔的尺寸为 Ф 50，上偏差为 ＋0.025；下偏差为0，轴的尺寸为 Ф 50±0.008，计 算最大间隙和最大过盈、过渡配合公差。 解：Xmax＝ES－ei＝0.025－(－0.008)＝0.033 Ymax＝EI－es＝0－0.008＝－0.008 过渡配合公差Tｆ＝Xmax－Ymax＝0.041
即公差等级相同，尺寸的精确程度相同
二、标准公差数值
标准公差计算举例 基本尺寸为Ф20mm，求IT6、IT7的公差值。 解：基本尺寸20mm，属于18～30mm，则 D=√18×30=23.24mm 公差单位i=0.45√D+0.001D=1.31μm 查表6-1（P131） IT6=10i IT7=16i 即IT6=10 ×1.31μm=13.1μm≈13 μm IT7=16 ×1.31μm=20.96 μm ≈21 μm 查表6-3（P132）进行查对。
间隙配合计算例题
例题：如某孔直径尺寸为 Ф 80，ES为+0.030，EI为 0；与其配合的 轴 的直径尺寸为 Ф 80，es为-0.030， ei为-0.049；求孔和轴的极限尺寸、公差、配合时最大 最小间隙、配合公差分别为多少？ 解：Dmax＝80＋0.030＝80.030
Dmin＝80＋0＝80 Th=| Dmax - Dmin |=0.030 dmax＝80＋(－0.030)＝79.97 dmin＝80＋(－0.049)＝79.951 Ts=| dmax - dmin |=0.019 Xmax＝Dmax－dmin＝80.030－79.951＝＋0.079 Xmin＝Dmin－dmax＝80－79.97＝＋0.030 Tｆ＝Xmax－Xmin＝0.079－0.030＝0.049 思考：用偏差值计算 Th=|ES-EI| Ts=|es-ei| Xmax=ES-ei Xmin=EI-es Tｆ = 关“公差与偏差”的小结：
公差配合与技术测量精品PPT课件
（2）确定根据
根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法确定。
3．实际尺寸（Da,da）
(1)定义：通过测量获得的某一孔,轴的尺寸。 (2)实际尺寸=真实值？为什么?
4.极限尺寸
(1)定义：一个孔或轴允许尺寸的两个极端。
包括
最大极限尺寸：Dmax、 dmax 最小极限尺寸： Dmin、 dmin
5)国标规定：在图样上和技术文件上标注极限偏差数值时，上偏差标
在基本尺寸的右上角，下偏差标在基本尺寸的右下角。特别要注意的
2.偏差种类:
实际偏差
极限偏差 基本偏差
上偏差 ES、 es
(1)实际偏差---实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差.
1)孔实际偏差以Ea表示.轴以ea表示
Ea=Da-D
ea=da-d
2)实际偏差可能为正值,负值或零.值前需冠以“+”或“-”。
(3)极限偏差
1)定义：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。分上、下偏差。
3．互换性的定义：
同一规格的零部件可互相代换的性能。
4.机械工业中的互换性内容
(1) 零件几何要素,(尺寸.形状,位置) (2) 力学性能互换性 (3) 物理化学性能互换性
5.互换性的种类：
按互换范围不同，分 完全/绝对互换 不完全/有限互换
6．互换性的重要性（技术经济意义）
对产品设计, 零件的加工和装配方面，机器的使用和维修方面产生 重要作用。
1. 几何量的误差的定义
2.几何误差内容：
(1)尺寸误差 (2)形状误差 (3)位置误差 (4)表面微观形状误差
3.实现互换性的基本条件：
(1)基本要求:同一零部件的几何要素误差保持在一定变 动范围内,就可以达到互换性目的。 (2)基本条件:对同一规格的零部件规定统一的技术标准。
根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法确定。
3．实际尺寸（Da,da）
(1)定义：通过测量获得的某一孔,轴的尺寸。 (2)实际尺寸=真实值？为什么?
4.极限尺寸
(1)定义：一个孔或轴允许尺寸的两个极端。
包括
最大极限尺寸：Dmax、 dmax 最小极限尺寸： Dmin、 dmin
5)国标规定：在图样上和技术文件上标注极限偏差数值时，上偏差标
在基本尺寸的右上角，下偏差标在基本尺寸的右下角。特别要注意的
2.偏差种类:
实际偏差
极限偏差 基本偏差
上偏差 ES、 es
(1)实际偏差---实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差.
1)孔实际偏差以Ea表示.轴以ea表示
Ea=Da-D
ea=da-d
2)实际偏差可能为正值,负值或零.值前需冠以“+”或“-”。
(3)极限偏差
1)定义：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。分上、下偏差。
3．互换性的定义：
同一规格的零部件可互相代换的性能。
4.机械工业中的互换性内容
(1) 零件几何要素,(尺寸.形状,位置) (2) 力学性能互换性 (3) 物理化学性能互换性
5.互换性的种类：
按互换范围不同，分 完全/绝对互换 不完全/有限互换
6．互换性的重要性（技术经济意义）
对产品设计, 零件的加工和装配方面，机器的使用和维修方面产生 重要作用。
1. 几何量的误差的定义
2.几何误差内容：
(1)尺寸误差 (2)形状误差 (3)位置误差 (4)表面微观形状误差
3.实现互换性的基本条件：
(1)基本要求:同一零部件的几何要素误差保持在一定变 动范围内,就可以达到互换性目的。 (2)基本条件:对同一规格的零部件规定统一的技术标准。
公差与配合的选择培训课程PPT(88张)
六、未注公差尺寸的极限偏差---GB/T1804
七、标准公差等级的应用
常用加工方法所能够达到的标准公差等级
第二部分:形状与位置公差
一、形位公差概述
经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影
响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。
加 工 误 差
四.一般、常用、优先的轴公差带
一般、常用、优先的孔公差带
基孔制优先、常用配合
注：H6/n5、H7/p6在基本尺寸小于或等于3mm和H8/r7在小于或等于100mm时， 为过渡配合。
基轴制优先、常用配合
五.基本尺寸大于500mm的配制配合
基本尺寸大于500mm的零件除采用互换性生产外,根据其制造特点采用配制配合.配制配合是以 一个零件的实际尺寸为基数.来配制另一个零件的一种工艺措施.一般用于公差等级较高,单件小批 生产的配合零件.对配制配合的一般要求: a)先按互换性生产选取配合.配制的结果应满足此配合公差. b)一般选择较难加工,但能得到较高测量精度的那个零件(在多数情况下是孔)作为先加工件,给它一 个比较容易达到的公差或按“线性尺寸的未注公差”加工。 C)配制件(多数情况下是轴)的公差可按所定的配合公差来选取.所以,配制件的公差比采用互换性生 产时单个零件的公差要宽. 配制件的偏差和极限尺寸以先加工件的实际尺寸为基数来确定. d)配制配合是关于尺寸极限方面的技术规定,不涉及其他技术要求.如零件的形状和位置公差、表面 粗糙米等，不因采用配制配合而降低。 e)测量对保证配合性质有很大关系，要注意温度、形状和位置误差对测量结果的影响。 在图样上的标注方法 用代号MF（Matched Fit）表示配制配合，借用基准孔的代号H或基准轴的代号h，表示先加 工件。在装配图和零件的相应部位均就标出。装配图上还要标明按互换性生产时的配合要求。 例如：基本尺寸为φ3000mm的孔和轴，要求配合的最大间隙为0.45，最小间隙为0.14mm，按互换 性生产可选用Φ3000H6/f6或Φ3000F6/h6。在装配图上标注为： Φ3000H6/f6MF（先加工件为孔）或Φ3000F6/h6MF（先加工件为轴）。
公差与配合课件ppt课件
尺寸段，极限偏差数值对称分布。
2.应用
主要用于不重要的，较低精度的非配合尺寸及以工艺方法可保证的尺 寸（铸、模锻）。（简化制图，节约设计、检验时间，突出重要尺寸）
3.标注
当采用一般公差时，在图样上只注基本尺寸，不注极限偏差， （如：Φ30、100）即通常所说的“自由尺寸”。
但应在图样的技术要求或有关技术文件中，用标准号和公差等级 代号作出总的说明。例如，当选用中等级m时，则表示为GB/T 1804—m。
➢标注说明 形位公差框格用细实线水平或垂直地绘制，指引 线直接指向被测要素（零件上的面或线）。
被测要素为轴线或中
心平面时，指引线的箭
头应与有关尺寸线对齐
（图a）。在其他情况
下应与尺寸线错开
图a
4mm以上（图 b）。基
准要素用同样方法处理。
图b
基准要素用基准符号（粗短划线）表示， 并且用引线与框格相连。
公差带与配合代号
标注的内容由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分 数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
1）公差带代号：由基本偏差代号及公差等级代号组成。
或用数字表示、或两者结合。
例如： 65k6
65 0.021 0.002
65
k
60.021 0.002
（2）配合代号：
(a) 装配图
(b) 零件图 单件、小批量生产，只注偏差数值
c.标注公差带代号和偏差数值
(a) 装配图
(b) 零件图 产量不定，应注出偏差数值和偏差代号
一般、常用和优先的公差带与配合
GB/T1801—1999规定了基本尺寸≤500mm的一般用途轴的公
差带116个和孔的公差带105个，再从中选出常用轴的公差带59 个和孔的公差带44个，并进一步挑选出孔和轴的优先用途公差带 各13个，如图（一般、常用和优先轴的公差带）和图（一般、常 用和优先孔的公差带）所示。图中方框中的为常用公差带，圆圈 中的为优先公差带。选用时，以优先、、常用、一般、任一孔、 轴公差带组成配合为顺序。
2.应用
主要用于不重要的，较低精度的非配合尺寸及以工艺方法可保证的尺 寸（铸、模锻）。（简化制图，节约设计、检验时间，突出重要尺寸）
3.标注
当采用一般公差时，在图样上只注基本尺寸，不注极限偏差， （如：Φ30、100）即通常所说的“自由尺寸”。
但应在图样的技术要求或有关技术文件中，用标准号和公差等级 代号作出总的说明。例如，当选用中等级m时，则表示为GB/T 1804—m。
➢标注说明 形位公差框格用细实线水平或垂直地绘制，指引 线直接指向被测要素（零件上的面或线）。
被测要素为轴线或中
心平面时，指引线的箭
头应与有关尺寸线对齐
（图a）。在其他情况
下应与尺寸线错开
图a
4mm以上（图 b）。基
准要素用同样方法处理。
图b
基准要素用基准符号（粗短划线）表示， 并且用引线与框格相连。
公差带与配合代号
标注的内容由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分 数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
1）公差带代号：由基本偏差代号及公差等级代号组成。
或用数字表示、或两者结合。
例如： 65k6
65 0.021 0.002
65
k
60.021 0.002
（2）配合代号：
(a) 装配图
(b) 零件图 单件、小批量生产，只注偏差数值
c.标注公差带代号和偏差数值
(a) 装配图
(b) 零件图 产量不定，应注出偏差数值和偏差代号
一般、常用和优先的公差带与配合
GB/T1801—1999规定了基本尺寸≤500mm的一般用途轴的公
差带116个和孔的公差带105个，再从中选出常用轴的公差带59 个和孔的公差带44个，并进一步挑选出孔和轴的优先用途公差带 各13个，如图（一般、常用和优先轴的公差带）和图（一般、常 用和优先孔的公差带）所示。图中方框中的为常用公差带，圆圈 中的为优先公差带。选用时，以优先、、常用、一般、任一孔、 轴公差带组成配合为顺序。
公差与配合标准ppt课件
基本偏差系列
2020/4/28
NO.7
基本偏差代号用拉丁字母表示。小写代表轴， 大写代表孔。
图1-10是基本偏差系列图，它表示基本尺寸相 同的28种轴、孔基本偏差相对零线的位置。图 中画的基本偏差是“开口”公差带，这是因为 基本偏差只表示公差带的位置，而不表示公差 带的大小。图中只画出公差带基本偏差的一端， 另一端开口则表示将由公差等级来决定。
2020/4/28
NO.6
标准公差系列
公差等级的设置
IT01 . IT0 . IT1. IT2 .IT3 . …… IT18 高← 公差等级 →低 小 ← 公差数值 → 大
难 ← 加工程度 → 易 IT6: 标准公差6级或6级标准公差
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
光滑圆柱的公差与配合
•课上练习
2020/4/28
20f6 、20f7、20f8三个公差带（ ） A）基本偏差相同，公差等级不同 B）基本偏差不同，公差等级不同 C）基本偏差相同，公差等级相同 D）基本偏差不同，公差等级相同
NO.19
孔、轴公差带的相对位置反映（ ）程度
A）加工难易
B）配合松紧
C）尺寸精确
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
公差与配合在图样上的标注
2020/4/28
NO.31
图1－13 配合的标注方法
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
常用和优先的公差带与配合
2020/4/28
NO.32
图2-18 尺寸≤500mm孔的（方框内的）一般常用和 （圆圈内的）优先公差
机械制图——标注尺寸公差_图文
φ50
+0.039 0
φ50H8
φ50H8( +00.039)
φ50
-0.025 -0.030
φ50f7
φ50f7( --00..002350)
公称
公称
练一练
习题集P51第2题
配合的标注和识读
（1）在图样中的标注
重点
（2）公差带代号的识读
Φ50
H8 f7
Φ50 H8/ f7
练一练
1、习题集P51第3题 2、课本P217第（2）题
公差等级的选择（P213）：
当标准公差小于或等于IT8时 ，轴比孔高一级；
当标准公差高于IT8时，轴孔 采用同级配合。
优先配合性质及应用（P212）
例：公差代号识读
配合代号
Φ30H8/f7
孔
轴
公差带代号 Φ30H8
Φ30f7
查表
上极限偏差
φ30
+0.033 0
φ30
-0.020 -0.041
+0.033
基准制 0 配合性质 基孔制
-0.020
Φ30K7/h6
孔 Φ30K7
轴 Φ30h6
配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和轴，其公差带之间的 关系称配合。
含义：孔和轴的基本尺寸必须相同； 不同的公差带决定配合精确程度和松紧程度。
三种配合：间隙配合、过渡配合、过盈配合
配合性质的判断：
对于基准制看不是H（h）的哪个字母所在的范围。
表示什么样的孔和轴配合?
Φ30K7的意义?
Φ30h6的意义?
例：公差代号识读
配合代号
Φ30H8/f7
孔
轴
公差带代号 Φ30H8
公差配合与技术测量第二章PPT课件
28种偏差值；
• 2）基本偏差系列中H（h）其偏差值为0；
• 3）若取JS（js）其偏差与0线对称。
• 即有： ES = EI = IT/2
•
es = ei = IT/2
• 此时的上、下偏差均可作为基本偏差使用。
第二章 尺寸公差与检测
• 4）孔的基本偏差系列中，A~H的基本偏差
为下偏差， J~Z为上偏差。
轴
es ei
dmax
D（d）
第二章 尺寸公差与检测
• 配合
• ——基本尺寸相同的孔与轴结合在一起时公
差带之间的匹配关系。
• 配合的间隙与过盈：
•
0 < D – d 获得间隙；
•
D – d < 0获得过盈。
第二章 尺寸公差与检测
• 间隙配合、过盈配合和过渡配合公差带示意图
+
0
孔
-
轴 孔
孔轴
轴
基本尺寸
公差配合与技术测量第二章
第二章 尺寸公差与检测
第二章 尺寸公差与检测
• 一、尺寸与孔和轴 • 零件的配合均被认为是孔与轴的配合 • 孔与轴的定义： • 1、轴（d） • 狭义——零件的外圆柱表面 • 广义——具有被包容表面的零件（不一定是
圆），被包容面外没有材料。
第二章 尺寸公差与检测
• 2、孔（D） • 狭义——零件的内圆柱表面 • 广义——具有包容表面的零件（不一定是
卸的频数来考虑选用。
• 孔有JS~N ，轴有js~n级基本偏差供选用。 • 受冲击力，负荷较重公差带的选取趋向过
盈（如 K~N ）；
• 一般受力、负荷较小公差带的选取趋向间
隙（如 js~k ）；
第二章 尺寸公差与检测
形位公差标准——培训资料全(PPT82页)
共同学习！ 共同进步！
2.3 框格标注的基本规定
二、框格标注法
（1）框格内容：形位公差框格由2~5格组成。第1格标注特征符号，第2格标注公差值和有关符号，第 3~5格标注基准字母代号。
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二、框格标注法
2.3 框格标注的基本规定
（2）被测要素的标注：形位公差框格用带箭头的指引线与被测要素相连。箭头的方向就是公差带的宽度 方向。
形位公差可分为形状公差、形状或位置公差、及位置公差三大类。形状公差是对 单一要素的要求，位置公差是对关联要素的要求。
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2.2 形位公差附加符号
二、框格标注法
除项目的特征符号外，由于零件功能的要求，还需给出其他的一些符号，称附加 符号。下表是对被测要素和基准要素标注符号的规定和一些相关要求符号的规定。
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3.1 形状公差带的定义和示例 圆柱度
三、公差带定义和示例
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3.2 轮廓度公差带的定义和示例
三、公差带定义和示例
线轮廓度
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3.2 轮廓度公差带的定义和示例
三、公差带定义和示例
面轮廓度
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3.2 轮廓度公差带的定义和示例
二、框格标注法
2.4 框格标注的特殊规定
部分长度上公差值的标注：当在被测要素的局部长度范围内有公差要求时，应将这部分长度和公差值用 分数形式表示，如0.05/200，即任意200mm长度范围内的公差值为0.05mm。由于这个要求在整个范围内均 使用，因此在整个长度范围内任意一个200mm长度上的形位误差都应该不超出0.05mm。
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一、概念引入
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
IT0、IT1、IT2、…、IT18。从IT01到IT18，等级依次降低，而 相应的标准公差值依次增大。 基本尺寸分段：为减少标准公差的数目，简化公差表格以利生产， 国标对基本尺寸进行了分段，见表2-3。在标准公差和基本偏差的 计算公式中，基本尺寸一律以所属尺寸段的几何平均值来计算。 按几何平均值计算出的公差值经尾数化整，即得出标准公差值。 见表2-4。
标准公差计算举例
基本尺寸为20mm，求IT6、IT7的公差值。 解：基本尺寸20mm，属于18～30mm，则
D=√18×30=23.24mm 公差单位i=0.45√D+0.001D=1.31μm 查表2-1 IT6=10i IT7=16i 即IT6=10 ×1.31μm=13.1μm≈13 μm IT7=16 ×1.31μm=20.96 μm ≈21 μm
的右下角，例）；如：50
、 0.025
0
50
0.025 0.041
，也可
以标注尺寸公差带代号，如：ø50H7、 ø50f6
或者两者都标注ø50H7
（+0.025 0
）、
ø50f6（
-0.025 -0.041
）。
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优先、常用和一般公差带
标准公差系列中的任一公差与基本偏差系列中任一偏差组合，即 可得到不同大小和位置的公差带。在基本尺寸Ｄ≤500mm内组成 ５４３种孔的公差带和５４４种轴的公差带。如果将这些孔轴公 差带在生产实际中都投入使用，显然是不经济的，而且也不必要 的。
ei=+22 μm
轴的上偏差es= ei+ IT6=35 μm
基准孔H7的下偏差为0
则轴的上偏差为ES=+21 μm
Home
公差带代号
公差带的代号由基本偏差代号与公差等级代号
组成，如H7、h6、M8、d9等等。（上偏差
放在基本尺寸的右上角，下偏差放在基本尺寸
标准公差系列
标准公差IT（ISO Tolerance）：是国标规定的，用以确定公差带 大小的任一公差值。它等于公差等级系数和公差单位的乘积。
公差单位i：计算公差的基本单位。与基本尺寸呈一定的线性关系。
i=0.45√D+0.001D 公差等级系数a：确定公差等级的参数。见书表2-1。 根据公差等级不同，国标规定标准公差分为20个等级，即IT01、
基本偏差值
轴的基本偏差：是根据科学实验和生产实践的需要确定的，其计 算公式见表2-6，其值已经标准化列表2-7。
孔的基本偏差：基本尺寸≤500mm时，孔的基本偏差是从偏差从 轴的基本偏差换算而来。换算规则为：
通用规则：用同一字母表示的孔、轴基本偏差的绝对值相等，符 号相反。即：
ES=-ei EI=-es
原则上，任意一对孔、轴公差带都可以构成配合，为了 简化公差配合的种类，减少定值刀、量具和工艺装备的 品种及规格，国家标准在尺寸≤500mm的范围内，规定 了基孔制和基轴制的优先（基孔制、基轴制各13种）和 常用配合（基孔制59种，基轴制47种）。
对于轴：a～h的基本偏差为上偏差es，其绝对值依次减小，j～zc 的基本偏差为下偏差ei，其绝对值依次增大。
对于孔：A～H的基本偏差为下偏差EI，其绝对值依次减小，J～ ZC的基本偏差为上偏差ES，其绝对值依次增大。
H为基准孔，基本偏差为下偏差，值为零；h为基准轴，基本偏差 为上偏差，值为零。
设计时应优先使优先公差带，其次才使用常用公差带，再其次才 考虑使用一般用途公差带。
配合代号
标准规定，配合代号由相互配合的孔和轴的公差带以分 数的形式组成，孔的公差带为分子，轴的公差带为分母。 例如：Φ40H8/f7，Φ80K7/h6。
基准孔和基准轴与各种非基准件配合时，得到各种不同 性质的配合，如：A～H和a～h与基准件配合，形成间隙 配合；J～N和j～n与基准件配合，基本上形成过渡配合， P～ZC和p～zc与基准件配合，基本上形成过盈配合。
EI=ES-IT ES=EI+IT ei=es-IT es=ei+IT 举例：确定Ø 25H7/p6，Ø 25P7/h6孔与轴的
极限偏差。
尺寸偏差计算举例
确定Ø 25H7/p6，Ø 25P7/h6孔与轴的极限偏
差。
解：查表2-4得 IT6=13μm IT7=21μm
查表2-7 ，轴的基本偏差为下偏差，
总之，标准公差的数值，一与公差等级有关，
二为基本尺寸的函数。
Home
基本偏差系列
基本偏差：确定零件公差带相对于零线位置的极限偏差。它是公 差带位置标准化的唯一指标。除JS和js外，均指靠近零线的偏差。 与公差等级无关。
基本偏差代号：用拉丁字母表示。大写表示孔，小写表示轴。在 26个字母中除去易与其它混淆的I、L、O、Q、W，再加上七个用 两个字母表示的代号（CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC），共有 28个代号，即孔和轴各有28个基本偏差。其中JS和js相对于零线 完全对称。
为了简化公差带种类，减少与之相适应的定值刀、量具和工艺装 备的品种和规格，对基本尺寸至500mm的孔、轴规定了优先、常 用和一般用途公差带。书中表2-11和表2-12分别是轴和孔的一般 用途公差带（轴119种，孔105种），其中方框内为常用公差带 （轴59种，孔44种），带圆圈的为优先公差带（轴孔各有13种）。
应用：A～H，IT ＞IT8的K、M、N和IT ＞ IT7的P ～ZC。
特殊规则：用同一字母表示孔、轴基本偏差时，孔基本偏差和轴 的基本偏差符号相反，而绝对值相差一个Δ值。即：
ES= -ei + Δ
应用：IT ＜ IT8的K、M、N和IT＜ IT7的P ～ZC。
尺寸偏差的基本计算
国标列出的孔、轴基本偏差数值见表2-7 和表2-8。其另一偏差根据孔、轴的基本 偏差和标准公差按以下关系计算：
标准公差的特点
IT6可读作：标准公差6级或简称6级公差。
同一基本尺寸的孔与轴，其标准公差数值大小 应随公差等级的高低而不同。
公差等级↑，公差值↓，见表2-4。
同一公差等级的孔与轴，随着基本尺寸大小的 不同应规定不同的标准公差值。
公差是加工误差的允许值，同一等级的公差具 有相同的加工难易程度。
标准公差计算举例
基本尺寸为20mm，求IT6、IT7的公差值。 解：基本尺寸20mm，属于18～30mm，则
D=√18×30=23.24mm 公差单位i=0.45√D+0.001D=1.31μm 查表2-1 IT6=10i IT7=16i 即IT6=10 ×1.31μm=13.1μm≈13 μm IT7=16 ×1.31μm=20.96 μm ≈21 μm
的右下角，例）；如：50
、 0.025
0
50
0.025 0.041
，也可
以标注尺寸公差带代号，如：ø50H7、 ø50f6
或者两者都标注ø50H7
（+0.025 0
）、
ø50f6（
-0.025 -0.041
）。
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优先、常用和一般公差带
标准公差系列中的任一公差与基本偏差系列中任一偏差组合，即 可得到不同大小和位置的公差带。在基本尺寸Ｄ≤500mm内组成 ５４３种孔的公差带和５４４种轴的公差带。如果将这些孔轴公 差带在生产实际中都投入使用，显然是不经济的，而且也不必要 的。
ei=+22 μm
轴的上偏差es= ei+ IT6=35 μm
基准孔H7的下偏差为0
则轴的上偏差为ES=+21 μm
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公差带代号
公差带的代号由基本偏差代号与公差等级代号
组成，如H7、h6、M8、d9等等。（上偏差
放在基本尺寸的右上角，下偏差放在基本尺寸
标准公差系列
标准公差IT（ISO Tolerance）：是国标规定的，用以确定公差带 大小的任一公差值。它等于公差等级系数和公差单位的乘积。
公差单位i：计算公差的基本单位。与基本尺寸呈一定的线性关系。
i=0.45√D+0.001D 公差等级系数a：确定公差等级的参数。见书表2-1。 根据公差等级不同，国标规定标准公差分为20个等级，即IT01、
基本偏差值
轴的基本偏差：是根据科学实验和生产实践的需要确定的，其计 算公式见表2-6，其值已经标准化列表2-7。
孔的基本偏差：基本尺寸≤500mm时，孔的基本偏差是从偏差从 轴的基本偏差换算而来。换算规则为：
通用规则：用同一字母表示的孔、轴基本偏差的绝对值相等，符 号相反。即：
ES=-ei EI=-es
原则上，任意一对孔、轴公差带都可以构成配合，为了 简化公差配合的种类，减少定值刀、量具和工艺装备的 品种及规格，国家标准在尺寸≤500mm的范围内，规定 了基孔制和基轴制的优先（基孔制、基轴制各13种）和 常用配合（基孔制59种，基轴制47种）。
对于轴：a～h的基本偏差为上偏差es，其绝对值依次减小，j～zc 的基本偏差为下偏差ei，其绝对值依次增大。
对于孔：A～H的基本偏差为下偏差EI，其绝对值依次减小，J～ ZC的基本偏差为上偏差ES，其绝对值依次增大。
H为基准孔，基本偏差为下偏差，值为零；h为基准轴，基本偏差 为上偏差，值为零。
设计时应优先使优先公差带，其次才使用常用公差带，再其次才 考虑使用一般用途公差带。
配合代号
标准规定，配合代号由相互配合的孔和轴的公差带以分 数的形式组成，孔的公差带为分子，轴的公差带为分母。 例如：Φ40H8/f7，Φ80K7/h6。
基准孔和基准轴与各种非基准件配合时，得到各种不同 性质的配合，如：A～H和a～h与基准件配合，形成间隙 配合；J～N和j～n与基准件配合，基本上形成过渡配合， P～ZC和p～zc与基准件配合，基本上形成过盈配合。
EI=ES-IT ES=EI+IT ei=es-IT es=ei+IT 举例：确定Ø 25H7/p6，Ø 25P7/h6孔与轴的
极限偏差。
尺寸偏差计算举例
确定Ø 25H7/p6，Ø 25P7/h6孔与轴的极限偏
差。
解：查表2-4得 IT6=13μm IT7=21μm
查表2-7 ，轴的基本偏差为下偏差，
总之，标准公差的数值，一与公差等级有关，
二为基本尺寸的函数。
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基本偏差系列
基本偏差：确定零件公差带相对于零线位置的极限偏差。它是公 差带位置标准化的唯一指标。除JS和js外，均指靠近零线的偏差。 与公差等级无关。
基本偏差代号：用拉丁字母表示。大写表示孔，小写表示轴。在 26个字母中除去易与其它混淆的I、L、O、Q、W，再加上七个用 两个字母表示的代号（CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC），共有 28个代号，即孔和轴各有28个基本偏差。其中JS和js相对于零线 完全对称。
为了简化公差带种类，减少与之相适应的定值刀、量具和工艺装 备的品种和规格，对基本尺寸至500mm的孔、轴规定了优先、常 用和一般用途公差带。书中表2-11和表2-12分别是轴和孔的一般 用途公差带（轴119种，孔105种），其中方框内为常用公差带 （轴59种，孔44种），带圆圈的为优先公差带（轴孔各有13种）。
应用：A～H，IT ＞IT8的K、M、N和IT ＞ IT7的P ～ZC。
特殊规则：用同一字母表示孔、轴基本偏差时，孔基本偏差和轴 的基本偏差符号相反，而绝对值相差一个Δ值。即：
ES= -ei + Δ
应用：IT ＜ IT8的K、M、N和IT＜ IT7的P ～ZC。
尺寸偏差的基本计算
国标列出的孔、轴基本偏差数值见表2-7 和表2-8。其另一偏差根据孔、轴的基本 偏差和标准公差按以下关系计算：
标准公差的特点
IT6可读作：标准公差6级或简称6级公差。
同一基本尺寸的孔与轴，其标准公差数值大小 应随公差等级的高低而不同。
公差等级↑，公差值↓，见表2-4。
同一公差等级的孔与轴，随着基本尺寸大小的 不同应规定不同的标准公差值。
公差是加工误差的允许值，同一等级的公差具 有相同的加工难易程度。