堆场施工方案
道路、堆场施工方案
目录1．概述 (1)2．施工工艺流程 (1)2.2主要施工工艺 (2)2.2.1 地表清理 (2)2.2.2 底基层与基层处理 (2)2.2.3 水电、管线与构筑物施工 (5)2.2.4 试验段施工 (5)2.2.5 级配碎石垫层施工 (5)2.2.6 水泥稳定碎石基层 (7)2.2.7 砼路面施工 (9)2.2.8 高强连锁块铺砌 (12)3．质量保证措施 (16)3.1保证材料质量 (16)3.2保证混凝土施工质量 (16)3.3成品保护 (17)3.4资料管理 (17)4．安全保证措施 (17)4.1制订安全方针目标 (17)4.2施工现场安全 (17)4.3现场文明施工 (18)5．环境保护措施 (18)5.1环境保护方案 (18)5.2生态环境保护措施 (18)5.3水环境保护措施 (19)5.4大气环境与粉尘的防治措施 (19)5.5固体废弃物的处理 (19)6．投入设备与人员 (19)6.1机械设备使用计划 (19)6.2主要劳动力使用计划 (20)道路、堆场施工方案1．概述苏州港京杭运河高新港区的进出港道路312国道侧为24m宽，其余进港道路为12m。
港区主干道总宽15m（包括绿化与排水沟部分），次干道总宽9m。
一期工程一阶段实施的港口工程港区道路总面积7.09万m3（含进港道路），堆场仓库总面积16.12万 m2，其中散货堆场面积3.79万m2，钢材堆场面积5.85万m2，件杂货堆场面积4.05万m2，木材堆场面积0.31万m2，件杂货仓库面积1.18万m2，钢材仓库面积0.94万m2，流动机械停车场0.15万m2。
道路面层结构采用混凝土面层，厚度为30cm，混凝土抗折强度不小于5.0MPa。
面层结构以下为30cm厚水泥稳定碎石，15cm厚级配碎石，下面是路基。
散货堆场采用15cm现浇混凝土简易铺面，基层采用水泥稳定碎石和级配碎石。
件杂货堆场、钢材堆场与木材堆场均采用高强连锁块面层结构，其结构（自上而下）为10cm厚高强连锁块面层、5cm厚中粗砂、30cm厚水泥稳定碎石、20cm厚级配碎石。
码头堆场施工方案
码头堆场施工方案
一、前言
码头堆场是货物装卸、存储的重要场所，施工方案的设计和实施至关重要。
本文将探讨如何有效地规划和执行码头堆场的施工方案，以提高效率和安全性。
二、方案设计
1. 场地选择
选择平整、稳定的场地进行施工，确保承载能力符合要求，并尽可能考虑降低对周边环境的影响。
2. 设计布局
根据具体需求和货物种类，合理规划堆场布局，包括货物堆放区域、通道、装卸设施等，确保各个区域之间的连接畅通。
3. 施工流程
制定施工计划，包括土方开挖、基础建设、设备安装等具体流程，确定施工顺序和时间节点，确保施工进度顺利。
三、施工实施
1. 土方开挖
根据设计要求进行土方开挖，确保场地平整，符合承载要求。
2. 基础建设
按照设计图纸进行基础建设，包括道路、排水系统等，确保设施稳固和安全。
3. 设备安装
安装堆场所需的各类设备，包括起重机、输送带等，保证设备运行正常。
四、施工验收
1. 安全检查
检查施工过程中的安全措施是否到位，确保施工过程安全。
2. 设施检测
对已安装的设施进行检测，确保设施符合要求，能够正常运行。
3. 竣工验收
完成堆场的竣工验收，确保施工质量达到设计要求。
五、总结
通过科学的设计和精心的实施，码头堆场施工方案能够提高货物的装卸效率，保障施工安全，提升码头运营效益。
不断总结经验，改进施工方案，将有助于提升堆场施工质量和效率。
堆场施工方案
堆场施工方案一、工程概述1.1 项目背景堆场工程是指用于存储原材料或成品的场地，是生产和物流中不可或缺的重要部分。
本方案旨在详细介绍堆场工程的施工方案，确保堆场的建设顺利进行。
1.2 工程范围本工程范围包括堆场选址、场地准备、场地平整、排水系统建设、作业区划分等内容。
二、施工准备2.1 方案制定根据堆场的实际需求和工程要求，制定施工方案，明确施工步骤和工期计划。
2.2 施工人员安排根据工程规模和特点，合理安排施工人员，保障施工进度和质量。
三、施工步骤3.1 堆场选址选择合适的场地，考虑到交通、供水、排水等设施的便捷性和覆盖范围。
3.2 场地准备清理场地上的障碍物，确保施工区域干净整洁。
3.3 场地平整利用平地机等设备进行场地的平整工作，保证场地表面平整光滑。
3.4 排水系统建设建设排水沟、雨水管等排水设施，确保堆场在降雨时不受积水影响。
3.5 作业区划分根据堆场的用途和规划，划分不同的作业区域，确保作业有序进行。
四、施工质量控制4.1 施工监督设立专门的监督组织对施工过程进行监督，确保施工符合规范。
4.2 质量检查定期对施工质量进行检查，及时发现并处理质量问题。
五、安全生产5.1 安全教育对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，降低施工事故发生概率。
5.2 安全防护加强现场安全防护措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
六、竣工验收6.1 施工验收完成施工后，进行工程验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
6.2 结束工程完成验收后，做好工程档案整理和交接工作，结束本次堆场工程施工。
总结通过本方案的详细实施，堆场工程可以按照既定的施工步骤和质量控制要求顺利进行，保证了工程的施工质量和安全生产，为堆场的正常运营提供了保障。
码头道路堆场施工方案
码头道路堆场施工方案一、工程概况二、施工方案1.气候条件：本项目位于海滨地区，气候湿润，雨水较多，需在施工期间充分注意排水和防雨措施。
2.施工队伍：组建专业施工队伍，确保施工人员熟悉施工要求和操作流程，具备相应的安全和技术知识。
3.码头道路建设：（1）路基处理：根据设计要求进行路基的开挖、填土和压实，确保路基的坚固和平整。
（2）路面铺设：选用高强度混凝土进行路面铺设，采用机械铺设，确保路面平整度和耐久性。
（3）路灯及交通设施安装：根据需求安装路灯和交通标志牌，确保码头道路的安全通行。
4.货物堆场建设：（1）场地平整：对堆场的场地进行平整处理，清除杂草和表面垃圾。
（2）基础设施建设：根据设计要求建设货物堆放区、道路、喷淋系统等基础设施，确保堆场的功能正常运行。
（3）安全设备安装：根据法律法规要求，安装必要的安全设备，如消防设备、监控设备等，确保堆场的安全和防火措施。
（4）防尘措施：在堆场内布置喷淋系统，对加工物料进行湿式堆放，减少粉尘污染。
5.施工安全：（1）施工现场设置防护措施：对施工现场进行围挡，设置安全警示标志牌，并配备专人负责安全指导和巡逻。
（2）施工人员安全教育：加强施工人员的安全教育，提高安全意识，确保施工期间的人员安全。
（3）施工设备检修：定期对使用的施工设备进行检修和维护，确保施工过程中的设备安全可靠。
三、施工进度安排1.码头道路建设：预计耗时3个月，具体包括路基处理、路面铺设和安装交通设施等工作。
2.货物堆场建设：预计耗时2个月，具体包括场地平整、基础设施建设、安全设备安装和防尘措施的落实等工作。
3.整体施工周期：预计5个月完成整体施工，具体工期根据实际施工进展情况进行调整。
四、质量控制1.施工过程中进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
2.施工材料采购要求合格证明，并进行抽样检测。
3.定期召开工程进展会议，解决施工中的问题和难点。
五、环保措施1.施工过程中严格执行环境保护法律法规，合理利用资源，减少噪音和污染物的排放。
堆场改造工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX堆场改造工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：占地面积约5000平方米，堆场面积约3000平方米4. 工程内容：堆场硬化、排水系统改造、照明设施更新、消防设施安装等5. 工程工期：60天二、施工准备1. 组织准备（1）成立工程领导小组，负责工程的全面管理。
（2）明确各部门职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工方案、进度计划、质量标准等。
（2）编制安全文明施工方案，确保施工安全、文明、环保。
（3）做好材料、设备采购计划，确保工程顺利进行。
3. 物资准备（1）采购堆场硬化材料，如混凝土、水泥、砂石等。
（2）采购排水系统材料，如管道、井盖、检查井等。
（3）采购照明设施和消防设施，如灯具、消防器材等。
三、施工方案1. 堆场硬化（1）拆除原有堆场地面，清理杂物。
（2）测量堆场尺寸，绘制施工图纸。
（3）按图纸进行混凝土浇筑，确保硬化层厚度符合设计要求。
（4）硬化层养护，达到设计强度后方可投入使用。
2. 排水系统改造（1）拆除原有排水设施，清理淤泥。
（2）根据现场实际情况，设计新的排水系统。
（3）铺设排水管道，安装检查井、井盖等。
（4）检查排水系统，确保排水畅通。
3. 照明设施更新（1）拆除原有照明设施，清理杂物。
（2）根据现场实际情况，设计新的照明系统。
（3）安装新型节能灯具，提高照明效果。
（4）检查照明系统，确保照明充足。
4. 消防设施安装（1）拆除原有消防设施，清理杂物。
（2）根据现场实际情况，设计新的消防系统。
（3）安装消防器材，如灭火器、消防栓等。
（4）检查消防系统，确保消防设施齐全、有效。
四、施工进度安排1. 第一阶段（1-10天）：完成施工准备、技术准备、物资准备等工作。
2. 第二阶段（11-20天）：完成堆场硬化、排水系统改造等工作。
3. 第三阶段（21-30天）：完成照明设施更新、消防设施安装等工作。
道路堆场首件工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市道路堆场，位于市中心区域，占地面积约2000平方米。
工程内容包括道路堆场基础建设、堆场硬化、排水设施、照明设施等。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本首件工程施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设集团有限公司2. 施工负责人：张三3. 施工队伍：由专业施工队伍组成，具备相关资质和经验。
三、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求、施工技术规范和质量标准。
（2）材料设备准备：根据施工图纸，准备施工所需的各种材料、设备。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 施工步骤（1）基础施工1）清除场地内的杂物，确保场地平整。
2）根据设计要求，进行基础垫层铺设，厚度为200mm。
3）铺设基础垫层后，进行压实，确保密实度。
（2）堆场硬化1）按照设计要求，进行堆场硬化，采用C30混凝土进行浇筑。
2）硬化层厚度为100mm，确保硬化层平整、坚实。
（3）排水设施施工1）根据设计要求，设置排水沟、检查井等排水设施。
2）排水沟、检查井等设施施工完成后，进行防水处理。
（4）照明设施施工1）根据设计要求，设置照明设施，包括路灯、感应灯等。
2）照明设施施工完成后，进行调试，确保照明效果。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关施工规范和标准。
2. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量。
3. 施工过程中，加强过程控制，确保施工质量。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
六、环境保护1. 施工过程中，做好施工现场的卫生保洁工作。
2. 施工废水、废气等排放符合国家相关环保标准。
3. 施工过程中，减少对周边环境的影响。
本首件工程施工方案为初步方案，具体施工过程中，可根据实际情况进行调整。
堆场施工方案
堆场施工方案1. 引言本文档旨在提供一份堆场施工方案的综合指南，以确保堆场施工工作能够顺利进行。
堆场作为物流运输的重要节点，对于货物的储存、装卸和组织具有重要意义。
因此，对于堆场的施工方案的制定和执行是至关重要的。
本文档将重点介绍堆场施工的必要步骤和要注意的事项。
2. 施工前准备在开始堆场的施工工作之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工进度和质量的达到预期结果。
具体的准备工作如下：2.1 确定施工范围首先，需要确定堆场施工的范围，根据实际需求和设计要求，明确堆场的位置、面积和布局。
同时，需要考虑到未来的扩展和改进需求，确保施工范围的合理性和可持续性。
2.2 制定施工计划根据施工范围和工期，制定详细的施工计划。
施工计划应包括工作任务、工期安排、资源分配等内容，以确保工作能够有序进行，并合理控制施工进度和质量。
2.3 确定施工团队确定合适的施工团队，并进行必要的培训和技能认证。
施工团队应包括工程师、技术人员、施工人员等，以满足不同环节的需求。
2.4 确保施工材料供应确保施工过程中所需的材料供应充足。
这包括建筑材料、设备和施工工具等。
同时，需要进行材料检验，确保质量符合标准和要求。
3. 施工步骤在施工过程中，需要按照一定的步骤进行，以确保每个环节的顺利完成。
下面是典型的堆场施工步骤：3.1 土地平整首先，需要对堆场所在的土地进行平整处理。
这包括清理垃圾、平整土地表面，以便后续施工工作的进行。
3.2 地基与基础施工在土地平整完成后，进行地基与基础的施工。
根据设计要求和地质条件，进行地基处理和基础建设。
这包括挖掘基坑、铺设基础材料等。
3.3 结构施工完成地基与基础施工后，进行堆场的结构施工。
根据设计要求，进行结构框架的搭建和固定。
这包括钢筋加工、混凝土浇筑等。
3.4 安装设备与系统在结构施工完成后，进行堆场设备和系统的安装。
这包括货物装卸设备、仓储设备、安全监控系统等。
同时，需要进行设备和系统的调试和运行测试。
堆场施工方案
堆场施工方案堆场施工方案一、项目概况为了满足物流运输的需要，本项目拟建设一个堆场，主要用来存放各类货物，以便于装卸和分拨。
堆场的总占地面积为10000平方米，为了最大限度地利用场地，提高货物存放的密度，计划采用堆垛式存放方式，具体方案如下：二、堆场布局及设施设置1. 堆场布局根据场地的实际情况，将堆场划分为三个区域：货物存放区、运输车辆进出区和办公区。
货物存放区占地面积为8000平方米，按照货物类型进行划分，每种货物单独占一个区域，且每个区域之间设置过道，方便货物的装卸和分拨。
运输车辆进出区占地面积为1000平方米，设置入口和出口，并采用道闸和监控设备，加强对车辆的管理和安全控制。
办公区占地面积为1000平方米，主要设置办公楼和休息区，提供员工的办公和休息场所。
2. 设施设置(1) 货物存放区：每个货物区域都设置货物垛，用来存放货物。
货物垛的高度根据货物的性质和堆放的稳定性确定，且要保证垛间的通道宽度，便于搬运工具的进出。
货物区域之间设置防火墙，避免火灾蔓延。
每个货物区域都设置出入口，在进出口处设置安全检查设施。
(2) 运输车辆进出区：运输车辆进出区设置入口和出口，并采用道闸和监控设备，通过车牌识别和监控录像等方式对车辆进行管理和安全控制。
出口设置称重设备，方便对货物的称重。
进出区添加照明设施和防护设备，提高夜间工作的效率和安全性。
(3) 办公区：办公区设置办公楼和休息区，办公楼内部设置办公室、会议室和休息室等，提供员工的办公、会议和休息场所。
办公区外部设置绿化带和停车场，美化环境，方便员工的停车。
三、施工过程及安全措施1. 施工过程按照设计图纸和规范要求进行施工，先进行场地平整和土方开挖工作，然后进行基础工程的施工，包括地基处理和基础混凝土浇筑，然后进行主体结构的施工，包括主体构件的制作和安装，最后进行设施和装修工程的施工，包括道闸、货物垛和办公楼等设施的安装和装修。
所有工序都要做好质量控制和安全监管。
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一、工程概况：1、本工程为*********集装箱码头一期（A段）工程（重箱堆场），其中堆场工程设计做法如下(单位：mm) ：2、主要工程量：水泥稳定碎石：重箱：36cm厚约282966 m2；18cm厚约33324 m2；空箱：40cm厚约18473m2石灰粉煤灰碎石垫层：重箱：36cm厚约32932m2；空箱：20cm厚约18473m2，；贫砼基层30cm厚约282966 m2；联锁块数量为8cm厚约51796 m2；10cm厚约282966 m2。
二、主要工序及其施工方法1、堆场施工工艺流程↓↓↓↓↓↓2、主要工序及其施工方法2．1水泥稳定碎石基层施工2.1.1施工工艺流程基层验收→备料（水泥、碎石）→水泥稳定碎石拌合→运输→摊铺→碾压→养生→检测验收2.1.2施工准备（1）、首先对底基层进行检验，底基层表面必须平整、坚实、具有规定坡度。
复核控制桩高程。
（2）、水稳摊铺前底基层清扫干净，并适量洒水保持湿润。
（3）、搅拌厂办设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。
（4）、大面积施工前首先进行试验段的实施铺筑试验路段的目的，是为了总结和确定施工过程中所需的各种参数，便于指导大面积的生产。
经监理工程师批准，在已验收合格的底基层路段上铺筑200m试验路段。
具体实施步骤如下：a.施工前检查底基层的高程、坡度、平整度，并做详细记录。
b.清除工作面上的松散粒料、泥土和其他杂物。
c.按拟定方案组织施工，详细记录，及时检测摊铺厚度，摊铺机行走速度，压路机碾压速度和碾压遍数。
d.试验段施工结束后尽快验收试验段高程厚度、平整度、压实度、强度和坡度等。
e.根据现场获取的数据和验收检测结果，以及试验段施工过程中采用的施工方法，施工工艺，人员机械设备等情况，总结分析确定大面积施工配合比和施工方案。
f.编制试验路总结报告，指导水泥稳定碎石基层的大面积施工。
2.1.3施工方法（1）备料根据堆场水泥稳定碎石的工程量及施工进度，在搅拌场地准备好足够的水泥、碎石。
（2）拌和（ⅰ）通过试验确定水泥稳定碎石的最佳试验配合比，根据最佳试验配合比及试验段数据换算出最佳施工配合比。
（ii）水泥稳定碎石采用厂拌法施工，在现场建水稳搅拌站1座，水泥稳定碎石在拌和站内集中拌和。
（3）施工放样，主要是高程控制。
本工程保证施工放样及时，平面位置，标高随时得到控制。
放样时直线段每25m设一桩，在各桩点上根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置标记。
在摊铺前和摊铺过程中对高程进行复核测量，确保施工的准确性。
（4）进料水泥稳定碎石采用集中厂拌法，由自卸车辆运送至施工场地，采用摊铺机分两层摊铺，局部人工摊铺。
集中拌合时必须做到：①水泥、集料必须分开堆放，而且要覆盖，防止雨淋过湿；②配料必须准确，拌合要均匀；③混合料的含水量应略大于最佳含水量（＋1%～＋2%），使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值时碾压，直到达到规范和设计要求的压实度；④严格控制基层厚度和高程，其坡度应与面层一致。
（5）摊铺选用摊铺机摊铺。
第一，将摊铺机的压板高度控制在试验段所确定的松铺系数高度，均匀摊铺。
第二，结合拌和能力，摊铺机采用合适速度摊铺，减少停机待料情况。
第三，为了防止混合料运输车辆在卸料时碰撞摊铺机而对平整度造成影响，要求运料车必须在摊铺机前20～30cm停下，不得撞击摊铺机。
第四，对于无法摊铺的路段或部位采用人工摊铺，并严格控制基层坡度和平整度。
摊铺机在摊铺混合料时，不得中断，如因故中断时间超过2h，必须设横向接缝，而且摊铺机应驶离混合料末端。
（6）整形、碾压①整形a、在摊铺机摊铺完毕后，人工进行找平。
b、先用胶轮压路机进行碾压，防止水分流失，接着用振动压路机进行碾压。
c、每次整形都要按照规定的坡度进行，并应特别注意接缝顺适平整。
②碾压a、整平后，当混合料的含水量为最佳含水量（＋1%～＋2%）时，立即用压路机（18～20T）在结构层全宽内进行碾压，碾压均与跑道梁平行，由两侧向中心碾压。
压路机在碾压过程中按照“稳定—振动—收面”，和“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度不小于50m，碾压时控制混合料的含水量处于最佳值，碾压时应重叠半个轮宽，压完路面全宽时，即为一遍。
要碾压6～8遍。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。
b、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证表面不受破坏。
c、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时加以处理，使其达到质量要求。
d、摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。
碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
（7）接缝处理a、接缝处理是施工容易出现问题的地方，当采用摊铺机摊铺时，同日施工的工作段的衔接处，应采用搭接。
前一段拌和整形后，留5～8米不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应加水泥重新拌和，待后段施工时一起压实整型。
在现场具体作业时，尽可能将水泥稳定碎石施工至结构物处，减少横向接缝，以期获得较好的平整度。
b、每天最后一段末端缝即工作缝的处理。
工作缝按下述方法处理:在已碾压完成的水泥稳定碎石末端，沿水泥稳定级配碎石挖一条横贯铺筑层全宽的的槽，直挖到下承层顶面。
此槽和跑道梁的中心线垂直，靠水泥稳定级配碎石的一侧切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽的方木紧贴其垂直面。
用挖出的回填槽内其余部分。
第二天，作业时除去方木，用混合料回填，靠近方木一段人工进行处理。
整平时，接缝处的水泥稳定级配碎石高于已完成断面约5cm，以利形成一个平顺的接缝。
（8）、洒水养护在水泥稳定级配碎石碾压完成后立即用土工布进行覆盖，防止水分过快流失，第二天进行洒水养护，每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿。
养护期为7d。
（9）、现场清理该层施工完毕后，将现场的多余的混合料以及施工中产生的垃圾清理出现场。
2.2贫砼基层施工2.2.1施工准备（1）、施工前由实验室进行贫砼配合比设计，实验室设计配比为：141：155：108：312：1146：625（水：水泥：粉煤灰：5-10石子：16-31.5石子：砂），由实验配合比通过试验段确定出施工配合比。
（2）、开工前对施工、试验、机械等部门的技术人员和各工种技术工人进行交底、培训。
（3）、根据设计图纸，测量校核平面和高程控制桩，测量精确度应符合规范要求。
（4）、确保施工便道畅通、平整，不得延误运输时间或碾坏基层，施工中交通运输设专人进行管制，保证施工有序、安全进行。
（5）、摊铺现场和搅拌站之间建立快速有效的联络方式，及时进行生产调度和指挥。
（6）、联系好水泥、粉煤灰等原材料供应厂家，确保供应及时，严禁水泥与粉煤灰受潮或浸水，严禁水泥与粉煤灰混罐。
（7）、正式施工前，工地实验室对计划使用的原材料进行质量检验，监理对原材进行抽检和配合比审查。
（8）、施工前对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具及各种试验仪器等进行全面的检查、调试、核定。
2.2.2、贫砼基层施工方法工艺流程：基层验收→测量放线→贫砼拌合→贫砼摊铺→碾压（初压、复压、终压）→养护→验收（1）、贫砼配合比根据施工规范由试验室确定，使用普通硅酸盐水泥。
为保证贫砼的工作性能，掺加II级粉煤灰超量取代水泥。
贫砼坍落度和粉煤灰的超量取代系数按规范要求进行。
（2）、贫砼正式施工前，预先通过现场试验段施工，确定贫砼水泥品种和掺量，确认各项性能满足要求后方可使用。
（3）、采用集中搅拌，后翻式自卸翻斗车运输。
拌合物应均匀一致，有生料、干料、离析或粉煤灰成团现象的非匀质拌合物应废弃不用。
（4）、拌合前及过程中，试验人员每日根据材料含水量进行配合比的调整确保混合料配合比准确。
（5）、放线：根据试验段确定的工艺参数，跑道梁侧面弹出分层控制线和虚铺厚度线，根据摊铺机性能放出纵横向分块线。
（6）、摊铺：采用摊铺机进行摊铺，边角采用人工摊铺找平。
根据现场情况分区分块摊铺。
摊铺前，基层浇水湿润。
贫砼厚300mm，分二层进行施工，第一层为180左右，松铺系数一般在1.05-1.15之间（具体参数由典型施工得出），摊铺速度控制在0.6-1.0m/min。
（7）、拌合、摊铺相互协调，确保摊铺持续进行，摊铺时根据典型施工的虚铺厚度线进行摊铺，保证碾压后面层标高误差控制在规范范围内。
摊铺后，立即对摊铺砼表面进行检查，局部缺料部位，及时补料，摊铺过程中防止离析，保证两侧供料均匀。
（8）、碾压：碾压段长度宜采用30-40m为宜，碾压时压路机从外侧向中心碾压。
采用自重10-12t的震动压路机、15-25t轮胎压路机组合碾压，摊铺一段，碾压一段，确保混合料在接近最佳含水量时得到压实，碾压时先轻后重，先慢后快。
碾压顺纵向慢速均匀地进行。
碾压按初压、复压、终压三个阶段进行，初压、复压、终压作业紧密衔接配合，尽量中间不停顿、等候和拖延。
碾压过程中，如有局部晒干和风干现象，用喷雾器喷雾。
摊铺后表面应及时覆盖，防止水分蒸发影响压实度或污染。
A、初压：采用振动压路机静压，静压重叠量1/3～1/4碾压宽度，遍数两遍。
B、复压：采用振动压路机振动碾压，重叠量1/3～1/2碾压宽度，振动压路机起步、倒车和转向均匀缓慢柔顺，严禁振动压路机中途急停、急拐、紧急起步和快速倒车。
复压遍数2～4遍，以检测密实度达到设计要求为止。
C、终压：采用轮胎压路机碾压，终压遍数以弥合表面微裂纹和消除轮迹微停压标准。
（9）、施工缝处理：施工缝设置成斜坡形式，做为压路机的碾压过渡阶段，待摊铺相邻施工段时，将施工缝处切成直缝。
上下层施工缝错开布置。
（10）、切缝：根据目前昼夜温差一般在10度以内，考虑在铺筑完24小时内对贫砼进行硬切缝，切缝深度在1/4-1/5板厚，切缝宽度在4-6mm，切缝间距在6-8米之间。
（11）、养护：碾压完成后，覆盖土工布浇水，然后覆盖塑料布湿润养护5～7天后，才允许摊铺相邻块段。
养护期间不得开放交通。
2.3联锁块面层施工①加工：根据工程量，考察并委托有生产资质的厂家进行加工，进场时质量保证资料齐全。
②运输、码堆：将达到使用强度的成品按生产日期分别堆放，不得混堆，垛高不超过 1.5m。
装卸运输时避免人为损坏成品，不得使用装载机、翻斗车自行装卸。
③铺设砂垫层：在基层以上铺设砂垫层，是联锁块的找平、相嵌、挤密的工艺层。
使用的砂料为含泥量＜3%级配良好的中粗砂，不含杂物、石块等。
A.分段放线：在做好的基层上布置分段铺设控制桩，联锁块面顶标高控制桩，以5×5m方格网为单位，并拉线控制。