红河挂篮施工安全技术交底
挂蓝施工安全技术交底
挂篮施工安全技术交底一、危险源辨识危险源辨识：触电、起重伤害、物体打击、高处坠落、其他伤害二、临时用电安全控制要点1、现场临时用电一般规定(1)现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内的电气设备及线路的正常运行。
(2)临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。
(3)对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：①凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；②各类导线的选型，应严格保证规定的荷载流量，安装、敷设应保证安全；③所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；④现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。
(4)施工现场不得带电作业。
(5)所有配电线路、照明线路不能直接架设于防护栏杆或施工挂蓝上。
要采取相应的隔离措施。
(6)在拉设临时电源线时，电线应架空，过道处必须穿管防护不准乱拉乱接，电源线防车辗物压。
(7)漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。
(8)发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法和胸肚挤压法进行紧急救治。
但未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。
(9)各种机械的电气设备，必须装有接地，接零的保护措施，接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地接零。
(10)所有电气设备，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插座应完好，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
(11)各类电动工具，要管好、用好，经常保养检查，注油，严禁机械带病运转，各类防护罩应完好无缺。
(12)夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护，灯具应架空或用支架固定，离工作面不低于2m。
不得随便移动临时照明。
2、配电箱安全要求(1)动力、照明应分别设置。
(2)配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求：①配电箱采用防火绝缘材料制作，做到通风、散热、防雨、防火；②箱内各种电器，应安装在金属或其他绝缘板上(非木质板)，并紧固于箱内。
挂篮安全操作技术交底
挂篮安全操作技术交底1、挂篮总装前要进行负载试验，检验主桁架的强度、刚度。
2、施工前必须进行岗前培训，严格按照操作规程施工。
3、安装前桥面横坡应找平, 可采用砂浆摸平或垫铺混凝土并保证左右高程一致,以确保垫枕与桥面、垫枕与滑道的面接触。
4、吊装时要严格按起重机操作规程进行操作，钢丝绳、吊环、挂钩、地锚等设专人检查、核验。
5、挂篮的总装要两只基本同时进行。
使用的机器设备，应随时检查、维修保养。
特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数。
如有不符合规定者立即更换。
所有动力、照明电路，须按规定铺设，定时检查，确保安全。
6、挂篮的垫枕及滑道必须严格按设计间距布放，从而避免挂篮行走时，挂篮主构架体系偏离滑道。
7、每次挂篮就位后，其前后吊装置、锚固装置的预紧力都要调试均匀，并派专人全面检查。
灌注前后吊带一定要用千斤顶张紧，且要均匀，以防承重后和已成梁段产生错台。
8、挂篮行走前，施工操作和技术人员要检查挂篮后钩板和挂篮行走滑道与梁体的锚固，一旦发现异常，必须立即停止前移。
9、挂篮行走时，应设专人负责管理 ,严格左右同步前移，以免在梁顶产生不平衡弯矩，避免扭曲行走使挂篮偏离滑道 ,并一步仅移动2m或1.5m，控制好手拉葫芦的行进速度，。
10、挂篮在浇筑混凝土梁段时，必须在挂篮尾部将挂篮与梁进行锚固并使用双螺母防松。
11、挂篮的移动和砼灌注均需对称进行，不能偏心受载。
12、为了防止在灌注混凝土过程中雨水侵蚀，挂篮顶部可设置防雨装置。
13、经常检查锚固螺杆，前、后吊带及吊杆等关键受力件和承重千斤顶、手拉葫芦、钢丝绳并进行维修、保养，发现问题及时处理。
14、施工时应保证挂篮位置的正确到位(内模、外模、底模的前支点位置和后吊点位置), 保证吊带的垂直度。
现场技术人员必须检查挂篮位置，前后吊带，吊架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决，重要情况及时报告。
检查竖向预应力钢束的埋置位置、数量是否符合设计要求，特别注意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置是否正确及孔洞是否垂直。
挂篮施工安全技术交底
《连续梁挂篮悬臂浇注制梁作业安全技术交底》一、挂篮悬臂浇筑制梁作业〔一〕主要危急源、危害因素高处坠落、触电、机械损害、起重损害、物体打击、挂篮倾覆、作业台架失稳、违章作业、治理缺失等。
〔二〕危急源及危害因素产生缘由〔1〕挂篮拼装和撤除不符合设计要求。
〔2〕挂篮锚固不牢。
〔3〕挂篮移位无限位装置。
〔4〕预应力张拉未设防护屏障。
〔5〕制梁作业无防风措施；雨季施工无防雷击措施。
〔6〕跨越大路、铁路施工时无防护措施。
〔7〕施工现场违章用电。
〔8〕高处作业人员不按规定佩戴劳动防护用品；酒后或疲乏作业。
二、挂篮悬臂浇筑制梁专项施工方案（1）挂篮设计制作安装方案〔有资质的单位及人员设计、检算〕。
（2）挂篮施工专项技术方案〔专家评估〕。
〔3〕挂篮施工专项安全方案〔专家评估〕。
〔4〕道路〔既有铁路〕施工安全防护方案〔产权单位组织评估〕。
备注：跨越大路、铁路作业时，应事先与相关的行政主管部门联系，商定有关施工期间的安全事项，订并协作协议，公布公告，按有关规定设置安全防护设施和警示标志。
三、关于挂篮的设计、制造、使用要求〔一〕挂篮设备的设计、制造、使用应符合以下规定：〔1〕必需由有相应资质的厂家进展设计、制造。
〔2〕设备设计、制造厂家应制定明确的非标设备研制方案和验收大纲，由设备制造单位组织相关专家审定。
设备的制造过程验收和出厂验收应由设备制造单位依据验收大纲进展。
（3）设备进场时应对各构件规格、型号、尺寸和数量进展认真核对，检查构件有无缺损，外表有无损坏和锈蚀，配件和专用工具是否齐备等，并做好记录。
（4）设备的安装和安装后的检查、调试均应由设备制造厂家派出专业技术人员全程跟踪指导。
（5）非标设备正式投入使用前应进展载荷试验。
备注：挂篮和挂篮锚固构造均应有足够的安全系数，作业平台满铺脚手板，安装好栏杆。
挂篮移动后，必需锚固稳妥，方可连续施工。
〔二〕挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外，尚应符合以下规定：（1）挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。
挂篮施工监理安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________二、挂篮施工安全监理职责1. 对挂篮施工全过程进行监督检查，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
3. 对施工现场进行定期检查，发现安全隐患及时整改。
4. 对违反安全规定的行为进行制止和纠正。
三、挂篮施工安全技术交底内容1. 施工人员安全意识教育（1）施工人员必须严格遵守国家法律法规、项目安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用安全帽、安全带等劳动防护用品。
（2）施工人员应熟悉本岗位的操作规程，掌握安全操作技能。
（3）施工人员应自觉遵守“不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害、保护他人不被伤害”的四不伤害原则。
2. 挂篮施工安全措施（1）挂篮设计应符合相关规范要求，确保结构安全可靠。
（2）挂篮组装、拆卸过程中，必须严格按照操作规程进行，确保组装、拆卸质量。
（3）施工前，应对挂篮进行试拼，确保连接牢固、安全可靠。
（4）施工过程中，应定期对挂篮进行检查，发现问题及时处理。
（5）施工过程中，严禁擅自修改挂篮结构，确保施工安全。
3. 起重吊装安全措施（1）吊装作业前，应对起重机械进行检查，确保性能良好。
（2）吊装作业时，应由专人负责指挥，操作人员和指挥人员必须考核合格，持证上岗。
（3）吊装作业前，应对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能异常，应在操作前排除。
（4）汽车吊作业时，严禁操作人员擅自离开驾驶室，定期对起重设备进行维修保养，并形成记录。
（5）禁止人员在起重臂旋转半径范围内停留或行走。
4. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确安全警示区域。
（2）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（3）施工现场应设置消防设施，确保消防安全。
挂篮施工安全技术交底
挂篮施工安全技术交底一、准备工作（1）根据塔吊的起重能力，能够拼装的部件整体吊装，工厂组装试拼后，有些部件可不再拆卸。
各部件的重量参见挂篮设计图。
（2）准备好拼装工具、钢丝绳及各种连接螺栓。
二、拼装程序(1)测量放样，定出箱梁轴线、轨道中心，抄平。
(2)找平铺枕待0#梁段张拉完毕后，用高标号水泥砂浆找平0#梁段轨道处垫枕位置的梁顶面，要求两个前支点处梁顶面标高差控制在3毫米范围内。
（3）安装轨道从0#段梁端向0#段中心分别安装3米长轨，精轧螺纹钢筋伸入轨道底板将轨道锚固，抄平轨道顶面，量测轨道中心距无误后，用精轧螺母把轨道锁定，轨道接头用螺栓将轨道连接成整体。
轨道与钢枕之间必须用钢板填塞，不能留有间隙。
（4）安装前后支座根据挂篮主构架尺寸，在轨道上标出前后支座的位置（前支座中心距梁端0.55m，后支座中心距梁端4.75m），从轨道前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座。
（5）吊装主构架主构架分片吊装，先吊装远离塔吊位置的一片，放至前后支座上，并旋紧连结螺栓，用Ф32精轧螺纹钢和扁担梁将主构架后端锚固。
为防止主构架倾倒，左右用倒链临时固定。
按上述方法再吊装另一片主构架。
（6）安装主构架之间的连结系。
（7）吊装前上横梁前上横梁吊装前，在主构梁前端先安放作业平台，以便站人作业，作业平台应设防护栏杆。
前上横梁上的上、下垫梁、前吊带、钢丝绳、倒链、千斤顶及保险钢丝绳，在地面一起组装好，整体起吊安装，前上横梁安装完成后再安装吊带千斤顶。
（8）安装后吊带在0＃梁段底板预留孔内（预留孔位置见有关图纸），安装后吊带，千斤顶和上垫梁，后吊带从底板穿出，以便与底模架连接（9）吊装底模架及底模板底模架吊装前，应拆除0#梁段底部托架，底模架后部插入0#段箱梁底部，前端与前吊带用销子连接，如受起重能力限制，底模架安装采取两种方法：在岸上或船上拼装成整体，利用倒链牵引倒位；或者先将底模前后横梁用两个底模桁架连接成一体，用塔吊吊装就位后，再安装其余底模桁架及底模板。
挂篮施工安全技术交底
22、在张拉前应先检查管道的通畅，预应力筋能否在管道中自由滑动。
23、正确安装张拉限位板，锚垫板紧密切进槽内，并保证全断面同时接触受力，每段砼浇注完成后，待砼龄期达到4天且同等养护的试件的强度达到90%后方可进行张拉。张拉采用两端同步进行张拉，穿索时应尽量保证两端钢绞线长度一致。
16、施工预应力所用的设备及仪表由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶应与油表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
17、张拉机具应与锚具配套使用，并应在进场前进行检查和校验。当千斤顶在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
18、施加预应力前应具备：
7、必须严格控制挂篮和箱梁施工荷载，及时清理物件。
8、按需要设照明、梯子、步板、拉件、安全网、风雨篷、操作台，工作人员按规定戴安全帽、系安全带。
9、根据进度需要，养护等设施与梁体中心对称布置。
10、施工前应检查清点新需工具、材料。对起重设施须试吊，或检查其摩损状态，不合格的须更换。使用倒链滑车时，应慢慢地拉紧，待链条受力后再检查各部分的变化，确认状态良好后方可继续工作。
四、箱梁孔道压浆
主梁纵向预应力采用真空灌浆工艺，应采用相应配套的塑料波纹管。压浆采用灰浆搅拌机进行水泥浆搅拌。搅拌后的水泥浆符合现行规范的有关规定，进行流动度、泌水性实验，并制作浆体强度试块。纵向预应力张拉完成后，切除多余钢绞线，进行封锚混凝土立模浇注，同时用PVC管预留孔道，以便安装压浆阀门。压浆前用高压水清洗管道，压浆管道保持密实。
12、作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。
挂篮施工安全技术交底
一、施工准备1、挂篮悬浇施工既属于高空作业，又有部分交叉作业，同时还含有危险性极高的预应力张拉作业，因此施工时必须做好安全保障措施，确保施工机具、施工人员以及工程实体的安全。
2、进入施工区域的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，特种设备操作人员必须持证上岗。
施工人员上挂篮前，必须经过安全教育、培训、交底，作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程和安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
所有参与挂篮施工的人员必须进行体检，有恐高症、心脏病、酒后等不得参加挂篮施工。
上下层同时作业要做好防护设施，禁止在直线上下作业，防止上方落物伤人。
3、新进场的挂篮必须要有探伤报告。
旧的挂篮必须对关键部位进行探伤试验。
4、挂篮安装前应对挂篮的主要部件（如刚吊杆、主梁、横梁及锚固钢筋等）进行严格检查，并留下详细记录。
5、施工中使用的机械设备（如汽车吊、塔吊等）应经质量技术监督部门检测合格，并有特种设备检验报告放可使用。
点我：送工程实用干货。
所有机械设备要定期检查、定期维修保养，并留下维修保养记录。
挂篮施工属于大型钢结构件上作业，施工用电严格按JGJ46-2005要求执行。
所有用电设备安装、维修或拆除临时用电工程必须由专业电工完成；严禁私拉乱接，一闸多机，严格按“三级配电二级保护”“即：一机、一闸、一漏、一箱”实行。
每日电工对现场临时用电进行巡视检查，并做好记录；禁止将配电箱、开关箱置于地面随意拖拉；配电箱内必须保持整洁、干燥，不得放置任何杂物，禁止放置易燃易爆和金属导电器材。
6、挂篮安装前、应根据施工现场环境、起重机性能、位置和吊重物件情况等，编制实施性吊装方案，并对施工作业人员进行安全技术交底。
7、吊装作业时要有通讯设备，由专人负责，专人指挥。
操作人员和指挥人员必须考核合格，持证上岗；吊装作业前，应对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能异常，应在操作前排除；汽车吊作业时严禁操作人员擅自离开驾驶室，定期对起重设备进行维修保养，并形成记录；禁止人员在起重臂旋转半径范围内停留或行走；吊装时必须有统一的指挥、统一的信号，严格遵守“十不吊”规定，起吊挂篮部件及其他重物时，应先提升10-20cm，进行起吊试验，检查确认良好后方可继续起吊，严禁单点起吊。
挂篮走行安全技术交底模板
一、交底对象1. 参与挂篮走行施工的全体人员；2. 施工现场管理人员；3. 施工单位安全生产监督人员。
二、交底内容1. 施工前准备（1）检查挂篮整体结构是否完好，各部件连接是否牢固；（2）检查挂篮走行轨道是否平整，是否存在障碍物；（3）检查走行机构、液压系统、电气系统等是否正常；（4）检查安全防护设施是否齐全，如安全绳、安全网、防护栏杆等。
2. 施工过程（1）挂篮走行前，必须进行试运行，确保各部件运行正常；（2）挂篮走行过程中，操作人员必须佩戴安全帽，并系好安全带；（3）严禁人员在挂篮走行过程中进入走行轨道区域；（4）走行过程中，如发现异常情况，应立即停止走行，查明原因并排除；（5）走行过程中，严禁擅自调整挂篮走行速度，应保持匀速前进；（6）走行过程中，应保持挂篮与周围设施的安全距离，避免碰撞；（7）走行过程中，应加强现场监护，确保施工安全。
3. 施工结束后（1）检查挂篮走行轨道、走行机构、液压系统、电气系统等是否正常；（2）清理走行轨道区域，确保无障碍物；（3）收起安全防护设施，如安全绳、安全网、防护栏杆等；（4）对挂篮进行保养，确保下次使用时正常。
三、注意事项1. 严格遵守国家法律法规、项目安全生产规章制度和操作规程；2. 发现事故隐患或其他不安全因素，应立即停止作业，并及时报告；3. 年龄超过55周岁或有心脏病、高血压、眩晕症等病症的人员，严禁参与挂篮走行施工；4. 特殊工种从业人员严格持证上岗，严禁无证上岗作业；5. 严格遵守“四不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害、保护他人不被伤害；6. 严禁强令冒险作业，有权拒绝强令冒险作业行为。
四、安全教育培训1. 对参与挂篮走行施工的全体人员进行安全教育培训，确保其掌握安全操作技能；2. 对新入职员工进行岗前培训，使其了解挂篮走行施工的安全注意事项；3. 定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识。
五、应急措施1. 制定挂篮走行施工应急预案，明确事故发生时的应对措施；2. 配备应急物资，如急救包、消防器材等；3. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
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施工技术交底书编号：工程名称三岔口红河特大桥交底日期2013年06月29日交底名称挂篮施工安全技术交底交底里程DK78+624.32-DK78+838.12交底内容：一、工程概况三岔口红河特大桥（58+96+58）m连续梁位于河北省张家口市赤城县龙关镇三岔口村，因跨越S353省道及古长城遗址而设。
桥梁设计中心里程为DK78+157.74，全桥长2015.52m，孔跨布置为45-32m简支梁+1-(58+96+58)m连续梁+10-32m简支梁。
连续梁段桥墩墩号为45#～48#，桥墩类型设计为圆端形实体墩。
连续梁孔跨及墩分布情况如下表1-1所示。
表1-1三岔口红河特大桥孔跨及墩分布一览表工程项目孔跨墩号墩身高（m）备注三岔口红河特大桥（58+96+58）m45 22.1跨S353省道、古长城遗址（宽30米）46 20.547 17.548 16.5二、设计概况连续梁结构形式：梁体截面采取单箱单室直腹板形式,梁顶宽11.2m,梁底宽6.4m。
顶板厚度除梁端附近外均为40cm，底板厚度40至91.8cm，按圆曲线线性变化，腹板厚48至90cm，按折线变化。
连续梁段共分51个梁段，中支点A0号梁段长度12m,一般梁段长度分成3.25m、3.5m、4.0m，合龙段长2.0m，边跨A13段长9m。
最大悬臂块件A1、B1块67.7立方米C55混凝土。
全联在端支点、中跨跨中及中支点处共设置5个横隔板，横隔板内设有孔洞，供检查人员通过。
三、施工准备1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。
7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。
所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：①场地布置及现场安全管理；②施工机械安全施工管理；③高空作业安全管理；④电梯、塔吊施工安全管理；⑤预应力束张拉安全管理；⑥防火安全管理；⑦用电安全管理。
⑧人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
11、高空作业时，作业人员系好安全带。
禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
四、安装注意事项1、后锚吊杆的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上的要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。
2、装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。
钢丝绳安全系数表用途安全系数用途安全系数缆风绳 3.5 吊挂和捆绑用 6支承动臂用 4 千斤绳8-10卷扬机用 5 缆索承重绳 3.753、侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
4、底篮后下横梁两端用10t葫芦悬吊在外滑梁上，挂篮行走时10t葫芦不受力、仅作保险之用。
5、检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查记录。
6、如需在挂篮上临时增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。
7、箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具。
按规定对废弃物分类进行处理。
8、后锚杆用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（30t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。
9、前支点上的支承点要结实牢靠以防砼浇筑时前支点沉降。
10、挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。
应用安装孔、卸扣吊装。
11、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。
加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。
注意：因为后下横梁内外吊外长度不定，外侧吊杆一定要打紧，使之能使各吊杆受用变化不大。
五、挂篮操作施工1、挂篮施工前，在前支座处要扎实。
2、挂篮安装完成后，再次作一全面检查：主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。
底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。
3、挂篮拼装检查完成后必须采用1.2倍的设计荷载进行堆载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形，测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依据之一。
（1）、试验目的消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形。
测出挂篮前端在级荷载作用下的竖向位移检验挂篮的安全性能。
（2）、试验方案挂篮加载试验拟采取“堆载法”进行，或采用其他方案，按等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法，加载时应注意分级加载，且分级应均匀。
（3）、试验荷载安全系数：施加荷载的安全系数取1.2（4）、测点布置挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主桁前端销结点处变形、主桁上前横梁吊带处和主桁上前横梁跨中变形、底篮前横梁吊带处挠度（5）、挂篮加载试验规则挂篮加载时T构两端应同时对称进行。
加载过程中对挂篮各部位（节点）派专人随时进行检查。
试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间（约30min）。
全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每次加载或卸载后应立即读数一次，并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次。
对各个测试点所测数值做好现场实时分析，即时了解控制部位的位移。
4、挂篮加载试验后，可确定立模标高箱梁各阶段立模标高＝设计标高＋预拱度＋挂篮满载后自身变形。
设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。
由于受各方面因素的影响，实际挠度与计算挠度有一定的偏差，由于混凝土是非理想弹性材料，其弹性模量的计算值含有一定的偏差，后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。
5、底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹板钢筋，纵向波纹管及竖向精轧钢筋，同时在腹板上设置砼串筒、间距1.5m。
在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板。
按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。
6、各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁；管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形，并与箱梁钢筋网固定，定位钢筋网架间距应保持在0.2-0.8m左右，以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮（管道发生偏差），引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力，轻则产生梁体的内力分布不合理，重则产生混凝土崩裂，酿成严重事故。
7、并且预留孔要垂直水平。
梁体块段顶板、底板上的预留孔（含予埋件位置）要准确并与水平面垂直（不准歪斜），且直径不小于6cm，不得有遗漏。
与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管，锯齿块钢筋先予留，待以后恢复。
预留孔周边应安装加强钢筋。
8、挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。
必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。
应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。
挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致。
9、现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位的情况，并填写检查报告，如发现问题应及时解决，重要情况及时汇报。
10、严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋，影响其强度。
电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。
11、应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。
12、混凝土浇筑（1）、混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑，以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。
（2）、腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于2m3。
两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡、两端砼相差不得大于一罐车砼（6m3）重。
（3）、顶、底板应设标高控制点，以保证浇筑厚度和表面平整度。
（4）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要设专人仔细观察和检查模板各拉杆（吊杆）、主桁后锚、侧模后锚和底篮后锚、牛腿、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。
实施跟踪测量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形，以便实时调整立模标高，确保成桥后的线形达到设计要求。
（5）灌注顺序：先底板、腹板、后顶板、翼板，底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向近墩端方向进行，横桥向为两侧腹板向箱梁块板中轴方向对称均衡进行，防止横桥向过大偏载。
对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中部顶板→内侧顶板→外侧顶板对称进行。
（6）混凝土浇筑过程分层进行，分层厚度30cm，采用插入式振捣器（φ50和φ30）振捣混凝土，特别要振实纵锚垫板后的砼、防止锚后砼不密实。
（7）顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，在箱梁翼板两侧设置标高控制带（用光圆钢筋），标高根据监控单位提供的相关数据现场测量控制。
（8）箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。
（9）混凝土表面进行复振，并二次抹面拉毛，防止表面收缩裂缝；以铝合金长尺刮平，同时后期养生要跟上，及时覆盖不要忘。
（10）每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后，及时对接合面进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制。
在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出干缩裂缝。
（11）箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。
（12）每批混凝土浇筑按规定制作试块，并多做1-2组与结构同条件养护，作为拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。
13、每次挂篮立模标高由监控小组提前根据现场测量数据经计算分析确定。
14、挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。
挂篮主桁在安装使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。
15、施工材料、机具在作业完成后，要及时清理，严禁无关材料放在挂篮上，以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上，夜间作业时应有足够照明设备。