停机、清洗程序解析
食品生产车间清洗消毒作业程序
目的：规定生产车间清洗消毒过程，确保卫生达标和半成品、成品不受 污染。
合用范围： 生产车间。
职责：3.1.1. 相关岗位人员负责按标准(规定的清洗消毒对象)进行清 洗消毒和记录，同时负责领用已配好的消毒试剂。
3.1.2. 生产领班(或者主管)对岗位人员清洗消毒操作过程进行指 导和结果确认。
3.1.3. 戚风糕点管道系统类操作工按标准进行配制消毒试剂。
3.2.1. 在线品控( QC)对清洗消毒过程进行定时检查、督导，并 对清洗结果予以抽检确认。
3.2.1. 品控部化验室负责消毒试剂配制。
合用范围：生产车间环境、人员、设备、设施等。
清洗消毒作业程序：使用工具或者 试剂清洗 消毒 对象作业人 验证人 清洗消毒方法序号频率1 2 3 进入车间员工工作服生产设备类(含空调、电子称、臭氧机等)每次每天每次作业前、后、过程、换产/每周定期1.按人流路线进入车间前按标准进行一次更衣→二次更衣→粘滚粘毛。
2、更衣粘毛后按标准方法搓揉洗手消毒：清水洗手→用洗手液对手部进行搓揉→清水冲洗干净→烘干→ 75%酒精消毒→进入风淋室。
2、作业中：高清区每半小时洗手一次并用 75%酒精消毒。
3、手部受到污染需要重新清洗、消毒，方法同 2。
4、如有手部受伤即将住手工作，并报告生产主管，调离工作岗位。
用洗衣剂清洗干净→烘干→放入消毒柜消毒 30 分钟→对高清低清区衣服分开存放于专用消毒柜中。
1、输送带，支撑平台、内外表面等：1-1.生产前使用先清洁设备内外表面(无杂物、飞尘)后用 75%酒精进行喷洒。
1-1.作业结束：先用清水及刮板等工器具清除食物残渣，用毛巾进行擦拭直至清洁，要求无污渍→用 75% 的酒精或者用 250ppm 消毒水浸泡过的毛巾对设备进行消毒→用清水浸泡的毛巾擦拭表面。
75%酒精紫外灯+抽样75%酒精250ppm消毒水清洁专业毛巾 RO 水(过滤水)1、进入车间员工2、酒精配制：品控部3、酒精添加：车间专人车间洗衣工岗位员工品控部在线品控员在线品控员在线品控员3 4 5 生产设备类(电子称、臭氧机等)蔬菜清洗机和设施不锈钢盆、搅拌缸、搅拌桨等不锈钢器具(高清区)每次作业前、后、过程、换产/每周定期每次每次作业前、中、后2.管道系统类(戚风糕点生产系统)：2-1.生产前预冲洗：55±5℃热水冲洗 5~10min 、压力 0.2~±0.1Mpa 。
2024年高压清洗机安全操作程序(三篇)
2024年高压清洗机安全操作程序a、操作人员必须经过岗前培训和反复培训b、高压清洗机属特种清洗设备，操作人员需着配套防护用品（防穿刺防护面罩、防护服、围裙、手套、套袖、靴子与工作内容、水的压力而定）；c、禁止操作人员班前饮酒及疲劳操作；d、工作组至少需2人，具体作业人员视工程大小和难度而定；e、检查设备是否完好状态及主泵油位，防止设备因缺油而烧结；f、检查电源线、开关是否完好、脚踏开关灵活可靠；设备主进水口确认连接紧密。
二、作业规范a、启动；工作中保持信息畅通，必须得到枪头操控者的指令，泵操作者才能启动清洗设备；b、工作过程中：需时刻保持警惕，升压前后泵操作者需检查软管及各接头，以便及时发现泄漏和其他事故障碍；c、设备故障：设备启动后发现任何异常，必须停机检查，在故障未排除前不得再启动；d、当出现下列情形时，必须停止作业；1)任何未经允许的人或其他物体进入作业场地。
2)发现隐患及故障，设备报警。
3)出现与本安全规程相驳的情况。
三、设备维护a、检查电源开关、脚踏开关是否灵活可靠，电源线是否完好无损。
b、定期检查各零部件的工作状态，连接件、紧固件是否移位完好，确保零部件无损伤；c、操作者在专业技术人员的指导下，对安全阀、接头及喷枪按常规维护工序进行维护；d、由专业技术人员定期对泵和其他重要零部件进行检修维护，需严格按照设备生产商的要求进行操作。
2024年高压清洗机安全操作程序（二）一、前言高压清洗机是一种常见的清洗设备，广泛应用于工业领域。
然而，高压清洗机的操作存在一定的风险，如果操作不当可能导致事故发生，造成人员伤害和财产损失。
为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本安全操作程序。
本程序旨在规范高压清洗机的操作流程，明确操作人员的职责和注意事项，提高高压清洗机使用的安全性。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，理解高压清洗机的工作原理和操作方法，具备清洗机的基本维护和故障排除能力。
自动反洗表面过滤器操作说明书
滤 膜 跑 浑
每根滤管中出 中和水，可延长或缩短反应时 穿滤 浑，出细微的 间，观察反应水自然沉降效果是否 过滤元素微粒小， 颗粒，但出浑 可自然沉降清，沉降时间、沉降物 细小颗粒穿过滤膜 量较多 的情况以及是否有沉降分层。 单根滤管出细 微颗粒或细小 滤管密封跑浑 浑水水柱 抽取问题滤管检查，竖直从内 部注清水，检查滤膜是否有针孔跑 浑，无针孔跑浑，可检查大头专用 卡子密封的紧固，如有松动，更换 专用卡子。 大头处有气泡，大头跑浑水的 地方有冲击干净的痕迹，将问题滤 管抽出检查大头密封垫是否垫压 的平整。 查看法兰密封垫或上紧法兰紧固 螺栓。(若连接法兰管道为塑料材 质，应在其法兰接口处加钢质法 兰，确保阀门连接面钢质连接且受 力均匀) 手动检查电磁阀进行转换检 查，看是否能达到正常工作（电磁 阀工作所需最低气压≥1KG）。若： 可正常工作，可再检查电磁阀（手 动多次气转换，进行电磁阀内部的 清洁处理）；若不正常工作，1、 更换新电磁阀；2、检查挠性阀门 的橡胶内胆。
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6、停机注意事项
� 每次停机前必须手动反冲，保持滤膜表面无结垢； � 长时间停机后必须对滤膜进行清洗。清洗办法详见本章第 1 条； � 停机之后检查所有大头密封垫密封是否良好、检查防腐螺帽 是否有松动； � 停机后关闭总气源，使挠性阀门处于无气状态下； � 停机后关闭控制箱电源； � 停机后检查压力表连接管，清理泥垢，以防堵塞。
自动反洗表面过滤器 使用说明书
陕西金禹科技发展有限公司
目
录
一：操作说明------------------------- 2 二：安装说明-------------------------11 三：设备维护、保养及停机注意事项-----14 四：主要配件数量表-------------------18 五：产品合格证-----------------------20 六：电器接线图-----------------------22 七：常见问题及解决办法---------------24
空调机组(风柜)清洗方案
空调机组清洗方案一、施工前空调机组检查程序二、空调机组本体清洗程序三、空调机组清洗清洗步骤：1、准备好必要的清洗工具与防护工具，检查清洗环境，打开机组小门进入现场；2 、清洗前应记录机组运行情况，关停机组电源，并在机组电源配电箱〔柜〕处挂警告牌：“设备清洗、请勿合闸！〞，在清洗完成现场恢复原状后才可撤除。
3、将停运的空调器过滤网拆下清洗。
空调器过滤网如滤件为不可湿件应开启气泵用高压空气直接进行喷吹，如有油质无法喷吹时应直接更换；如滤件为可湿件应先用专用清洗剂清洗，利用高压水枪吹洗，并用含氯消毒液进行浸泡消毒，晾干后装回即可。
4 、对组合式空调机或新风机组应先清洗表冷器、加热器。
它们的清洗方法相同，都是先清洗盘管翅片，先喷洒清洗剂浸泡翅片然后用高压水枪冲洗。
清洗完盘管翅片后用湿布将其覆盖好，再用干湿两用吸尘器将风机内壳与叶轮抽吸一遍，然后用气动清洗设备吹洗，最后用干湿两用吸尘器再抽吸一遍。
必要时可用自来水水洗，然后用干湿两用吸尘器抽去积水，最后用气动清洗设备吹干。
清洗风机段机箱时应该注意首先将风机电机与接线端用塑料布包好，防止电机短路，清洗完成后再将塑料袋取下；清洗时所用的污水收集托盘在清洗完成后清洗干净，清洗时所产生的污水应该收集在准备好的污水桶中统一处理。
5、风量调节阀的清洗可采用吸尘设备对阀片从机箱内或机罩外的风管段开取操作孔逐步用压缩空气喷吹或吸尘；6 、消声器的清洗应用顺气流方向的顺序用气动清洗装置与用吸尘设备同时吹吸，切不可用水冲洗。
四、施工质量控制措施4.1、施工准备质量控制1、为确保施工优质高效地完成，选用有经验丰富的工程师任项目经理。
抽调经验丰富的施工人员组成项目经理部，建立完善的项目施工、技术、质量保证体系。
2、认真审图，优化施工组织设计。
3、为了保证采购产品符合规定要求，工程所需材料、设备的设计、采购、验收，材料复试，现场保管严格按公司的物资管理办法执行，以确保质量合格。
4.2、施工过程质量控制1、强化施工过程质量监管。
CIP清洗系统操作
CIP清洗系统操作CIP（Cleaning in Place）是一种在不拆卸设备的情况下进行清洗的方法，广泛应用于食品、制药、饮料等行业。
CIP清洗系统操作主要包括系统准备、操作步骤和系统关闭等环节。
下面是一个1200字以上的CIP 清洗系统操作流程。
一、系统准备1.1检查清洗系统的工作状态，确保正常运行，并检查清洗剂、水、蒸汽等媒介的供应是否充足。
1.2检查清洗系统的配管、阀门、泵等设备是否完好，并进行必要的维修和更换。
1.3检查清洗系统的过滤器、除气器等附件设备是否干净，并进行必要的清洗和更换。
1.4检查清洗系统的传感器、仪表等感知器件是否正常运行，并进行必要的校准和调试。
二、操作步骤2.1打开操作面板，启动清洗系统，并选择相应的清洗程序。
2.2根据生产工艺要求，设置清洗时间、温度、流量等参数，并确保系统自动控制。
2.3检查清洗系统的各个区域是否正常运行，如泵的转速、阀门的开启情况等，并进行必要的调整和修正。
2.4打开清洗系统的出水阀门，排出残留的介质，并确保净化水源质量良好。
2.5打开清洗系统的清洗剂供应阀门，并根据工艺要求加入适量的清洗剂。
2.6根据清洗程序的要求，选择系统的循环模式或单向流动模式，并确保清洗剂的流动路径正确。
2.7打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，并调节泵的转速和流量，使清洗剂充分覆盖和冲刷被清洗设备的内部表面。
2.8根据工艺要求，可以调节清洗剂的温度、浓度和pH值等参数，以达到更好的清洗效果。
2.9监控清洗系统的工作状态，及时处理异常情况，如阀门卡死、泵堵塞等，确保系统正常工作。
三、系统关闭3.1清洗时间结束后，关闭清洗剂供应阀门，停止清洗剂的供应，并立即关闭出水阀门。
3.2打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，以尽可能排出清洗剂残余物，并关闭泵。
3.3打开清洗系统的冲洗水阀门，用净化水将清洗剂冲洗干净，并确保净化水流动路径正确。
3.4监控清洗系统的冲洗水质量，保持在合适的范围内，并随时调节冲洗水的流动速度和压力。
余热发电化水车间反渗透制水开停机标准操作程序
编制审核批准版本项目序号符号12341234567891011121314151617181912345678910111212在反渗透操作面板上投入电源开关，检查电源指示灯是否正常显示观察反渗透面板上的软水流量计、浓水流量计中是否还有水泡浮动，若有水泡浮动则一直冲洗到没有水泡浮动查看设备状态及交接班记录。
确认设备正常且各阀门处于正确的位置化水车间作业需要穿戴好PPE，夜间作业需要开启足够的照明全部检查正常后开启如下制水加药装置在反渗透操作面板上将絮凝剂加药装置对应的钥匙拨到手动位置在反渗透操作面板上将阻垢剂加药装置对应的钥匙拨到手动位置荣臣刚适用范围重庆拉法基瑞安特种水泥有限公司WHR设备操作作业标准仅适用重庆拉法基瑞安特种水泥有限公司余热发电系统化学水车间【设备操作作业标准】——操作“应知”“应会”内容化水车间制水操作W HR·SOP方法及要点说明图示及指示说明设备名称故障处理及注意事项4特别注意：清洗和制水操作前必须确保原水箱处于高水位状态，并且保持原水补水阀门开启，严禁在原水箱缺水的情况下清洗作业和开机制水作业，若发现原水缺水就开始清洗作业和制水作业则属于违章违规操作，必须给予一定的处罚措施一、设备操作将浓水电磁阀对应的钥匙拨到手动位置，浓水电磁阀快速打开在反渗透操作面板上将1#原水泵对应钥匙拨到停止位置，1#原水泵停止在反渗透操作面板上将浓水电磁阀对应钥匙拨到停止位置，浓水电磁阀关闭在反渗透操作面板上将慢开进水阀对应钥匙拨到停止位置，慢开进水阀关闭制水前的准备工作12开机制水检查原水箱水位并开启原水箱补水阀制水前确保原水补水阀门开启，原水箱水位处于高水位制水操作前与中控室做好联系，各过滤器已清洗完毕在紧急情况下，可立即按下急停键，即控制面板上的红色圆形键，然后迅速检查故障并向WHR主管汇报现场情况。
若疏水箱需要用水则打开2#软水出口阀门，且保持2#软水泵在反渗透操作面板上对应的钥匙拨到远程位置软水箱水位到2100mm则视为软水箱装满，需要停下制水系统在反渗透操作面板上将絮凝剂加药装置对应的钥匙拨到停止位置停止加药在反渗透操作面板上将阻垢剂加药装置对应的钥匙拨到停止位置停止加药在反渗透操作面板上进行如下操作停机清洗在反渗透操作面板上将浓水电磁阀对应钥匙拨到手动位置，浓水电磁阀打开在反渗透操作面板上将高压泵对应钥匙拨到停止位置，高压泵停止冲洗反渗透系统2分钟至5分钟在慢开进水阀关闭完毕后，可以将系统电源切断，然后若有开启照明条件的前提下则关闭照明用电3停机清洗将1#原水泵对应的钥匙开关拨到手动位置，1#原水泵开始运行软水流量计、浓水流量计没有水泡浮动后，将反渗透操作面板上的高压泵对应的钥匙拨到手动位置，高压泵开始运行，软水电导率开始下降系统图示区人机交互区观察系统运行正常后并通知中控室正在制水将慢开进水阀对应的钥匙拨到手动位置，慢开电磁阀开始慢慢打开检查多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器6个压力表指针是否在0.3——0.6MPa范围内当软水电导率下降到5.0us/cm时候，在反渗透面板上将浓水电磁阀对应的钥匙拨到停止位置，浓水电磁阀关闭，系统开始正式制水，开始如下检查检查一段进水压力在0.9MPa——1.3MPa之间检查二段进水压力在0.5MPa——0.9MPa之间检查浓水压力在0.3MPa——0.5MPa之间检查软水电导率≤3.0us/cm 计算：60%≤产水率≤75%产水率=软水流量计读数/（软水流量计读数+浓水流量计读数）软水流量计浓水流量计PH值显示区原水电导率一段进水压力二段进水压力软水电导率浓水压力KK。
碱液喷淋塔操作规程
碱液喷淋塔操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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超高温杀菌机(4T)操作规程
1、打开电源，启动电机，打开连动装置，进行检查，使其与主机同步。
2、打开气阀，调节气阀，使喷胶气压约在0.35-0.40Mpa间；3、进入包装状态时,依运行情况不定期对设备消毒；4、随时注意卡包现象，如出现卡包，应立即停机，排除故障后，方可开机运行。
三、停机1、将机器内余包全部贴完后，关闭电源自动开关；2、关闭溶胶器，升温开关，开始降温。
四、清洗1、清理机器内胶液料液；2、清洗机体，保证清洁卫生，以备下次生产需要。
十一、贴盖机操作规程一、开机程序及准备1、开贴盖机主电源开关，并给贴盖机升温。
2、检查胶箱内胶的多少，检查喷胶口。
3、准备好所用的盖，按程序将放盖的箱子打开。
4、当温度升起时（191—2010C）寸动贴盖机，检查各驱动部分运行是否正常打开链条。
5、检查各气压表，各电眼是否有异常，带包过来后贴盖。
6、出现异常情况后及时找机修人员，并在贴盖前装箱，带修好后使用。
7、生产中如将贴盖机停下来时同时将链条关闭，否则会磨损成品包。
8、生产中检查贴盖的位置及胶粘的程度，并及时调整。
9、专人检查包的日期成型情况。
十二、杯酸奶杀机操作规程一、洗杀菌机1、关闭杀菌机进料阀；2、关闭杀菌机出料阀；3、开杀菌机，使适量水在平衡槽和杀菌机之间循环；4、先打开冷却水出口，再打开蒸汽阀给水加热，并倒入适量碱液；5、水加热到80度以上时，关闭蒸汽阀，使其进行单碱循环；二、运行杀菌机1、过料时，先打开杀菌机开关；2、先打开冷却水出口再打开蒸汽阀；3、当温度到110度时开始过料；4、过料时温度会迅速升高，所以要适当调节蒸汽大小，使其温度保持在125-130度之间，且不得超过130度；6、料结束时，关闭蒸汽阀，关闭冷却水；十三、超高温杀菌机(4T)操作规程一、开机前检查1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa；2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa；3、检查冷却水压是否达到0.3mpa；4、检查管路连接是否与所生产产品符合；5、检查仪表显示是否正确；6、检查各开关是否都打到自动位置；7、检查紧急停机开关是否释放；8、检查报警装置是否灵敏。
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• 三、 CIP共需130－150分钟。
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四、消料缸清洗要求预处理CIP工先进冷水将管路中奶顶回预处理， 然后执行《CI环境
• 范围：杀菌间 • 执行人：操作工
• 一、生产完或完成生产任务，这时需要停机，预处理断料时UHT自动 排空，当生产任务完成后生产了8.5小时进行手动排空。 • 二、具体步骤如下：（共需13分钟） • 第四十一步：预处理进料泵停止运转，平衡槽内的牛奶被抽尽， 浮子达到最低限度V14打开，开始补水，开始水顶料，这时灌装机仍 在运转3－5分钟。 第四十二步：这时灌装机停止运转，剩余的一部分水和牛奶的混 合物打入了回流缸中。 第四十三步时准备CIP清洗。 当第四十三步完时，UHT又进入无菌水状态，这时可选CIP按钮进行 清洗。