真空冷冻干燥机说明书
真空冷冻干燥机标准操作规程
目的：建立冻干机标准操作规程，使其能够正确和正常的使用。
责任人：操作人员、QA、设备安全员。
范围： FNLY-3型真空冷冻干燥机。
内容：1、工前检查：1.1检查设备的清洁情况，设备清洁合格并在有效期内，且未被污染，有“设备完好”标识。
1.2开机前的检查：1.2.1确认已按《ICA-10工业用水冷机标准操作规程》开启ICA-10工业水冷机，设备运行正常。
1.2.2检查电源，真空冷冻干燥机电源供电正常。
1.2.3检查电源，计算机控制系统供电正常。
1.2.4检查真空泵油位是否处于正常范围。
2、工前准备：2.1打开冻干机前箱旋转门，用无尘抹布蘸上75%的酒精对冻干仓内进行无死角的清洁。
2.2打开冻干机前箱旋转门，进行板层进料工作，板层必须装载均匀，且每个板层装载不得超过一层，并按要求放置物料温度探头。
2.3装载结束后关闭冻干机前箱旋转门。
2.4检查好相关阀门的开启与关闭状态，循环水系统运行正常。
3、操作运行：3.1冻干机开机：打开冻干机电源，控制部分工作，处于待机状态。
打开计算机主机电源、显示器电源，启动计算机。
3.2进入现场控制界面：3.2.1进入现场控制界面后，显示屏上出现设备各组件当前运行状态及各项参数，包括：搁板温度、导热油温度和冷阱温度等。
3.2.2参数设置：在自动程序运行前需要设定配方参数并且下载到PLC,以让程序按设定好的工艺进行运行，不进行参数设置自动程序无法启动。
配方中可根据产品控制需求分段进行温度设置、时间设置、真空设置、真空控制设置、压力升控制。
3.3参数设置完成后点击保存按钮保存。
3.4程序运行：3.4.1自动模式切换：将所有控制部件全部切换至自动模式。
3.4.2程序自动运行：点击现场控制界面右上角自动按钮，选择并加载冻干所需配方并下载至PLC。
点击右下角退出按钮。
3.4.3在弹出的对话框中输入产品名称和批号，并点击自动开始按钮，管理员输入操作密码，冻干机开始自动运行。
3.5程序结束:自动程序运行结束后，点击“停止自动”按钮，停止自动程序。
实验室冻干机操作使用说明书
实验室冻干机使用说明书（液晶屏预冻型）(操作仪器前请仔细阅读本说明书)目录一、基本知识 (4)1.1.介绍 (4)1.2.应用 (4)1.3.TF-FD-1系列冻干机配置规格 (5)1.4.安全规范 (7)1.4.1.注意拔下电源插头 (7)1.4.2.注意化学溶剂 (7)1.4.3.建议：请定期清洗和维护冻干机 (8)1.4.4.警告不要将手指冻到冷阱表面 (8)1.4.5.建议运输规范 (8)1.4.6.禁止的冻干操作 (8)二、特点及技术指标 (9)2.1.主要特点 (9)2.2.技术指标 (9)三、使用条件 (9)四、冷冻干燥的一般信息 (10)4.1.冷冻干燥的一般信息 (10)4.2.冷冻干燥过程 (12)4.3.预冻 (12)4.4.主要干燥 (12)4.5.干燥终点和通气 (14)4.6.除霜 (14)五、仪器安装及运行 (15)5.1.干燥机的结构及各部件名称 (15)5.2.设备安装和试运行的注意事项 (16)5.2.1电源 (16)5.2.2保险丝 (16)5.2.3检查地线连接 (17)5.2.4冷凝和除霜 (17)5.2.5真空排气装置 (17)5.2.6开始运行 (17)5.3.设备安装步骤 (18)5.4.预冻过程操作 (19)5.5.干燥过程操作 (20)5.5.1普通型 (20)5.5.2多歧管型 (21)5.5.3压盖型 (22)5.5.4压盖多歧管型 (23)六、关机操作 (23)七、控制系统操作 (24)八、注意事项 (25)九、常见故障与排除 (25)十、仪器的保修与维修 (25)一、基本知识1.1.介绍冷冻干燥是指将水或其他溶剂从冷冻样品中去除的过程。
整个干燥过程通过升华进行避免经过液态状态且样品处于真空状态下温度一般低于-10℃。
冷冻干燥的目的是为了使样品复水后能够恢复原来的特性。
由于干燥过程是在低温下进行因此可用于一些在高温下易变性的物质如蛋白质等还能保证其他的化合物性质和量上不会发生变化。
冷冻干燥机操作方法
冷冻干燥机操作方法
冷冻干燥机通常有以下几个操作步骤：
1. 准备样品：将待干燥的物品制备好，确保其在进入冷冻干燥机之前是干净的，并将其放置在合适的容器中。
2. 打开冷冻干燥机：打开冷冻干燥机的门，并确保所有必需的连接和管道已经连接好。
3. 设置参数：根据样品的要求，设置干燥温度、时间和真空度等参数。
确保设置的参数符合样品的干燥要求。
4. 启动真空泵：如果需要接触真空的干燥过程，启动真空泵，使冷冻干燥机内产生适当的真空度。
5. 开始冷冻：开启冷冻机的制冷系统，降低干燥室的温度。
6. 开始干燥：当冷冻室达到预设温度后，将样品放入干燥室，并启动干燥系统。
干燥的时间根据样品的特性和要求而定。
7. 监控过程：在干燥过程中，注意观察温度、真空度和干燥室内的湿度等参数的变化。
确保干燥过程中的各项参数可控。
8. 结束干燥：当干燥时间结束或者样品达到所需的干燥程度时，停止加热和真空泵的工作。
9. 关闭冷冻干燥机：关闭冷冻室和干燥室的制冷系统，断开电源，并清理干燥室内的残留物。
10. 清洁维护：定期清洁和维护冷冻干燥机，保证其正常运行。
冷冻干燥机操作方法
冷冻干燥机操作方法
冷冻干燥机是一种用于将物体在冷冻状态下脱水的设备，其操作步骤如下：
1. 将需要干燥的物体放置在干燥盘或者容器中，并确保其均匀分布。
2. 将干燥盘或容器放置在冷冻机内部。
3. 打开冷冻机的电源开关，并设置所需的温度和时间参数。
4. 当冷冻机开始运行时，会自动将温度降低到冷冻状态。
5. 在冷冻状态下，物体内的水分会逐渐被冻结成冰。
6. 一旦物体的水分冻结完全，冷冻机会启动真空泵，将系统内的压力降低到低压状态。
7. 在低压状态下，冷冻机的加热器会使冰直接从固态转变为气态，即通过升华过程将冰蒸发。
8. 蒸发的水分会通过真空泵排出系统，使物体逐渐变干。
9. 当设定的时间到达或者物体达到所需的干燥程度时，关闭冷冻机的电源开关。
10. 将已经干燥的物体取出，并存放在干燥环境中，以防止其重新吸湿。
需要注意的是，在操作冷冻干燥机时，应确保设备的安全性和稳定性，并按照设备的说明书和操作指引进行操作。
冷冻干燥机使用方法
冷冻干燥机使用方法1.准备工作在使用冷冻干燥机之前，需要先对设备进行必要的准备工作。
首先，检查冷冻干燥机的电源和供冷系统是否正常工作。
然后，确认所需的样品和容器是否合适，并将其放置在设备的样品舱中。
最后，确保冷冻干燥机的真空系统能够正常工作。
2.设置参数在使用冷冻干燥机之前，需要设置合适的参数以确保设备的正常运行和样品的干燥效果。
首先，设置冷冻温度，一般情况下，冷冻温度会根据样品的特性和干燥需求进行调整。
然后，设置真空度，以便在干燥的过程中排除样品中的气体。
最后，设定干燥时间，根据样品的湿度和大小来确定干燥的时间。
3.开始冷冻干燥设置好参数后，可以开始启动冷冻干燥机进行干燥。
首先，打开冷冻干燥机的电源开关，开启供冷系统，使冷冻机开始工作。
然后，打开真空泵进行真空抽吸，使样品舱内的气体被排除出去。
一般情况下，真空度应该要达到10帕或更高。
在干燥过程中，可以通过观察显示屏上的数据来了解设备的工作状态。
4.等待干燥完成在冷冻干燥过程中，需要耐心等待样品的干燥完成。
整个干燥的时间会根据样品的湿度和大小来决定，一般情况下，干燥的时间会比较长，可能需要几小时或更长时间。
在干燥的过程中，可以通过观察样品的状态来判断干燥是否完成。
当样品表面没有明显的水分存在，并且观察到样品表面的形态没有明显变化时，可以认为干燥已经完成。
5.关闭冷冻干燥机当干燥完成后，需要逐步关闭冷冻干燥机。
首先，关闭真空泵，停止真空抽吸。
然后，关闭冷冻机，停止供冷系统。
最后，关闭电源开关，将冷冻干燥机断电。
6.清洁和维护使用完冷冻干燥机后，需要对设备进行清洁和维护，以确保下次使用时的正常运行。
首先，清洁设备的外部表面，并确保样品舱内干燥的残留物被彻底清除。
然后，检查并清洁真空泵和冷冻机的滤芯，保证其正常工作。
最后，定期检查和维护冷冻干燥机的各个部件，确保其性能和使用寿命。
总结：冷冻干燥机的使用方法包括准备工作、设置参数、开始冷冻干燥、等待干燥完成、关闭冷冻干燥机和清洁和维护。
冷冻干燥机使用方法
冷冻干燥机使用方法冷冻干燥机是一种用于将物质从湿润状态到干燥状态的设备。
它通过冷冻和蒸发的工艺将水分冻结，并以低温下的真空环境下将水分从固态蒸发出来，从而实现物质的干燥。
冷冻干燥机主要由冷冻系统、真空系统、控制系统和传热系统组成。
下面我们将详细介绍如何正确使用冷冻干燥机。
首先，启动冷冻干燥机之前，需要确保其处于正常工作状态。
检查冷冻系统的压缩机、冷凝器、蒸发器和二联管等部件是否正常运转。
确保真空系统的真空泵和气体回收器等关键组件工作正常。
检查控制系统的开关、仪表和传感器等是否正常。
检查传热系统的换热器和风扇等是否干净，无堵塞。
随后，将待干燥的物质按照规定的容量放入冷冻干燥机的料槽中，并且确保物质分布均匀，不要使其超过允许的最大容量。
接下来，通过控制系统设置合适的冷冻温度和真空度。
不同的物质具有不同的干燥温度和干燥时间要求，正确设置参数能够确保干燥效果的最佳。
启动冷冻系统的压缩机，并根据具体物质的要求进行冷冻，使物质温度下降到低于冰点。
冷冻过程中，需要确保冷冻系统运转平稳，不要有异常声音或振动。
在冷冻过程结束后，启动真空系统的真空泵，将干燥室内部的气体抽取出来，形成真空环境。
真空度应根据具体物质的要求进行调整。
在真空抽取一段时间后，关掉压缩机和真空泵，进行干燥过程。
在干燥过程中，需要确保物质在低温下蒸发水分，并且水分通过真空泵排出干燥室。
干燥过程一般需要一段时间，具体时间根据物质的性质和要求而定。
在整个干燥过程中需要注意观察干燥室内物质的状态，并及时调整温度和真空度等参数。
干燥结束后，关闭冷冻干燥机的各个系统，取出干燥好的物质。
注意在取出物质时要戴好防护手套，避免直接接触物质。
最后，对冷冻干燥机进行清洁和维护。
清除干燥室内的残留物，清洁冷冻系统和真空系统的关键部件。
定期检查和更换设备的关键部件，以确保设备的长期稳定运行。
综上所述，冷冻干燥机的正确使用方法包括检查设备状态、设置参数、启动系统、进行冷冻和真空、进行干燥和观察物质状态、清洁和维护等步骤。
(完整版)CHRISTALPHA1-2使用说明
C H R I S TA L P H A 1 – 2 型冷冻干燥机使用说明书目录1·导言2·应用范围3·安装3·1 电源插座3·2 除霜水3·3 真空泵排气4·运转及操作能说明4·1 电源“Netz”开关4·2 温度毫巴“℃mbar”开关4·3 “C/ mbar”按钮5·连接TPR 250真空度传感器6·冷冻干燥一般知识6·1 冷冻6·2 主干燥6·3 后干燥6·4 干燥终结6·5 降霜7·在冷阱室或者是机器外（例如：冷冻冰箱）中冷冻，然后在搁板上干燥8·在真空下或隋性气体下关闭瓶子的压盖装置9·外冷冻（例如在冷浴中）并且干燥烧瓶中的液体。
10·机外冷冻（例如：在冷浴），干燥48接头干燥格筛上的安瓿里的液体。
11·机器的保养与维护11·1 真空泵11·2 排气过滤器11·3 冷阱室11·4 真空橡胶密封阀11·5 液化器12·故障提示12·1 断电12·2 真空度不够12·3 TPR 250真空度计校准12·4 冷阱或搁板温度达不到13·ALPHA 1-2技术规格1·导言什么是冷冻干燥？冷冻意味着从冷冻的物质中驱出水份，干燥是在真空状态下直接把结冰的水升华为气态达到的，被冻干的材料温度低于-10℃。
冷冻干燥的目的是干燥保存易脱水的产品，在加水以后要恢复原材料的特性。
在非常低温的状况下达到干燥，蛋白质保持无水，而其它主要的化学键保持质的量不变。
通过冷冻干燥，组织、组织提取物、细菌、疫苗及血浆之类的材料，成为干燥状态，从而不会发生酶的、细菌的及化学的改变。
可以说，冷冻干燥是保存生物特性敏感的组织及组织成份的最佳方法。
真空冻干设备操作规程及注意事项
真空冻干设备操作规程及注意事项如下：
操作规程：
1. 检查：检查真空泵，确认已加真空泵油，切勿无油运转。
油面不得低于油镜中线，拧紧气震阀。
2. 开机：打开主机背侧板上的“总电源”开关，右侧开关按钮。
3. 制冷：按“制冷”键，制冷系统开始工作，主机预冷开始（机器运行30\~60分钟后开始装料）。
4. 装料：先将物料装入物料盘/西林瓶/干燥瓶中，然后放到预冻架上，最后将预冻架放入冷阱中。
5. 真空干燥：将预冻好的物料盘迅速转入干燥架，罩上有机玻璃罩，罩下端要与“O”型密封圈完全接触。
确认侧面黑色阀门已关闭（黑色阀门箭头朝着出水管为打开状态，反之为关闭状态），按“真空泵”键，真空泵运转工作，显示真空度快速下降，至15Pa左右为正常，冻干开始。
6. 取料：干燥约24h，打开侧面黑色阀门充气，按“真空泵”键关泵，取出物料保存。
7. 关机：关闭“制冷”，点击“化霜”，在侧面出水管下方放置接水容器，待冷阱冰融化流出。
关闭电源开关，拔下电源插头。
擦拭冷阱，物料架，有机玻璃罩。
注意事项：
1. 使用前确保干燥室和被干燥物体的温度达到设定值，根据需要调节真空度，调节冷冻液的流量和温度，监控干燥过程，并及时调整设备参数。
2. 在干燥过程中注意观察被干燥物体的表面状态。
3. 使用真空冷冻干燥机之前，应确保机器的操作环境干燥，温度在室温左右，机器周围没有易燃易爆物品，有足够的通风。
4. 操作过程中，应避免对机器造成过大的冲击。
5. 避免将湿物品放入机器中，注意机器的操作温度，以免造成损坏。
6. 操作人员必须熟练掌握真空冷冻干燥机的操作规程，并遵守相关安全规定。
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真空冷冻干燥机说明书(参考用)产品名称：真空冷冻干燥机产品型号：LYO-8(CIP)产品标准号：Q/NGAC1-031A搁板有效总面积：㎡最大捕水量：150Kg总功率：47KW外形尺寸：4915×2500×2960mm总重量：5200Kg冻干原理真空冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在必然真空条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，因此它干燥后体积不变、疏松多孔冰在升华时要吸收热量，引发产品本身温度下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时刻，必需要对产品进行适当加热。
整个干燥进程是在较低温度下进行的。
冷冻干燥有下列长处：1、制品在冻干腔室内的无菌状态下完成干燥、解吸附水分和全压塞等操作。
2、适于液体加工，操作简便，作业进程容易简化，无菌环境便于控制。
3、能除去物质中95～99%的水分，稳固性好，易于长期保留药物的有效成份。
4、许多生物制品、药品、食物在水和热的作用下很容易产生变性或分解，为了长期保留，最适宜的方式是在低温下冻结干燥。
5、制品中水分的去除，无热处置进程。
6、制品冻干后的体积、形状大体不变，物质呈干粉状态，无干缩。
7、在冷冻干燥进程中，微生物的生长和酶的作用无法进行。
因此能维持原来的性状。
真空冷冻干燥系统操作规程：开机前预备：一、确认冻干箱内测温探头已安放准确二、确认冷凝器内化霜水已排放干净三、确认冷却水、紧缩空气、总电源稳供给冷冻干燥手动操作：1、旋开控制柜钥匙开关，进入冷冻干燥操作界面，点击“手动”，进入手动操作系统。
2、开循环泵1或循环泵2，确认泵的出口压力（～）左右。
3、开紧缩机一、板冷阀1，紧缩机二、板冷阀2，对制品进行预冻（按照预冻速度，选择开一台或两台紧缩机）。
4、当制品温度达到工艺所要求的温度后，恒温（即维持目前温度）一段时刻（由工艺决定，一般2～3小时）5、恒温结束后，对冷凝器进行制冷（当用一台紧缩机制冷制品时，另一台要同时制冷冷凝器），即关板冷阀一、板冷阀2，开冷凝器阀一、冷凝器阀2。
6、当冷凝器温度低于－45℃后，开启真空泵组，两秒钟后开小蝶阀，两分钟后开大蝶阀，开始抽真空。
7、当冻干箱的真空度达到10pa以上，设定“手动参数”中的“导热油”温度（数值由冻干工艺决定，下同），开启电加热处置，开始一次升华。
8、慢慢提高导热油温度，即控制升华速度，当制品温度逐渐接近导热油温度，真空度曲线有明显弯曲后，一次升华结束。
9、一次或分阶段将导热油温度加热到最高允许温度，进行二次升华。
10、当导热油温度达到最高温度后中，恒温两小时，有限量泄漏参数设定为15Pa，误差5Pa，开启有限量泄漏，进行掺气，时刻为2小时，提高升华速度。
11、当有限量泄漏结束后，恒温2～3小时，冻干进程结束。
12、关大蝶阀、小蝶阀、真空泵组，关冷凝器阀一、冷凝器阀2，关紧缩机一、紧缩机2，关循环泵。
13、需要进行真空压塞的，开液压泵，按下降按钮进行压塞，压塞结束按上升按钮升起板层。
14、产品压塞完毕，放气出箱，掏出制品，关掉电源。
箱内压塞应注意以下几点：1、箱内压塞对利用瓶子和塞子有较高的要求，要求瓶子高度、瓶口内径、塞子外径的误差要小；2、由于压塞总力量较大，为了不使冻干箱内板层弯曲变形，每一层的产品必需放置均匀，不能偏在一方；若是因为产品少而放不满时，空着的部份必需用空瓶放上塞子补齐。
3、压塞的力量不宜调的太大，固然也不能过小，对于活动板层的加压方式，由于每层是串联的，即一层压一层。
因此总力与每一层的力是一样的。
只要计算一层所需的力就是压塞总力。
冷冻干燥自动操作1、进入“冷冻干燥菜单”后，选择“自动冷冻干燥”进入“自动参数选择画面”，在该画面当选取相应的组号（在已设定好的自动参数的状态下只需选取组号，若没有设定，用户需按照所生产制品的工艺要求来设置）。
若无问题点击“启动”键，进行自动冻干操作。
2、自动程序启动后进行10秒钟报警判断后，循环泵启动，5秒后紧缩机1启动，3秒后板冷阀1打开，5秒后紧缩机2 启动，3秒后板冷阀2打开。
进入前箱预冷阶段。
3、前箱预冷：先进行温度判断若温度低于设定值且时刻未到则进行如下连锁：打开冷凝器阀一、关闭板冷阀1，比较设定误差值且，若大于上误差打开板冷阀1,关闭冷凝器阀1。
同时进行温度判断若小于等于设定值打开冷凝器阀1,关闭板冷阀1。
若小于下误差打开冷凝器阀2关闭板冷阀2,同时进行温度判断若大于、等于设定值打开板冷阀2,关闭冷凝器阀2.预冷时刻到后即进入前箱保温阶段。
若预冷时刻到后温度并无达到要求将进入前箱预冷报警阶段。
4、前箱预冷报警：报警时刻未到，温度小于、等于设定温度即进入前箱保温阶段。
若预冷时刻到后温度并无达到要求，将声光报警提示。
5、前箱保温：在保温时刻内进行如下连锁：打开冷凝器阀1,关闭冷凝器阀1,比较设定误差值，若大于上误差打开板冷阀1,关闭冷凝阀1,同时进行温度判断。
若小于、等于设定值打开冷凝器1,关闭板冷阀1；若小于下误差打开冷凝器阀2,关闭板冷阀2,同时进行温度判断若大于、等于设定值打开板冷阀2,关闭冷凝器阀2.保温时刻到，进入后箱预冷阶段。
6、后箱预冷：打开冷凝器一、2,关闭板冷阀一、2。
进行温度比较，时刻到温度也低于设定值随即进入开启真空阶段。
若温度未达到要求将进入预冷报警阶段，时刻未到而温度低于设定值，进入开启真空阶段，时刻到温度并无达到要求，将声光报警提示。
7、开启真空：进入后12秒后打开真空泵一、2后通过设定的小蝶阀开启时刻后，打开小蝶阀，再通过大蝶阀设按时刻后，打开大蝶阀后进行真空预抽阶段。
8、真空预抽：进行真空判断，时刻到真空也低于设定条件随即进入升华阶段。
若时刻到真空未达到要求将进入真空预抽报警阶段，若时刻未到，真空低于设定值进入升华阶段，若时刻到真空未达到要求将声光报警提示。
9、升华：进入升华阶段先打开电加热控制，达到设定温度后关闭电加热进行加热控制，达到设定温度后关闭电加热进行温度范围比较，若实际温度大于上误差，掺冷阀打开。
直至温度小于、等于设定值掺冷阀关闭。
若实际温度小于下误差，电加热打开直至温度大于、等于设定值，电加热关闭。
当保温时刻到后进入下一升华阶段，直至完成所有升华设置程序段后，进行泄漏判断。
当每一次保温时刻到以后，温度若没有达到设定要求会延时20分钟，其间，温度若达到要求即进入下一升华阶段，若时刻到后温度仍未达到要求将会声光报警提示。
当每一次升华阶段，若前箱真空大于真空报警参数设置，电加热将强行关闭同时将声光报警提示。
当升华进行至最后第二次时进行掺气控制，前箱真空低于设定值下偏时掺气阀打开，前箱真空高于设定值上误差掺气阀关闭。
10、泄漏判断：先关闭大蝶阀，在设按时刻内若真空未超出设定要求，将进入结束阶段。
若在设按时刻内真空超出设定要求，系统将会声光报警提示，同时进入下一步，打开大蝶阀，进行最后一个升华阶段的设定。
温度时行保温，时刻到后中，关闭大蝶阀进行泄漏判断，若仍未达到要求上一步动作将重复进行，最多重复三次（泄漏量达到设定要求）。
11、结束：按冻干自动流程图中的各个环节进行操作，依次关闭各阀门、泵等。
12、要进行真空压塞的，开液压泵，按下降按钮到瓶塞压实，板层不支为止，压塞结束按上升按钮升起板层。
压塞结束后，开启冻干箱、冷凝器放气阀进行放气，掏出制品，关掉电源。
系统常见故障分析：机械失控：性能失常：停机：板层加热：冷凝器冷却真空：真空指示和报警：起落系统：润滑剂与导热油：技术要求：部件：技术要点：1、冻干箱的压力不低于10Pa，就证明大蝶阀的泄漏率符合要求。
2、板层降温速度从20℃降到-40℃不大于60min为正常。
最低温度是-50℃，实测是40min降至-51℃。
3、冷凝器降温速度从20℃降到-40℃不大于30min为正常。
最低温度是-70℃，实测是20min降至-76℃。
4、抽气速度从常压抽到10Pa时刻小于30min为正常。
极限真空度为≤1Pa。
实测是26min降至。
5、板层升温速度应是1℃/min。
最高温度是70℃。
实测是1℃/min,最高温度是70℃。
6、捕水量＝加入量-多余量。
7、断水保护：水压力＜将报警，凡用水冷却的设备不能工作。
8、断气保护：空气压力＜将报警，同时自动程序不被执行。
9、真空保护：真空度设定为10～30Pa（可自己设定），当真空度超出范围时将报警。
10、超温保护：导热油最高温度设定为70℃（可自己设定），当超过此温度时，电加热会自动停止加热。
冷冻干燥简要原理：冷冻干燥是药品溶液通过冷冻后，在低气压状态下，不通过液态，直接由固态升华至气态，而且解吸咐的方式除去制品中水分的工艺进程。
简要制品的操作：1、制品的预冻：制品放入干燥箱内，制冷系统对板层进行制冷，板层向制品吸收热量，从而对制品进行冻结，即制品从液态转化为固态。
此阶段要求冻结至制品共晶点（溶液全数凝结的温度）以下，并维持一段时刻（一般为2小时左右），以确保使制品全数冻结。
对板层制冷后，对后箱冷凝器进行制冷，温度一般降至-50℃（可按照具体工艺而定）以下。
2、系统抽真空：制品冻结后对干燥箱、冷凝器进行抽真空，一般抽至（可按照不同制品的特点而定）对制品进行升华干燥。
3、升华阶段（一次干燥）：处于共晶点以下的制品，其水分在真空作用下大量升华，板层向制品提供能量（即电加热对板层进行加热），同时箱内要维持适当的真空度，冷凝器将升华出的水分凝结（捕集）。
4、二次干燥：制品的水分大部份升华（可从电脑上的温度曲线肯定）后，产品进入二次干燥阶段。
这一阶段是为了除去制品中的残留水分，以延长其保留性。
其特性是制品温度提高，箱内真空度升高，冷凝器温度下降。
当制品的含水量达到标准时，二次干燥即可结束，周期完成。
含水量是不是达到标准，能够从温度曲线上肯定。