毕业设计--三甘醇脱水系统设计(附图纸)
三甘醇脱水工艺设计说明书
目录目录....................................................................... - 0 -第一篇设计说明书.......................................................... - 0 -1概述. 01.1任务要求 .............................................................- 0 -1.2设计原则 .............................................................- 0 -1.3遵循的规范、标准......................................................- 0 -1.4设计内容 .............................................................- 1 -1.5主要技术经济指标......................................................- 1 -1.5.1 天然气气质资料 .......................................................... - 1 -1.5.2 外输天然气.............................................................. - 2 -2工艺流程（TEG） (3)2.1 工艺方案.............................................................- 3 -2.1.1工艺方法选择............................................................. - 3 -2.1.2参数对比研究及方案优选................................................... - 4 -2.2工艺流程 .............................................................- 6 -2.2.1工艺流程选择总则......................................................... - 6 -2.2.2工艺流程选择............................................................. - 7 -2.2.3三甘醇脱水工艺流程简述................................................... - 7 -2.3三甘醇脱水主体装置能耗................................................- 8 -2.3.1三甘醇脱水主要能耗指标................................................... - 8 -2.3.2节能..................................................................... - 8 -2.4三甘醇脱水工艺流程图..................................................- 9 -三甘醇脱水工艺流程图见附图。
煤层气三甘醇脱水优化设计
煤层气三甘醇脱水优化设计丁玲;蒋洪【摘要】At present ,the method for dehydration of coal bed gas in China mainly refers to the de‐hydration treatment method for low‐pressure gas field ,w hich has the problems of high engineering investment and energy consumption in the process .The low yield of coal bed gas determines that the emphases for gathering and transportation of coal bed gas are saving investment and improving adapt‐ability .By analyzing the problems of existing coal bed gas dehydration process ,it was found that the mainly problems were the poor use effect of filter separator ,glycol pumps and buffer tank ,together with the bad heat transfer effect of the poor and rich glycol heat exchanger .Measures of the process and equipment were put forward to improve the dehydration efficiency ,reduce investment ,improve technological adaptability ,and save energy .Finally ,taking the gas of Qinshui Shanxi coal bed gas field as an example ,comparing the traditional design with the optimized design by HYSYS software , the simulation results showed that the optimized design could effectively reduce comprehensive energy consumption of about 65% relative to traditional design .Therefore it has high dehydration efficiency , strong adaptability ,low investment and low energy consumption .%目前，我国煤层气脱水工艺主要参照低压气田脱水处理方法，存在工程投资大、工艺能耗高等问题。
毕业设计--三甘醇脱水系统设计(附图纸)
论文目录一.三甘醇脱水系统设计摘要及绪论----------------------------------------1二.工艺流程特点----------------------------------------------------------------3三.三甘醇吸收脱水的原理流程----------------------------------------------5四.三甘醇脱水的工艺参数选取----------------------------------------------8五.三甘醇脱水装置工艺计算-------------------------------------------------12一.分离器的选择与工艺计算---------------------------------------------12二.吸收塔的工艺计算------------------------------------------------------221.进塔贫甘醇溶液浓度的确定---------------------------------------222.吸收剂贫三甘醇溶液用量的确定---------------------------------233.吸收塔塔板数的确定------------------------------------------------254.甘醇吸收塔的选型和塔径以及各种参数计算------------------30三.换热器的设计------------------------------------------------------------40四.管道的设计---------------------------------------------------------------42五.流量计的设计------------------------------------------------------------44六.参考文献-----------------------------------------------------------------------45三甘醇脱水系统设计一．摘要及绪论1.摘要：天然气在离开油藏时或自地下储集层中采出的的天然气及脱硫后的天然气通常含有水蒸气，有些气还含有H2S和CO2，酸性气体会便管线和设备腐蚀，水蒸气在天然气的压力和温度改变时容易形成水化物，不符合天然气集输和深加工的要求，因此必须脱除天然气中的水蒸气、H2S和CO2。
三甘醇脱水工艺流程流程图课程设计报告
重庆科技学院课程设计报告学院:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运10-3 学生姓名:汪万茹学号: 2010440140设计地点（单位）____ k715 _____ __设计题目:___ 某三甘醇天然气脱水站的工艺设计______ 完成日期： 2013 年 6 月 28 日指导教师评语:______________________ ______________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:________摘要天然气还含有气态的水，仅用分离器不能将其分离出来，这些气态水又会在天然气管道输送过程中随着压力和温度的改变而重新凝结为液态水，堵塞、腐蚀管道。
根据实际情况我们选用了三甘醇脱水方法来脱除这部分气态水。
三甘醇脱水工艺包括甘醇吸收和再生两部分。
含水天然气经过三相分离器脱除液态水，然后进入吸收塔与贫甘醇逆流接触后从塔顶流出。
然后富甘醇依次经过再生塔、三甘醇闪蒸罐、过滤器等再生为贫甘醇循环使用。
根据实际情况和石油行业相关的规范和相关的书籍设计出了合理的三甘醇脱水的工艺流程，并用AutoCAD软件绘制了工艺流程图。
关键词：三甘醇；吸收；再生；流程图目录第一章前言 (1)第二章三甘醇脱水工艺设计说明2．1设计概述 (2)2.1.1 三甘醇脱水工艺的主要工作任务 (2)2.2天然气基础资料 (5)2.3设计规范 (6)2.4遵循的规范、标准 (7)第三章工艺流程设计3.1 设计要求 (5)3.2 工艺方法的选择 (5)3.3 所设计工艺流程的特点 (6)3.4 所设计工艺流程简述 (7)3.5 工艺流程中设备参数 (8)第四章总结 (9)1 前言从地层中开采出来的天然气含有游离水和气态水，对于游离水，由于它是以液态水方式存在的，天然气集输过程中，通过分离器就可以将其分离；但是对于气态水，由于其在天然气中是以气态的方式存在，运用分离器不能完成分离。
三甘醇脱水
三甘醇再生系统各设备
甘醇过滤器 甘醇在系统内循环时，会吸收随入口气体携带的固体颗粒。此外，
甘醇还含有其在接触塔内从气体中吸收的烃类液体或其他的可溶液体。这 些杂质可能引起接触塔起泡。因此，需要将杂质过滤掉，甘醇过滤器包括 固体过滤器和活性炭过滤器。
固体过滤器 作用：防止泵和阀门内件磨损，热交换器堵塞，甘醇起泡，接触塔 盘结垢，和火管形成过热点。富甘醇溶液中含有微粒物质，此微粒包含甘 醇裂解产物、管线腐蚀产物和天然气中的固体微粒。甘醇滤器可以除去 99.9%的直径大于10微米的固体颗粒。2台滤器1用1备。 型号：5@10 μ MODEL：JPMG-2540-10AB-SIM-0S 活性炭过滤器 活性炭过滤器的主要作用是滤掉富甘醇溶液中的微小的碳氢化合物、 氧化物、分解产物、烃类液体、表面活性剂、缓蚀剂等，有助于将泡沫及 淤渣减至最小的程度。 活性炭过滤器在操作过程中一般要将旁通阀打开一部分，使大约10 ％的富甘醇流过过滤器。 型号：22 CARBON CANISTER MODEL：JVF-1122C
Inlet Gas Filter Separator
Inlet Gas Filter Separator
Dry Gas/TEG Exchanger
TEG Contactor
Lean TEG To Fuel Gas System
Lean TEG Rich TEG
To Closed Drain
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Rich TEG from Train A
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贫TEG/干气换热器图
结构形式为立式，固定管板式， 管程和壳程皆为一程。 TEG 走壳程，干气走管程， 由上部进入换热器，从下部出来。
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三甘醇再生系统各设备
三甘醇脱水系统设计毕业论文
三甘醇脱水系统设计毕业论文目录一.三甘醇脱水系统设计摘要及绪论----------------------------------------1二.工艺流程特点----------------------------------------------------------------3三.三甘醇吸收脱水的原理流程----------------------------------------------5四.三甘醇脱水的工艺参数选取----------------------------------------------8五.三甘醇脱水装置工艺计算-------------------------------------------------12一.分离器的选择与工艺计算---------------------------------------------12二.吸收塔的工艺计算------------------------------------------------------221.进塔贫甘醇溶液浓度的确定---------------------------------------222.吸收剂贫三甘醇溶液用量的确定---------------------------------233.吸收塔塔板数的确定------------------------------------------------254.甘醇吸收塔的选型和塔径以及各种参数计算------------------30三.换热器的设计------------------------------------------------------------40四.管道的设计---------------------------------------------------------------42五.流量计的设计------------------------------------------------------------44六.参考文献-----------------------------------------------------------------------452.绪论：天然气三甘醇脱水系统中的主要工艺设备有三甘醇吸收塔、三甘醇加热炉、三甘醇再生塔、三甘醇循环泵、贫富甘醇换热器、水冷(空冷)、闪蒸罐等。
三甘醇脱水ppt课件
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脱水原因
水合物
水的困扰
弱酸
局部聚集
堵塞管道、阀门等 腐蚀管道 降低输气量
增加流动压降
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脱水方法及各方法对比
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From Wet Gas Compressor A From Wet Gas Compressor B
天然气脱水系统工艺流程图
Dry Gas/TEG Exchanger TEG Contactor
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三甘醇再生系统各设备
精馏柱 由吸收塔来的富甘醇在再生塔精馏柱和重沸器内进行
再生，对于小型脱水装置，常常将精馏柱安装在重沸器上 部。精馏柱内一般充填1.2~2.4m高的陶瓷或不锈钢填料； 大型脱水装置有时也采用塔板。我们的精馏柱采用散堆填 料。
200℃的热气进入填料，由下向上流动，富TEG由上向 下流动，气体温度由200℃降到100℃，建立温度梯度，富 TEG中的水分被蒸发出来，被热气带出，富TEG与热气传 质传热。
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三甘醇再生系统各设备
甘醇过滤器 甘醇在系统内循环时，会吸收随入口气体携带的固体颗粒。此外，
甘醇还含有其在接触塔内从气体中吸收的烃类液体或其他的可溶液体。这 些杂质可能引起接触塔起泡。因此，需要将杂质过滤掉，甘醇过滤器包括 固体过滤器和活性炭过滤器。
固体过滤器 作用：防止泵和阀门内件磨损，热交换器堵塞，甘醇起泡，接触塔 盘结垢，和火管形成过热点。富甘醇溶液中含有微粒物质，此微粒包含甘 醇裂解产物、管线腐蚀产物和天然气中的固体微粒。甘醇滤器可以除去 99.9%的直径大于10微米的固体颗粒。2台滤器1用1备。 型号：5@10 μ MODEL：JPMG-2540-10AB-SIM-0S 活性炭过滤器 活性炭过滤器的主要作用是滤掉富甘醇溶液中的微小的碳氢化合物、 氧化物、分解产物、烃类液体、表面活性剂、缓蚀剂等，有助于将泡沫及 淤渣减至最小的程度。 活性炭过滤器在操作过程中一般要将旁通阀打开一部分，使大约10 ％的富甘醇流过过滤器。 型号：22 CARBON CANISTER MODEL：JVF-1122C
天然气三甘醇脱水重沸器设计
2018年07月根据统计，在国家耕地面积中酸碱性土地面积占了60%，对国家农作物的正产生长造成了严重的影响，制约了农业的可持续发展，而磷石膏中含有的微量元素和钙、磷、硅等具有着较强的微量元素，将其用于盐碱土地的治理工作中，可以有效调节土地中的酸碱性。
早在上世纪九十年代，国家就开始在部分地区利用磷石膏进行土壤改良试验，通过得到的具体数据可以发现，磷石膏对盐碱地具有着显著作用[2]。
而现阶段国家土壤荒漠化、盐碱化问题日益严重，对国家农业的可持续发展造成了严重的影响。
磷石膏是湿法磷酸所产生出来的产品，其中含有这丰富的钙离子，在实际应用的过程中可以和盐碱土壤中的钠离子进行交换，以此达到调节土壤酸碱程度的目的，不仅如此，磷石膏中包含着硫、磷、镁等养分元素，这些元素在进入盐碱土地后可以有效改良土壤的理化性能，因此利用磷石膏生产土壤改良剂，可以有效解决盐碱地问题，提高农作物的产量，拓展农作物的种植范围，实现农作物增产增收。
比如，某企业每年排放的磷石膏可以达到1000万吨，该集团和当地的农业大学以及理工大学合作，形成研究机构，以磷石膏为主要材料，形成了土壤改良剂研发优化项目，对于原料处理、反应机制等方面进行深入的研究，以此让磷石膏得到充分的利用，带动企业发展，为企业创造出大量的经济效益。
3.3生产建筑性石膏磷石膏的利用远不止于此，在建筑行业中，磷石膏可以作为建筑石膏的生产原料，一般情况下，生产建筑石膏的主要原料为天然石膏，这种石膏中含有的主要元素就是硫酸钙，磷石膏和天然石膏的是成分相同，因此利用磷石膏代替天然石膏在室内装饰中应用具有可行性。
磷石膏经过预处理后可以制作成为多种不同的建材，包括：纸面石膏板、纤维石膏板、空心砌砖、粉刷石膏等，这些建材性能较好，而且通过对磷石膏的蒸压、煅烧后，可以形成建筑石膏粉，以此补充国家石膏粉缺口，需要注意的是，磷石膏中的杂质相对较多，因此磷石膏的预处理工艺极为重要，预处理工艺包括水洗、煅烧、陈化、研磨等，在确保磷石膏中的各项指标得到了国家标准后，就可以用来生产建筑石膏粉。
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论文目录一.三甘醇脱水系统设计摘要及绪论----------------------------------------1二.工艺流程特点----------------------------------------------------------------3三.三甘醇吸收脱水的原理流程----------------------------------------------5四.三甘醇脱水的工艺参数选取----------------------------------------------8五.三甘醇脱水装置工艺计算-------------------------------------------------12一.分离器的选择与工艺计算---------------------------------------------12二.吸收塔的工艺计算------------------------------------------------------221.进塔贫甘醇溶液浓度的确定---------------------------------------222.吸收剂贫三甘醇溶液用量的确定---------------------------------233.吸收塔塔板数的确定------------------------------------------------254.甘醇吸收塔的选型和塔径以及各种参数计算------------------30三.换热器的设计------------------------------------------------------------40四.管道的设计---------------------------------------------------------------42五.流量计的设计------------------------------------------------------------44六.参考文献-----------------------------------------------------------------------45三甘醇脱水系统设计一．摘要及绪论1.摘要：天然气在离开油藏时或自地下储集层中采出的的天然气及脱硫后的天然气通常含有水蒸气，有些气还含有H2S和CO2，酸性气体会便管线和设备腐蚀，水蒸气在天然气的压力和温度改变时容易形成水化物，不符合天然气集输和深加工的要求，因此必须脱除天然气中的水蒸气、H2S和CO2。
在油气田中常规的天然气脱水工艺是溶剂吸收法和固体干燥剂吸附法，目前广泛使用的是甘醇吸收脱水和分子筛吸附脱水两种工艺方法。
这两种方法应用的界限为要求净化后天然气中含水量的多少。
也就是天然气水露点是多少。
对天然气深冷分离装置要求天然气水露点必须很低，通常使用分子筛吸附脱水工艺。
如果是为了保证天然气集输过程中不形成水化物，通常使用三甘醇吸收脱水工艺。
关键词：天然气三甘醇脱水工艺技术Abstract : leaving the gas reservoir, or from the underground reservoir layer recovery of the gas and the gas desulfurization usually containing water vapor, Some also contain gas H2S and CO2, acid gas pipeline will be corrosion and equipment, water vapor in the gas pressure and temperature changes easy to form hydrates. not gathering and transportation of natural gas and deep processing of the request and must therefore be the removal of gas water vapor, CO2 and H2S. Tanaka conventional oil and gas in the gas dehydration technology is solvent absorption and solid desiccant adsorption, now widely used to absorb the TEG dehydration and dehydration two zeolite adsorption technique. This method limits the application of requirements for natural gas purification moisture levels. Water is natural gas dew point was. Of natural gas cryogenic gas separation equipment requirements must be very low dew point of water, normally used zeolite adsorption dehydration process. If the purpose was to ensure that natural gas gathering and transportation process of formation of hydrates do not normally use TEG dehydration absorption process.Key words : natural gas. TEG dehydration. technology2.绪论：天然气三甘醇脱水系统中的主要工艺设备有三甘醇吸收塔、三甘醇加热炉、三甘醇再生塔、三甘醇循环泵、贫富甘醇换热器、水冷(空冷)、闪蒸罐等。
在油田天然气甘醇脱水装置中，甘醇加热炉一般采用天然气明火加热炉，三甘醇的分解温度为206％，所以加热炉燃烧器就成为加热炉的关键部件。
燃烧器性能的好坏直接影响加热炉的热效率，燃烧器性能不好，炉管局部温度过高，三甘醇大量分解变质，甚至造成炉管损坏。
目前，国内较多采用的是负压引风式燃烧器，空气燃气比例不易调节，往往造成火焰温度偏低，降低了加热炉的热效率。
全自动正压鼓风式燃烧器安全性能好，能自动调节空气燃气比例，火焰温度较高(可达1900~C)，较大地提高了加热炉的热效率。
三甘醇再生塔在正常生产时，在塔顶排出的水蒸气中不可避免地会含有部分轻烃，轻烃所占比例随天然气中重组分含量的不同而不同，这部分轻烃通常直接排入大气中，既对周围大气环境造成污染，又容易发生火灾事故，因为再生塔底就是明火加热炉。
，在三甘醇再生塔顶的出口连接一台冷凝器，用三甘醇吸收塔出来的富三甘醇作为冷源，使水蒸气和轻烃全部冷凝下来，再进行分离处理，既减少了大气污染，又回收了轻烃，一举两得。
再生后的贫三甘醇通过二级换热，经甘醇泵增压后进入天然气脱水塔，如果考虑减少能耗，加大热量回收，必须增加换热器面积，但是这样会造成贫三甘醇进泵阻力增加(因为加热炉为常压)，甘醇泵容易发生抽空现象，如果采用较小的换热面积来减少泵阻力，则热量回收率低，加热炉负荷要相应增大，增大了装置能耗。
在设计该部分工艺时，可把甘醇循环泵设置在两级换热器之间，这样既可以降低甘醇泵入口流阻，又可以加大二级换热器的换热面积，同时严格计算一级换热器阻力损失和甘醇泵安装高度，以防止抽空，改造后的装置最大限度地回收了贫三甘醇余热，降低了能耗。
三甘醇吸收塔一般采用泡罩塔板，1.5~3块理论板。
通过以上分析，对天然气三甘醇脱水系统工艺技术总结如下：①加热炉燃烧器宜选用正压鼓风式燃烧器，可提高加热炉的热效率；②再生塔顶水蒸气中的轻烃宜回收利用，既有经济效益又有社会效益；③甘醇循环泵宜设置在两级换热器之间，最大限度地回收贫三甘醇余热，节约能源；④吸收塔宜采用规整填料，减少三甘醇损失。
二：工艺流程的特点：1.1三甘醇的溶解特性三甘醇（TEG）学名三乙二醇醚，分子式为OH（CH2）.O（CH2）2O（CH2）2OH，是环氧乙烷水合制度乙二醇的副产品，也可由环氧乙烷和乙二醇的作用而得，起主要特性如下，从其分之结构可以看出三甘醇的亲水特性之所以较好是因为还有三个游离的氧原子，能够与水中的氢原子形成氢键。
除此之外，三甘醇的热稳定性好，其黏度和液烃中的溶解度较低等因素，也促使它成为最为广泛使用的天然气脱水溶剂。
三甘醇常见物理特性：相对分子量蒸汽压（25度）/Pa 密度（60度）/（g.cm-3）理论人分解温度/度实际生产温度/度黏度（20度）/（mpa.s）150.2 〈1.33 1.092 206.7 176~196.1 47.8cm1.2 一般工艺流程常见的三甘醇脱水装置主要分为吸收和再生两部分，分别应用了吸收，分离气液接触，传质，传热和和抽提等原理，露点降通常可以达到30~60摄氏度最高可达到85度。
我们此次设计的脱水项目为：原料气处理量：50*104 立方米/天；原料气进单元压力：4.0MPa；原料气进单元温度：20摄氏度；水露点：-10摄氏度；原料气组成。
设备：1.原料气分离器。
其功能是分离掉原料气中夹带的固体液体，如沙子，管线腐蚀物，液态烃以及井下作业使用的化学药剂等。
常用卧式或者立式的重力分离器，内装金属网除沫器。
如原料器中夹带有很多的细小固体粒子，应考虑用过滤式或者水洗式旋风旋风分离器。
2.吸收塔。
可以采用填料塔或者板式塔，塔顶应设置除沫器。
在板式塔中虽然泡罩塔的效率略低于浮阀塔，但是由于TEG溶液比较粘稠，而塔内的液/气比较低，故采用泡罩塔盘更为适宜。
3．闪蒸罐闪蒸罐的功能是闪蒸出溶液在TEG溶液中的烃类，以防止溶液发泡。
闪蒸罐的操作压力为0.35~0.53MPa，溶液在罐内停留的时间为5~20MIN ，对于重烃含量低的贫天然气，一般停留10MIN就足够了。
如果原料器中所含重烃和TFG溶液形成了乳状液就会导致溶液发泡，此时应使溶液升温约65摄氏度，停留时间达到20min左右才能使之破乳而闪蒸出烃类。
4. 过滤器。
与脱硫装置类似，过滤器的功能是除去TEG溶液中的固体粒子和溶解性杂质。
常用的有固体过滤器和活性炭过滤器两种。
前者为纤维制品，纸张或者玻璃纤维为滤料，除去5微米以上粒子。
活性炭过滤器主要用于除去溶液中的溶解性杂质，如沸点高的烃类，表面活性剂，压缩机润滑油以及TEG将解产物等。