强夯讲稿

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《强夯法施工》课件

《强夯法施工》课件

强夯法的原理和特点
1
特点
2
强夯法施工简单高效、效果显著,可以
在短时间内完成土壤的改良,提高工程
质量与效益。
3
原理
强夯法利用振动设备的高频振动作用, 将土壤颗粒重新排列和压实,达到增加 土壤密实度和承载力的目的。
优势
与传统的土壤改良方法相比,强夯法施 工工期短、成本低,同时对环境友好, 不会产生废弃物。
3
工程C
强夯法在某港口工程中得到应用,有效提高了码头承载力,提升了货物装卸效率。
总结和展望
1 效果总结
强夯法施工能够有效改善土壤性质,提高土 壤的稳定性和承载能力。
2 未来发展
随着建筑工程的不断发展,强夯法在土壤改 良领域的应用前景广阔。
强夯法施工流程
准备工作
对施工现场进行清理和准备,确 保施工顺利进行。
强夯施工
使用振动设备对土壤进行高频振 动,实现土壤的加固和密实。
质量检验
对施工后的土壤进行质量检验, 确认施工质量符合要求。
强夯法施工注意事项
施工人员安全
施工人员应穿戴好安全装备,遵守施工规范,确保施工过程中的安全。
周ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ环境保护
施工时需注意周边环境保护,避免对周围生态环境和建筑物造成损害。
质量控制
严格按照施工要求操作,确保施工质量符合规定标准。
强夯法施工案例
1
工程A
利用强夯法对某高速公路路基进行改良,显著提高了路基的承载能力,保证了行 车安全。
2
工程B
在某建筑项目中采用强夯法改良软土地基,成功解决了地基沉降问题,确保建筑 物的稳定性。
适用范围
强夯法适用于各种土质,尤其 对松软土壤的改良效果更为明 显。

《强夯法施工》课件

《强夯法施工》课件

解决方案
采用特殊锤头和填充材料, 对局部卵石层进行置换处理 ,以提高强夯效果。
案例三:某房屋建筑工程的强夯法施工
总结词
地基处理、施工监测、环境保护
地基处理
采用强夯法对房屋建筑的地基进行处理,以提高地基承载力和稳定性。
施工监测
在施工过程中进行沉降、位移等监测,以确保施工安全和监测效果。
环境保护
合理利用施工材料和资源,减少能耗和环境污染,保护周边生态环境。

夯击施工
按照方案要求,进行夯击操作 ,控制夯击能、夯击次数等参
数。
填筑整平
完成单个夯点的夯击后,进行 填筑整平,为下一轮夯击做准
备。
施工后的检测与验收
01
02
03
检测土质变化
对施工后的土质进行检测 ,了解土质的压实度、承 载力等指标。
验收工程
根据施工方案和相关标准 ,对完成的强夯工程进行 验收。

问题产生的原因分析
地质条件复杂
施工区域的地质条件可能较为复杂,如存在 软土、砂土等,导致夯实效果不稳定。
设备老化或故障
夯击设备老化或出现故障,会影响夯击效果 和施工效率。
施工操作不当
施工过程中的操作不规范或失误,也可能导 致各种问题的出现。
缺乏有效的监测手段
缺乏有效的监测手段,可能导致不能及时发 现和解决问题。
解决方案与预防措施
加强地质勘查
在施工前加强地质勘查,了解施工区 域的地质条件,为制定施工方案提供 依据。
规范操作流程
制定并执行严格的施工操作流程,确 保施工操作的规范性和准确性。
设备维护与更新
定期对夯击设备进行维护和更新,确 保设备的正常运转和高效使用。

强夯专题培训

强夯专题培训
2.根据地基土旳性质和要求加固深度采拟定夯点间距。对 于细颗粒土,为便于超孔隙水压力消散,夯点间距不宜过小。 要求加固深度较大时,第一遍旳夯点间距要合适大某些。若夯 点间距过小,可能在浅层形成密实层,影响夯击毙向下传递。 同步夯点太近,上部土体易向侧边挤出,造成坑壁坍塌,影响 夯击效果。
3.强夯置换法夯击点间距一般比强夯法大 强夯置换法形成旳砂石墩复合地基,其夯点布置应根据复 合地基置换率来拟定。
2~4min,对于粘性土,一般2~4周。
夯击顺序
强夯法
不论是强夯法或强夯置换法,其夯点布置与实施旳效果和 施工以便性有直接关系。大致上可根据下列几方面来拟定:
1.根据建筑物构造类型进行布置。对于基础面积较大旳建 筑物,可按等边三角形或正方形布点;对条形基础可根据承重 墙旳位置布点对;独立柱基础,可按柱网设置夯点。
加固机理
动力密实:
非饱和→→→饱和
动力固结:
降低含水量; 排水固结(强度提升); 构造破坏(渗透性增强); 触变恢复(强度恢复);
振动液化:
强夯法
动力固结模型
强夯法
设计计算
一、有效加固深度 二、夯锤重量和落距 三、夯击点布置 四、夯击次数与遍数 五、垫层铺设
有效加固深度
强夯法
单击强夯旳有效加固深度H可按下式拟定:
5.0~6.0 6.0~7.0 7.0~8.0 8.0~9.0 9.0~9.5 9.5~10.0
粉土、粘性土及湿 陷性黄土 4.0~5.0 5.0~6.0 6.0~7.0 7.0~8.0 8.0~8.5 8.5~9.0
夯锤重量M和落距h
总夯击能量:
EM hn
E—总夯击能量(kN.m); n—总夯击次数;
二、起重高度

丰都强夯工程施工(3篇)

丰都强夯工程施工(3篇)

第1篇随着我国经济的快速发展,基础设施建设需求日益增加,地基处理技术在工程建设中扮演着至关重要的角色。

强夯法作为一种常用的地基处理技术,具有施工简单、效率高、成本低等优点,广泛应用于各类地基处理工程中。

本文以丰都强夯工程施工为例,简要介绍强夯法在地基处理中的应用及施工工艺。

一、工程概况丰都强夯工程施工项目位于丰都县某工业园区,占地面积约10000平方米。

该场地原为废弃矿山,地质条件复杂,地基承载力低,需进行地基处理。

经过勘察,决定采用强夯法对场地进行地基处理。

二、强夯法原理及适用范围强夯法是一种利用高能冲击力将夯实能量施加于地基,使地基土体产生压缩、密实和固结的一种地基处理方法。

强夯法适用于各类地基土,如砂土、粉土、黏土等,尤其适用于软土地基、湿陷性黄土、膨胀土等不良地基的处理。

三、强夯工程施工工艺1. 施工准备(1)场地平整:将场地内的障碍物清理干净,确保施工场地平整。

(2)测量放线:根据设计图纸,对场地进行测量放线,确定强夯点位置。

(3)施工设备:准备强夯设备,包括强夯机、起重机、电缆等。

2. 强夯施工步骤(1)设置强夯点:根据设计要求,将强夯点布置在场地内,间距应符合设计要求。

(2)夯实:启动强夯机,将夯实能量施加于地基。

夯实过程中,应注意以下几点:①夯实速度:根据地基土的性质和夯实要求,调整夯实速度。

②夯实次数:根据设计要求,确定每点的夯实次数。

③夯实深度:根据设计要求,控制夯实深度。

(3)检测与验收:在强夯过程中,应进行现场检测,如检测地基承载力、沉降量等,确保地基处理效果达到设计要求。

3. 强夯后处理(1)检测:强夯完成后,对场地进行检测,包括地基承载力、沉降量等。

(2)验收:根据检测结果,对地基处理效果进行验收,确保地基质量符合设计要求。

四、施工注意事项1. 施工过程中,应密切关注地基变化,如发现异常情况,应及时采取措施。

2. 强夯施工时,应注意安全,遵守操作规程,确保施工人员生命财产安全。

地基处理技术之强夯法设计要点课件

地基处理技术之强夯法设计要点课件

03
CATALOGUE
强夯法施工流程
施工前的准备工作
现场勘查
对施工场地进行实地勘 察,了解场地地形、地 质条件、地下管线等情
况。
制定施工方案
根据勘察结果,制定详 细的施工方案,包括夯 点布置、夯击能、夯击
次数等。
准备机具和材料
根据施工方案,准备必 要的机具和材料,如夯 锤、起重机、垫层材料
等。
清理场地
与换土垫层法相比,强夯法处 理深度更大,效果更可靠。
与预压法相比,强夯法施工周 期短,适用范围广。
02
CATALOGUE
强夯法设计要点
确定夯实能量与夯实次数
• 夯实能量与夯实次数是强夯法设计的核心参数,直接影响 夯实效果
确定夯实能量与夯实次数
夯实能量
夯实能量是指每次夯实所施加的重力,通常以吨为单位。根据地基土的性质和要 求处理的深度,选择合适的夯实能量是至关重要的。对于较软的地基土,需要较 大的夯实能量;而对于较硬的地基土,则可选择较小的夯实能量。
在强夯法中,通常使用的是重锤或巨石等重物作为夯实材料。选择合适的夯实材料对于达到理想的夯 实效果至关重要。一般来说,应根据地基土的特性和所需的夯实能量来选择合适的夯实材料。
夯实机械
夯实机械是实施强夯法的关键设备,其性能和效率直接影响着夯实效果。在选择夯实机械时,应考虑 其额定功率、夯击能量、夯击次数以及适用性等因素。此外,还应考虑其运行成本和维护要求,以确 保工程的可行性和经济性。
对于岩溶地基,应根据具体情采用适当的方法如填筑、压力注浆 等,以提高地基的稳定性和承载能力。
THANKS
感谢观看
控制填料质量
保证填料的含水量、粒径 、级配等符合设计要求, 以提高夯实质量。

强夯法施工讲义

强夯法施工讲义

7.0~8.0
6.0~7.0
4000
8.0~9.0
7.0~8.0
5000
9.0~9.5
8.0~8.5
6000
9.5~10.0
>8.5~9.0
------------------------------------------------------------------
注:强夯法的有效加固深度应从起夯面算起。
近的建筑物和设备基础有振动影响,具有巨大的施工噪音,
因此只宜在空旷地区采用。
21
强夯法施工
1
一般规定
1、 强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土 与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。对高饱 和度的粉土与黏性土等地基,当采用在夯坑内回填块石、 碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时,应通过现场试验 确定其适用性。
2、 强夯施工前,应在施工现场有代表性的场地上选 取一个或几个试验区,进行试夯或试验性施工。试验区数 量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。 施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。
国内强夯机现状
国内强夯施工从1975年开始介绍和引进至今,虽经历了二十 多年发展,能级也已达到10 000 kN·m,但施工设备仍大多以 中小吨位(150~500kN )安装用履带起重机作为改造对象,增 加辅助装置来实现8 000 kN·m以下能级的强夯作业。这种改 造的目的是增加作业时的抗倾覆稳定性,减轻重量或改善桁 架臂杆的抗弯能力。应该说,这种改装后的“代用强夯机”, 虽然在8 000 kN·m能级以下的夯实作业中具有机具使用一次 性投入成本低的特点,但同时存在安全性差、使用效率低、 6 消耗和维护成本高的缺陷。

《强夯法施工》课件

《强夯法施工》课件

质量检测与控制
质量标准
制定强夯法施工的质量标准, 明确各项技术指标。
过程检测
在施工过程中,对各项技术指 标进行检测,确保符合设计要 求。
完工检测
施工结束后,对整个工程进行 质量检测,确保满足设计要求 。
质量反馈与改进
根据质量检测结果,反馈施工 过程中的问题,并采取改进措
施,提高施工质量。
REPORT
详细描述
强夯法的基本原理是能量转换。当重锤下落时,它所携带的能量被转换为冲击能和振动能,对土体产生强烈的压 实和振密作用。这种能量传递和转化能够使土体颗粒重新排列,形成更加密实的结构,从而提高土体的承载能力 和稳定性。
强夯法的特点
总结词
强夯法具有施工简单、适用范围广、加固效果显著等特点。
详细描述
强夯法具有许多优点。首先,它是一种简单而有效的施工方法,能够快速有效地加固地基和土体。其 次,强夯法的适用范围非常广泛,可以用于各种类型的土体和地基处理工程。最后,强夯法的加固效 果显著,能够大幅度提高土体的承载能力和稳定性,减少沉降和变形。
01
强夯法概述
强夯法的定义
总结词
强夯法是一种利用重锤自由下落产生的冲击能对土体进行强力压实的施工方法 。
详细描述
强夯法是一种广泛应用于地基处理和土体加固的施工方法。它通过使用重锤反 复自由下落,对土体施加巨大的冲击力和振动,使土体颗粒重新排列,达到压 实和固结的效果。
强夯法的原理
总结词
强夯法利用重锤下落产生的冲击能,通过动态压实作用对土体进行加固。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
强夯法施工中的问题与 解决方案
夯击过程中的问题

强夯学习课件

强夯学习课件
地基处理—强夯工程
学习教材
青岛绿城华川置业有限公司 工程成本管理部 二O一三年五月九日


一、强夯的定义及使用机械
二、强夯工程施工工艺
三、技术参数的确定
四、施工方案的确定 五、影响报价的因素 六、总 结
1
强夯的定义
强夯法即强力夯实法,利用大型履带式起重机将8-40吨的 重锤从6-40米高度自由落下,对土进行强力夯实,是地基加 固的一种方法。 适用范围:人工填土、湿陷土、黄土等。
四、施工方案的确定 五、影响报价的因素 六、总 结
11
强夯工艺—挂锤
12
强夯工艺—挂锤
13
强夯工艺—提升
14
强夯工艺—最高点脱钩、落锤
15
强夯工艺—提升
16
强夯工艺—提升、落锤
17
点夯后的地貌
18
点夯后的地貌
19
点夯后的地貌
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满夯后的地貌
21
满夯后的地貌
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一、强夯的定义及使用机械
37


一、强夯的定义及使用机械
二、强夯工程施工工艺
三、技术参数的确定
四、施工方案的确定 五、影响报价的因素 六、总 结
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强夯工艺总结
采用强夯施工,现场设备和施工工艺操作简单;适用土质 范围广,加固效果显著,可取得较高的承载力,一般地基强 度可提高 2 ~ 5倍;加固影响深度可达 6~ 10m;工效高,施 工速度快,较换土回填加桩基可缩短工期一半;节省加固原
备注:200KPa相当于每平方米的面积上压力20吨
28
强夯各种参数的确定原则
强夯各种参数确定的原则:
强夯前应通过试夯选定施工技术参数,试夯区平面尺寸不
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确定原则:一般根据地基土的 性质和要求处理的深度而定, 以保证使夯击能量传递到深处 和保护邻近夯坑周围所产生的
辐射向裂隙。
2 设计计算
夯击击数和遍数
夯 击 击 数
一般以夯坑的压缩量最大、夯坑周围隆 起量最小为确定的原则。国内确定夯击 击数的方法有所不同:有的以孔隙水压 力达到液化压力为准则;有的以最后一 击的夯沉量达某一数值为限值;也有的 以上、下二击所产生的沉降差小于某一 数值为标准。总之,各夯击点的夯击数, 应使土体竖向压缩最大,而侧向位移最 小为原则,一般为4~10击。目前常通过 现场试夯得到的夯击次数与夯沉量的关 系曲线确定。
1/2~2/3,并不宜小于3m。
根据基础形式布置
2 设计计算
夯击点的布置 1.强夯第一遍夯击点间距可取夯 锤直径的2.5~3.5倍,第二遍夯 击点位于第一遍夯击点之间。以 后各遍夯击点间距可适当减小。 2.对处理深度较深或单击夯击能 较大的工程,第一遍夯击点间距
夯击点的间距
宜适当增大。 3.强夯置换墩间距应根据荷载大 小和原土的承载力选定,当满堂 布置时可取夯锤直径的2~3倍。 对独立基础或条形基础可取夯锤 直径的1.5~2.0倍。墩的计算直 径可取夯锤直径的1.1~1.2倍。
1 加固机理
从左图可以看出, 每夯击一遍时,体积 变化有所减少,而地 基承载力有所增长, 但体积的变化和承载 力的提高,并不是遵 照夯击能的算术级数 规律增加的。 夯击三遍的情况
1 加固机理
弹 簧 活


静力固结理论与动力固结理论的模型比较 a)静力固结理论模型 b)动力固结理论模型 静力固结理论(图a) 动力固结理论(图b)
2 设计计算
夯击点的布置
等边三角形 根据基底平面形状 等腰三角形 正方形 应考虑施工时吊机的行走通道
夯击点的布置
强夯置换墩位布置
等边三角形 正方形
处理范围应大于建筑物基础范 围,具体的放大范围,可根据 建筑物类型和重要性等因素决 独立基础或条形基础 定。对一般建筑物,每边超出 基础外缘宽度宜为设计深度的
动力置换的应用范围
2009-11-26
2 设计计算
有效加固深度
有效加固 深度

经强夯加固后,该土层强 度和变形等指标能满足设 计要求的土层范围。
H M h
系数,根据 地基土性质 决定 夯锤重 落距(m) (t)
2 设计计算
有效加固深度
影响H的因素除了锤重和 落距外,还有地基土的性 质、不同土层的厚度和埋 藏顺序、地下水位以及其 它强夯的设计参数。
对饱和粘性土所需的能量不能一次施 应根据地基土类别、结 加,否则土体会产生侧向挤出,强度 构类型、荷载大小和要 反而有所降低,且难于恢复。根据需 求处理深度等综合考虑, 要可分几遍施加,两遍间可间歇一段 并通过试验确定。相同条 时间。 件细颗粒土的单位夯击能
要比粗颗粒土适当大些
2 设计计算
夯锤和落距
对饱和粘性土地基
1 加固机理

动力 密实 动力 固结 动力 置换
加固多孔隙、粗颗粒、非饱和土 动力荷载减小土孔隙,提高强度 处理细颗粒饱和土 局部产生裂缝,增加排水通道 超孔隙水压力消散,土体固结 分为整式置换和桩式置换



机 理ห้องสมุดไป่ตู้
加密、碎石墩置换、排水的组合
1 加固机理




冲击型动力荷载,使土体 实际工程表明,在冲击 中的孔隙减小,土体变得密 非饱和土在中等夯击能 动能作用下,地面会立即产 实,从而提高地基土强度。 量1000~2000kN· m的作用 生沉降,一般夯击一遍后, 非饱和土的夯实过程,就是 下,主要是产生冲切变形, 其夯坑深度可达0.6~1.0m, 土中的气相被挤出的过程, 在加固深度范围内气相体积 夯坑底部形成一层超压密硬 其变形主要是由于土颗粒的 大大减少,最大可减少60%。 壳层,承载力可比夯前提高 2~3倍。 相对位移引起。
选 择 合 适 的 夯 锤 和 落 距
选择夯锤
圆形和方形 气孔式和封闭式 底面积按土 的性质确定
锤重 确定落距
根据单点 夯击能量
较适合的夯击能 夯击能最低值
介于
2 设计计算
最佳夯击能
最佳夯击能

在这样的夯击能作用下, 地基中出现的孔隙水压力 达到土的自重压力。
粘性土中的确定 砂性土中的确定
根据孔隙水压力的叠加值 绘制孔隙水压力增量与夯击 击数(夯击能)的关系曲线
2 设计计算
垫层铺设
强夯前要求拟加固的场地必需具有一层稍硬的表 层,使其能支承起重设备;并便于对所施工的“夯击 能”得到扩散;同时也可加大地下水位与地表面的距 离。对场地地下水位在-2m深度以下的砂砾石土层,可 直接施行强夯,无需铺设垫层;对地下水位较高的饱 和粘性土与易液化流动的饱和砂土,需要铺设砂、砂 砾或碎石垫层才能进行强夯,否则土体会发生流动。 垫层厚度随场地的土质条件、夯锤重量及其形状 等条件而定。当场地土质条件好,夯锤小或形状构造 合理,起吊时吸力小者,也可减少垫层厚度。垫层厚 度一般为0.5~2.0m,保证地下水位低于坑底面以下2m。 铺设的垫层不能含有粘土。

①不可压缩的液体 ②固结时液体排出所通过的小 孔,其孔径是不变的 ③弹簧刚度是常数 ④活塞无摩阻力
①含有少量气泡的可压缩液体 ②固结时液体排出所通过的小 孔,其孔径是变化的 ③弹簧刚度为变数 ④活塞有摩阻力
1 加固机理




整式置换:将碎石整体 挤入淤泥中,作用机理 类似于换土垫层。
桩式置换:形成桩式 或墩式的碎石墩或桩。 其作用机理类似于振冲 法等形成的碎石桩。
1 加固机理
2 设计计算
主 要 内 容 4 质量检验
3 施工方法
5 工程实例
6 发展趋势
概述
强夯是法国Menard技术公司于1969年首创的一 种地基加固方法,我国于1978年首次由交通部一航 局科研所及其协作单位在天津新港三号公路进行了 强夯法试验研究。它通过一般8~30t的重锤(最重可 达200t)和8~20m的落距(最高可达40m),对地基土 施加很大的冲击能,提高地基土的强度、降低土的 压缩性、改善砂土的抗液化条件等。
应根据现场试夯或当地 经验确定有效加固深度 如果没有则根据《建筑 地基处理技术规范》的 建议取值
强夯 置换 墩的 深度
土质 条件 决定
对淤泥、泥炭等粘性软弱土层,置换
墩应穿透软土层,着底在较好土层上
对深厚饱和粉土、粉砂,墩身可不穿 透该层
2 设计计算
夯锤和落距
夯 锤 落距
单击夯击能=M*h 总夯击能=N*M*h 单位夯击能=N*M*h/A
1 加固机理




巨大的冲击能量在土中产生很 大的应力波,破坏了土体原有的 结构,使土体局部发生液化并产 生许多裂隙,增加了排水通道, 使孔隙水顺利逸出,待超孔隙水 压力消散后,土体固结。由于软 土的触变性,强度得到提高。
1 加固机理
Menard首次对传统的固结理论提出了不同的看法,认为饱和 土是可压缩的新机理。
《建筑地基处 理技术规范》 (JGJ79-2002) 规定
概述 强夯法、 加固效果好 施工简单 使用经济 强夯法加 袋装砂井 软粘土地基的综合治理
强夯置换法
的优点
概述
自引进到80年代初,约8年。本阶段工程应 用强夯能级比较小,一般仅为1000kN*m,处 理深度5m左右,以处理浅层人工填土为主。 80年代初到90年代初。本阶段兴建国家重点 工程山西化肥厂,为了消除黄土地基的湿陷 性,国家化工部组织开发了6250kN*m能级 强夯,使有效处理深度提高到了10m左右。 90年代初到2002年,本阶段以兴建国家重 点工程三门峡火力发电厂为契机,成功开发 了8000kN*m能级强夯,使强夯消除黄土湿 陷性的深度达到15m。 2002年底至今,强夯工程最高应用能级已经 达到10000kN*m。为了更进一步扩大强夯的 应用范围,在强夯技术的基础上,还形成了 强夯置换和柱锤冲扩等新技术 。
国内 发展 阶段
概述 以处理饱和软土为目的低能级强 夯技术;
三个 研究 方向
以处理高填土和深厚湿陷性黄土, 以及消除湿陷为目的的高能级强 夯技术; 强夯与其他地基处理技术优势互补, 发展成为组合式地基处理技术。
1 加固机理
夯击能
夯 锤
冲击力 冲击波
隆起
地面
冲切上部 土体 结构破坏 形成夯坑 挤压周围 土体
强夯法设计中应注意的几点问题
1)采用强夯法与其他地基处理方法相结合的综合处理方案
当岩土工程条件较为复杂或建筑物对地基要求较高时,采用单 一的地基处理方法处理地基,往往满足不了设计要求或处理费用 较高。在这种情况下由两种或多种地基处理措施组成的综合处理 方法很可能是最佳选择。很多工程实例证明,采用了综合处理方 法取得了很好的技术经济效果。 由于强夯法处理地基的主要优点是处理效果显著、适用土类广 和施工费用低。所以在选择地基处理方案时,考虑选用强夯法与 其他地基处理方法相结合的综合处理方案。将会有较多的选择性 和较优的经济性。值得在工程中推广应用。
2 设计计算
间歇时间
取决于加固土层中孔隙水压力消散所需要的时间
砂性土 粘性土
消散快 消散慢
间歇时间很短 孔压叠加 加速消散
连续夯 间歇时间长
设置袋装砂井
缩短间歇时间
2 设计计算
夯击点间距的确定,一般根据地基土的性质 和要求加固的深度而定。对于细颗粒土,为便 于超孔隙水压力的消散,夯点间距不宜过小。 当要求加固深度较大时,第一遍的夯点间距更 不宜过小,以免夯击时在浅层形成密实层而影 响资击能往深层传递。此外还必须强调指出: 若各夯点之间的距离太小,在夯击时上部土体 易向侧向已夯成的夯坑中挤出,从而造成坑壁 坍塌,夯锤歪斜或倾倒,而影响夯实效果。有 些工程采用连夯的方法,即一个夯坑紧接另一 个夯坑的夯击方法,已被实践所证实,其夯击 效果较差。当然夯点间距过大,也会影响夯实 效果。
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