2016年原料气压缩机组C4大修方案(沈).
原料气压缩机维护检修规程(摘)
原料气压缩机维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了原料气压缩机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程适用于原料气压缩机的维护检修。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 设备型号规格主要技术性能3.1 工艺流程概述原料气压缩机组为单缸离心式压缩机，它由一台中压凝汽式汽轮机直接驱动。
其任务是把从造气区的低压脱硫系统来的0.35Mpa（A）的半水煤气加压到2.9Mpa（A），然后送入净化区的变换系统。
压缩机出口压力通过由压力调节器和汽轮机调速器构成的串级调节回路改变汽轮机转速来控制。
压缩机设防喘振回路。
当压缩机出口流量减少到防喘调节器整定值时，防喘阀打开增加进口气量，以避免机组喘振。
压缩机入口管路上设有煤气水冷器以降低入口气体温度，设有焦碳过滤器以净化入口工艺气。
压缩机一段出口和返回管线上设有段间水冷器E-4101和E-4102以冷却出口气体；并设有入口分离器V-4101、段间分离器V-4102、回路分离器V-4103，以防止液滴带入压缩机。
3.2设备结构简介原料气压缩机组由一台离心式压缩机和一台中压凝汽式汽轮机组成，经挠性膜片式联轴器串联组成。
并安装在同一机座上。
机组润滑、密封、调速油共用一套油系统。
3.2.1压缩机压缩机由日本三菱公司与锦西化工机械厂合作设计制造，缸体为水平剖分、两段吸入式，共七级叶轮（一段三级、二段四级）。
轴端密封为浮环密封，内密封为迷宫密封。
径向轴承为可倾瓦块式滑动轴承，止推轴承为金斯伯雷轴承，叶轮为闭式叶轮。
3.2.2汽轮机汽轮机为中压凝汽式，型号为5CL-6。
由日本三菱公司设计制造。
压缩机大修应急处置预案
一、预案背景为保障压缩机大修过程中的安全，防止事故发生，确保人员生命财产安全，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于我公司所有压缩机大修作业过程中的应急处置。
三、组织机构及职责1. 成立压缩机大修应急处置领导小组，负责指挥、协调、监督应急处置工作。
2. 应急处置领导小组下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场应急处置工作的组织、协调和指挥。
（2）现场救援组：负责现场救援工作，包括人员救助、伤员救治等。
（3）警戒保卫组：负责现场警戒、封锁、交通管制等工作。
（4）信息宣传组：负责收集、整理、发布应急处置信息。
四、应急处置流程1. 紧急情况发现（1）现场人员发现紧急情况，立即向现场指挥组报告。
（2）现场指挥组接到报告后，立即启动应急预案，组织现场救援组进行处置。
2. 现场救援（1）现场救援组立即对现场进行评估，判断事故性质和严重程度。
（2）根据事故性质和严重程度，采取相应措施：（1）对伤员进行救治，确保生命安全。
（2）对事故现场进行警戒，防止事故扩大。
（3）对事故原因进行调查，找出事故原因。
3. 应急处置措施（1）切断事故源：立即切断事故源，防止事故扩大。
（2）疏散人员：迅速组织现场人员疏散至安全区域。
（3）救援伤员：对伤员进行救治，确保生命安全。
（4）封锁现场：对事故现场进行警戒，封锁交通，防止无关人员进入。
（5）信息发布：及时向相关部门和领导报告事故情况，发布应急处置信息。
4. 事故善后处理（1）调查事故原因，找出事故责任。
（2）对事故责任人和相关责任人进行处理。
（3）总结事故教训，完善应急预案。
五、预案实施与培训1. 本预案由公司安全管理部门负责组织实施。
2. 公司定期对员工进行应急预案培训和演练，提高员工应急处置能力。
3. 预案如有变更，应及时通知相关人员，并重新培训。
六、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由公司安全管理部门负责解释。
3. 本预案未尽事宜，按国家相关法律法规执行。
压缩机大修方案范文
压缩机大修方案范文一、前期准备工作1.安全评估：对压缩机的现场情况进行评估，包括现有设备的安全性能是否符合要求，是否存在潜在的危险等。
2.计划制定：根据压缩机的使用情况和维修需求，制定详细的大修计划，包括维修内容、维修时间、人员安排等。
3.材料准备：根据维修计划，准备需要使用的工具、备件和材料，确保现场有足够的备件供使用。
4.人员培训：对参与压缩机大修的人员进行培训，使其掌握维修技术，了解维修流程和安全事项。
二、维修过程1.停机准备：在维修前，需按照程序将压缩机停机，并采取适当的安全措施，如断开电源、排除压缩机内的余压等。
2.拆卸压缩机部件：按照维修计划逐个拆卸压缩机的部件，注意记录下拆卸的顺序和位置，以便后续组装时查找。
3.清洁和检查：对拆卸下来的部件进行清洁，除去污垢和沉积物，然后进行仔细检查，检查是否有异常磨损、裂纹、腐蚀等情况。
4.维修或更换故障部件：对于发现的故障部件，根据具体情况进行维修或更换，维修时要注意使用正确的工具和方法，确保维修质量。
5.部件组装：在完成维修后，按照拆卸的逆序，逐个进行部件的组装，注意使用正确的紧固件，并使用适当的扭矩进行紧固，以确保组装质量。
6.润滑和调试：在组装完成后，对压缩机进行润滑和调试。
使用适量的润滑油进行润滑，并按照要求进行调试，以确保压缩机能够正常运行。
7.安全检查：在压缩机大修完成后，进行综合安全检查，确保压缩机的安全系统和保护装置正常运行，消除任何潜在的危险。
三、后期工作1.清理现场：将维修现场进行妥善清理，清除任何杂物和污垢，并丢弃任何废弃物，确保现场干净整洁。
2.维修记录：对维修过程进行详细记录，包括拆卸、清洁和维修的情况，记录任何的故障和替换的部件，以备日后参考。
3.故障分析：对维修过程中出现的故障进行分析，找出故障的原因和根源，并制定相应的改进措施，以减少类似故障的发生。
4.保养计划：根据维修过程中的情况和压缩机的使用情况，制定相应的保养计划，包括润滑、紧固、清洁等，以延长设备的使用寿命。
整体式气驱压缩机大修方案
分公司ZTY470压缩机组大修方案编制人：审核人：主管领导：一、概述分公司集气站4台ZTY470型压缩机组运转时间长、受停机时间限制日常保养不彻底，且未进行8000小时中修理，目前误报警及存在问题较多，为保证压缩机组安全运行，保证量的稳定外输，降低生产成本，减少故障停机时间及配件更换率，需对压缩机进行检查、机身清理和大修，特制定本方案。
由设备管理中心负责实施，资金已落实，总成件已准备。
设备运行概况机组主要技术参数二、主要标准及规范1、压缩机大修按《DPC系列整体式天然气发动机压缩机大修技术条件》Q/CNPC-CY236-2004、《天然气压缩机修理技术规范》QG/ZW01-2001、《天然气压缩机装配工艺规程》QG/ZW01-2001执行、《整体式天然气压缩机》Q/20191915-2.664-2006。
2、机组压力容器大修按《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)中规定的方法及压力容器安全监察规程执行。
3、控制仪表大修按《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)和《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232-82)执行。
4、机组冷却器更换施工按《管壳式换热器制造验收标准》(GB151-1999)和《空冷式换热器制造验收标准》GB/T15386-1994执行。
5、机组试验方法按照Q/ZJ84-1999《整体式天然气压缩机试验方法》执行。
三、修理要求及内容（一）大修要求1、修理单位应根据大修要求及现场实际情况编写《整体式天然气压缩机》方案，报分公司，方案中包含如下内容：1)修理准备：自合同签订生效之日起完成辅料及人员调配时间。
2)报价费用：报价服务内容应包含机组解体、装配、检测、鉴定；动力部分、压缩部分、启动系统（含空气压缩机检修及更换配件费用）、机身曲轴连杆系统及中体、润滑冷却系统、仪控系统（含程序检查修改）修理、易损件及辅料费用（不含总成件）；机组喷漆；机组调试，此费用为含税价格。
2016年度检修方案.最新 (自动保存的)
2016年度检修方案生产二部烷基化为保证公司各生产装置及辅助工程安全平稳运行，促进公司长期稳定的发展。
公司决定2016年4月1日准备对各部门长期使用可能存在隐患的设备进行检修、更换与增加，对部分罐体和管线进行拆除和更新，本次检修的工期为10天。
烷基化装置检修目录:1、换热器更换芯子:E212、 E211、E210、E209、E208、 E207、E206A/B、E205、E204、 E102、E213、2、酸沉降管（D202AB）改造、加聚结器、改换进料口管线。
3、更换循环水泵两台。
4、反应器（R201B）更换不锈钢管束、更换不锈钢进料管线、反应器内件、更换反应器A机封、更换反应器A酸循环大阀。
5、闪蒸罐加丝网除沫器。
6、更换流出物泵（P201）出口管线不锈钢至E201管程进口。
7、异丁烷塔退料、加盲板、吹扫与新增异丁烷塔碰头。
8、提前备好工具、盲板等物品。
（施工队）以上主要负责人共分三组三天时间必须达到施工条件：一组组长：刘建彬副组长：张建兵组员：班组成员1、异丁烷塔退料、加盲板、吹扫与新增异丁烷塔碰头、更换管束由E206、E209、E211、E212、E210、E207、E204、E205、E213二组组长：刘建彬副组长：马新海、刘占国组员：班组成员1、闪蒸罐加丝网除沫器、更换循环水泵、溴化锂水线改造、P201泵出口管线更换、更换E102。
三组组长：刘建彬副组长：孟维强、马寿祥组员：班组成员1、酸沉降管（D202AB）改造、加聚结器、改换进料口管线、反应器（R201B）更换不锈钢管束、更换不锈钢进料管线、反应器内件、更换反应器A机封、更换反应器A酸循环大阀。
装置所有盲板及记录由：王世平、黄学杰管理、有问题直接向各组反应、严格按照盲板抽堵作业规范执行，严格按照盲板记录。
各部门具体检修内容如下：一、2016年4月1日E215新异丁烷塔重沸器蒸汽碰头DN250主管线（盲板共八块、施工队加、拆）生产部门当班人员负责检查、监护及确认，由刘建彬、马新海、孟维强确认。
压缩机大修涵盖的内容
压缩机大修涵盖的内容压缩机一般运行12000-26000小时后进行一次大修，除了要做中修的全部工作以外，通常还要将机器全部拆开，更换部分零件，有时还要镗修气缸（或换气缸），更换活塞，修补机身和基座，重新配制轴承和换曲轴（或镀铬、喷镀再行磨削）等，大修时可能更换许多零件。
就是用重新安装、装配地方法来恢复压缩机的正常工作能力。
对压缩机或机组进行全面检查，包括电路和各部分连接，使压缩机或机组达到完好水平。
1．压缩机解体；2．检查各部轴承轴瓦间隙（间隙与接触面），确定应更换的零件；3．曲轴、连杆、十字头活塞杆探伤；4．检查滑道状况及修磨；5．电机注脂；6．检查弹性体，确定是否更换；7．检查刮油环，确定修理或更换；8．检查汽缸镜面，确定修理或更换；9．更换填料、刮油环，检查密封环、刮油环侧隙，组装填料（涂特种抗磨修复润滑脂）；并检查密封环和刮油环是否灵活；10．更换活塞环，检查活塞环、支承环侧隙和径向高度；预先检查气缸与活塞间隙；11．清洗曲轴箱；12．清洗曲轴，检查曲轴各轴颈尺寸是否合格；13．检查拟装轴承；14．准备隔环，加热设备和轴承夹持吊装工具；15．加热轴承；16．装配轴承到曲轴轴颈，检查是否到位，轴承灵活与否；17．按要求预装轴承座（注意轴向位置）；18．装平衡铁，并检查是否到位，并锁死平衡铁螺栓；19．按要求吊装曲轴，注意加热预装另一轴承座到预定位置；20．检查曲轴轴向位置（用轴承盖或定位轴承调整）；21．组装连杆和十字头，检查十字头销间隙；22．吊装连杆，十字头，检查滑道间隙；23．吊装气缸；24．吊装活塞，带好螺纹护套，在填料函处、刮油环处安放挡板，防止活塞杆撞伤填料和刮油环；25．检查活塞与气缸内外余隙，并调整到要求，旋紧活塞杆与十字头连接螺纹，并注意放松；26．装缸盖；27．装气阀；28．装缓冲器及其它管线；29．盘车检查；30．检查是否有遗漏，并处理逐项验收；31．清理现场，准备试车。
4M40压缩机检修规范标准详细说明
1 •范围本标准规定了4M40（ 50）-148/320型氮氢气压缩机检修技术标准。
本标准适用于4M40（50）-148/320型氮氢气压缩机（以下简称压缩机）的维护与检修。
2•规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《设备检修技术规程》2010年6月版3•技术要求3.1设备参数及主要技术特性3.2检修周期及检修内容3.2.1检修周期：322检修内容：3.221 小修a检查主轴承、连杆、气缸、联轴器等部位的联接螺栓和地脚螺栓紧固情况。
b检查各级活塞杆与十字头联接处的紧固是否牢固良好。
c检查主轴承、连杆小瓦和十字头滑板等部位的配合间隙，且上述各摩擦副不得有明显伤痕，否则应修复或更换。
d检查五级、六级气缸及活塞、活塞环的磨损情况，测量记录，必要时更换；检查五级、六级活塞联接螺母的紧固情况；检查六级与三级、五级与四级活塞联接处环面关节松紧程度，不适当可重新调整。
e检查一级、二级、三级、四级活塞的支承环半、活塞环磨损情况，测量记录。
（每两个小修进行一次）f清洗注油器箱体，修理注油器，检查或更换各级气缸上油止回阀，消除油管漏油现象。
g拆洗一至六级的进、排气阀，检查密封程度，修理或更换。
h检查盘车器部件中棘轮、棘爪的磨损情况，必要时更换棘轮。
（每两个小修进行一次）i处理日常所见的漏油、漏水、漏气、管道振动，检查管路支架。
3.2.2.2 中修a中修包括小修全部内容。
b清洗各级填料组件，检查密封环、阻流环、刮油环磨损情况，若超过规定应更换。
c着色检查主轴承与曲轴的接触情况，刮研修理，必要时更换主轴承。
全部主轴承螺栓做无损探伤。
d检查连杆大头瓦与曲拐颈的径向间隙，并着色检查二者的接触情况；测量连杆小头瓦与十字头销之间的径向间隙，并着色检查二者的接触情况，刮研修理，必要时更换。
压缩机大修应急处置预案
压缩机大修应急处置预案一、背景在工业生产过程中，压缩机是一种重要的设备，用于压缩空气或其他气体。
由于长期运行和高负荷工作，压缩机难免会出现各种故障或需要大修。
为了保证生产的连续进行，减少停机时间和经济损失，制定一套压缩机大修应急处置预案是必要的。
二、预案目标该预案的目标是在压缩机大修期间，确保生产的正常进行，降低停机时间和维修成本。
具体目标如下：1.确保及时进行大修，恢复设备的正常运行；2.降低停机时间，尽力减少对生产的影响；3.确保维修过程中的安全，避免事故和伤害发生；4.控制维修成本，尽量节约维修材料和人力资源。
三、应急处置策略为了实现预案目标，以下是在压缩机大修期间的应急处置策略：1. 预备工作在压缩机大修前，需要进行一系列的预备工作，包括：•完善大修计划：制定详细的大修计划，包括维修的时间、工序和所需材料；•指定专责人员：指定一名专责人员负责协调和监督大修工作；•确保备品备件：准备所需备品备件，以便在需要时能够及时更换；•安排备用设备：如条件允许，可以准备备用压缩机设备，以保证生产的连续进行；•建立沟通渠道：建立与设备制造商和供应商的沟通渠道，以便在需要时能够获得协助和支持。
2. 维修工作在压缩机大修期间，需要按照以下步骤进行维修工作：•关停设备：在开始维修前，先关闭压缩机设备，并切断电源；•拆解检查：拆解压缩机设备，进行彻底检查，确定需要更换或修理的部件；•更换维修：根据检查结果，及时更换或修理有问题的部件；•清洁保养：清洁设备并进行保养，确保设备的正常运行；•安装调试：按照维修后的要求，安装设备并进行调试，确保设备能够正常运行；•测试验证：对维修后的设备进行测试验证，确保设备的性能符合要求；•大修记录：详细记录大修过程中的各项工作和结果，以备将来参考。
3. 应急响应在维修过程中，可能遇到各种意外情况，需要做好应急响应，包括：•故障处理：及时处理各类故障，以避免维修工作的进展受到影响；•安全防护：提供必要的安全防护设施和培训，确保人员在维修过程中的安全；•紧急协助：如遇到复杂问题，及时与设备制造商和供应商取得联系，获得协助和支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2016年度原料气压缩机C4大修方案
编制：沈亦江
审核：
审定：
批准：
2016-11-16
一、工艺流程概述
从界区外来的温度为35℃、压力为0.4 Mpa的天然气，经原料气吸入罐V4和原料气过滤器F-13后，进入压缩机低压缸（LP）进行一段压缩，压缩后的气体出低压缸经段间冷凝器E4和第一级分离器V14后，又进入低压缸进行二段压缩，压缩后的二段出口气体一部分抽出作燃气透平的燃料气，另一部分经段间冷凝器E4A和第一级分离器V14A后，进入高压缸（HP）进行三段压缩，三段出口气体经后冷却器E5和第二级分离器V15后，最终以43℃、3.8Mpa的压力去原料气预热器E18，然后进入一段炉预热，预热后经原料器处理器V5和氧化锌脱硫槽V5B进行脱硫，然后经变换出口原料预热器E10预热后，再进入转化管参与转化反应。
二、设备结构介绍
该压缩机由低压缸和高压缸组成，沈阳鼓风机厂制造，汽轮机由杭州汽轮机厂制造；低压缸和高压缸、高压缸和汽轮机由齿式挠性联轴器联接，汽轮机、高低压缸安装在同一钢底座上，整个机组采用集中润滑，润滑油与密封油公用一个油站。
低压缸为水平剖分、两段压缩的6级离心式压缩机，高压缸为垂直剖分(内缸水平剖分)、一段压缩的7级离心式压缩机，级间密封均为迷宫密封，轴封均为浮环密封，径向轴承为5块瓦的可倾瓦轴承，推力轴承为金斯伯雷轴承，旋向从驱动端看为顺时针。
三、检修原因
C-4HP、LP例行大修。
四、设备主要参数
1、工艺、电、仪条件
停车，切断进出口阀，泄压置换并分析合格。
2、工器具
活动扳手、梅花扳手、内六角各2套，管钳、钢丝钳、铁柄改刀、一字改刀、刮刀各2
把，3磅榔头、铜棒各2把，二锤1把，钢绳4根，葫芦2个，马櫈3付，风动扳手1
套，套筒扳手1套，拆装联轴器、推力盘专用工具一套，百分表6只，表架4件，卷尺
2把，0～25外径千分尺2把，0～300深度千分尺2把，找正工具1套，抬轴器4件。
3、材料
煤油30㎏，棉纸30㎏，金相砂子50张，0＃砂布50张，塑料布10㎏，口袋（500×
300）50个，704密封胶30支，扎丝2㎏。
4、人力
钳工8人，起重工2人，仪表工2人。
六、设备检修步骤
1、C-4HP
A、拆卸HP与LP、HP与T间的联轴器护罩，测量联轴器短节的轴向窜动量。
B、拆卸联轴器短节，复查HP-LP、HP-T对中情况。
C、拆卸妨碍检修的油、气管线。
D、将HP、LP、T转子靠在主推侧，测量轴间距，测量HP的推力间隙。
E、将转子置于工作位置，测量转子轴向定位尺寸。
F、测量半联轴器的轴伸量，拆卸HP两端的半联轴器。
G、拆卸猫爪螺栓、进出口法兰，将缸体吊到专用架子上，固定好。
H、测量前后径向轴承的间隙，拆卸检查前后径向轴承。
I、拆卸主推力轴承，装复前后径向轴承，测量转子半窜。
J、拆卸前后径向轴承，拆卸轴中心的堵头，用专用工具拆卸推力盘，然后拉出推力轴承座（辅助推力轴承也一并拉出来），拆卸检查推力轴承。
K、装复前后径向轴承，测量转子总窜，并将转子置于工作位置。
L、拆卸前后径向轴承，拆卸前后浮环组件。
M、将缸体进口端剖分面螺栓编号并拆卸，拆卸端盖。
N、用专用工具将内缸抽出，放置好。
O、拆卸内缸中分面螺栓，将内缸上半部吊起、翻转，放在专用设备上。
P、将转子置于工作位置，测量转子各部分间隙。
Q、之后将转子吊到马櫈上，清洗干净后着色探伤，然后拿到车床上检查转子的跳动情况。
R、将各级隔板拆卸，清洗干净后进行着色探伤；检查气封，更换坏的和间隙超差件。
S、检查各零部件，对不合格件进行更换或修复。
T、回装，原则上与拆卸时相反；所有密封“O”环必须更换。
U、两端浮环回装后，应先将两端径向轴承装好，测量转子的总窜量。
V、拆卸进口端径向轴承，将辅助推力轴承回装，上好推力盘和轴中心的堵头，又装好进口端径向轴承，测量转子的半窜量。
W、拆卸进口端径向轴承，将主推力轴承回装，又装好进口端径向轴承，测量转子的推力间隙，通过调整进口端径向轴承上的调整垫片，使推力间隙符合要求。
X、装复两端半联轴器。
Y、找正HP-T对中。
2、C-4LP
A、测量半联轴器的轴伸量，拆卸半联轴器。
B、检查前后径向轴承间隙和推力轴承间隙；将转子置于工作位置，测量转子轴向定位尺寸。
C、拆卸轴位移测量环、主推力轴承，测量转子的半窜量。
D、拆卸辅助推力轴承，测量转子的总窜量。
E、检查推力盘瓢偏，拆卸推力盘。
F、拆卸、检查径向轴承瓦块和推力轴承瓦块。
G、按顺序分别拆卸前后浮环的油封、与油封配合的轴套、浮环组件等。
H、将两端径向轴承装好，对中分面螺编号并拆卸，吊出缸盖。
I、将转子置于工作位置，测量转子各部分间隙及转子的跳动情况。
J、吊出转子、隔板，清洗干净后进行着色探伤检查。
K、回装，原则上与拆卸时相反(更换内外浮环和所有“O”环)。
L、装复半联轴器，找正HP-LP对中。
七、设备检修技术要求
1、各径向轴承间隙、推力轴承间隙、浮环密封间隙和气封间隙等见《检修记录表》。
2、找正要求见《检修记录表》。
3、半联轴器推进量：HP进口端：3.5
T 和HP出口端：4
LP： 3.5
4、其他技术要求见《设备维护检修规程》。
八、备品备件
1
2、
九、安全检修注意事项
1、起重工作由起重工负责，钳工等不得违章指挥。
2、拆开的管口必须包好，拆下的零部件必须摆放整齐、关键部位保护好。
3、文明检修，不得损坏和丢失有关零部件，严格遵守《设备维护检修规程》和公司安全
检修规定。
4、认真做好检修记录，确保工完料尽场地清。
十、安全环保、职业健康注意事项
1
2、危险源的辨识及预防措施
检修方案技术交接表
附图表4 C4低压缸检修用图
间隙名称叶轮出口流道与扩压器中心偏差转子弯曲及跳动联轴器推进量部位H1 H2 H3 H4 H5 H6 B1 B2 C1 C2 D1 D2 E1 E2 E3 E4 E5 G
设计值＜0.01 ＜0.015 ＜0.03 3.5
实测值
最终值
间隙名称轴颈圆度轴颈圆柱度轮盘径向跳动轮盘端面跳动轴位移指示盘端面跳动
部位B1 B2 B1 B2 F1 F2 F3 F4 F5 F6 H1 H2 H3 H4 H5 H6 A0
设计值＜0.01 ＜0.01 ＜0.05 ＜0.15 ＜0.01
实测值
最终值
附图表4 C4低压缸检修用图
附图1 C4高压缸检修用图（单位：mm）
附图2 C4高压缸检修用图（单位：mm）
附图5 C4机组检修对中用图。