粮油原料的前处理
油料的预处理压榨工艺
第二节油料的预处理压榨工艺一、预处理压榨的一般工艺过程油料预处理工艺的确立，与油料品种、取油工艺、产品质量指标、油料综合利用、投资规模等多种因素相关，因此有多种方案可供选择。
而压榨工艺相对简单，可以根据整体油脂生产工艺以及产品质量的要求，选择压榨、预榨、热榨、冷榨等不同的榨油工艺。
单纯的压榨取油工艺可采取一次压榨或两次压榨，主要用于生产规模较小的油脂加工厂，或要求保持油脂特有风味的油料加工，如芝麻油、浓香花生油、可可脂等。
在压榨取油工艺中要求尽量提高压榨出油率。
与浸出法取油工艺相配套的预榨取油工艺主要用于生产规模较大的油脂加工厂，以及大宗高含油料的油脂制取工艺。
在预榨工艺中仅要求榨出料胚中70%左右的油脂，预榨饼中残留的油脂经溶剂浸出法取出。
通常情况下，油料的压榨或预榨工艺均采用热榨，仅有当压榨饼用作食品生产或医药生产的原料时，才采用冷榨取油工艺。
在冷榨工艺中由于入榨料胚的温度较低（≯70℃），因此可以保持压榨过程中油料蛋白质不变性或少变性，但冷榨出油率较低。
二、主要油料的预处理压榨工艺（一）大豆大豆的油脂制取工艺通常采用预处理直接浸出，个别情况下也采用冷榨工艺。
大豆冷榨工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调温→压榨→豆饼。
大豆冷榨工艺中的软化温度一般不高于45℃～50℃，软化水分为10%～12%，轧胚厚度为0.4mm～0.5mm，入榨前的调质温度不高于70℃。
若采用ZX10型螺旋榨油机整籽冷榨时，则不需要轧胚。
传统的大豆预处理浸出工艺比较简单，先进的大豆预处理浸出工艺可采用脱皮、挤压膨化、湿热处理等技术，并且可以结合大豆脱皮前的干燥进行调质，省略软化工序，简化预处理工艺流程。
传统的大豆预处理工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出一般的大豆脱皮预处理工艺流程：大豆→清理→干燥→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出大豆干燥调质脱皮预处理工艺流程：大豆→清理→干燥调质→破碎→脱皮→轧胚→浸出大豆挤压膨化预处理工艺流程：大豆→清理→干燥→破碎→软化→轧胚→挤压膨化→干燥→浸出大豆湿热预处理工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→湿热处理→浸出大豆的预处理浸出工艺还应与大豆蛋白生产、大豆综合利用以及大豆活性成分的提取结合起来。
大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺过程
大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺过程
大豆是一种常见的油料作物，其种子中含有大量的油脂，是制取食用油的主要原料之一。
大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺是目前较为常用的大豆油生产工艺，下面将详细介绍这三种工艺的具体过程。
一、大豆预处理
大豆预处理是大豆油生产的第一步，其目的是去除大豆中的杂质和水分，以便后续的加工过程。
预处理包括清洗、筛选、烘干等步骤。
清洗：将大豆放入水中浸泡，用刷子或洗衣机等设备清洗去表面的杂质。
筛选：将清洗后的大豆放入筛子中，去除残留的杂质和不完整的大豆。
烘干：将筛选好的大豆放入烘干机中，去除大豆中的水分，以便后续的加工。
二、压榨法制油工艺
压榨法制油工艺是一种传统的大豆油生产工艺，其过程包括研磨、蒸煮、压榨等步骤。
研磨：将预处理好的大豆研磨成细粉，以便后续的蒸煮。
蒸煮：将大豆粉放入蒸锅中，在高温高压的环境下进行蒸煮，使大豆中的油脂变得易于压榨。
压榨：将蒸煮好的大豆放入压榨机中，通过机械压榨的方式将油脂从大豆中压出，得到初榨油。
三、浸出制油工艺
浸出制油工艺是目前较为流行的大豆油生产工艺，其过程包括浸出、脱脂、蒸馏等步骤。
浸出：将预处理好的大豆粉放入浸出器中，用有机溶剂进行浸出，得到含油溶液。
脱脂：将含油溶液放入脱脂器中，通过加热蒸发有机溶剂的方式将油脂从溶液中分离出来。
蒸馏：将分离出的油脂进行蒸馏，去除其中的杂质和有机溶剂，得到纯净的大豆油。
大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺都是制取大豆油的常见工艺，每种工艺都有其特点和适用范围。
在实际生产中，应根据具体情况选择合适的工艺，以提高生产效率和产品质量。
粮油加工工艺技术
粮油加工工艺技术粮油加工工艺技术是指将粮食和油料经过一系列的工艺处理，将其加工成成品粮食和食用油的技术方法。
粮油加工工艺技术的发展，不仅对食品行业有着巨大的推动作用，也对人们的生活和健康有着重要的意义。
粮油加工工艺技术的主要内容包括研磨、脱壳、脱皮、破碎、浸泡、榨油、脱水、炒香、炒制等环节。
首先是研磨环节，将粮食和油料进行破碎，使其更容易进行后续的处理。
然后是脱壳和脱皮，将粮食和油料的外壳和皮去除，以减少对维生素和矿物质的损失。
接下来是破碎环节，将粮食和油料进行粉碎，以增加其表面积，提高出油率。
然后是浸泡环节，将粉碎后的粮食和油料用水浸泡一段时间，以便去除其中的杂质和有害物质。
接着是榨油环节，将浸泡后的粮食和油料进行榨油，得到食用油。
然后是脱水环节，将榨油后的渣滓进行脱水处理，获得干燥的残渣。
最后是炒香和炒制，将食用油和残渣进行炒制，增加其口感和香味。
粮油加工工艺技术的发展，主要体现在以下几个方面。
首先是自动化程度的提高，通过引进先进的生产设备和自动化技术，可以降低劳动强度，提高生产效率。
其次是加工精度的提高，通过科学的生产工艺和精密的设备，可以使产品的质量更加稳定和可控。
再次是环保性能的改善，通过引进环保材料和清洁生产技术，可以减少废弃物的产生和对环境的污染。
最后是加工工艺的创新，通过改进传统工艺和引进新的工艺方法，可以提高产品的口感和营养价值，满足人们不断提升的消费需求。
粮油加工工艺技术的应用，不仅可以为人们提供更丰富和方便的食物选择，也能够满足人们对健康和安全的需求。
同时，发展粮油加工工艺技术也有助于提高农产品的附加值，促进农民增收和乡村振兴。
在未来的发展中，粮油加工工艺技术将继续向绿色、环保、可持续发展的方向发展。
通过加强科研和技术创新，提高产品的质量和安全性，推动粮油加工行业朝着更高水平、更高质量的方向发展。
总之，粮油加工工艺技术在食品行业中起着重要的推动作用，是人们生活和健康的重要保障。
粮油加工几个重要工艺流程题
碱炼的化学原理：中和：RCOOH+NaOH→RCOONa+H2ORCOOH＋Na2CO3→RCOONa+NaHCO32RCOOH+Na2CO3→2RCOONa+CO2+H2O不完全中和：2RCOOH+NaOH→RCOOH ▪ RCOONa+ H2O水解：2RCOONa+ H2O→RCOONa ▪ RCOOH+NaOH间歇式碱炼工艺流程：碱液┌含皂脱酸油→洗涤→静置沉降→净油→干燥↓│↑↑↓过滤毛油→精炼→中和→静置沉降→│废水废水脱油酸└富油皂脚→皂脚处理→回收油→皂脚大豆蛋白分离物(大豆分离蛋白)：脱脂豆粉→用PH：10的稀碱浸提→分离出残渣后溶液→酸化至等电点→沉淀→中和→干燥→大豆分离蛋白（蛋白质量超过90％以上，基本不含抗营养因子），在水中的溶解度也比前二者高，但回收率较浓缩蛋白低得多。
1.脱脂豆粉：大豆→脱皮→压浸去油脂→蛋白质和碳水化合物→加热灭活抗营养因子、胰蛋白酶抑制物和血球凝集素→脱脂豆粉（蛋白质含量约为50％）浓缩大豆蛋白：脱脂豆粉→用PH4.5水或含一定浓度乙醇的水浸提处理→除去低聚糖(胀气因子)和降低胰蛋白酶抑制物的量→蛋白质的含量在70％左右。
由于浸提使脱脂豆粉中相当量的蛋白质损失。
玉米淀粉提取工艺流程玉米淀粉生产包括3个主要阶段：玉米清理、玉米湿磨和淀粉的脱水干燥。
工艺流程中，大致可分为4个部分：①玉米的清理去杂；②玉米的湿磨分离；③淀粉的脱水干燥；④副产品的回收利用。
其中玉米湿磨分离是工艺流程的主要部分。
玉米子粒↓清理去杂↓亚硫酸水溶液→浸泡→浸泡液→浓缩→玉米浆↓粗破碎↓胚芽分离→胚芽→脱水→榨油→玉米油→胚芽饼粕↓细破碎↓渣滓筛分→渣滓→脱水→饲料↓淀粉与蛋白分离→麸质水→浓缩→压滤→干燥→蛋白粉↓淀粉洗涤→工艺水↓离心脱水→气流干燥→淀粉玉米淀粉生产的工艺流程三玉米淀粉提取的工艺原理及工艺操作要点1、玉米原料选择、加工前的清理和输送原料：马齿型、半马齿型。
玉米要充分成熟，储存期较短，未经热风干燥处理，具有较高的发芽率。
农产品初加工工作的流程和步骤
农产品初加工工作的流程和步骤农产品的初加工是指从农田收获到产品出厂之间的一系列加工过程。
这些工作包括原料的清洗、去皮、去籽、切割、脱水、烘干、研磨等等，以使农产品达到市场需求和食品安全标准。
本文将探讨农产品初加工工作的流程和步骤。
一、原料采集和初步处理在农产品初加工的第一步中，首先要进行原料的采集和初步处理。
这包括将成熟的农产品收获下来，并进行简单的清洗和分类。
在这个阶段，农产品的质量和新鲜度是最重要的考虑因素。
二、清洗和预处理清洗和预处理是农产品初加工工作的重要一步。
在这个阶段，农产品会经历多个步骤的清洗和处理，以去除土壤、杂质、有害物质和细菌，从而保证产品的卫生和安全。
预处理的方式根据不同的农产品而各有不同，比如去皮、去籽、切割等。
三、脱水和烘干在农产品初加工过程中的脱水和烘干是为了减少产品中水分含量，以延长产品的保质期和便于后续加工。
脱水可以采用自然干燥、热风干燥等不同的方法，具体根据不同的农产品来选择适当的脱水方式。
四、研磨和浸泡一些农产品需要进行研磨和浸泡的处理。
研磨是将农产品的颗粒变小，使其更易于加工和消化。
而浸泡是为了软化农产品的纤维，以便后续的加工和制作。
五、加工和包装在农产品初加工的最后阶段，进行产品的加工和包装。
加工包括烹饪、腌制、发酵等，以提高产品的风味和口感。
包装是为了保护产品的品质和卫生，同时也是产品营销的重要环节。
六、质量检验和销售质量检验是农产品初加工过程中必不可少的一步，通过检验产品的外观、口感、营养成分、食品安全等方面的指标，确保产品符合标准和市场需求。
一旦产品通过质量检验，就可以进行销售和分销。
结论农产品初加工工作的流程和步骤是一个复杂而精细的过程，需要对农产品的特性和处理需求有深入的了解。
通过规范的流程和步骤，可以保证农产品的质量、安全和食用价值，满足市场需求和消费者的期望。
提高农产品初加工工作的效率和质量是农产品产业发展的重要环节，也是农业可持续发展的关键之一。
粮油的工艺流程
粮油的工艺流程粮油是人们日常生活中必不可少的重要食品，其制作工艺流程非常重要。
下面将为大家介绍一下粮油的工艺流程。
首先是粮食的加工。
粮食加工是将原粮食进行处理，以提取有用的部分，去除杂质和不需要的部分。
通常的加工方法包括脱壳、研磨、筛分等。
脱壳是将粮食外壳去除，例如将稻谷的外壳去除。
研磨是将粮食颗粒研磨成粉末或粒状，例如将小麦研磨成面粉。
筛分是将研磨后的粉末进行筛分，以去除粗颗粒和杂质。
接下来是粮食的处理。
粮食处理包括清洗、蒸煮等工序。
清洗是将粮食进行水洗，以去除表面的杂质和污染物。
蒸煮是将粮食进行蒸煮处理，以改变其物理和化学性质，使其更易于加工和消化。
然后是油品加工。
油品加工是将油料进行加工，以提取油脂。
常见的油品加工方法包括压榨、萃取等。
压榨是将油料进行压榨，通过物理力量将油脂从油料中分离出来。
萃取是利用溶剂将油脂从油料中提取出来。
最后是油脂的精制。
油脂精制是对提取的油脂进行处理，以去除杂质和不良物质，提高油脂的质量。
常见的精制方法包括脱酸、脱臭、脱色等。
脱酸是将酸性物质从油脂中去除，以提高油脂的稳定性和质量。
脱臭是将油脂中的异味物质去除，以提高油脂的口感。
脱色是将油脂中的色素去除，以提高油脂的品质。
以上就是粮油的工艺流程。
粮油的加工过程需要严格的控制和管理，以确保产品的质量和安全。
在现代工业生产中，通常采用机械化和自动化的方法进行粮油加工，以提高生产效率和产品质量。
同时，通过科学技术的不断发展，粮油工艺流程也在不断改进，以满足人们日益增长的需求。
粮油加工流程范文
粮油加工流程范文粮油加工是将粮食作为原料进行加工处理，生产出各种粮油制品的过程。
粮油加工流程主要包括清理、碾磨、榨油、精炼等步骤。
下面是一个常见的粮油加工流程的详细介绍。
1.清理：清理是将收获的粮食进行物理处理，去除杂质、石块、杂草等。
主要步骤有筛选、去杂、破壳等。
筛选是将大颗粒的杂质筛选出去，去杂是利用风力或振动将轻杂质从粮食中除去，破壳是将黄豆等进一步处理，去除外壳。
2.碾磨：碾磨是将清理后的粮食进行破碎，获得内外皮分离的目的。
常见的碾磨设备包括石磨、滚筒式磨粉机、振动筛等。
石磨是利用石头的自重和磨盘的旋转摩擦作用，将粮食磨成粉末。
滚筒式磨粉机是利用滚筒的旋转摩擦作用，将粮食磨成粉末，并通过振动筛分离出不同颗粒大小的产物。
3.榨油：榨油是将油料经过破碎、蒸煮、压榨等步骤，提取出油料中的油脂。
常见的榨油设备包括螺旋榨油机、液压榨油机等。
螺旋榨油机是利用螺杆和螺母之间的挤压作用，将油料中的油脂挤出。
液压榨油机是利用液压缸的压力，将油料中的油脂挤出。
榨油后得到的油脂称为原油。
4.精炼：精炼是对原油进行脱酸、脱水、脱蜡、脱色等处理，提高油品的质量。
常见的精炼设备包括油脂脱酸碱、脱水机、脱蜡装置、脱色机等。
脱酸碱是利用碱液与酸性油脂反应，去除酸价。
脱水机是将原油中的水分蒸发掉，降低水分含量。
脱蜡装置是通过低温冷却，将原油中的蜡分离出来。
脱色机是利用吸附剂吸附油脂中的杂质颜色，改善油品的色泽。
除了上述流程，粮油加工还要考虑原料的存储、设备的维护、产品质量的把控等问题。
一些大型粮油加工企业还会设立研发中心，进行新产品的研发和技术改进。
粮油加工是一个比较复杂的过程，需要专业设备和技术的支持，以确保加工出高质量的粮油产品。
粮油生产技术指导内容
粮油生产技术指导内容一、选购原料1. 粮食：选购时要注意粮食的品质，包括外观、气味和色泽等。
另外，还要检查是否有虫蛀和霉变等问题。
2. 油料：选择健康的油料，避免有异味或变质的情况。
二、清洗处理1. 粮食清洗：将粮食放入清洗机中，使用清水进行冲洗，去除杂质和灰尘。
2. 油料清洗：将油料放入清洗机中，使用适量的水进行冲洗，去除杂质和不良物质。
三、破碎处理1. 粮食破碎：使用破碎机将粮食破碎成适当的颗粒大小，便于后续的加工处理。
2. 油料破碎：使用破碎机将油料破碎成适当的颗粒大小，提高油料的浸出效果。
四、浸泡处理1. 粮食浸泡：将破碎后的粮食放入浸泡机中，加入适量的水，进行浸泡处理，以软化粮食，有利于后续的提取工艺。
2. 油料浸泡：将破碎后的油料放入浸泡机中，加入适量的水，进行浸泡处理，以提高油料的浸出率。
五、蒸煮处理1. 粮食蒸煮：将浸泡后的粮食放入蒸煮锅中，进行蒸煮处理，使其变软，有利于后续的压榨工艺。
2. 油料蒸煮：将浸泡后的油料放入蒸煮锅中，进行蒸煮处理，以提高油料的浸出效果。
六、压榨工艺1. 粮食压榨：将蒸煮后的粮食放入压榨机中，进行压榨，分离出粮油和粕。
2. 油料压榨：将蒸煮后的油料放入压榨机中，进行压榨，分离出榨油和榨渣。
七、精炼工艺1. 粮油精炼：将榨油或粮油进行精炼处理，去除杂质、酸、脂肪酸等，提高油品的质量。
2. 粮油脱酸：对于含有较高酸度的粮油，进行脱酸处理，降低酸度，提高粮油的稳定性和质量。
八、包装储存1. 粮油包装：选择适当的包装材料，对粮油进行包装，保护粮油的质量，防止受潮、氧化等。
2. 粮油储存：将包装好的粮油储存到干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境，以保持粮油的新鲜和营养。
以上是关于粮油生产技术的一些指导内容，从选购原料到包装储存，每个环节都非常重要。
通过合理的操作和科学的技术，可以提高粮油的品质和产量，满足人们对于食品安全和营养的需求。
希望以上内容能对粮油生产过程中的技术指导有所帮助。
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粮油原料的前处理
（3）以杂质的存在状态区分 粘附在物料表面及麦沟中的各类杂质称为粘附类杂质；与物料没有粘 连的杂质为混杂类杂质。 2．原料除杂的目的 （1）保护生产的正常进行 坚硬的大杂对生产设备特别是作用较强烈的设备易造成损害，因碰撞 产生的火花可能引发粉尘爆炸；绳带纸片等柔性杂质很容易缠绕、堵塞设 备；原料中的灰尘易外溢而造成污染，危害生产环境。为保护生产的正常 进行，必须尽量清除这些杂质。
粮油原料的前处理
（1）以化学成份区分可分为无机杂质与有机杂质 无机杂质：包括砂石、泥块，灰尘、煤渣、玻璃、金属物等各类无机 物。 有机杂质：包括各类植物的根、茎，叶及除原来外各类植物种子、鼠 粪虫尸虫卵、绳带纸屑及无食用价值的生芽变质粮粒。 在这两类杂质中，无机杂质及不可食用的有机杂质均称为尘芥杂质，除 粮食外各种谷物的种子称为异种粮粒，异种粮粒与无食用价值的物料称为粮 谷杂质。
a——进机物料中指定杂质的含量，％； b——出机物料中指定杂质的含量，％。
粮油原料的前处理
下脚的流量一般很小，因此，可忽略下脚流量对除杂效率计算 的影响。由于设备、原料等因素的影响，下脚中难免混入少量物料， 为全面衡量设备的效果，还应考虑下脚含粮率(％)或下脚含粮粒数 (粒/㎏)。
粮油原料的前处理
5．利用强度的差别，采用打麦设备可将原料中强度低于小麦的杂质击 碎，打麦的同时还可以清除粘附类杂质，完成表面清理。
粮油原料的前处理
三、粮油加工前处理的工艺效果的评定 各类除杂设备清除指定杂质的效果可用除杂效率η来衡量，在实际生产中，通常采 用下式来计算除杂效率：
(2—1)
a b 100%
式中：η——除杂效率，％a ；
粮油原料的前处理
（1）主要结构 吊挂的匀料板由振动电机驱动，振幅的调节范围为 3～5mm。在匀料板下方设有限幅装置，对设备进行保护。
透过玻璃可看到风道内物料的状态，通过上、下调节手轮将玻璃板推 入或拉出，可分别改变吸风道上下的截面尺寸，以选择风道内的适宜上升 气流速度。调节设备上方的风门可选择设备的吸风量。
粮油原料的前处理
（2）以杂质形态及物理性质区 ① 按粒度的大小可分为大、小杂及并肩杂。 工厂中常用一定大小的筛孔来衡量物料的粒度，大杂质的粒度较物料大， 不可通过6mm筛孔；小杂质则可通过2mm左右的筛孔。并肩杂质的粒度与粮谷 相仿。 ② 按悬浮速度及密度的大小可分为轻、重杂。 悬浮速度及密度大于物料的杂质称为重杂，反之称为轻杂。但也有些杂 质的悬浮速度与物料相仿，其中大部分也是并肩杂。
（2）工作过程 设备采用振动喂料，物料流入风道下端后，较重的 物料落入出口，较轻的物料被上升气流带入风速较稳定的风道，偶尔上升 的物料可重新落下，轻杂则被气流带入风网。
粮油原料的前处理
3．原料除杂的要求 不同的谷物清理后的含杂允许指标是不同的，不同的加工目的和产品种 类，清理后的含杂允许指标同样应该有所区别。主要谷物清理后，一般的工 艺指标要求是： （1）净谷工艺指标，含杂总量不得超过0.6％；其中，含砂石不得超过1 粒/㎏；含稗不得超过130粒∕㎏。 （2）净麦工艺指标，尘芥杂质不超过0.3％，其中，砂石含量不得超过 0.02％；其他异种粮谷(荞子)不得超过0.5％。
粮油原料的前处理
二、粮油加工前处理的基本方法 找到指定杂质与物料的差别，并具备利用此差别除杂的有效手段，就可 以在原料中清除该杂质。目前，一般是根据各类杂质与物料在物理性质上的 区别进行除杂的。 清除杂质的常用方法如下： 1．利用粒度差别，采用筛选可除去原料中的大、小杂质。这种方法简单 可靠，是清理过程中最常用的手段，但采用筛选不能清除并肩杂。对于与原 料长度不同但宽、厚度相似的杂质(如：大麦、荞子、稗子等)须采用精选设 备才能清除。
粮油原料的前处理
2．利用悬浮速度或密度的差别，采用风选可以清除原料中的轻杂；采 用去石机可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂(如：并肩石等)。
3．利用导磁性的差别，采用磁选设备可有效地清除原料中的磁性金属 杂质。
4．利用粒形的差别，对于外形呈球形的荞子，可以利用其在特定工作 面上的运动状态与小麦的差别进行清除。
粮油原料的前处理
粮油原料的前处理
第一节 概述
一、粮油加工前处理的目的 在原料进入加工成品之前，清除原料中的各类杂质，这种工艺手段称为 清理。从原料中清除出来的杂质亦称为下脚，其中大部分还可利用。 1．原料中杂质的分类 原料中的杂质，一般是在收割、扬晒、贮存、输送等过程中混入的，杂 质的组成较为复杂，通常可按以下形式分类：
第二节 风选 一、风选的基本原理 利用物料与杂质悬浮速度的差别，借助气流来分选杂质的方法称为风选。粮 油工厂中常用风选器清除原料中的轻杂。 在风选器中，常用穿过物料垂直上升的气流来进行分选，气流速度小于物料 的悬浮速度而大于轻杂的悬浮速度，可将原料中的轻杂带走。 二、风选的应用 风选在物料的清理除杂和其它工序中，应用极为广泛。一般筛选设备都辅有 吸风装置，以此来提高设备的工艺效果。鉴于风选设备的形式很多，目前单独的 风选应用较少，大多数与其它清理设备组合使用。
粮油原料的前处理
图 2–1 垂直风道风选器的结构 1－风门调可调玻板；6－玻板下调 节手轮；7－吊簧调节螺帽；8－喂料斗；9－橡胶吊杆；10－搅动电机；11－匀料板；12－限 振装置；13－给料间隙
粮油原料的前处理
图 2–2 循环气流风选器的结构 1－风机；2－绞龙关风器；3－回风道；4－吸风道；5－风道上调节手柄 ；6－拉簧；7－风道下调节手柄；8－振动喂料器；9－机架；10－出料 压力门；
粮油原料的前处理
（2）保证产品的纯度与质量 各类杂质混入成品都将使成品的品质下降，其中尘芥杂质的影响最 大；这类杂质混入面粉后使产品的含砂量增加、粉色灰暗、灰分增高， 对产品、面制品的品质及人体健康都将带来危害。异种粮粒及杂草种子 (如：荞子、稗子等) 混入成品后，也将影响产品的质量、灰分及食用价 值。因此，应在小麦入磨、稻谷碾米之前清除这些杂质。