出货检验控制程序SC-QMS-P03-005
出货检验控制程序(含表格)
出货检验控制程序（ISO9001-2015）1.0目的：确保交付给客户的产品符合客户品质要求。
2.0范围：凡本公司所销售之产品均属之。
3.0定义：无。
4.0权责：4.1品保部：产品出货前的检验工作。
4.2制造／仓储：出货产品的包装和搬运，交货工作。
4.3生管：制订出货计划和出货交付运输安排。
5.0作业内容：5.1生管课依据客户订单交期或排程做出生产出货计划表以E－MAIL或PAPER 档的形式通知到品保、仓储、制造等各相关单位。
5.2制程产品在入库前需经过OQC检验，仓储根据出货需求，把待出货之产品移置到“OQC待检区”。
5.3OQC依据《SIP》、承认样本及限度样品的要求对出货前的产品进行抽样检验，并把检验结果记录在《制程巡检／抽检品质记录表》及《出货检验报告单》中。
5.4抽检时OQC按每个栈板为一个批次或小件以不超过1000PCS为一个批次，按照《ISO2859抽样计划》正常单次抽样，AQL：MA为0.4，Mi为0.65。
出现客诉问题需重点检查，无客诉问题产品则以出货前的查核为主。
如有客户要求，则按客户要求标准进行。
5.5OQC检验判定合格：5.5.1OQC依据《检试验管理程序》的要求在《产品标识单》上盖“OQCPASS”章。
5.5.2制造依据《产品标示单》OQC的标识进行入库。
5.6OQC检验判定不合格：5.6.1OQC把不合格现象或不合格样品呈报上级主管后，确认为异常，则发出《品质异常联络单》给相关责任单位处理与改善，并要求相关责任单位在《品质异常联络单》背面会签。
具体依照《品质异常处理流程》执行。
不合格批，每一栈板朝外的最上层的左上角贴《不良品标示单》，注明相关不良现象等内容。
具体依照《检试验管理程序》执行。
5.6.2经OQC判定的不合格品依据《不合格管理程序》进行处理；相关单位评审是否采取纠正措施或预防措施，如需采取纠正措施或预防措施则依据《纠正与预防措施管理程序》执行。
如果不采取纠正措施，因出货紧急，在不影响功能的情况下，由生管或业务提出特采申请，具体依照《特采作业流程》执行。
出货检验管理程序
文件编号
QP024
版本号
A0
文件名称
出货检验管理程序
1.0目的
确保出货成品合格，以达到顾客满意的目的。
2.0适用范围
适合于公司所有出货成品的检验过程。
3.0职责
3.1注塑课，喷涂课、生产课负责成品的自主检验和测试。
3.2品管课最终检验员负责成品的最终检验和测试。
3.3品管课负责出货检验。
4.0工作程序
4.5.3检验的不合格数超过允许范围，经品管课确认为不合格，判为退货，并按《不合格管理程序》及《纠正和预防措施管理程序》处理。
4.6合格处理：经判定为合格的成品，由库管员安排出货。
4.7品管课每月根据“成品检验报告”进行统计，成品合格率未达到要求或批量不合格时，需进行原因分析，并根据《纠正和预防措施管理程序》进行处理。
5.2相关记录：
QR-024-01出货检验报告
QR-024-02出货检验记录
ａ）按照包装资料核对包装物；
ｂ）纸箱完好程度；
ｃ）根据出货资料对出货品规格是否有误；
ｄ）数量复核。
4.5处理：
4.5.1经检验没有不合格品，整批判为合格，在“出货检验报告”和“出货检验记录表”中注明“合格”，并贴上黄色通过标签。
4.5.2检验不合格品数在允许范围内，整批判为合格，在“出货检验报告”和“出货检验记录”中注明“不合格”，此不合格品按《不合格品管理程序》处理。
4.1业务课将出货通知下达于成品仓库。
4.2检验依据为客户提供的图纸、技术资料（SPEC）、样品及样板。
4.3检验方法：出货检验员根据《检验作业指导书》、抽样标准的规定，对出货成品进行检验和测试。
4.4出货前，成品库库管员通知品管课进行出货检验，检验员对货物进行检验后填写“出货检验报告”。成品库发货严格控制货物的数量和ห้องสมุดไป่ตู้格，检验员根据《检验作业指导书》检验以下内容：
出货检验控制程序V1
出货检验控制程序2.范围：适用于本厂生产之成品入库前或出货前的检验过程控制。
3.职责：3.1品质部：负责成品之检测标示与记录；OQC负责新产品在首次出货检验时召集相关群体人员进行CEPQ体验;3.2生产单位：负责成品送检及不合格之处理。
3.3成品仓管：负责库存成品出货前送检。
4.定义：无5过程识别图：6.程序内容：6.1出货前检验：6.11凡出货前产品均由成品仓管依《出货请检单》交OQC人员验货，或保存超过半年库存成品，由仓管申请交OQC复查。
6.1.2原则上以同一出货批次、同一订单号的同一产品数量为一批次进行抽查，以便于追溯。
6.1.30QC员依据抽样计划对送检成品进行抽样，按《0QC检验规范》及客户样板或工程签核样板对所抽样本进行检验，检验完成后，OQC员所检验结果详细记录于《0QC检验报告》，并呈主管以上人员或其代理人审核。
6.1.4当有客人来验货时，同业务和OQC人员准备相关资料及样板等，成品仓仓管配合进行。
6.2成品检验要求：6.2.1检验人员依据抽样计划对送检成品进行抽样。
6.2.2检验人员按照《0QC检验规范》或客人确认的样板及要求进行检验。
每批检验都需对CEPQ要求进行验证。
并反馈于报表。
6.2.3如果适用，检验人员需依据产品说明书之要求，对所检验的产品进行安装检验，安装检验所使用之配件和相关工具只限用被检产品的内配件箱工具。
6.2.4当有新产品在首次出货检验时,应由OQC组织相关群体人员进行该产品的CEPQ体验（主要体验群体应为非专业人员），并将体验过程记录于体验表内，同时对体验结果进行分析跟进.6.3检验结果标示处理6.3.1检验合格：OQC人员在《出货请检单》和产品标签上加盖α0QCPASSED”印章。
6.3.2检验不合格：a.OQC人员在《0QC检验记录表》上注明不合格及详细不合格原因，并在不合格成品上作出标示。
把《0QC检验记录表》交生产主管或生产经理确认，不合格成品按照不合格品控制程序进行处理。
出货检验管理程序
出货检验管理程序出货检验管理程序是一款用于管理企业产品出厂检验的软件，帮助质量管理人员快速地进行出货检验，以保证产品的质量。
本文档主要介绍该程序的功能和使用方法。
功能出货检验计划在该程序中，用户可以根据需要制定出货检验计划。
用户可以设定检验产品的种类、数量、检验标准等内容，还可以设定检验的时间和地点。
测量数据记录程序可以记录每个产品的测量数据，并将数据与检验标准进行比较。
如果数据符合要求，则该产品合格；如果数据不符合要求，则该产品不合格。
不合格品处理如果某个产品检验不合格，程序会自动将该产品标记为不合格品，并将不合格品的相关信息保存到数据库中。
用户可以根据需要对不合格品进行分类、整理和处理。
报告生成程序可以根据用户需求生成检验报告。
报告中包括产品的检验结果、测量数据、不合格品处理情况等内容，便于用户进行数据分析和质量管理。
使用方法新建出货检验计划在程序主界面中，用户可以通过点击“新建计划”按钮来开始新建出货检验计划。
用户需要输入产品种类、数量、检验标准等信息，然后点击“保存”按钮。
记录测量数据在出货检验开始后，用户可以在程序中记录每个产品的测量数据。
用户需要输入测量数据，然后点击“保存”按钮。
程序会自动计算测量数据与标准的误差，并将结果保存到数据库中。
不合格品处理如果某个产品检验不合格，程序会自动将该产品标记为不合格品，并将不合格品的相关信息保存到数据库中。
用户可以在程序中查看不合格品的详细信息，并对不合格品进行分类、整理和处理。
生成检验报告在出货检验结束后，用户可以通过点击“生成报告”按钮来生成检验报告。
报告中包括产品的检验结果、测量数据、不合格品处理情况等内容。
用户可以自由选择报告的格式和排版，并可以将报告导出为PDF或Word文档。
出货检验管理程序是一款优秀的产品质量管理软件，可以帮助企业提高产品质量和检验效率。
通过本文档的介绍，用户可以快速了解该软件的功能和使用方法，从而更好地管理企业产品质量。
成品出货检验控制程序 (2)
***食品有限公司
成品出货检验控制程序
文件编号：FW-QCP-16 版次： A/1
1. 目的：
建立形成文件的程序，对平和坊公司的成品出货检验进行控制，确保卫生质量合格的产品才会出厂，才会出货到消费者。
2. 范围：
适用于平和坊公司成品出货检验的管理。
3. 职责
品质部负责主导成品出货检验的控制。
4. 程序：
4.1 生产部生产完毕包装好并标识的产品，应通知品质部进行检验。
4.2 品质部依据《抽样标准》、《产品检查指导书》的规定，对生产部生产完毕包装好并标识
的产品进行检验,判定合格与否。
4.3 品质部判定不合格的成品，应标“不合格标识”，通知生产部隔离处理，按照《纠正措
施控制程序》执行。
4.4 对于成品被判定为不合格，品质部应开出“纠正预防改进措施要求报告”要求生产部进
行原因分析，采取改进措施，具体见《纠正措施控制程序》。
4.5 品质部判定合格的成品，应标“合格标识”，通知生产部办理入库手续。
4.6 品质部应及时填写“成品检验报告”，并签署姓名。
4.7 没有标“合格标识”的产品或标识不清楚的产品，一律视为不合格品，应通知品质部重
新检验。
4.8没有经过成品出货检验合格的产品一律不得放行。
5、相关文件：
5.1《纠正措施控制程序》
6、相关记录：
6.1 成品出货检验报告
第 1 页，共1页。
出货检验控制程序
6.相关文件
《质量记录控制程序》
《不合格品控制程序》
《OQC作业指导书》
7.相关表单
《代理商订单》
《出货检验记录表》
《出货检验报告（OQC）》
附件一：出货检验流程图
5.2产品出货前检验：OQC收到出货用《代理商订货单》通知检验后，对仓库备好将要出货的产品按照《OQC作业指导书》进行抽样检验。
5.3OQC完成抽检后，对产品做出判定：
5.3.1若产品合格，就在《代理商订货单》上盖PASS章，准许出货；
5.3.2若产品不合格，应将不合格品标识清楚，退生产部返工/重检，具体参照《不合格品控制程序》处理；
5.3.3如果客户需要附出货检验报告，OQC负责填写《出货检验报告（OQC）》并复印存档；
5.3.4检验报告随产品依客户要求传送；
5.3.5客户如有其它要求，参照其要求配合执行。
5.4对于出货产品的品质的判定，如果发生争议，总经理/授权人对结论做最终裁决。
5.5没有经过客户同意
规定入仓成品出货的品质管制流程，确保最终交付给客户的产品符合客户的品质要求。
2.适用范围
适用于本公司成品的出货前的品质管制。
3.定义
OQC:出货的品质检查。
4.职责
4.1品质管理中心:负责库存品的品质稽查，出货成品的检验以及结果的判定；
4.2总经理/授权人:对不合格品做最终的裁决。
5.内容
5.1在库品品质稽查检验：OQC对在库品随时做随机抽查检验，其中重点针对安全箱、灯具做重点抽查检验，检验项目除检验标准规定项目以外，还要重点检查不同生产批次的色温和相应标识是否相符。
出货检验控制程序
3.3 仓库：成品入库仓储及出货作业。
4.控制流程图
生产备货
成品报检
出货检验
OK
记录归档
NG
不合格品处
理
入库出货 ;.
出贷检验控制程序
第 3页
.
共 4页
5.内容及要求 5.1 生产按生产指令单生产备货，成品完成后生产填写“入库申请单”明确标识：产品型号、指
令单号及批量大小；转交 QA 检验员依照抽样计划规定实施抽样。
落实产品完全符合指定之质量要求，针对成品入库及出货前实施有效检验与测试。
2.适用范围
本程序适用于威达智能科技品管部 QA 检验员，针对本公司所生产及外购成品入库、出货之检
查。
3.职责和权限
3.1 生产部：成品制作、包装、标示备货。
3.2 品保部：对完成品、出货产品进行抽查或全检、对成品做客观正确的判定标示。
5.5 不合格批经返工、不合格品经维修返工；生产按以上要求重新填写“入库申请单”报检；QA
检验员再次检验。
5.6 客户验货
;.
出贷检验控制程序
6
相关文件
6.1 产品抽样方案
6.2 不合格品控制程序
6.3 纠正措施Βιβλιοθήκη 制程序6.4 预防措施控制程序
7
质量记录
7.1 入库申请单
7.2 QA 检验报表
7.3 品质问题处理单
.
第 4页
共 4页
制定
;.
覃顺
审核
核准
5.2 QA 检验员依品质标准对该产品进行检验。
5.2.1 QA 检验员收到生产“入库申请单”后，按照 GB/T2828-2003 规定的检验水平及 AQL 功能：
0.4 外观：0.65 确定抽样数量至成品检验区抽样
出货检验控制程序
5.3.1不合格之出货产品，由品管部确认NG判退,以“重工处理单”知会资材，并按“不
合格品管理程序”及“纠正预防措施管理程序”处理(涉及到产品无法重工,需报废处
理,以“报废作业办法”处理)。
5.3.2确需重工的产品，如为急料时，OQC附NG样品及“重工处理单”，由资材安排
告”上，以便日后追溯，检验OK时，需核对实物与“交货资料”内容是否一致。
5.2检验合格时，,在“货品外箱”盖上“PASS”章，并填写相关的“出货检验报告”，
如客户有要求时，则须填写相应之“出货检验报告”随同产品附一份给客户，原件
本厂保存。
5.3检验不合格时，在包装上贴上ห้องสมุดไป่ตู้色“不合格标签”，将成品移至不合格品区，并须
4.2品管部：成品出货之品质检验。
4.3各部门:成品出货异常处理。
5、作业内容：
5.1作业说明:
5.1.1仓库人员备货完毕后,并及时通知OQC人员检查人员抽检检验。
5.1.2 OQC人员依“成品检验规范”、“图纸/SIP”、“承认书”及“抽样计划作业办
法”实施抽样检验，允收标准为CR:0 ,MA：1.5，MI:2.5,并做出允收或拒收之判定，将检验结果记录于“出货检验报
6.3文件及记录控制程序
6.4产品标识与追溯控制程序
6.5返工、报废管理办法
6.6抽样计划作业办法
6.7成品检验规范
7、引用表单：
7.1QA验货报告
7.2返工处理单
7.3特采申请单
7.4报废申请单
7.5可靠性测试报告
7.6品质异常处理报告
责任部门重工。
5.3.3重工OK的产品，由责任部门重新报检于OQC，依此程序流程要求作业。
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东莞市源晶光电科技有限公司
文件制定（修订/作废）申请单
表格编号：T03-P001-0001-B
1.目的
建立成品质量检验作业系统，保证公司产品满足客户要求。
2.适用范围
适用于公司出货产品的检验和管控。
3.职责
3.1生产部负责产品的报检和入库；
3.2仓库负责成品接收、储存、报检、出货；
3.3 OQC主要负责产品最终符合性的判定；
3.4业务负责产品出货的跟进。
4.工作程序
4.1产品入库
4.1.1生产部按照“成品报检”的要求填写《成品报检单》进行报检，经检验员判定合格的产品加盖“QCPASS”印章，生产部填写《成品入库单》；
4.1.2仓库依据《成品入库单》核对物品名称、规格、数量、标识、品质状态等；
4.1.3入库物品应分类别、区域储存，具体依《产品储存规定》执行。
4.2出货检验
4.2.1入库成品由仓库根据出货通知提交OQC报检；
4.2.2 OQC接到出货通知依据品质检验检测标准进行电性、尺寸、外观、包装等方面的验证；
4.2.3对于检验合格的成品OQC在相应的标识卡上盖上“QC PASS”印章，同时填写《OQC检验日报表》呈部门负责人审批；
4.2.4在出货检验过程中如发现与公司品质标准或客户要求相违背的产品，应按《不合格品控制程序》处理。
4.2.4.1经出货检验判定不合格的产品，由生产部领回不良品，针对不良原因分析、改善、重工；4.2.4.2出货检验认定不合格的产品，营销部急需出货或生产部提出异议时，可申请特采。
《特采申请表》由提出部门填写并经相关负责人审批；
4.2.4.3针对特采和重工的的情况，仓管应严格按照相关程序对入库的成品做重新确认标识和印章的动作。
4.2.5品质部所有出货检验需填写《OQC检验日报表》每月对出货检验进行统计。
4.2.6 OQC在出货检验中必须对出货指令、待出成品数量、送货单的一致性进行核对。
5.相关文件
5.1 《不合格品控制程序》 SC-QMS-P03-002
5.2 《记录控制程序》 SC-QMS-P09-001
6.相关记录
6.1《OQC检验日报表》 T03-P005-0001-B
6.2《成品报检单》 T03-P005-0002-B
6.3《特采申请表》 T03-P002-0004-B
6.4《成品入库单》 T05-P003-0003-B。