00-46-0000-01-005-rev2-支管补强焊接规定
管道焊接标准-5
管道焊接标准-55. 工业金属管道工程施工及验收规范（管道加工、管道焊接）（GB 5023－1997）1) 总则①为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制定本规范。
②本规范适用于设计压力不大于40MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。
③本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
④管道的施工应按设计文件进行。
当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
⑤现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
⑥管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2) 管道加工（1）管子切割①管子切割前应移植原有标记。
低温钢管及钛管，严禁使用钢印。
②碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧－乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
③不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。
不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
④镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
⑤管子切口质量应符合下列规定。
a. 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
b. 切口端面倾斜偏差△（见图1）不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
（2）弯管制作①弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表13的规定。
表13 弯曲半径与管子壁厚的关系弯曲半径R弯管前管子壁厚弯曲半径R弯管前管子壁厚R≥6DN1.06Tm5DN＞R≥4R1.14Tm6DN＞R≥5R1.08Tm4DN＞R≥3DN1.25Tm。
管道焊接标准(中英文对照版)
HARD COPIES ARE UNCONTROLLED 硬拷贝为非受控文件STANDARD FOR PIPING WELDING管道焊接标准TABLE OF CONTENTS目录1.0 SCOPE范围2.0 Supplier RESPONSIBILITY供货商职责3.0 REGULATIONS规则3.1 C ODES规范3.2 R EFERENCE S PECIFICATIONS参考规范4.0 FABRICATION制配4.1 W ELDING P ROCESSES AND R ESTRICTIONS焊接方法和限定4.2 F ILLER M ETALS填充金属4.3 C LAD P LATE AND O VERLAY W ELDING包层板和堆焊4.4 W ELD O VERLAY P ROCEDURE Q UALIFICATIONS堆焊工艺评定4.5 G ENERAL W ELDING R EQUIREMENTS总的焊接要求4.6 P REHEAT AND I NTERPASS T EMPERATURE焊前预热和层间温度4.7 P OST W ELD H EAT T REATMENT (PWHT)焊后热处理5.0 ADDITIONAL REQUIREMENTS补充要求5.1 R EPAIR修补5.2 B ASIC R EQUIREMENTS FOR W ORKING D URING U NFAVORABLE W EATHER C ONDITIONS对工作期间不适宜的气候条件的基本要求6.0 INSPECTION AND TESTING检验和试验6.1 W ELD Q UALITY AND W ELD I NSPECTION焊缝质量和焊缝检查6.2 V ISUAL T ESTING外观检查6.3 I N-P ROCESS E XAMINATION中间检查6.4 G ENERAL N ON-D ESTRUCTIVE E XAMINATION (NDE)R EQUIREMENTS总的无损检验要求6.5 M AGNETIC P ARTICLE T ESTING (MT)磁粉检验(MT)6.6 L IQUID P ENETRANT T ESTING (PT)液体渗透检验(PT)6.7 R ADIOGRAPHIC T ESTING (RT)射线检验(RT)6.8 U LTRASONIC T ESTING (UT)超声波检验(UT)6.9 W ELD H ARDNESS T ESTING焊缝硬度试验6.10 F ERRITE C ONTROL铁素体控制6.11 P OSITIVE M ATERIAL I DENTIFICATION (PMI)精确材料鉴定6.12 P IPE W ELDS:E XTENT OF E XAMINATION管道焊接：检验范围7.0 REQUIREMENTS FOR SUPPLIER OR SUB-CONTRACTOR DOCUMENTS对供货商及分包商的文件要求7.1 QA / QC Plan QA / QC计划7.2 W ELDING P ROCEDURE S PECIFICATIONS (WPS'S)焊接工艺规定(WPS'S)7.3 P ROCEDURE Q UALIFICATION R ECORDS (PQR'S)工艺评定记录7.4 W ELD M ATRIX T ABLE焊缝矩阵表7.5 W ELD M APPING焊缝图7.6 NDE P ROCEDURES无损检验流程7.7 PWHT P ROCEDURES 焊后热处理流程1.0 SCOPE范围This standard covers the minimum welding requirements to be met for shop andfield fabricated piping including piping components such as valves, weld overlayedflanges and piping specialty items. The requirements for the welding of pipingwhich are supplied as part of an equipment package are outside the scope of thisstandard该标准涉及车间及现场制配管道应予满足的最低的焊接要求，包括管件，诸如阀门、堆焊法兰和某些管道专业内容，作为整套设备构成部分的管道的焊接要求不适用于该标准。
标准工艺管道焊接标准工艺要求
5.6 工艺管道焊接工艺规定一、管道焊接施工规定1、管道切口质量应符合下列规定：⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；⑵切口端面倾斜偏差不应不小于管子外径旳１％，且不得超过３mm；⑶有坡口加工规定旳，坡口加工形式按焊接方案规定进行。
2、管道预制时应按单线图规定旳数量、规格、材质等选配管道构成件，并按单线图标明管道旳系统号和按预制顺序标明各构成件旳顺序号。
3、管道预制时，自由管段和封闭管段旳选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部干净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。
4、管道对接焊缝位置应符合下列规定：⑴管道位置距离弯管旳弯曲起点不得不不小于管子外径或不不不小于100mm；⑵管子两个对接焊缝间旳距离不不小于5mm.⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重叠，焊缝距离支吊架边沿不得不不小于50mm；⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管旳开孔位置，距开孔边沿不应不不小于50mm，且不应不不小于孔径。
5、管道支架旳形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照有关图集进行制作，滑动支架旳工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
6、制作合格旳支吊架应进行防腐解决，并妥善分类保管。
支架生根构造上旳孔应采用机械钻孔。
二、管道安装1、管道安装前应具有下列条件：⑴与管道有关工程经检查合格，满足安装规定；⑵管子、管件、管道附件等已检查合格，具有有关证件；⑶管道构成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。
2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。
安装组合件时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
3、管道水平段旳坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则拟定。
4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等措施来消除接口端面旳空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、管子或管件旳坡口及内外壁10-15mm范畴内旳油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。
02-46-0000-01-003Rev0管道材料规定(异辛烷装置)
GB50235,GB50184,GB/T20801
管道焊接施工及验收规范 WELDING AND INSPECTION CODE
GB50236,GB50683,GB/T20801
管道涂色要求 COLOR REQUIREMENTS
见"涂色规定"
管道外防腐要求 CORROSION RESISTANCE REQUIREMENTS
SCH40*SCH80 碳钢,20#(GB/T8163),MSS SP-95
CH1611A CH1611B
偏心变径短管 ECCENTRIC
20(15) 40(32) PE*PE 50(15) 80(40) BE*PE
SCH80
碳钢,20#(GB/T8163),MSS SP-95
SCH40*SCH80 碳钢,20#(GB/T8163),MSS SP-95
端面形式 壁厚/压力
材料和标准
代码
ITEM
REMARKS
最小MIN. 最大MAX. ENDS TYPE SCH/RATING
MATERIAL & STANDARDS
COMP.CODES
承插焊管件 SOCKET WELDING FITTINGS
90°弯头 90ELBOW
15
40
SW
SCH80 碳钢,20#(NB/T47008),SH3410
最小MIN. 最大MAX. ENDS TYPE SCH/RATING
15
40
PE
50
150 BE
200 300 BE
350 450 BE
500 600 BE
700 1200 BE
1300 1300 BE
1400 1800 BE
最新2012版焊接规范及要求
钢筋焊接的规范要求焊接钢筋的质量验收内容和标准E.1 钢筋闪光对焊接头E.1.1 批量规定：在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为1批。
一周内连续焊接时可以连续计算，一周内累计不足300接头时，亦按1批计算E.1.2 外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
E.1.3 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。
E.1.4 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
1）接头处不得有横向裂纹。
2）与电极接触的钢筋表面，对Ⅰ级钢筋、HRB335、HRB400钢筋，不得有明显烧伤；对HRB500钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对HRB335、HRB400、HRB500钢筋，不得有烧伤。
3）接头处的弯折不得大于4°。
4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。
不合格接头切除重焊后，可再次提交验收。
E.1.5 力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验。
应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，对比一下 3个进行弯曲试验。
试验结果应符合下列要求：1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于HRB400钢筋的抗拉强度。
2）应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。
3）预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。
4）模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。
管道焊接检验标准
管道焊接对焊接方式和焊接质量,应按设计规定套用相应定额.如设计无规定时,可参考以下规定套用相应定额项目.1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格,且焊后不易清理的管道如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等单面焊缝、宜采用氩电联焊.合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时,焊缝内侧宜充氩气保护.2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝,宜采用手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面氩电联焊.公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊.3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管,公称直径在50毫米以下的壁厚在毫米以下采用氧炔焊.4.管道分类见表1表1注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道.⑵有毒介质,甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类.⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道.5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2.表2注：⑴当焊接环境温度低于零度时,除规定壁厚必须作预热要求的金属外,其余金属壁厚也均应作适当的预热,使被焊接母材有手温感.规定必须作预热要求的金属,定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素,故不再增加预热.⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢,不论其壁厚条件,均应进行焊后热处理.6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：1管口焊接含量取定见表3.表32每个管口焊缝X光拍片张数,如无规定者可按表4计算.表4注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片,一个焊口要求至少拍两张片.定额中采用的胶片为85×300毫米的,实际上可用85×150毫米的胶片,执行定额时,人工和机械使用费壁变,材料费乘系数.⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算.⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数见表43管道各级焊缝射线探伤数量,应按设计规定计算.如设计无规定时,按表5规定计算.表5注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口.。
00-46-0000-01-007 rev1 管道材料规定英文缩写.
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管道材料规定英文缩写说明如下：缩写英文中文API American petroleum institute 美国石油协会AS Alloy steel 合金钢BALL Ball valve 球阀BALLP Ball valve 球阀BALR Ball valve 球阀BB Bolted Bonnet 螺栓连接的阀盖BE Bevel end 焊接坡口端BFYLP Butterfly valve 蝶阀BLPAD Circular blank 插板BLSPA Spacer 垫环BLSPC Figure 8 8字盲板（关）BLSPO Figure 8 8字盲板（开）BOLT Bolt/Nut 螺栓螺母BW Butt-welding 对焊CA Corrosion allowance 腐蚀余量CALC Calculate 计算CAPBV Cap 管帽CAPOT Cap 管帽CI Cast iron 铸铁CRE Concentric reducer 同心异径管CKL Check valve 止回阀CKS Check valve 止回阀CKSSP Check valve 止回阀CKSR Check valve 止回阀CPL Coupling 管接头CPLR Reducing coupling 异径管接头CS Carbon steel 碳钢DI Ductile iron 球墨铸铁DIASP Diaphragm Valve 隔膜阀DN Nominal diameter 公称直径E45 450 Elbow 450弯头E45LR 450 Elbow 450弯头E45TLR 450 Elbow trimmable 450可剪切弯头E90 900 Elbow 900弯头E90LR 900 Elbow（L=1.5D）900长半径弯头E90SR 900 Elbow（L=1D）900短半径弯头E90TLR 900 Elbow trimmable 900可剪切长半径弯头EFW Electric fusion welded 电熔焊ERE Eccentric reducer 偏心异径管ERW Eccentric resistance welded 电阻焊FBLD Blind 盲法兰FF Flat face 全平面FG Forged 锻制FM Female face 凹面FBLD Blind 盲法兰项目代码：E11023图号：00-46-0000-01-007 FPL Plate flange 板式平焊法兰FSO Slip-on flange 带颈平焊法兰FSW Socket welding flange 承插焊法兰FTHD Threaded flange 螺纹法兰FSSL Lap Joint Flange 活套法兰FWN Welding neck flange 带颈对焊法兰FRWN Reducing Flange 异径法兰GOAR Gear & handwheel operated 齿轮和手轮操纵GALV Galvanized 镀锌GATE Gate valve 闸阀GAT Gate valve 闸阀GATR Gate valve 闸阀GATSP Gate valve 闸阀GLOBE Globe valve 截止阀GLO Globe valve 截止阀GLOF Globe valve 截止阀GLOR Globe valve 截止阀GLOSP Globe valve 截止阀GASKET Gasket 垫片H Horizonta 水平方向HC Hose Connection 软管接头ID Inside diameter 内径LIFT Lift check valve 升降式止回阀LFFE Female face 凹面项目代码：E11023图号：00-46-0000-01-007 LFTBE Female face（Wafer）对夹凹面LMTBE Male face（Wafer）对夹凸面M Male face 凸面MAX Maximum 最大M&FM Male and female 凹凸面MTO Material take of 材料汇总,MIN Minimum 最小Mm millimeter 毫米NEEDLE Needle valve 针形阀NF Non-standard fitting 非标管件NIP Nipple 短管接头NO Number 数量NREQD Nut required 不需要OD Outside diameter 外径OS&Y Rising stem outside screw and yoke 支架式明杆外螺纹OP Operating 操作PE Plain end 平端PIPE Pipe 管子PLUG Plug 丝堵QTY Quantity 数量RF Raised face 凸台式密封面RFFE Raised face 凸台式密封面RFTBE Wafer flanged（RF）法兰对夹式（RF）RJ Ring joint face 环槽密封面RJFE Ring joint face 环槽密封面RPAD Reinforced pad 补强板REDC Concentric reducer 同心异径管REDE Eccentric reducer 偏心异径管SABM Same as body material 与阀体材料相同SAFETY Safety valve 安全阀SAW Submerged arc welded 埋弧焊SB Stud bolt 双头螺栓Sch Pipe schedule 管表号SL Slip-on flange 平焊法兰SMLS Seamless 无缝SOL Sockolet 承插焊管座SP Special fitting 特殊管件SS Stain steel 不锈钢SSAW Spiral Submerged arc welded 螺旋缝埋弧焊SW Socket welding 承插焊SWE Socket welding 承插焊SWING Swing check valve 旋启式止回阀SUM Summary 汇总T Tee 等径三通TOL Threadolet 螺纹管座TRB Reducing Tee 异径三通TRIF Reducing Instrument Tee 仪表三通UG Under ground 地下UN Union 活接头V Vertical 垂直WF Wafer 对夹式连接（薄片式）WOL Weldolet 对焊管座管道法兰按与管子的连接方式可分为五种基本类型：平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、承插焊法兰、松套法兰。
001管材设计规定7.21
项目名称天威新津3000吨/年多晶硅项目分项名称项目总体工程管道材料设计规定文件号01-46-0000-00-001项目代号E07028 设计阶段详细设计页数：1/17管 道 材 料 设 计 规 定 版次说明设计校核审核日期本文件产权属CCECC所有，未经CCECC书面许可不准复制或转让第三方。
目 录1概述 (3)2范围 (3)3设计规范 (4)4管道材料 (6)5管线元件 (9)6壁厚 (11)7支管连接 (11)8管道等级代码说明 (11)9缩写说明 (12)10施工及验收规范 (17)1 概述1.1 此规定适用于天威新津3000吨/年多晶硅项目管道材料设计。
1.2 本规定确定了工艺管道材料的选用标准，选用准则。
2 范围管道材料设计文件范围包括：管道材料设计规定、管道等级索引表、管道材料规定、管路上各类元件材料分类汇总表及非标管件图。
2.1 本规定适用于管道仪表流程图（PID）和公用工程管道仪表流程图（UFD）上所示的管道用材，每根管道的具体用材在管道材料规定中作详细说明。
不包括仪表管道安装所需的管道材料。
2.2 管道材料的范围包括：管子，管件，法兰，阀门，垫片，螺栓和螺母材料。
2.3 管件分为通用管件、特殊管件和仪表管件。
2.3.1 通用管件范围包括：弯头，三通，大小头，管帽，大曲率半径弯管，丝堵，8字盲板等标准管件。
通用管件属管道材料专业设计范围。
2.3.2 特殊管件范围包括：蒸汽疏水器，限流孔板，爆破板，管道过滤器，消音器，视镜，喷嘴，软管接头与连接件，膨胀节，取样冷却器，事故沐浴器，洗眼器，阻火器等。
特殊管件属系统专业设计范围，特殊管件的技术条件将由系统专业在“特殊管件采购数据表”中规定。
2.3.3 仪表管件属仪表自控专业设计范围。
2.4 阀门仅限于通用阀门，如：闸阀，截止阀，止回阀，球阀，蝶阀，旋塞阀等。
2.5 管架材料范围包括：2.5.1 管子支撑件包括弹簧吊架，保冷块，双头螺栓，定位块，弹簧支架等。
支管连接的补强
支管连接的补强1.1 焊接支管的等面积补强计算应符合下列规定：1 图1.1的支管轴线与主管轴线相交结构型式的补强计算仅在下列条件下有效：1)主管的外径与厚度比(D o/T h)小于100时，支管与主管的外径之比(d o/D o)不大于1.0；2)主管的外径与厚度比(D o/T h)≥100时，支管的直径d o小于主管直径D o的1/2；3)α1≥45°；注：主管为焊接管时，焊缝应位于主管的斜下方。
图1.1 支管连接的补强2 主管开孔的补强计算1)主管开孔需补强的面积A，应按式(1.1-1)确定：A=T t d1(2−sinα1)(1.1-1)d1=d/sinα1(1.1-2)d=d o−2t tn+2(C1t+C2)(1.1-3)2)开孔补强有效范围的计算：开孔补强的有效补强宽度：B={2d1d1+2(T tn+t tn)−2(C1m+C1t+2C2)(1.1-4)取以上两者中之大者，但在任何情况下均不大于二倍的D o。
主管外侧补强圈有效补强高度h1:ℎ1={2.5(T tn−C1m−C2)2.5(t tn−C1t−C2)+t r(1.1-5)取以上两者中之小者式中：Tt——主管计算厚度(mm)；A——主管开孔削弱所需的补强面积(mm2)；α1——支管轴线与主管轴线的夹角(°)；D o——主管名义外径(mm)；d o——支管名义外径(mm)；d1——扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径(mm)；d——扣除厚度附加量后支管内径(mm)；C1t——支管厚度减薄的附加量(负偏差和机械加工减薄量之和)(mm)；C1m——主管厚度减薄的附加量(负偏差和机械加工减薄量之和)(mm)；C2——腐蚀或磨蚀附加量(mm)；C r——补强圈厚度减薄的附加量(负偏差和机械加工减薄量之和)(mm)；B——补强区有效宽度(mm)；3)各补强面积按下列公式计算，如有加筋板时，不应计入补强面积内。
如果支管壁的许用应力小于主管壁的许用应力，计算的面积应按两许用应力之比相应减少，以确定其对面积A2的贡献。
00-46-0000-01-005-rev2-支管补强焊接规定
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E08033 山西潞安一期 2500 吨/年多晶硅项目
00-46-0000-01-005
支管补强焊接规定目录 1 概述 ...............................................................................................................3 2 补强板的结构尺寸.........................................................................................3 3 材料 ...............................................................................................................4 4 焊接 ...............................................................................................................4 5 标记 ...............................................................................................................6
确定了支管与主管焊接是否需要补强板及补强板的规格和材料。 1.3 施工方应按此规定查取补强板的结构尺寸，确定相应的材料，并按规定的
焊接形式进行焊接。补强板不适用于管内介质有急剧温度梯度的场合，特 别是这些温度梯度具有波动的性质时,严禁使用补强板。 1.4 关于管内介质有急剧温度梯度的场合的管道支管补强请参阅《管道支管补 强计算》QJ045-1209-1998 之有关规定。 2 补强板的结构尺寸 2.1 补强板的结构尺寸图： 补强板的结构尺寸应符合图 1 的规定：
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支管焊接补强规定 分项名称
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项目代号
E08033 设计阶段
山西潞安一期 2500 吨/年 多晶硅项目
项目总体工程
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工程设计
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所 有 ， 未 经
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支管焊接补强规定
许
可
不
准
复
制
或
转
让
第
三
方
。
CCEC
2
1
朱媛媛 刘群
陈代渝 2009.
焊缝进行检查。
支管焊接补强规定
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5 标记
补强板的标记由下列五部分组成：
X X XX X
补强板厚度 S
补强板内径 d
补强板外径 D
支管通径 DN
主管通径 DN
00-46-0000-01-005
图 3 主管焊接坡口示意图（Smax = 16 mm） Bmin=15° Smax=16mm
04.24
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E08033 山西潞安一期 2500 吨/年多晶硅项目
00-46-0000-01-005
支管补强焊接规定目录 1 概述 ...............................................................................................................3 2 补强板的结构尺寸.........................................................................................3 3 材料 ...............................................................................................................4 4 焊接 ...............................................................................................................4 5 标记 ...............................................................................................................6
Hale Waihona Puke 补 强 板 外 径 166 189 208 243 269 379 483 585
Dmm
支管通径 DN 350 400 450 500 600 700 800 900 补 强 板 外 径 667 750 848 940 1140 1390 1590 1790
Dmm 2.2 补强板外径
如果补强板外径 D 大于被补强主管周长的一半，那么补强板外径 D 应最 终确定为被补强主管周长的一半。 2.3 补强板表面曲率 补强板表面曲率应与被补强主管一致，以保证补强板与被补强主管紧密贴 合，并应有 M10 讯号孔。 3 材料 3.1 补强板材料应与被补强主管材料相同。 3.2 补强板厚度应与被补强主管壁厚相同。 3.3 通常补强板采用钢管制作，钢管的材料与壁厚与被补强主管的材料与壁厚 相同。 4 焊接 4.1 焊接结构 主管、支管和补强板的焊接应按图 2 的规定进行。
支管焊接补强规定
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E08033 山西潞安一期 2500 吨/年多晶硅项目
00-46-0000-01-005
图 4 主管焊接坡口示意图（Smax= 25 mm） C=15-35° R=6-13mm Smax=25mm
支管焊接补强规定
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图 1 补强板结构尺寸 公制管系补强板 公制管系补强板结构尺寸应符合图 1 和表 1 的规定：
支管焊接补强规定
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表 1 公制管系补强板结构尺寸 D
支管通径 DN
65
80 100 125 150 200 250 300
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E08033 山西潞安一期 2500 吨/年多晶硅项目
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1 概述 1.1 本文件适用于山西潞安一期 2500 吨/年多晶硅项目，规定了用于管道支管
与主管连接的补强板的结构尺寸，材料，以及焊接形式。 1.2 设计方已按《管道材料规定》中“支管连接表”的规定，在“管道空视图”上
支管焊接补强规定
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E08033 山西潞安一期 2500 吨/年多晶硅项目
图 2 带补强板的支管焊接结构
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Emin = 10 mm Lmin = S/3 或 6mm 或 >6mm Amin = 15° 4.2 主管焊接坡口
主管焊接坡口应符合的图 3 和图 4 的规定： 4.3 支管与主管的焊接采用单面全焊透结构，并采用能保证焊透的焊接工艺。 4.4 当需作超声波探伤检查时，必须在组焊补强板之前对支管与主管之间的
确定了支管与主管焊接是否需要补强板及补强板的规格和材料。 1.3 施工方应按此规定查取补强板的结构尺寸，确定相应的材料，并按规定的
焊接形式进行焊接。补强板不适用于管内介质有急剧温度梯度的场合，特 别是这些温度梯度具有波动的性质时,严禁使用补强板。 1.4 关于管内介质有急剧温度梯度的场合的管道支管补强请参阅《管道支管补 强计算》QJ045-1209-1998 之有关规定。 2 补强板的结构尺寸 2.1 补强板的结构尺寸图： 补强板的结构尺寸应符合图 1 的规定：