辊压机使用规范
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程1、工作前正确穿戴劳动防护用品。
2、启动机器前，检查周围是否有障碍物，各处安全防护罩是否完好。
3、辊压机的主电机需要空载启动，对于故障停机后的再起动，应首先在无挤压力的情况下，将存料排空，然后按要求起动加载挤压。
4、正常生产的挤压力应根据测量结果进行调整。
5、正常停机后重新启动前，检查受力连接螺栓的拧紧情况以及润滑点和润滑条件。
6、定期检查蓄能器的氮气压力，不足应及时补充。
7、辊压机工作时，始终检查设备的振动。
8、冷却水压力为0.6MPa，水温不超过25℃，否则，冷却水的消耗量应相应增加。
9、定期检查收缩套联轴器的紧固螺钉，拧螺丝时采用扭力扳手。
10、定期检查辊子磨损情况，根据磨损情况调整辊隙尺寸。
11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门位置及主辅机准备就绪信号是否齐全.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。
12.检查液压油位是否正常，不足应及时补充。
13.检查稀油站的减速油位和过滤器指示。
14.检查滚轮间隙是否正常，辊间有无积料、杂物。
15.检查冷却水路、循环油路、高压气路，每个阀门是否处于正确位置。
16.各安全罩、检查门是否安装正确。
17.所有部件是否处于良好状态。
18.确保辊压机的稳定运行，注意观察工作压力、温度、间隙、主机功率变化，在中控作出相应调整。
19.注意小仓库中物料液位的变化，中、边料量，以及判断边料、中料溜子是否堵塞。
20.观察液压油、主减速机油、中心润滑油油位，如果不够，应及时补充。
21.观察中心垫铁、框架螺栓、地脚螺栓，如有松动，应及时紧固。
22.定期听滚柱轴承座的声音，有异常时应停机检查。
23.观察密封圈的润滑脂泄漏情况，判断内部油路是否畅通、渗漏。
辊压机岗位安全操作规程范文
辊压机岗位安全操作规程范文一、工作前的准备1. 工作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 检查辊压机设备的各项安全装置是否完好，并进行试运行，确保设备正常工作。
3. 预先清理工作现场，确保没有杂物、工具等堆放在操作区域。
二、辊压机操作规范1. 在操作前，必须仔细阅读辊压机设备使用手册，并按照手册进行操作。
2. 在操作辊压机时，应站在安全位置，切勿站在辊子的边缘或暴露在辊压机的悬挂部位下方。
3. 在操作过程中，切勿将手、脚或其他身体部位靠近辊子和辊压机的传动部位，以防受伤。
4. 在辊压机运行时，切勿将手指或其他工具伸入辊子之间，以防夹伤。
5. 在辊压机工作过程中，应时刻保持警惕，注意观察辊子和工件的情况，以便及时调整辊压机的运行速度和力度。
6. 对于辊压机的停机、开机和换模等操作，必须按照操作手册的规定进行并严格遵守相应的程序。
7. 在操作辊压机时，不得将身体的重心倾向于辊子一侧，以免造成不平衡导致跌倒。
8. 当有异常情况出现时，如设备噪音过大、震动、漏油等，应立即停止工作并报告相关人员进行检修。
三、维护保养1. 定期检查并保养辊压机设备，包括清洁辊子和机身、加注润滑油和润滑脂等。
2. 对于发现的异常问题，应及时通知维修人员进行处理，切勿私自进行维修操作。
3. 在维修辊压机设备时，必须断开电源并采取相应的安全措施，确保工作环境安全。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如设备故障、火灾等，应立即按照应急预案进行处理，确保人员安全。
2. 灭火器材应放置在易触及的地方，并定期进行检查、充装和更换。
五、工作记录1. 辊压机操作人员应按照规定填写工作记录，记录每次操作的时间、工时和相关问题。
2. 工作记录应保存一定时间，并定期进行整理和归档。
六、禁止事项1. 禁止未经培训和授权的人员操作辊压机设备。
2. 禁止携带易燃、易爆、有毒物品进入辊压机操作区域。
3. 禁止在辊压机工作过程中喧哗、嬉戏或进行不相关的活动。
辊压机安全技术操作规程
辊压机安全技术操作规程辊压机是一种常用的金属加工设备，用于压制和塑性形变金属材料。
由于操作不当或安全措施不到位可能会造成工人的伤害，因此正确的操作和遵守安全规程是非常重要的。
以下是辊压机的安全技术操作规程。
一、辊压机的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业的培训，了解辊压机的结构和工作原理，并能熟练地操作该设备。
2. 操作前应检查设备的电源是否正常，电气系统是否完好，有无漏电等情况。
3. 在操作辊压机之前，要将工作区域进行清理，确保周围没有杂物以及其他人员。
4. 在操作前，要检查辊压机的润滑系统是否正常，并添加足够的润滑油。
5. 使用辊压机时，应佩戴合适的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
6. 在操作期间，不得戴手套，以免手套被卷入机器中。
7. 在操作辊压机之前，要确保将手柄和刹车丝扣调整到合适的位置。
8. 在操作辊压机时，应保持专心，不得分心做其他事情。
9. 操作辊压机时，应确保工件安全稳定地放置在辊压机上，并正确调整辊轴的位置。
10. 在操作辊压机之前，要检查辊压机的补油器、排气装置等部件是否正常。
11. 在操作辊压机期间，不得随意拆卸、更换辊轴等关键部件，以免发生意外。
12. 在操作辊压机时，不得随意调整辊压机的速度和压力，应按照规定的操作程序进行。
13. 在操作辊压机时，应定时检查辊轴和齿轮箱的润滑情况，并及时添加润滑油。
14. 操作辊压机时，应注意观察工件的变形情况，并根据需要进行适当的调整。
15. 在操作辊压机时，应注意机器的运行声音和振动情况，如有异常应立即停机进行检查。
16. 操作辊压机时，不得擅自停机或紧急停机，应按照规定的程序进行操作。
17. 在操作辊压机结束后，应将设备进行清洁和维护，并关闭电源。
18. 在维护辊压机时，应遵守相关的安全规定和操作程序，并使用合适的工具。
以上规程是辊压机安全操作的基本要求，操作人员必须严格遵守。
同时，在操作过程中，要始终保持警觉，避免因疏忽大意而造成意外伤害。
辊压机安全技术操作规程
辊压机安全技术操作规程辊压机是一种常见的机械设备，用于将板材、轴材等物体进行辊压成型。
在使用辊压机时，为了确保操作人员的安全，必须严格遵守操作规程。
下面是一份2000字的辊压机安全技术操作规程。
一、前言为了保障辊压机的安全运行，减少事故发生的可能性，确保操作人员的人身安全，特制定此安全技术操作规程。
所有使用辊压机的操作人员都必须熟读并遵守此规程。
二、辊压机的安全要求1.工作场所应保持整洁、明亮，通风良好，并保持干燥。
2.辊压机应安装在平整坚固的地面上，并与周围设备和物体保持一定的安全距离。
3.辊压机应与电源有专门的独立电源线路，并配备漏电保护器。
4.辊压机运行时，工作区域内必须配备灭火器，并及时检查灭火器性能。
5.辊压机禁止任何无关人员进入工作区域，尤其是禁止儿童靠近辊压机。
三、操作人员要求1.操作人员必须经过专门培训，具备相应的技术知识和操作能力，并熟知本规程。
2.操作人员需提前检查辊压机的各项运行指示灯、控制开关等是否正常，如发现异常情况应及时报告维修人员。
3.操作人员在操作辊压机前，必须穿戴好劳动防护用品，如防护帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
4.操作人员禁止穿戴宽松的衣物和首饰，以免被夹紧或被辊压机吸入。
四、辊压机的操作流程1.准备工作：a.检查机器的电源线路连接是否正常。
b.检查机器的各个指示灯、控制开关是否正常。
c.检查辊压机的润滑系统是否正常。
d.确认工作区域内无杂物和其他障碍物。
2.开启机器：a.先打开通电按钮，确认电源正常。
b.再打开电机启动开关，检查电机是否正常启动。
3.调整辊距：a.根据需要调整辊压机的辊距，确保辊距与物体的尺寸一致，避免物体过大过小而造成事故。
4.物体定位：a.将待辊压的物体放置在辊压机上，并确保物体平稳且与辊轮对齐。
b.操作人员应注意避免手指、手臂等身体部位靠近辊轮。
5.开启辊压机：a.按下辊压机启动开关，确保辊轮顺时针或逆时针转动平稳。
b.辊轮转动时，操作人员应站在一边，保持距离，并随时观察辊压机的运行状态。
辊压机安全技术操作规程(8篇范文)
辊压机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇辊压机安全技术操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。
1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。
2 开车前的准备及检查:2.1 减速机稀油站:2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;2.1.4确认过滤器无堵塞。
2.2 辊压机液压系统:2.2.1确认油箱油位正常;2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;2.2.3确认液压油缸地脚紧固;2.2.4确认蓄能器预充压力正常;2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。
2.3 干油泵2.3.1确认油桶内油量充足;2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。
2.4 主机;2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。
2.4.3 壳体:2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。
2.4.4 辊子:2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。
2.4.5 进料装置2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。
2.4.6 扭矩支撑2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;2.4.6.3确认各连接关节无损伤;2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。
辊压机安全技术操作规程范文（二篇）
辊压机安全技术操作规程范文一、引言辊压机作为一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业中，如金属加工、建筑、造船等。
然而，由于辊压机操作时存在一定的危险性，为确保操作人员的安全，必须严格执行辊压机的安全技术操作规程。
本文将介绍辊压机的安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。
二、操作前的准备工作1. 检查设备在使用辊压机之前，操作人员应对设备进行全面检查。
包括检查设备的机械结构是否完好，各个零部件是否正常运转，及时发现并修复设备的故障。
2. 清理工作区域在操作辊压机之前，必须清理工作区域以确保没有障碍物或杂物妨碍设备的正常运作。
3. 穿戴个人防护装备操作人员在进行辊压机操作时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
三、辊压机的安全操作流程1. 开机前的操作（1）确认设备正常在开机前，操作人员应检查设备是否正常运转，包括电源、润滑系统等。
（2）设定合适的压力和速度根据材料的要求，操作人员应设定合适的辊压机压力和速度，以确保加工效果和安全。
（3）预热设备在开机前，操作人员应预热辊压机，以确保设备能够正常运作。
2. 开机操作（1）启动设备操作人员按照正确的启动顺序依次启动辊压机的各个部件，并通过仪表监测设备的运转情况。
（2）操作杆的使用操作人员在操作辊压机时，应使用操作杆，确保保持适当的距离，以避免因误操作而发生意外。
（3）观察设备运转情况操作人员应随时观察设备的运转情况，包括电气系统是否正常、润滑系统是否正常等。
3. 加工操作（1）控制操作杆的力度操作人员在进行辊压机加工操作时，应控制操作杆的力度，以避免设备负荷过大。
（2）注意操作平稳操作人员在加工操作时，应保持平稳的操作，避免因操作不当而引起辊压机的震动和晃动。
（3）及时调整压力和速度如果发现加工时材料不符合要求，操作人员应及时调整辊压机的压力和速度，以适应加工要求。
四、紧急情况的处理1. 停止设备一旦发生紧急情况，操作人员应立即停止设备的运转，并切断电源。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程为充分发挥辊压机的粉碎效果，确保人身、设备安全，特制订本操作规程：一、操作人员必须掌握本设备的用途，工作原理和结构特点。
凡操作人员，必须具备安全意识（人身、设备）。
在启动前和运转过程中，严格遵照操作要求，考虑所有与安全有关的必要措施，注意设备运行中所含的风险，达到事故预防，实现安全运行。
二、操作程序：1、开机前准备：现场检查有无障碍物，油站、油路、油位是否正常，水路是否正常，蓄能器是否按要求充入氮气（正常为4Mpa），电机与辊系是否能灵活盘动。
2、检查进料、出料通路是否畅通。
3、启动各润滑装置，并检查是否正常。
4、启动主电机，并检查两减速机是否正常。
5、下料：检查称重仓料位情况是否符合要求。
6、启动液压系统，检查液压装置是否正常，调整辊压机工作压力使之符合要求。
7、在上道工序与下道工序符合开机要求时，方可实施本操作规程。
8、停机：由停进料→主机→出料输送设备→液压油站→润滑系统和冷却水的顺序进行。
三、设备运行中的检查：经常观察各测量、指示、记录值的变化情况，及时判断辊压机、磨机的运行情况，同时采取相应的措施进行指挥调整，注意辊逢过大或过小，辊缝变化及辊缝是否一致，注意辊压机轴承温度是否正常；注意干油加注量是否正常，蓄能器的压力是否正常，减速机温度是否正常，主电机电流是否正常（过大、过小都不行），检查各联接螺栓及地脚螺栓是否紧固。
四、注意事项：1、设备每次停机加压时，均需对设备的所有坚固螺丝进行紧固，以防松动。
2、减速机的固定大法兰应经常观察，如发现晃动、抖动、不稳定，应即时停机，用专用扳手将螺丝坚固至规定力矩。
3、每次停机应先关闭下料阀门后约5分钟左右方可停机，以防止积料在主机内，造成下次开机困难。
4、每次开机前应用专用扳手按工作时的运转方向人工转动定辊和动辊，直至运转灵活后方可启动设备。
5、停机检查设备时应切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防他人启动发生人身、设备事故。
6、交班时应将本岗位的环境卫生和设备卫生清理干净后方可交班，并交待好下班设备运转中需注意的事，搞好岗位记录，搞好交接班。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程辊压机是一种重要的工业机械设备，广泛应用于各种生产制造领域中，如金属加工、塑料加工、纺织印染、造纸、食品加工等。
作为一种高强度的压力设备，辊压机在操作时需要遵照一定的操作规程，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍辊压机的安全操作规程。
一、辊压机的安放1. 安放场地应干燥、通风、防火、无爆炸性气体和易燃易爆品，并保持清洁；2. 安放位置应平坦稳固，且荷重能力要满足设备使用要求；3. 辊压机应安放在固定位置，地面周边禁止堆放障碍物。
二、辊压机的维护1. 辊压机使用维护保养有关人员应定期进行设备维护和检测；2. 辊压机不得接触水及易燃液体；3. 负责维护保养的人员应具备一定的技能，严禁无证操作。
三、辊压机的使用1.操作前机器应检查是否严格按照说明书设置，完好无损，所有文具齐全，控制器和保险熔断装置灵敏，各操作齿轮、传动元件应涂油并根据标准运行；2. 操作前应查看其电源电压、电流、接地是否符合要求，并确认设备与地是否连接牢固。
3. 机器运行时，不得接触机器转动部件，也不得在机器上堆放物品；4. 操作过程中，严禁将手插进辊道和辊筒内，以防止发生危险；5. 操作过程中，严禁穿拖鞋、拖地裤、或松散服装操作，以免被机器卷入；6. 操作过程中，应按照设备说明书，正常使用各个按键和控制器，避免滥用；7. 停机后，首先应按照设备说明书逐项检查各部位，查看是否有异常情况，包括有无热的异味，线路是否正常，机器是否震动等；8. 停机后应将设备彻底清洁，内部和外部擦拭干净，并将电源关闭，严禁长期停机不用，更不能带上负载停机。
四、辊压机的紧急处理1. 在设备出现突然停止、各种报警、异常状况时，应立即停止设备；2. 紧急停机时，应首先按下机器的紧急停止键，停电、喊叫和请求有关部门协助维修；3. 紧急停机时，不得使用手动杠杆，以防手臂卷入危险；4. 在清理机器缺陷或故障后，应严格按照设备说明书规定的程序重启设备，以确保设备可靠运行。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程辊压机是一种常见的金属加工设备，用于将钢板、铝板等金属材料压成一定尺寸和形状。
在使用辊压机时，需要注意安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
以下是辊压机安全操作规程：一、操作前的准备1.检查设备，确保设备处于良好的工作状态。
2.了解设备的工作参数和安全操作规程。
3.戴好安全帽、手套等防护用品。
4.确认设备各处按下是否处于位。
二、操作时的注意事项1.操作时应保持清醒，不得饮酒、疲劳或药物影响下进行操作。
2.操作前应将皮带和其他设备与辊压机分离。
3.操作人员必须保持辊压机的操作区域内。
4.操作人员必须避免有人或物品靠近辊压机。
5.不得在操作过程中弯曲或折叠钢板等金属材料。
6.操作人员必须掌握辊压机的紧急停机按钮位置。
7.不得将手、手指等身体部位放入辊压机中。
8.操作人员应远离操作区域，保持安全距离，以防止意外伤害。
9.当需要维护或清理机器时，应先停机并断开电源，再进行操作。
三、结束操作后的注意事项1.关闭操作台面和电源。
2.清理和清洗操作台和机器设备。
3.检查和清理机器各部位，以确保下次操作时设备处于良好状态。
4.将操作区域清理干净并清除残留的金属碎片等切削废料。
5.关闭储存线路并清洁操作直线。
四、维护保养1.按照设备说明书要求及时维护、更换保养设备。
2.清洁设备并定期加油、润滑，并及时处理设备的磨损等问题。
总结：使用辊压机时需要注意安全操作规程，从操作前的准备、操作时的注意事项、结束操作后的注意事项及维护保养等方面入手，以确保人员和设备的安全，降低操作风险，提高生产效率和质量。
辊压机岗位操作规程与维护
辊压机岗位操作规程与维护为保证辊压机长期正常、平稳的运行，请各现场岗位人员按以下要求进行操作和日常维护。
一、机旁开机顺序：1、提前半小时开启所有油站。
并检查各油站油位是否在正常刻度；供油压力是否正常；供油流量及回油流量是否达到要求；各油管是否有渗漏现象；冷却水系统是否开启；供水压力和回水压力是否正常。
2、手动盘车，确保辊间无物料及卡涉现象。
切记：严禁带料启动辊压机，否则将会造成严重的事故。
盘完车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔处确认无物料。
3、开启轴承油站及减速机润滑油站。
4、开启液压油站，开始预加压力到初始设定值。
5、系统备妥后，确认各人员已离开，并发出启动预告（5分钟内有效），启动固定辊主电机，定辊主电机完毕后，15秒再启动活动辊主电机。
6、两主电机启动完毕后，检查设备各部位是否有异常及异响，发现问题立即停机处理。
7、两主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠偏，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。
设备运行平稳后打到自动纠偏。
二、机旁停机顺序：1、关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
2、停辊压机两台主电机。
（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3、停止轴承油站和液压油站。
4、待减速机轴承温度低于45℃，方可停减速机油站。
三、中控开机步骤：1、满足开机条件后，开启辊压机各油站。
确认辊间间隙（严禁带料启动）。
2、备妥后，发“启动预告”（5 分钟内有效）。
3、启动固定辊主电机，再启动活动辊主电机。
4、主电机启动完毕后，电流稳定后，开气动闸板阀进料。
四、中控正常停机：1、关闭进料气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙。
2、检查气动闸板阀是否关到位，停辊压机两台主电机。
3、减速机轴承温度低于45 ℃后停止所有的油站。
五、非正常停机：急停：现场人员在辊压机运行中发现异常情况，立即按“急停”（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。
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辊压机中控操作相关事项
备妥：
活动辊备妥、固定辊备妥、出料连锁、辊压机机旁按钮箱转换开关置
自动位置、活动辊、固定辊启动柜至自动位置、稀油站转换开关置自
动位置。
开机顺序：
备妥→启动→活动辊、固定辊减速机稀油站启动→左,右卸压→稀油
站允许主机启动→活动辊驱动→活动辊运行→固定辊驱动→固定辊
运行→主机运行→左右卸压停止→液压系统加压至工作压力（15分
钟加压未完成主机调停）→启动完毕。
参数设定：
量程：
温度：0－300℃压力：0－20Mpa 辊缝：0－100mm
电流：0－100A
上限报警：
减速机温度：70 ℃辊压机轴温：65 ℃左右辊缝：60 mm 称重仓位：待标电机电流：60 A
（1）
上上限跳停：
减速机温度：75℃辊压机轴温：70℃左右辊缝：70 mm 称重仓位：待标
主电机电流：64 A
压力设定：
上限：要求的工作压力（设定范围6.5－9.5 Mpa）。
下限：低于下限自动加压至上限（设定值比上限低1Mpa ）。
上上限：10-12Mpa（跳停）。
润滑泵时间设定：一般4小时10分钟（可根据具体情况设置）。
中控辊压机控制柜按钮操作：
卸压启动：震动、重新设定压力后需要加压、紧急情况下、长时间停机先卸压后停机。
卸压停止：卸压启动后按卸压停止加压。
润滑泵启动：需要手动添加润滑油时点动即可，停止由辊压机控制柜触摸屏设定时间。
卸压启动、卸压停止、润滑泵启动在辊压机运行后方能操作。
(2)
液压系统手动操作项：
加压：开启液压泵、左右加压阀。
卸压：开启左右卸压阀。
退辊：开启液压泵、左右卸压阀、退辊阀。
（限手动）
液压系统相关项操作完成后对应的开启项务必关闭。
以上设定值均在辊压机控制柜触摸屏上由专业人员统一设置
触摸屏设定参数时需输入用户名及密码：
用户名：user1 密码：1234567
用户名：user2 密码：7654321
注：无需输入用户名的直接输入密码即可，用户名user2及密码7654321用于主电机启动项设置，其他设置采用user1及密码1234567设置。
如两次输入错误请于厂家联系，否则屏会自动锁闭。
用户名及密码由专业人员保留请勿
乱传。
（3）
设备使用和维护：
辊压机：
1、缩套联轴器：缩套联轴器与减速器中空轴的紧固接触面须有效覆盖空心轴弹性槽位置，以确保有对主轴轴颈的有效紧固。
按规定力矩和次数复紧后空车运行，进入投料运行阶段前按规定力矩和次数第二次复紧。
投料运行一周后按规定力矩和次数第三次复紧。
设备运行前在缩套与空心轴之间作记号观察运行时缩套与空心轴之间有无相对滑动。
设备正常运行后每半月复紧一次。
2、轴承内圈压环：高强度螺栓组紧固后空车运行，投料运行前第二次复紧，投料运行后第三次复紧。
进入正常生产运行后每连续运行4小时以上需复紧，定期严格执行。
3、万向节传动轴：联接螺栓固紧后点焊防松。
打散分级机：
1、转子卡环：试运行及投料运行阶段经常检查有无因卡环松
动造成的转子晃动，必要时予以复紧。
2、风轮胀套：空车试运行后及投料运行后定期复紧。
3、环形通道内侧与打散盘底部间隙的控制：定期检查环形通
道内侧与打散盘底部间隙，以环形通道内侧与打散盘底部不发生动、静件干涉为宜，在此处间隙不宜过大，防止物料由此处窜入，冲刷风轮顶板造成剧烈磨损。
同时注意经常清理环形通道间的杂物，以免由于杂物堵塞造成物料由环形通道
内侧与打散盘底部的缝隙溢出冲刷风轮顶板。
4、拔风筒与风轮之间的相对位置：拔风筒收口应进入风轮底部
约10~15毫米，保证循环风在内筒进风口进入，避免由于拔风筒与风轮之间的轴向间隙存在，导致循环风从拔风筒与风轮之间的间隙短路，造成高含尘浓度的气流从此缝隙高速进入，剧烈冲刷风轮底部，迅速磨损风轮。
操作：
1.辊压机运行时需保证粉磨系统的稳定，以稳流仓的动态平衡为控制标准,仓位的稳定通过配料控制。
2.辊压机工作压力控制在6-8mpa左右，可根据物料特性具体调整，以辊压机电流（300A左右）和入磨物料成品含量（0.08含量35%左右）为调整依据。
3.辊压机原始辊缝为25mm左右，下料时辊缝为工作辊缝，工作辊缝必须大于原始辊缝，原始辊缝大小可根据物料情况和辊面磨损情况调整。
系统运行时辊缝相差不超过10mm。
维护：
1.辊压机辊面停机后需检查，以菱形花纹和焊点为参考依据，及时补焊，特别注意辊面剥落情况。
2.辊压机侧挡板及时调整，减少边缘漏料。
两辊之间中间架的漏料需及时清理。
3.稳流仓和下料口需及时检查清理，保证下料顺畅。
其他操作，维护事项按照正常设备检查，维护。
以上数据需根据生产和物料情况具体调整，优化系统运行。