焊割炬安全操作规程(正式)
焊炬和割炬安全操作规程
焊炬和割炬安全操作规程一、前言焊接和割炬是常用于金属加工和加工补强结构的工具，但是由于其工作原理和操作方式的特殊性质，如果不遵守安全操作规程，会给操作者和周围人员带来安全隐患。
因此，本文档旨在介绍焊炬和割炬的安全操作规程，帮助操作者掌握正确的使用方法，保障操作者和周围人员的安全。
二、焊炬和割炬的危害焊炬和割炬的主要危害来自于它们的温度和火花。
焊炬和割炬的工作温度可高达几千度，一旦没有正确的保护措施，容易造成皮肤烫伤、眼睛灼伤等伤害，甚至会引起火灾或爆炸。
同时，焊炬和割炬的高温会产生火花，如果不注意工作环境，也会引发火灾。
为了避免这些危害，下面介绍焊炬和割炬的安全操作规程。
三、焊炬和割炬的安全操作规程1.工作前检查在使用焊炬和割炬前，需要进行以下检查：1.检查燃气、氧气和其他连接管道的密封性，确保没有燃气泄漏现象；检查燃气清洁度和氧气压力，确保燃气和氧气的压力相等;2.3.检查焊炬和割炬的瓶装气体是否按规定安装，确保不会倒塌或移动；4.检查火焰调节器是否灵敏。
2.使用过程中的安全措施在使用焊炬和割炬的过程中，需要注意以下安全措施：1.确保周围没有可燃物或易燃物，以免引发火灾；2.确保操作区域没有其他人员进入，以免产生安全隐患；3.使用防护眼镜、面罩、耳套和焊接手套等防护设备，以免因炽热焊花或火花造成身体伤害、眼睛灼伤等后果；4.在割切较厚的材料时，应注意更换更大的喷嘴，以免不必要的受伤；5.操作结束后，必须关闭燃气和氧气，以免发生燃气泄漏或爆炸。
3.总结焊炬和割炬虽然是常用的金属加工工具，但是由于其高温、火花等特殊性质，使它们在使用过程中存在安全隐患。
通过本文档的介绍,相信大家已经掌握了焊炬和割炬的安全操作规程，并能够正确地使用这些工具，保障自身和周围人员的安全。
焊(割)炬安全操作规程
焊（割）炬安全操作规程1.设备管理职责（焊）割炬操作者必须岗前培训，并要求持证上岗。
2.设备运转前注意事宜使用前必须检查其射吸情况，将氧气管紧接在氧气接头上，使焊炬接通氧气，先开启乙炔调节手轮，再开启氧气调节手轮，用手指按在乙炔接头上，若手指感到有一股吸力，则表示射吸能力正常，如果没有吸力，甚至氧气从乙炔接头倒流出来，则说明射吸能力不正常，修复后才能使用。
3.操作注意事项3.1（焊）割炬射吸检查正常后，把乙炔橡皮管也接在乙炔接头上，氧气接头必须与氧气管连接牢固，而乙炔接头与管子应避联接太紧，以不漏气但能用手拔出为准，以便于在回火时紧急拔出乙炔管。
拔出时应注意胶管出气口不能正对人或易燃品。
3.2点火时应先把氧气手轮稍微打开，再开乙炔阀，送到灯芯或火柴上点燃，点火后立即调节把手阀门来控制火焰达到正常。
如调整不正常或有熄火现象，应检查是否漏气或管路堵塞，并进行修理。
也可在点火只开启乙炔阀，点燃乙炔并冒黑烟，立即打开氧气，调整火焰。
此法优点是当焊炬不正常，点火并开始送氧后，一旦发生回火时便立即关闭氧气，防止回火和点火时鸣爆想象，以及容易发现焊炬是否堵塞等毛病。
缺点是有烟灰，但从安全操作的角度出发，建议采用此法点火。
3.3停止使用时应先关乙炔手轮，再关氧气手轮以防止火焰倒袭和产生烟灰。
3.4当发生回火时，迅速关闭氧气（切割氧和预热氧阀门），然后再关乙炔阀，必要时迅速将乙炔管拔出。
回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却后，再打开氧气手轮，吹除焊炬内烟灰，然后点火使用。
3.5在使用过程中，发现气体通路包括橡皮管或气阀漏气，应立即停止工作进行修理，清除漏气后才继续使用。
3.6（焊）割炬各气体通路或气阀均不许沾有油污，以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。
3.7（焊）割炬停止使用后应挂在适当的地方，如将其放在工具箱内，则应拆下胶管。
严禁将带气源的焊炬放在工具箱内。
4.使用气瓶时，应遵守下列规定：4.1 不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。
焊炬、割炬安全操作规程
焊炬、割炬安全操作规程1、通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。
2、使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。
办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管和焊、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。
插接乙炔气管时，应先检查乙炔气流是否正常。
若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行整理，否则严禁使用。
3、根据工件厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴。
避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。
4、焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连接时，对氧气橡皮管连接要牢固；而乙炔进气接头与乙炔橡皮管则不应连接太紧，以不漏气并容易接插为宜。
对老化和回火时烧损的皮管不准使用。
5、工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。
当焊炬（割炬）由于强烈加热而发出“劈啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。
注意最好不关氧气阀。
6、短时间休息时，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准焊炬放在地上。
较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。
7、焊炬（或割炬）点燃操作规程：a点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对脸部试风。
无风时不得使用。
b进入容器内焊接时，点火和熄灭都应在容器外进行。
c对于射吸式焊炬（或割炬），点火时应先微微开启焊炬（或割炬）上的乙炔阀，然后送到灯心或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。
若发现焊炬（或割炬）不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时的鸣爆现象。
d使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
8、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。
割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。
当回火发生后，若胶管或回火防止器上发现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。
焊割炬操作安全操作规程
焊割作业安全操作规程1、贯穿焊嘴应由铜丝或竹棒制成，禁止用铁丝。
2、使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。
办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻触摸焊枪上的乙炔入口，如有吸力，说明射吸能力良好。
接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。
若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。
3、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免用焊枪切割厚金属，应用小割嘴切割厚金属。
4、焊、割炬射吸检查正常后，接头必须与氧气胶管牢固连接，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。
对老化和回火时烧损的皮管不准使用。
5、工作场所应有足够的清洁水，供冷却焊嘴用。
当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。
注意最好不关氧气阀。
6、短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。
长时间休息或离开工作场所时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。
7、焊炬（或割炬)点火操作程序：(1)点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但是不要瞄准脸来测试风。
无风时不得使用。
(2)进入容器内焊接时，点火和熄火应在容器外进行。
(3)对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。
若发现焊割炬不正常，点火供氧后回火一次，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象。
(4)使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
(5)使用氢切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。
8、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。
割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。
当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，焊枪上的氧气阀和乙炔阀应迅速关闭，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。
焊割炬安全操作规程模版
焊割炬安全操作规程模版第一章总论第一条、为保障焊割炬操作人员的人身安全和设备安全，规范焊割炬的使用和操作。
制定本安全操作规程。
第二条、适用范围：适用于所有焊割炬的使用和操作人员。
第三条、操作人员应具备相应的资质和培训，了解焊割炬的性能、操作方法和安全注意事项，严禁未接受过培训的人员操作焊割炬。
第四条、操作人员在使用焊割炬之前应仔细阅读本规程，熟悉操作步骤，并严格按照规程进行操作。
第五条、操作人员应定期检查焊割炬的状况，确保其正常工作。
第二章焊割炬的保养维护第六条、焊割炬的外壳应保持清洁，灰尘、油污等应及时清除。
第七条、焊割炬的电缆线应保持完好，不得有裸露的导线。
第八条、焊割炬的气源管道应检查密封性和连接性，确保气源正常供应。
第九条、焊割炬的电源线应检查绝缘性能，电源线断裂和老化应及时更换。
第十条、焊割炬的阀门和调节器应检查密封性能，确保正常使用。
第三章焊割炬的使用方法第十一条、使用焊割炬前，操作人员应先检查附近是否有易燃物品，确保工作环境安全。
第十二条、操作人员应按照焊割炬的使用说明进行操作，确保正确使用。
第十三条、使用焊割炬时，应注意燃气和氧气的比例，不得超过规定范围。
第十四条、焊割炬使用过程中，应定期检查炬头和喷嘴是否有堵塞，如有堵塞应立即清理。
第十五条、焊割炬使用完毕后，应关闭燃气和氧气的阀门，断开电源，确保安全。
第四章焊割炬的安全注意事项第十六条、操作人员在使用焊割炬时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保人身安全。
第十七条、操作人员离开焊割炬工作区域时，应将焊割炬放置在指定的安全位置上，避免意外碰撞。
第十八条、禁止将焊割炬直接放在易燃物品上，应使用隔热垫。
第十九条、禁止携带易燃物品和易燃气体进入焊割炬的工作区域。
第二十条、在焊割炬使用过程中，禁止将焊割炬指向人体，确保周围人员的安全。
第五章焊割炬的应急措施第二十一条、在焊割炬使用过程中，如发生火灾事故应立即切断燃气和氧气的供应，采取相应的灭火措施。
焊炬、割炬安全操作规程范本
焊炬、割炬安全操作规程范本一、引言本安全操作规程适用于焊炬和割炬的使用和操作，旨在确保工作场所的安全和人员的健康。
操作人员应严格遵守本规程的要求，并且对焊炬和割炬的正确使用和维护负责。
二、操作人员要求1. 操作人员必须是经过正规培训并授权的人员，了解焊炬和割炬的使用及相关安全知识。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护设备，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 操作人员在操作焊炬和割炬前，应仔细检查设备的完整性和可靠性，确保没有异常。
4. 操作人员应在操作焊炬和割炬前，先进行安全环境检查，确保操作区域没有可燃物和易燃物，并确保适当的通风。
三、焊炬操作安全规程1. 在焊接操作前，操作人员必须清理并准备好焊接表面。
2. 操作人员要确保焊炬的管道和喷嘴没有堵塞或损坏，并且焊接电缆没有破损。
3. 在焊接过程中，操作人员必须保持焊炬的稳定，并避免摔落或碰撞。
4. 操作人员要控制焊接火花，确保不会引燃可燃物。
5. 在焊接操作完成后，操作人员必须关闭燃气和氧气阀门，并清理焊接区域。
四、割炬操作安全规程1. 在割炬操作前，操作人员必须清理并准备好割炬表面。
2. 操作人员要确保割炬的喷嘴没有堵塞或损坏，并且割接电缆没有破损。
3. 在割炬过程中，操作人员必须保持割炬的稳定，并避免摔落或碰撞。
4. 操作人员要控制割炬喷出的火花和铁屑，确保不会引燃可燃物。
5. 在割炬操作完成后，操作人员必须关闭燃气和氧气阀门，并清理割接区域。
五、焊炬与割炬维护规程1. 操作人员在使用完焊炬和割炬后，应进行对设备的检查和维护。
2. 操作人员应定期清理焊炬和割炬，确保没有堵塞或积尘。
3. 操作人员应定期检查焊炬和割炬的气流管道和电缆，确保没有破损。
4. 操作人员应定期更换焊炬和割炬的零部件和配件，确保设备的完好性。
六、应急措施1. 在发生火灾或其他危险情况时，操作人员必须立即停止操作，并采取适当的应急措施。
2. 操作人员应知道应急出口和灭火器的位置，并且清楚如何使用。
焊炬或割炬点燃操作规程
焊炬或割炬点燃操作规程焊炬和割炬是工业生产和建筑工程中常用的工具，焊炬可以将材料焊接在一起，而割炬可以割断金属和钢筋。
不正确的使用这些工具会带来极大的危险，因此必须制定相应的操作规程，以保证操作者的安全和设备的正常运转。
下面将介绍焊炬或割炬点燃操作规程。
1. 确保工作场所安全。
在使用焊炬或割炬之前，必须清理工作场所，确保没有易燃和易爆物质。
当工作在高度或局促空间时，必须采取适当的安全措施，例如佩戴安全带等。
2. 检查设备状态。
在进行焊接或切割操作之前，必须检查设备状态是否正常。
特别是气源和气管，必须确保无裂缝和漏气现象。
对于电动焊炬和割炬，必须确保电缆和插头没有短路，以及电源电压是否符合规范。
3. 将嘴巴堵好。
在操作焊炬和割炬时，必须确保嘴巴没有堵塞。
嘴巴堵塞可能会导致不完全燃烧，产生有毒气体，对操作者和周围人员造成伤害。
在使用氧气和乙炔时，必须确保将嘴巴堵好。
4. 选择正确的配件。
在操作焊炬和割炬时，必须选择正确的配件。
例如，焊割枪必须与合适大小的焊嘴和切割咀配合使用，以保证焊接或切割的效果和安全性。
5. 点燃焊炬或割炬。
在点燃焊炬或割炬之前，必须先将燃料气和氧气调整到合适的比例和压力。
在点燃气体时，必须使用打火机，不得使用燃烧产生的火星点燃气体。
6. 正确操作焊炬或割炬。
在操作焊炬或割炬时，必须按照规程进行。
焊割枪必须平稳地移动，维持适当的焊接或切割距离。
当焊接或切割结束后，必须及时关闭气源，避免产生危险。
7. 防护措施。
在使用焊炬或割炬时，必须采取适当的防护措施，例如佩戴防护眼镜，手套和防护服等，以保护操作者的安全。
总之，焊炬和割炬是常用的工具，但必须遵守相关规程，以保证操作者的安全和设备的正常运转。
必须注意保持工作场所的清洁和设备的良好状态，选择合适的配件和采取适当的防护措施。
2024年焊炬、割炬安全操作规程
2024年焊炬、割炬安全操作规程第一章总则第一条为了提高焊炬、割炬的安全操作水平，保护作业人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用焊炬、割炬的单位和个人。
第三条必须按照规程进行操作，严禁违反操作规程进行操作。
第四条焊炬、割炬使用过程中，必须切实做好防火安全措施。
第五条焊炬、割炬使用前，必须检查设备是否完好，确保安全。
第六条焊炬、割炬使用中，必须遵循相关操作规范和安全措施。
第七条焊炬、割炬使用过程中，必须使用个人防护设备，保障操作人员的安全。
第八条焊炬、割炬使用结束后，必须进行设备的清理和安全保养。
第二章设备检查第九条使用焊炬、割炬前，必须检查设备是否完好，尤其是焊炬和割炬的各种连接部位。
第十条检查焊炬、割炬的连接部位，确保焊炬电缆、割炬气管连接紧固可靠，不得有疏松情况。
第十一条检查焊炬、割炬的绝缘套管是否完好，不得有裂纹、老化等情况。
第十二条检查焊炬、割炬的阀门是否正常、灵活，确保操作时能够正确控制燃气流量。
第十三条检查燃气和氧气接口是否正常，不得有漏气现象。
第十四条检查焊炬、割炬的点火装置是否正常，确保能够正常点燃。
第十五条对于发现设备存在问题的，必须立即停止使用，并进行修理或更换。
第三章操作规范第十六条在使用焊炬、割炬前，必须对焊接区域进行清理，确保工作环境整洁。
第十七条在操作焊炬、割炬时，必须佩戴适当的防护设备，包括防护眼镜、手套等。
第十八条操作焊炬、割炬时，必须保持专注，严禁分神操作。
第十九条操作焊炬、割炬时，禁止向设备内充入可燃气体，以防止发生爆炸。
第二十条操作焊炬、割炬时，禁止在容易燃烧的物体周围进行操作。
第二十一条操作焊炬、割炬时，必须确保作业区域内没有易燃易爆物品。
第二十二条操作焊炬、割炬时，必须配备消防器材，并且要安装在易燃易爆物品附近。
第四章个人防护第二十三条使用焊炬、割炬时，必须戴上防护面罩，以保护眼睛和面部。
第二十四条使用焊炬、割炬时，必须戴上耳塞或防噪音耳机，保护耳朵不受噪音损害。
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焊割炬安全操作规程(正
式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate
According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION
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文件编号：KG-AO-2374-85
焊割炬安全操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管
理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，
使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1．通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。
2．使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：
先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊
炬、割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口
处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔气管时，
应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧
气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁
使用。
3．根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊
嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割
嘴切割厚金属。
4．焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必
须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡
皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老
操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION
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化和回火时烧损的皮管不准使用。
5．工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。
当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣
声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)
放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。
6．短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭
紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作
地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压
器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软
管和工具。
7．焊炬飞或割炬)点燃操作规程：
(1)点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹
风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风
时不得使用；
(2)进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外
进行；
(3)对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时应先微微开
启焊炬(或割炬)上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上
操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION
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点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。
若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回
火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣
爆现象；
(4)使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气
引火；
(5)使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引
火。
8．熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。
割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回
火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速
关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和
乙炔阀门，然后采取灭火措施。
9．氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最
后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，
最后关乙炔。
10．操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背
上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。
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11．使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气
现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。
12．气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意
与电气线路保持安全距离。
13．气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)
时应采用机械通风
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