旋挖钻孔常见事故的预防和处理
旋挖安全应急预案
一、前言旋挖钻机作为一种高效的钻孔设备，广泛应用于地基基础施工、地下管线铺设等领域。
然而，由于旋挖钻机作业过程中涉及多种危险因素，如高处坠落、机械伤害、触电、火灾等，一旦发生事故，后果不堪设想。
为了提高旋挖钻机作业的安全性，保障作业人员的人身安全和财产安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于所有使用旋挖钻机进行施工的项目，包括但不限于地基基础施工、地下管线铺设、桥梁桩基施工等。
三、组织机构及职责（一）应急领导小组1. 组长：项目总监理工程师2. 副组长：项目技术负责人、项目安全负责人3. 成员：施工、监理、设计等相关人员（二）应急工作小组1. 事故处理组：负责事故的现场处理和调查分析。
2. 医疗救护组：负责事故现场的医疗救护工作。
3. 交通保障组：负责事故现场的交通疏导和保障。
4. 通讯联络组：负责事故现场的通讯联络工作。
5. 新闻发布组：负责事故信息的对外发布。
四、预警机制（一）预警信号1. 气象预警：如雷雨、大风等恶劣天气。
2. 设备预警：如钻机故障、电源故障等。
3. 人员预警：如作业人员违规操作、疲劳作业等。
（二）预警措施1. 加强气象监测，及时发布预警信息。
2. 定期检查钻机设备，确保设备正常运行。
3. 加强作业人员安全教育，提高安全意识。
五、应急响应（一）事故报告1. 发生事故后，现场负责人应立即向应急领导小组报告。
2. 应急领导小组接到报告后，应立即启动应急预案。
（二）应急处理1. 事故处理组：立即组织人员进行现场救援，确保人员安全。
2. 医疗救护组：对受伤人员进行现场救护，并及时送往医院治疗。
3. 交通保障组：对事故现场进行交通管制，确保救援车辆通行。
4. 通讯联络组：保持与上级部门、医疗救护单位、救援队伍的通讯联系。
5. 新闻发布组：及时向外界发布事故信息，避免谣言传播。
六、后期处理（一）事故调查1. 应急领导小组组织成立事故调查组，对事故原因进行调查分析。
2. 事故调查组应查明事故原因、责任归属，并提出整改措施。
钻井施工过程中常见事故预防及处理
钻井施工过程中常见事故预防及处理1. 引言钻井施工是石油勘探开发中非常关键的工作环节，但由于施工现场复杂多变的情况，常常存在各种安全事故的隐患。
旨在预防和处理常见的钻井施工事故，保障工作人员的安全，本文将从以下几个方面进行阐述：1.预防事故的重要性2.钻井施工过程中常见事故及其原因3.钻井施工过程中的预防措施4.钻井施工事故的处理和应急措施2. 预防事故的重要性钻井施工中常见的事故往往给工作人员的生命安全以及勘探工程的顺利推进带来严重影响。
因此，将事故从发生的源头进行预防，是保证钻井施工安全的关键之一。
预防事故的重要性体现在以下几个方面：•保障工作人员安全：预防事故可以减少工作人员的伤亡风险，保障其安全和健康。
•降低经济损失：钻井施工事故造成的经济损失往往巨大，预防事故可以最大限度地降低这种损失。
•提高施工效率：没有事故的干扰，钻井施工可以更加高效地进行，提高勘探工程的效率。
3. 钻井施工过程中常见事故及其原因3.1 井喷事故井喷是指地下储层高压油气通过井筒排出地面造成的事故。
其原因包括： - 钻进液不当使用或配比不正确 - 钻井液性质异常 - 油气储层带不稳定 - 钻井液压力控制失控3.2 偏离井事故偏离井是指钻机在钻进过程中，井眼偏离设计轨迹的事故。
常见原因有： - 钻探井工不熟练或操作失误 - 钻进设备故障 - 钻头磨损或丢失3.3 起钻事故起钻是指在钻井过程中，钻杆固定位置不变，而钻头运动的事故。
其原因有：- 钻杆卡住或断裂 - 钻杆连接不牢固 - 钻杆运动过快4. 钻井施工过程中的预防措施为了防止和预防钻井施工事故的发生，需要采取一系列预防措施，包括但不限于： - 严格质量控制：钻井液、钻具等材料的质量要符合相应标准，防止因材料问题引发事故。
- 设备维护保养：对钻机、钻具等设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
- 安全培训：对工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和能力。
- 现场管理：加强现场管理，建立明确的指挥体系和安全制度，保证施工过程的安全和有序进行。
旋挖钻机安全事故处理措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________旋挖钻机安全事故处理措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4210-45 旋挖钻机安全事故处理措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
近年来国内大量引进旋挖钻机进行桩基施工,该类设备性能先进、成孔效率高,但在施工过程中同其他类型钻机一样不可避免的会发生各式各样的孔内事故,如果处理不当,则会造成严重的经济损失,现将事故情况和处理方案总结以下:一:掉钻旋挖钻进过程中，当钻进较深桩基会使用最后一节钻杆，有时会出现钻杆断掉现象但几率很小，导致余下的钻杆和钻斗遗留在空内，其中包括钻杆质量原因，或地质强度原因，以及操作原因图表 1为带杆掉钻斗处理方法：1潜水：如果桩径够大，甲方允许情况下，处理沉渣后可下潜水员挂上钢丝绳，通过此方法可以打捞，但费用较高2下套：用钢筋制作一个圆形骨架，然后使用细小的棉绳固定钢丝绳套，使用绳子在骨架上固定三点保持下放平衡，然后把骨架和钢丝绳一起顺下孔内3检测：在下套之前首先要确定钻杆断处所在孔内的深度，然后通过测绳来检测遗留在孔内的钻杆倾斜程度，确定钻杆断处是否贴在孔壁，以及孔内沉渣情况，上述各种因素必须都加以确定，否则导致骨架和绳套难以下到预定位置，即使套住钻杆因为沉渣原因也无法起拔4操作控制：如果确定钻杆贴在孔壁，用修复或新钻杆安装上钻斗，下放到断开处拨动钻杆，让断开钻杆与孔壁离开间距，然后就可下套。
旋挖钻孔桩常见施工质量问题及防治措施
旋挖钻孔桩常见施工质量问题及防治措施一、旋挖钻孔前工作出现的质量问题及防治措施1、确保桩位无偏差，钻机跳好四步曲大家都知道，在钻机进行作业前一是将钻机就位到指定桩点；二是确定放点无误后进行十字放线；三是调校钻机后对点下钻；四是埋设好护筒等待测验。
我将其称为“钻机四步曲”。
2、常见的护筒冒水，护筒倾斜移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒时围土没有夯实，或护筒内水位差过低，或钻头起落时破坏泥浆保护层。
防治措施：在埋筒时，孔四周应土分层夯实。
护筒内保持在护筒项部以下30公分处的水头高度。
钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新埋设护筒。
3、钻进过程中，如发现泥浆中不断出现气泡，泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散和砂层地段，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土填封以及护筒内水位不高。
钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
防治措施：在松散易坍的土砂层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高度。
搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，笼子下放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼焊接长时间不要过长，尽量要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
4、缩径即孔径小于设计孔径造成原因：塑性土膨胀。
防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在钻具上可焊接边片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
如出现缩径应采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
5、钻孔偏斜造成原因：钻机安装就位稳定性差，钻具下钻不对正，地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
旋挖钻孔灌注桩施工安全质量事故预防及处理
孑 要 求 即可 ， 要 太长 ； Ｌ 不 注意 经 常 检查 主 绳磨 损 情
况 ， 出现 毛刺或 已超过其 使用 寿命 立 即更 换 。 如 （ ）塌 孔 ： 孔灌 注桩 施 工 中常见 的 事故 。 多 ３ 钻
是 第四纪松散 地层Leabharlann ， 有流砂 层 、 上层 滞水层 。
ｉ ｒ ｏ
护 筒 的办法 ， 增大 水头 ； 散地 层钻进 时 ， 当控 制 松 适
钻 进速 度 ， 钻速 度要 均匀 ； 浆要 及时 ， 提 补 要尽 快灌
注 ， 注时 间不宜超 过４ 。 灌 １ ］
事故处理 ： 应立 即暂 停钻 进 ， 明塌 孔 原 因及 查 大概位 置 ， 当塌孔 不严 重 时 ， 增大 泥浆 粘度 、 可 比重 及 孔 内水头 高度 ，同时慢 转轻 压试 钻一 段时 间 ； 如 遇 砂层 可在 泥浆 中掺适 量 水泥 改善 泥浆 性能 ； 如果 塌 孔继 续加 重 ， 应停 钻用 粘 土 回填 ，￣ 周后再 重新 ２４
走 ， 制好 行 车速 度 ； 在起 吊允许 范 围 内且 旋 转 控 要 主机 至 重物 正 前方 起 吊 ； 空面 施 工 时 ， 临 要谨 慎 操 作， 确定 坡体 稳定 或加 固。 （ ）主钢丝 绳断 裂 ２ 事 故原 因 ：提 引器 损坏 造成 主钢 丝绳 扭断 ； 提
预 防措施 ： 据 土层不 同选 配 与之 相适应 的 泥 根 浆； 严格 控 制 护筒 加 工材 料 、 量 、 寸 等 ； 质 尺 要把 护 筒 下 牢 与孔 位 同心 ； 如地 下 水位 变 化 大 ， 取 升 高 采
部 坍 塌 ； 孔后 待 灌 时 间和 灌 注时 间 过 长 ， 成 补浆 不
及时。
事故 原 因 ： 挖 钻 机 整机 重 心 升 高 ， 旋 稳定 性 降
旋挖钻机安全注意事项（三篇）
旋挖钻机安全注意事项旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全，而且对环境污染小、节约能源等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是施工工艺重点预控点较多，机械伤害事故不确定性较大，危险源较多。
因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素对相关操作人员进行安全操作指导，才能对安全施工起到保障作用。
一、防止钻机下陷、翻倒的安全措施1、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离；2、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位置，使钻机的重心最低；3、钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶；4、场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。
钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡；5、作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作；6、起吊前应进行空载转运，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件；7、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
二、机器伤害事故预防的安全措施1、进场设备必须经项目部验收合格后方准投入使用，确保机械设备安全防护设施完好；2、钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致；3、非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拔下启动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害；4、启动钻机和开始作业时，要查看作业范围内是否有人；旋挖钻机安全注意事项（二）旋挖钻机是一种用于岩土工程施工中进行土层钻探和钻孔工作的重要设备。
钻孔事故的预防及处理
钻孔事故的预防及处理常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：一、坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻孔负荷显著增加等。
（一）坍孔原因1、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
2、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
3、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻孔直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
4、在松软砂层中钻进进尺太快。
5、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
6、冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大震动。
7、水头太高，使孔壁渗浆或护筒形成反穿孔。
8、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后末及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
9、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。
10、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
（二）坍孔的预防和处理1、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用；较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
2、汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
3、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
4、如发生孔内坍塌，明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m~2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
5、严格控制冲程高度和炸药用量。
6、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。
旋挖钻突发事件的应急处理
第十章突发事件的应急处理在钻孔灌注桩的施工中，必须确保成孔成桩的安全，严格杜绝各类事故的发生。
首先要在思想上高度重视，以预防为主，制定切实可行措施，由于桩基工程是隐蔽工程施工，难免出现意外事故，影响正常施工。
若万一发生突发事件时，就应及时有效的进行处理。
现就成孔成桩突发事件的预防与处理措施说明如下：1、断钻杆与钻具脱落经常检查钻杆的质量，发现有裂纹和损伤的钻杆，及时更换和修理；孔口操作一丝不苛，不得粗心大意。
2、钻头合金脱落与小块金属掉入孔内机台各种工具应该放置整齐，不准放在孔口，每次提钻时要检查钻头状况，发现有损伤时及时进行修理与更换。
一旦金属块掉入孔内，若不影响正常钻进，可不以予理睬，若因此无法钻进时，可采用磁性吸铁器捞取，或用专用空心粗径钻具进行套取。
3、钢筋笼安放时下不到预定位置下钢筋笼时，孔内受阻，难以下到预定孔深位置，其原因与成孔质量、孔径以及笼体焊接时的垂直度有直接关系，必须从钻头直径的确定、钻机对位的水平度以及笼体孔口对接的垂直度采取针对性措施。
一旦出现钢筋笼下不到位的情况，必须果断地起拔钢筋笼，钻机对位，重新扫孔和一次清孔，合格后，方可进行二次下笼工序。
4、导管渗漏导管渗漏多因导管接头密封圈破损、导管拧卸不紧或导管出现裂缝所致。
因此，在下导管过程中，要勤检查，导管接头要拧紧到位。
当发现密封圈损坏时，及时更换；当发现导管有裂缝时，要及时进行修补。
5、突发性埋管事故埋管事故的发生与砼停待时间过长以及砼灌注时导管埋深过大优为密切。
因此，为防止埋管，砼灌注过程中，操作者要一丝不苟、精心操作，按规范要求及时准确测量砼面上升高度，当导管埋深达到6m左右时应及时拔管，始终保持导管埋深在2~6m范围内。
6、堵管当孔口返浆不畅或导管内渗漏泥浆以及混凝土的和易性、流变性和坍落度偏小，均容易酿成堵管现象，对此，应严格控制混凝土的质量，凡混凝土的离析现象严重，坍落度小于180mm时，不宜使用；同时应严格检查导管的密封性，控制导管埋深，做好预防工作，一旦发生堵管事故，应在允许的导管埋深范围内略微提升导管或提升后猛往下插动或下墩导管，有可能将事故予排除。
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旋挖钻孔灌注桩工艺流程、操作要点、质量控制要点及常见事故的预防和处理一、旋挖钻孔桩的施工特点1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
2、自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
4、环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
7、在孔壁上形成较明显的螺旋线。
有助于提高桩的的摩阻力。
8、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。
9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患二、适用范围旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。
根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620kNm。
三、工艺原理主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。
钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。
钢筋笼加工制作、吊放，后压浆工艺同其它桩基施工。
四、工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程4.2施工要点4.2.1泥浆的配比与制备a、泥浆的配比泥浆配比中所用材料作用：水：稳定液的主要成份；粘土、膨润土：稳定液的主要材料；工业用碱：调节泥浆PH值；重晶石：增加相对密度；CMC：增加粘性，增加泥皮强度；渗水防止剂：防止渗水。
①粘土用量：配制1m3泥浆按泥浆比重要求，所需粘土重量q（kg）为式中—粘土的比重；—泥浆的比重；—水的比重。
②配浆水用量：配制1m3泥浆所需水用量V（L）③加重剂用量：配制加重泥浆时，加重剂的重量W（kg）为：式中—加重剂比重；—加重泥浆比重；—原浆的比重。
④降底泥浆比重所需含水量X（m2）式中—原浆体积；—原浆比重；—加水稀释后的泥浆比重；—水的比重。
b、泥浆制备①现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1. 5～2. 0倍，要有较好的防渗能力。
在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。
制务泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，一是有用水力搅拌器。
使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。
②护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。
现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。
4.2.2埋设护筒桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。
护筒选用5㎜~10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20～+40cm，高度2.0m，护筒埋设时顶端高出地面0.3m。
上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8 m，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm，倾斜度的偏差不大于1%4.2.3钻孔定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。
4.2.4钻进成孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。
成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
同时应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。
为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。
钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。
钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。
钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。
在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。
钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。
钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。
孔底沉淤控制。
旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。
前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。
前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。
成孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
应尽快进行钻机移位。
从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。
若不能及时灌注，必须在孔口设安全防护。
4.2.5清孔换浆法的清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。
若使用抽渣法或吸泥法时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。
4.2.6钢筋笼制作、吊放旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。
所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。
4.2.6.1钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规范要求，进料要有材质单、合格证。
4.2.6.2钢筋连接采用剥肋直螺纹连接，为了保证接头套丝质量，钢筋采用剪切机下料，剥肋滚压直螺纹机加工丝头，使用螺纹环规进行检测，用力矩扳手拧紧。
接头质量、性能符合Ⅰ级接头的性能要求，制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。
4.2.6.3钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，直径±10mm，长度±100mm。
4.2.6.4主筋保护层50mm，用钢筋耳控制，允许偏差±20mm，要确保钢筋笼居于钻孔中间；沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90°均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。
4.2.6.5钢筋笼存放、运输、吊装时，要谨防变形。
4.2.6.6通长钢筋笼采用一次吊放。
钢筋笼起吊及运输过程中用一台履带吊和一台汽车吊六点起吊法起吊，应保证整体、平直起吊。
钢筋笼扶直过程中使用两台吊车，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，人孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。
钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；笼子到位（孔底）时要复核笼顶标高。
4.2. 7 安装导管安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。
试验水压为1Mpa，不漏水的导管方可使用。
导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。
利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～50cm，进行二次清孔。
初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于0.8m，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。
下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径300 mm，标准节长3 m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。
4.2.8水下浇注混凝土水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。
4.2.8.1灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。