钢筋加工、施工方法[优质文档首发]
钢筋施工方案钢筋加工
钢筋施工方案-钢筋加工1. 介绍钢筋是建筑施工中常用的一种构件材料，用来增强混凝土的抗拉强度和承载能力。
钢筋加工是指将原材料的钢筋按照设计要求进行切割、弯曲、焊接等加工操作，使得钢筋能够适应建筑结构的形状和要求。
本文将详细介绍钢筋加工的步骤和注意事项。
2. 钢筋加工步骤2.1 材料准备首先，需要准备好钢筋加工所需的材料和工具，包括钢筋、角磨机、切割机、钢筋弯曲机、焊接机等。
确保这些设备和工具都处于良好状态，以确保加工质量和操作安全。
2.2 钢筋切割在加工之前，需要根据设计要求将钢筋切割为合适的长度。
使用切割机对钢筋进行切割，确保切割面平整、垂直。
2.3 钢筋弯曲根据建筑结构的引导线或者设计图纸的标注，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲操作，使其成为所需的形状。
在弯曲过程中，应注意保持弯曲角度和半径的准确度。
2.4 钢筋焊接在某些情况下，需要将多根钢筋焊接在一起以形成更长的构件。
使用焊接机对钢筋进行焊接，确保焊接强度和焊缝的质量。
在焊接之前，必须对焊接部位进行清理和处理，以确保焊接质量。
2.5 钢筋检查在完成钢筋加工后，需要进行钢筋的检查，以确保加工质量和符合设计要求。
检查包括钢筋尺寸、弯曲角度、焊接质量等方面。
如发现问题，应及时进行修正。
2.6 操作安全在钢筋加工的整个过程中，操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作要求，并佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保操作安全，防止事故发生。
3. 注意事项3.1 设计要求钢筋加工必须根据设计要求进行操作，确保钢筋的尺寸和弯曲角度符合建筑结构的设计要求。
切勿随意更改或调整钢筋的尺寸和形状。
3.2 加工质量钢筋加工质量直接影响建筑结构的稳定性和承载能力，因此必须保证加工质量。
切割面要平整、垂直；弯曲角度要准确；焊接要牢固、焊缝无裂缝等缺陷。
3.3 钢筋防锈为了确保钢筋在使用过程中不生锈，必须在施工前对钢筋表面进行防锈处理。
通常采用刷涂防锈涂料、喷涂防锈剂等方式进行处理。
钢筋加工专项施工方案
钢筋加工专项施工方案
1. 背景
1.1 项目概述
本项目为某高层建筑施工项目，涉及到大量的钢筋加工工作，因此需要制定钢筋加工专项施工方案。
1.2 目的
制定本方案的目的是保证钢筋加工施工的质量与安全，促进项目进度的顺利进行。
2. 施工方案
2.1 钢筋加工设备
施工现场应设有符合国家标准的钢筋加工设备，包括但不限于钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋连接机等。
2.2 施工流程
（1）钢筋材料入场检验；
（2）钢筋的统一编号，并根据构件图进行加工；
（3）钢筋加工完成后，需要进行检验验收；
（4）合格的钢筋进行装车运输，必要的防护措施需落实。
2.3 施工安全
（1）施工现场应设置安全警示标志；
（2）钢筋加工机械设备应正常使用，使用前应先进行检查；
（3）工作人员应穿戴好安全防护装备，操作前应接受专业培训。
3. 检验验收
3.1 检验验收标准
钢筋加工应符合以下标准：
（1）尺寸偏差不得超过国家标准规定；（2）钢筋加工长度应符合设计要求；
（3）钢筋材质、机械性能应符合设计要求。
3.2 检验验收程序
检验验收应按以下程序进行：
（1）开工前进行自检；
（2）完成加工后进行质量检验验收；
（3）发现不合格应按标准要求进行处理。
4. 总结
制定钢筋加工专项施工方案是工程建设的重要环节，合理安排施工流程和加强施工安全管理，能够确保施工质量和施工人员的安全。
通过加强施工过程的管理，能够提高项目的整体效率，保证项目的按期完工。
以上是本项目的钢筋加工专项施工方案，希望能够得到合理执行和认真贯彻。
钢筋加工施工方案
钢筋加工施工方案1. 背景钢筋构件是现代建筑中常用的结构材料之一，它具有高强度、高耐久性和易于加工的特点，因此在建筑施工中得到广泛应用。
钢筋加工是将原材料的钢筋通过切割、弯曲、焊接等加工工艺，制作成符合建筑设计要求的形状和尺寸。
本文介绍了钢筋加工施工的一般方案，包括施工前的准备工作、加工过程的安全措施和操作步骤的详细说明。
2. 施工前准备在进行钢筋加工施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•钢筋：根据建筑设计图纸，准备符合要求的钢筋材料，并按照规定统一编号。
•其他辅助材料：如钢筋连接件、焊条、助焊剂等。
2.2 设备准备•钢筋剪切机：用于对钢筋进行切割，确保切割平整。
•钢筋弯曲机：用于将钢筋进行弯曲，使其符合设计要求的形状。
•钢筋焊接机：用于对钢筋进行焊接，实现钢筋的连接和固定。
2.3 施工人员培训确保施工人员熟悉钢筋加工设备的操作方法，并具备相关安全知识和操作技能。
2.4 施工现场布置安排合适的施工区域和工作空间，划分出不同的作业区域，并设置明显的警示标志和安全隔离措施。
3. 加工过程安全措施进行钢筋加工施工时，必须采取一系列的安全措施，以确保人员的生命安全和施工质量的保证。
3.1 人身安全防护•穿戴合适的工作服、工作鞋和安全帽，避免穿着松散的衣物以及长发、项链等物品的存在。
•佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，防止钢筋加工过程中的切割、弯曲和焊接等操作对人身造成伤害。
3.2 设备安全保护•钢筋加工设备必须经过定期的检修和维护，确保设备的正常运行。
•在操作过程中，应注意设备的安全保护装置是否完好，并定期进行检查和测试。
3.3 环境安全管理•施工现场必须保持清洁，避免杂物和易燃物的存在，以防止火灾的发生。
•对钢筋加工现场进行有效的通风和排尘处理，减少操作过程中产生的粉尘和有害气体的影响。
4. 操作步骤在进行钢筋加工施工时，需按照以下操作步骤进行：4.1 钢筋切割•将准备好的钢筋放置在钢筋剪切机上，调整切割长度并固定好夹具。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工方案本工程的钢筋主要在现场进行加工，加工好的的钢筋按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别堆放整齐，并挂标志牌。
㈠钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图和加工要求抽出钢筋小样。
㈡钢筋的下料与加工：1、钢筋除锈：钢筋的表面洁净，在钢筋下料时采用手工和机械方式将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈请除干净。
盘圆钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。
2、钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，HPB235钢筋的冷拉率不大于4%；HRB335钢筋的冷拉率不大于1%；钢筋经过调直后平直，无局部曲折。
3、钢筋切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
切断具有对焊接头钢筋时注意同一部位钢筋接头要错开，使之符合搭接要求。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
㈢弯曲成型：1、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，进行试弯，合格后再正式加工。
对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。
对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
2、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±5mm。
㈣钢筋接头：钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。
钢筋加工施工方案
钢筋加工施工方案1、钢筋加工1）加工场地的设置加工场地设根据现场平面布置图设置，钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定要求执行。
结构中所有大于300洞口，全部在配筋时，按照结施—2中图一进行施工，不允许出现现场割筋留洞的现象。
2）加工工艺加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型a、钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。
b、钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。
因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。
c、钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。
d、一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍。
2、钢筋定位、间距、保护层控制墙体、暗柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定位筋保证墙体、暗柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡，墙体外墙水平筋放在竖筋内侧。
（底）板、梁使用大理石碎片垫块。
保护层厚度确定须满足以下四个条件：1）主筋保护层必须按设计要求，筏板40，外墙外侧25㎜，外墙内侧、其他墙体、顶板15㎜；柱35㎜。
2）梁、暗柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；3）墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；4）梁、暗柱主筋的保护层≥25mm。
3、电渣压力焊焊接质量要求(1)设计同意采用焊接，故暗柱、主筋采用电渣压力焊（立焊）。
钢筋制作加工工程施工方案
钢筋制作加工工程施工方案1. 引言本文档旨在提供钢筋制作加工工程施工方案的详细说明和步骤，以确保项目的顺利进行。
钢筋制作加工工程是建筑施工中至关重要的一环，为混凝土结构提供坚固的支撑和加固。
本方案将涵盖施工前的准备工作、钢筋材料的选择、加工制作流程以及质量控制措施等内容。
2. 施工前准备工作在开始钢筋制作加工工程之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程准备确保施工现场满足安全和环境要求，包括搭建施工围栏、清理施工现场杂物、预留工作空间等。
2.2 设计方案准备准备完整的设计方案和施工图纸，确保施工按照设计要求进行。
2.3 材料准备购买并储存符合国家标准的钢筋材料，包括圆钢、螺纹钢、扣件等，并对材料进行验收和编号。
2.4 设备准备准备相关的加工设备和工具，如钢筋剪切机、钢筋钻孔机、起重设备等，并确保设备运行正常。
3. 钢筋加工制作流程钢筋加工制作的流程根据具体项目的要求可能会有所不同，以下为一般的步骤：3.1 去除锈蚀和油污将钢筋表面的锈蚀和油污进行清理，以保证钢筋质量和粘结性能。
3.2 钢筋剪切根据设计要求和施工图纸的指示，使用钢筋剪切机将钢筋按照需要的长度进行剪切。
3.3 钢筋弯曲根据设计要求和施工图纸的指示，使用钢筋弯曲机将钢筋进行弯曲，以适应构件的形状和布置。
3.4 钢筋钻孔根据设计要求和施工图纸的指示，使用钢筋钻孔机为钢筋进行孔洞加工，以便于连接和固定。
3.5 钢筋连接通过焊接、扣件等方式将钢筋连接起来，形成稳固的构件。
3.6 钢筋预埋根据设计要求，在混凝土浇筑前，将钢筋预先埋设到预定位置，以确保混凝土与钢筋的良好结合。
4. 质量控制措施为了确保钢筋制作加工工程的质量，需要采取以下措施：4.1 材料质量控制对采购的钢筋材料进行验收，确保材料符合国家标准，并进行编号和记录。
4.2 制作加工质量控制严格按照设计要求和施工图纸进行钢筋加工制作，确保长度、弯曲半径、孔洞位置等参数符合要求。
4.3 连接质量控制对钢筋连接进行焊接、扣件等方法的质量控制，确保连接牢固可靠。
钢筋加工施工方法
钢筋加工施工方法一、施工准备1、材料要求：应有出厂合格证和质量检验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
2、施工机具：钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、钢筋套丝机、钢尺、卡尺、石笔等。
3、作业条件（1）各种设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
（2）钢筋配料人员应熟识图纸，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋配料表，并计算出钢筋的用量。
二、施工方法1、工艺流程：钢筋清洁、除锈→钢筋调直→钢筋下料→钢筋成型→半成品检验、堆放。
2、钢筋清洁和除锈：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净。
3、钢筋调直：经机械调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。
4、钢筋下料（1）钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。
（2）钢筋下料长度1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度5、钢筋成型（1）钢筋下料后，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，复核尺寸无误后，进行弯曲成型。
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的5倍。
（4）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
6、半成品检验、堆放（1）钢筋加工成型后，按照配料单的要求复查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求及施工规范的规定。
（2）按照配料单的钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放，并采用标识牌进行标识。
三、成品保护1、钢筋及半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标识牌。
堆放场地应有遮盖，防止雨淋日晒。
钢筋加工施工方案
钢筋加工施工方案一、项目背景钢筋加工是建筑工程中一个至关重要的环节，它直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。
在项目施工前期，制定详细的钢筋加工施工方案是确保施工质量和进度的关键。
二、施工准备1. 设计资料审核：施工前应对设计图纸进行认真审核，确保准确无误，并与设计单位进行沟通，消除可能存在的差异。
2. 人员组织：合理安排钢筋工人数量和人员组织，确保施工进度。
3. 材料准备：准备充足的钢筋材料，并按照设计要求进行分类、计数和预处理。
同时，要对材料进行检查，确保质量符合要求。
4. 施工机械：根据项目规模和施工需求，配备适当的钢筋加工设备和机械，如钢筋切断机、弯曲机等。
三、施工工序1. 钢筋材料预加工：将输入的原材料进行分类、计数和预处理工作，如清扫杂质、修整断头等。
2. 钢筋切割：根据设计图纸要求，采用钢筋切断机对钢筋进行切割，确保切割平整、尺寸准确。
3. 钢筋弯曲：根据设计要求，使用弯曲机对钢筋进行弯曲处理，确保弯曲角度和半径符合要求。
4. 焊接加工：在需要焊接的部位，使用电焊机对钢筋进行焊接加工，确保焊接强度和质量。
5. 钢筋连接：将预加工好的钢筋按照设计要求进行连接，采用钢筋连接套筒、搭接连接等方式，确保连接牢固可靠。
四、质量控制1. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工环境整洁、安全，并合理划分施工区域。
2. 设备维护保养：定期对钢筋加工设备进行维护保养，以确保设备运行正常、安全。
3. 操作规范：制定操作规范，对钢筋加工的每个工序进行详细的操作说明，确保施工质量。
4. 检验抽查：加强质量抽查和现场监督，对加工好的钢筋进行检验，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 基本安全要求：要求施工人员佩戴好安全帽、手套等个人防护装备，严禁饮酒、抽烟、吸毒等不良行为。
2. 机械设备安全：确保钢筋加工设备安全运行，定期检查维修设备，预防事故发生。
3. 防护措施：对施工现场进行封闭，设置明显的警示标志，防止工人误入危险区域。
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钢筋加工、施工方法[优质文档首发]
一、箍筋表示方法：
⑴ Φ10@100/200（2）表箍筋为Φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。
⑵ Φ10@100/200（4）表箍筋为Φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。
⑶ Φ8@200（2）表箍筋为Φ8，间距为200，双肢箍。
⑷ Φ8@100（4）/150（2）表箍筋为Φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。
二、梁上主筋和梁下主筋同时表示方法：
⑴ 3Φ22，3Φ20 表上部钢筋为3Φ22，下部钢筋为3Φ20。
⑵ 2Φ12，3Φ18 表上部钢筋为2Φ12，下部钢筋为3Φ18。
⑶ 4Φ25，4Φ25 表上部钢筋为4Φ25，下部钢筋为4Φ25。
⑷ 3Φ25，5Φ25 表上部钢筋为3Φ25，下部钢筋为5Φ25。
三、梁上部钢筋表示方法：（标在梁上支座处）
⑴ 2Φ20 表两根Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。
⑵ 2Φ22+（4Φ12）表2Φ22 为通长，4Φ12架立筋，用于六肢箍。
⑶ 6Φ25 4/2 表上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。
⑷ 2Φ22+ 2Φ22 表只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。
四、梁腰中钢筋表示方法：
⑴ G2Φ12 表梁两侧构造钢筋，每侧一根Φ12。
⑵ G4Φ14 表梁两侧构造钢筋，每侧两根Φ14。
⑶ N2Φ22 表梁两侧抗扭钢筋，每侧一根Φ22。
⑷ N4Φ18 表梁两侧抗扭钢筋，每侧两根Φ18。
五、梁下部钢筋表示方法：
⑴4Φ25 一排主筋，4Φ25 全部伸入支座内。
⑵6Φ25 2/4 两排钢筋，上排筋为2Φ25，下排筋4Φ25。
⑶6Φ25（-2 ）/4 两排钢筋，上排筋为2Φ25，不伸入支座，下排筋4Φ25，全部伸入支座。
⑷2Φ25 + 3Φ22（-3）/ 5Φ25 两排筋，上排筋为5根。
2Φ25伸入支座，3Φ22，不伸入支座。
下排筋 5Φ25，通长布置。
六、钢筋算量基本方法：以2#、5#及6#钢筋为例：
2#钢筋―悬臂上通筋=（通跨）净跨长+梁高+次梁宽度+钢筋距次梁内侧50mm 起弯-4个保护层+钢筋的斜段长+下层钢筋锚固入梁内+支座锚固值
5#钢筋―上部下排钢筋=Ln/4+支座宽+0.75L
6#钢筋―下部钢筋=Ln--保护层+15d
钢筋算量基本方法
框架梁
首跨钢筋计算上部贯通筋（上通长筋1）长度=通跨净跨长+首尾端支座锚
固值。
端支座负筋长度：第一排为Ln/3+端支座锚固值；下部钢筋长度=净跨长+左右支座锚固值。
以上三类钢筋支座锚固判断问题：支座宽≥Lae且≥0.5Hc+5d，直锚，取Max{Lae，0.5Hc+5d }。
钢筋端支座锚固值=支座宽≤Lae或≤0.5Hc+5d，弯锚，取Max{Lae，支座宽度-保护层+15d }。
钢筋中间支座锚固值=Max{Lae，0.5Hc+5d }
腰筋构造钢筋：构造钢筋长度=净跨长+2×15d；抗扭钢筋：算法同贯通钢筋
拉筋拉筋长度=（梁宽-2×保护层）+2×11.9d（抗震弯钩值）+2d；拉筋根数：没有给定拉筋布筋间距，拉筋根数=（箍筋根数/2）×（构造筋根数/2）；给定了拉筋布筋间距，拉筋根数=布筋长度/布筋间距。
箍筋长度=（梁宽-2×保护层+梁高-2×保护层）
+2×11.9d+8d；箍筋根数=（加密区长度/加密区间距+1）×2+（非加密区长度/非加密区间距-1）+1
吊筋长度=2*锚固+2*斜段长度+次梁宽度+2*50，框梁高度>800mm 夹
=60°≤800mm 夹角=45°；中间跨钢筋计算，中间支座负筋：第一排为Ln/3+中间支座值+Ln/3；第二排为Ln/4+中间支座值+Ln/4；尾跨钢筋计算：类似首跨钢筋计算
悬臂跨钢筋计算主筋；箍筋
剪力墙身水平钢筋墙端为暗柱 A、外侧钢筋连续通过，外侧钢筋长度=墙长-保护层；内侧钢筋=墙长-保护层+弯折。
B、外侧钢筋不连续通过，外侧钢筋长度=墙长-保护层+0.65Lae；内侧钢筋长度=墙长-保护层+弯折；水平钢筋根数=层高/间距+1；墙端为端柱A、外侧钢筋连续通过，外侧钢筋长度=墙长-保护层；内侧钢筋=墙净长+锚固长度；B、外侧钢筋不连续通过，外侧
钢筋长度=墙长-保护层+0.65Lae；内侧钢筋长度=墙净长+锚固长度；水平钢筋根数=层高/间距+1。
剪力墙墙身竖向钢筋首层墙身纵筋长度=基础插筋+首层层高+伸入上层的搭接长度；中间层墙身纵筋长度=本层层高+伸入上层的搭接长度；顶层墙身纵筋长度=层净高+顶层锚固长度。
墙身竖向钢筋根数=墙净长/间距+1。
剪力墙墙身有洞口时，墙身竖向筋在洞口上下两边截断，分别横向弯折15d。
墙身拉筋长度=墙厚-保护层+弯钩（弯钩长度=11.9+2*D）；根数=墙净面积/拉筋的布置面积。
注：墙净面积是扣除暗柱、暗梁，即墙面积-门洞总面积-暗柱剖面积-暗梁面积；拉筋面筋面积是横向间距×竖向间距。
剪力墙柱
纵筋首层墙柱纵筋长度=基础插筋+首层层高+伸入上层搭接长度；中间层墙柱纵筋长度=本层层高+伸入上层的搭接长度；顶层墙柱纵筋长度=层净高+顶层锚固长度。
注意：端柱，顶层锚固要区分边、中、角柱，区分外侧钢筋和内侧钢筋。
端柱作框架柱，锚固同框架柱同。
箍筋：依据设计图纸自由组合计算。
剪力墙梁
连梁受力主筋，顶层连梁主筋长度=洞口宽度+左右两边锚固值Lae；中间层连梁纵筋长度=洞口宽度+左右两边锚固值Lae；箍筋顶层连梁，纵筋长度范围内均布置箍筋即N=（LAE-100/150+1）*2+（洞口宽-50*2）/间距+1（顶层）；中间层连梁，洞口范围内布置箍筋，洞口两边再各加一根，即N=（洞口宽-50*2）/间距+1（中间层）
暗梁主筋长度=暗梁净长+锚固；箍筋
柱 KZ钢筋构造连接
基础层柱主筋基础插筋=基础底板厚度-保护层+伸入上层钢筋长度
+Max{10D，200mm}；基础内箍筋作用起稳固作用，防止钢筋在浇注时受到挠动。
一般是按2根进行计算。
中间层柱纵筋 KZ中间层纵向钢筋=层高-层伸出地面高度+上一层伸出楼
地面高度，柱箍筋 KZ中间层箍筋根数=N个加密区/加密区间距+N+非加密区/非加密区间-103G101-1中，柱箍筋加密区规定：首层柱箍筋加密区有三个，分别为：下部箍筋加密区长度取Hn/3；上部取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}；梁节点范围内加密；该柱采用绑扎搭接，搭接范围内同时需要加密。
首层以上柱箍筋分别为：上、下部箍筋加密区长度均取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}；梁节点范围内加密；该柱采用绑扎搭接，搭接范围内同时需要加密。
顶层 KZ因其所处位置不同，分为角柱、边柱和中柱，因此各种柱纵筋顶层锚固各不相同。
板板筋主要有：受力筋、支座负筋、分布筋、附加钢筋、撑脚钢筋。
T1DzxvB4AT1RCvBVdK.png受力筋长度=轴线尺寸+左锚固+右锚固+两端弯
钩（如果是Ⅰ级筋）。
根数=（轴线长度-扣减值）/布筋间距+1
T1ZzdvBy_T1RCvBVdK.png
负筋及分布筋负筋长度=负筋长度+左弯折+右弯折；负筋根数=（布筋范围-扣减值）/布筋间距+1；分布筋长度=负筋布置范围长度-负筋扣减值；负筋分布筋根数=负筋输入界面中负筋的长度/分布筋间距+1；附加钢筋、支撑钢筋根据实际情况计算钢筋长度、根数即可。
结语：任何一个人，都要必须养成自学的习惯，即使是今天在学校的学生，也要养成自学的习惯，因为迟早总要离开学校的！自学，就是一种独立学习，
独立思考的能力。
行路，还是要靠行路人自己。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。
本文由王敏老师编辑整理，感谢大家的支持！。