梁场试验工作
制梁场静载试验作业指导书
制梁场静载试验作业指导书1适用范围本作业指导书规定了箱梁静载试验操作的要求及有关注意事项。
本作业指导书适用于箱梁静载试验操作。
2编制依据有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）--通桥（2009）2229-Ⅰ、Ⅱ《预应力混凝土简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准》（TB/T2092-2003）《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》3作业规程及要求一、简支梁在下列情况下应进行静载弯曲抗裂性检验1、采用新结构、新材料、新工艺进行试生产时。
2、生产条件有较大变动时。
3、出现影响结构承载能力的缺陷时。
4、交库技术资料不全、或对资料发生怀疑时。
5 、在正常生产条件下，每批60孔或连续三个月（三个月产量不足60孔时）。
6、发放生产许可证或产品质量认证检验时，进行静载抗裂试验。
二、试验所需设备、仪器及要求1 、静载试验应在稳定的试验台座上进行。
2 、试验所用的静载试验架、千斤顶、油泵、标准压力表等加力和计量设备，•其工作能力必须控制在1.5～2.5倍最大试验荷载之间。
3、静载试验架的加载间距、千斤顶、油泵、压力表使用数量须根据梁的跨度和设计文件由计算确定。
加载计算按部颁标准《预应力混凝土简支梁静载弯曲抗裂试验方法和评定标准》（TB/T2092-2003）进行。
4、压力表精度应不低于0.4级，且为防震型，最小刻度值应不大于0.2MPa，最小表盘直径应不小于150mm，其表盘最大读数应为试验时最大油压的2～2.5倍。
5 、挠度测量采用大量程百分表，其最小分度值不大于0.05mm。
6 、检查梁体裂缝采用不低于10倍，直径不少于50mm的普通放大镜，裂缝出现后，量测裂缝宽度用电子裂缝观察仪进行观测，读数精度为0.01mm。
7 、静载试验采用与设计一致的盆式橡胶支座，梁两端支座高差不大于10mm，同一支座两侧，高差不大于2mm。
表1试验所需设备、仪器三、简支梁静载试验时间简支梁静载试验时间，应在梁体混凝土承受全部预应力后不少于30天后进行，困难特别困难时不得少于20天，以使试验时外加荷载在跨中最下层预应力筋中所产生的最大应力不超过弹性极限。
梁场试验工序
梁场试验工序一、现场实验室的组建与管理1、依据：TB10442-2009，有工程师证，又有检测员证，就可以做实验室主任。
2、母体实验室派出内审员确认后，授权。
请当地计量所检定设备，根据检测项目，确定参数、设备、人员等，此后经业主验收，在质监站和业主处备案，即可开展工作。
3、取样人和收样人均要求为实验室人员，但不能为同一人4、采用标准原则：就新、就近、就高5、所有的检测原始记录中均应包括检测人员和校核人员的签字；6、报告发错了，不但要追回，还要有声明；7、注意安全与环保，实验室化学药品要有专柜，并加锁。
二、铁路桥梁常用有关耐久性规范1、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-20102、混凝土验收规程TB10424-20103、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁技基[2005]101号4、《客运专线高性能混凝土技术条件》铁建设[2005]101号三、技术路线：1、尽量降低用水量、水胶比，为此采用高效减水剂；2、掺加较多的掺合料以替代水泥；3、适当引气，采用优质引气剂，提高抗冻性和流动性；4、选用优质原材料，控制有害物质；5、限制胶凝材料总量，重视水泥品质和对减水剂的相容性。
四、C50箱梁配合比参数初选：2、矿物掺合料，优选双掺，占胶凝材料的25%-35%，如为硅酸盐水泥可为35-45%；单掺粉煤灰时不宜大于20%；单掺磨细矿粉时不宜大于30%。
（双掺公式：粉煤灰掺量/粉煤灰最大掺量+矿粉掺量/矿粉最大掺量≤1）3、水胶比由耐久性要求，最高值0.36，一般为0.3-0.324、容重2400-24505、含砂率一般为0.36-0.42计算碱含量（小于3.0kg/m3,粉煤灰以1/6计，矿粉、硅灰等以1/2计），氯离子含量，钢筋混凝土小于0.10%，预应力混凝土小于0.06%，硫酸根离子含量小于等于4.0%。
6、试拌：选用仿现场卧式双轴拌和机。
五、对原材的要求：1、水泥：（GB175-2007）除常规检测项目外，储存数量要满足正常生产时三天出检测结果才能使用的要求，新进场水泥要与正在使用的外加剂做相容性检验；水泥胶砂流动度＜180mm时，以水灰比的0.01倍递增加水2、粗细骨料：(GB/T14684,GB/T14685,TB10424-2010,JGJ52-2006到2010.12.8已经作废)存放场地要有防晒防雨棚，冬季施工时应有保温加温措施，存放场地要硬化，向外设排水坡；3、碎石要：分级采购，分级运输，分级存放，分级计量，母材强度/设计强度≥23、外加剂：新近场外加剂要与使用水泥做相容性检验；取样数量≥0.2t水泥所需用的量，该水泥是指宜为工程所用水泥。
梁场试验管理
3.设备及计量器具管理
3.1 预制梁（板）场试验室应设兼职设备管理员和计量管理员，在主任 领导下（是否有物设部配合）做好试验检测设备的进场验收及安装、计 量检定、建档记录、使用过程维护、退场包装等工作。
3.2 对重要的、关键的仪器设备、操作技术复杂的大型试验设备，母体 应授权专人操作，操作员应经过培训考核，持证上岗。设备使用和维护 的作业指导书应现行有效，并便于操作人员查阅。
2.0.6从上述配合比中优选出拌合物性能和抗裂性优良、抗 压强度适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试 件，养护至规定龄期时进行试验。
2.0.7根据上述不同配合比对应混凝土拌合物的性能、抗压 强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、 强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中 选择一个最适合的配合比作为理论配合比。
3.3 建立健全各类试验仪器设备操作规程；并应严格按照说明书操作， 粘贴管理标识（管理卡和三色标识）；设备停用、报废要办理相应的报 批手续，相关资料归档保存。
3.4 对于可能影响检测/校准结果准确性的试验仪器设备的 关键值，应制定检定/校准计划，在使用前对其进行检定/校 准，以保证结果准确性；经检定/校准的试验设备，应结合 规范要求对其测试报告结果进行确认。
采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10～0.20％时，混凝土 中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应按TB/T3275-2011 《铁路混凝土》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土 碱-骨料反应有效性评价。
1.6 采用的复合外加剂应经中国铁路总公司鉴定(入围)或评 审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。复 合外加剂的品质、指标应符合TB/T3275-2011《铁路混凝土》 的要求。
梁场试验工作教材
4.4.1投产文件：建场技术论证中要包含行业 标准所列原材料的料源考察报告；局级投 产鉴定证书中包含必备检测仪器设备的确 认、计量、试验人员的确认。 5.4特殊过程：对特殊过程如浇筑混凝土、 张拉等工序需事先进行设备认可、工艺参 数验证和人员鉴定。 6.3出厂检验：产品技术档案。
执行的标准
产品标准 1、TB/T 3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路 桥简支T梁技术条件》 2、TB/T 2484-2005《预制先张法预应力混凝土铁路 桥简支T梁技术条件》 3、铁科技【2004】120号《客运专线预应力混凝土 预制梁暂行技术条件》 相关标准
认证细则表二《企业生产预应力混凝土铁路桥简 支梁产品的产品标准、相关标准》中的标准应配 置齐全。
预制梁混凝土
四个配合比 1、梁体混凝土 提前3个月进行。 2、梁体封端混凝土
需单做 3、梁保护层混凝土 同样要求进行耐久性检验，提前进行。容易出 现耐久性能不合格。 4、管道压浆 容易漏掉最不利环境条件下的强度报告
混凝土配合比设计
配合比设计依据 1、设计图纸 2、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 铁科技（2004）120号 3、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术 条件》 TB/T3043-2005 4、科技基（2005）101号 5、《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 TBT3192-2008
混凝土配合比设计
配合比设计前准备工作 2、原材料检验：确定的原材料必须满足要求，确定 料源后及时进行，包括配合比设计要验证的氯离 子、碱含量指标。 自检：按预制梁梁技术条件开展相应常规项目检 测； 外委检测： 全项检验 耐久性指标检验 3、仪器、环境准备
梁场试验检测施工方案
哈尔滨至齐齐哈尔客运专线工程试验检测方案（DK128+951.55～DK146+154.62）编制：复核：审核：中铁十六局集团第一工程有限公司安达西制梁场二0一0年三月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、试验检测方案 (3)四、混凝土配合比管理 (3)五、工程材料的检测工作 (3)六、混凝土管理 (7)七、混凝土预制构件的检测 (8)八、建筑工程实体的检测 (9)九、试验仪器的管理 (9)十、检测测工作的几方面控制 (17)一、工程概况本梁场承担HQTJ-03标中铁十六局集团有限公司哈齐项目部DK128＋951.55～DK133＋656.35安达跨牵出线特大桥和DK135＋412.73～DK146＋154.62卧里屯特大桥预制箱梁的试验检测任务。
二、编制依据《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204—2002《建筑结构检测技术标准》 GB/T50344—2004《混凝土结构试验方法标准》 GB50152—1992《砌体工程检测技术标准》 GB/T50315—2000《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107—2003《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2003《铁路桥梁涵工程施工质量验收标准》 TB10415-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》 TB10424-2003《铁路混凝土强度检验评定标准》 TB10425-94《铁路工程结构混凝土强度检测规程》 TB10426-2004《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设（2005）157号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设（2005）160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准修订条文的通知》铁建设（2009）152号《钻芯法检测混凝土强度技术规程》 CECS03:88《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 JGJ/T23-2001《09版铁路工程试验用表》三、试验检测方案3.1根据质量保证体系建立建全现场质量检测制度3.2根据设计文件、技术条件、制定相应的送检请检制度。
梁场主要试验
预应力混凝土用钢绞线拉伸试验（含破断力、抗拉强度、屈服强度、伸长率、弹性模量）每不大于30吨1批(铁路)每不大于60吨1批（公路）3根×0.7米500元/批GB/T5224 松弛试验1批1根×1.3米4500元/根（100小时）锚具、夹具、连接器外形、尺寸每种型号总数量的10%外观：10元/个尺寸：10元/个TB/T3193GB/T14370 锚板强度试验每种型号3件600元/孔硬度(HR或HB) 总数量的5%，不少于5个15元/个静载试验(含极限拉力、效率系数、总应变)每种型号3组（6个锚环）每不大于1000套一批840元/孔锚口摩阻、喇叭口摩阻每种型号3组（3套锚具，3个锚垫板，3个螺旋筋，一套工具锚具、一个限位板）孔道摩阻（现场）2片梁/每100片梁千斤顶力值标定（含回归方程、相关系数）每月检测一次小于50吨400元/台50-100吨600元/台100-300吨800元/台大于300吨 3元/吨TB/T2092钢筋混凝土用钢筋焊接网抗拉强度、弯曲、抗剪力每不大于30 t一批180元/组GB/T1499.3钢筋机械连接接头母材试验、单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压、疲劳试验每规格500个接头为1批3根母材、12个连接头180元/组JGJ106、JGJ107PVC排水管、管盖外观、尺寸、落锤冲击，环刚度，维卡软化温度，纵向回缩率，二氯甲烷浸渍，连接密封每1000根一批，每批3根×1米（接头1端0.5米）。
管盖3个GB/T20221GB/T5836.1预埋钢板、预埋螺栓、预埋槽道尺寸、涂层厚度（多元合金共渗层、达克罗涂层、封闭层）、盐雾试验、力学性能每批3件，槽道0.5m×3件,单层厚度另取三个不同涂层的试件技术要求钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、抗拉强度、屈服点、伸长率、化学成分、3根GB1499光圆钢筋，盘条硬度、C当量技术要求伸缩缝、伸缩装置钢材性能：抗拉强度，屈服强度，断后伸长率，冷弯，V型冲击功，化学成分，橡胶性能：拉伸强度，扯断伸长率，脆性温度；橡胶热空气老化：拉伸强度降低率，扯断伸长率降低率钢材0.5m,橡胶条1.5m科技基函【2005】101号及通桥（2006）8388-1-02接地端子化学成分、拉断力、接触面积、电阻每批3件技术要求板式、盆式橡胶支座球型支座外观质量、外形尺寸、内在质量、极限抗拉强度、抗压弹性模量、抗剪弹性模量、抗剪粘结性、荷载试验及超声波探伤板式每型号一批3块盆式、球型每型号1块2000元/组（板式）5000元/块(盆座、球座)JT/T4、JT391GB/T17955预应力混凝土用金属螺旋管外观、尺寸、径向刚度、抗渗漏每批3根×1米 3根2.5米1520元/批JG225 预应力混凝土用塑料波纹管载荷、柔韧性、抗冲击性每批3根×1米1520元/批JT/T529橡胶抽拔棒扯断强度、扯断伸长率、扯断永久性变形、300%定伸强度每批3根×1.5米1500元/批技术要求预应力混凝土用精轧螺纹钢筋抗拉强度、屈服点、伸长率，松弛每60t取样1批3根×0.45米1根×1.3米300元/批（拉伸）45000元/根GB/T20065声测管拉伸试验、压扁试验、密封试验3根×0.5米、2根对接钢管（焊缝或接头在中部）4000元/批JT/T705预应力混凝土用钢丝尺寸、抗拉强度、屈服点、伸长率、弹性模量、弯曲、松驰、疲劳、应力腐蚀14根×2.4米拉伸：590元/批松驰：4500元/根技术要求预应力钢棒抗拉强度、屈服点、伸长率、松驰、疲劳、周期荷载9根×2.4米钢棒，9个螺母拉伸：300元/批松驰：4500元/根静载：2000元/批技术要求精轧螺纹钢尺寸、抗拉强度、屈服点、伸长率、最大荷载伸长率、反弯试验公称直径ds的弯曲直径、弯曲、疲劳（钢筋、组装件）1.5米×6根2.4米×1根3个螺母拉伸：900元/批松驰：4500元/根技术要求环氧涂层钢筋涂层厚度、涂层的连续性、涂层的可弯性20 mm以下2 t为一批，大于20 m的4 t为一批500元/批JG30425根*1米/批脚手架扣件抗滑移性能试验，抗扭刚度性能试验，扭矩力，抗破坏性能试验（直角）、抗破坏性能试验（旋转）、抗拉性能试验（对接）、抗压性能（底座）直角16件，旋转8件，对接8件，底座8件GB15831脚手架用钢管尺寸、力学性能8件GB/T3092 绝缘收缩软管尺寸、抗拉强度、体积电阻3件技术要求预埋套管绝缘电阻(Ω)、排水率、尺寸3件技术要求弹条硬度、金相组织、脱碳层深度、残余变形3件技术要求螺旋道钉机械性能、冷弯、盐雾试验8套技术要求给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材维卡软化、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍、落锤冲击、100t每批，每批3根×1米。
梁场取证时试验室各项准备工作
桥梁取证时试验室各项准备工作概述目前，随着我国客运专线和高速铁路的兴建，为我国交通发展带来了前所未有的生命力，但在对客运专线和高速铁路预制梁产品的认证上一些项目的试验室对流程并不熟悉，结合我集团公司的实际情况，总结以前制梁场产品认证的经验，把在认证期间试验室的准备工作和主意事项做出总结，希望能大大提高各项目认证的工作效率，为企业塑造良好的形象。
1.送检的项目和取样方法及数量在取证前，梁场各类原材有些可以送地方检验，但是有一部分必须要送铁道部质检中心检验的。
1.1送铁道部质检中心的检验项目1.1.1梁体混凝土配合比（试件）耐久性，包括抗冻（≥200次）、抗渗（≥P20）、抗氯离子渗透（≤1000C）、耐腐蚀性（K≥1.0）。
试件采用100×100×400mm棱柱体（快冻法）每组3块和厚度50mm，直径100mm每种各三组，是圆柱形试模，顶面直径175±0.2mm，底面直径185±0.2mm，高度150±0.2mm，制作方法和抗压试件一样1.1.2封锚封端混凝土试件耐久性（内容同梁体），如果采用原梁体配合比，掺入适量膨胀剂（外掺法，加入8%～10%），可以减少用水量，可以不做混凝土的耐久性试验，但梁场必须做验证性试验，包括一个7天强度，一个28天强度和限制膨胀率、干缩性这两个试验，封锚混凝土坍落度为5～7cm。
1.1.3防水层保护层混凝土配合比耐久性（抗冻、抗渗、抗氯离子渗透、耐腐蚀性）其中抗冻要300次冻融循环（其余三项与梁体同），时间长要早送。
1.1.4水泥（比表面积、）原材料的碱含量和氯离子含量。
每立方米混凝土，总碱含量，氯离子总含量。
1.1.5砂石料碱活性。
岩相法：检验碱——碳酸盐反应；砂浆棒法：检验碱——硅酸盐反应；膨胀率0.1%以内为合格；在0.1～0.19%之间要做抑制效能试验（合格后可以使用）每立方米混凝土总碱含量不超过3kg；当≥0.2%时，不能使用。
梁场试验管理制度
梁场试验管理制度第一章总则第一条为规范梁场试验管理工作，提高试验质量，加强对试验过程的监督和管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于梁场试验工作，适用于对梁场试验质量管理和技术监督有关工作的单位和个人。
第三条梁场试验管理制度的基本原则是公平、公正、公开和科学。
第四条梁场试验管理工作要坚持以科学的理论和技术为依据，严格按照法律法规和规范要求进行试验，确保试验数据真实可靠。
第五条梁场试验管理工作要坚持独立、客观、公正的原则，加强试验检测机构的管理，确保试验技术和数据的准确性。
第六条梁场试验管理工作要坚持安全第一的原则，确保试验过程中的安全，保障试验人员和设备的安全。
第七条梁场试验管理工作要坚持质量为本的原则，加强试验质量管理，确保试验数据的准确性和可靠性。
第八条梁场试验管理工作要坚持敬业、创新的原则，提高试验人员的素质和技术水平，促进试验技术的创新和发展。
第九条梁场试验管理工作要坚持责任、规范的原则，加强试验管理和监督，提高试验管理水平和效率。
第十条梁场试验管理工作要坚持协作、合作的原则，不断加强协作机制，促进试验管理工作的协调发展。
第二章组织管理第十一条梁场试验工作的组织管理主要包括试验机构、试验人员和相关部门。
第十二条试验机构应当按照规定建立组织机构和管理制度，明确试验人员的职责和权利，配备必要的试验设备和试验场地，保证试验工作的顺利进行。
第十三条试验机构应当建立健全的试验管理机制，明确试验人员的岗位职责和权限，建立试验质量控制和技术监督的机制，确保试验数据的准确性和可靠性。
第十四条试验机构应当建立完善的试验档案管理制度，建立试验数据的存档和备份机制，确保试验数据的安全和完整性。
第十五条试验机构应当建立定期检查和评估机制，对试验人员和试验设备进行定期检查和评估，发现问题及时整改，保证试验工作的质量和安全。
第十六条试验机构应当加强与相关部门的沟通和协作，共同推进梁场试验管理工作的开展。
第十七条试验人员应当按照规定履行职责，认真执行试验任务，确保试验数据的真实性和准确性。
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8款否决项中涉及到试验工作的 2.1.1必备生产设施：试验室房间数量及面积应满 足试验设备仪器的安装场地及操作空间要求（一 般不少于8间*20㎡/间）。 2.3.1企业必须全部具有实施细则中规定的检验、 试验和计量设备，其性能、准确度能满足生产需 要；数量与生产规模相适应。 3.3.2试验员持证上岗：箱梁场不少于8人；T梁场 不少于5人。 4.3.1生产工艺细则：细则必须包括从原材料进场 至产品出场生产全过程的工艺技术要求；细则相 应条款应符合其对应的产品、验收规范及相关标 准的要求。
执行的标准
产品标准 1、TB/T 3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路 桥简支T梁技术条件》 2、TB/T 2484-2005《预制先张法预应力混凝土铁路 桥简支T梁技术条件》 3、铁科技【2004】120号《客运专线预应力混凝土 预制梁暂行技术条件》 相关标准
认证细则表二《企业生产预应力混凝土铁路桥简 支梁产品的产品标准、相关标准》中的标准应配 置齐全。
混凝土配合比设计
配合比设计前准备工作 1、原材料选定（协同并要求物资部门）： 水泥：质量稳定、实际活性高、低碱 粉煤灰、矿粉：厂家稳定，质量稳定。避免经销 商胡抓乱凑 外加剂：选用铁道部质检中心检验合格企业名录 上的厂家。外加剂与水泥的适应性进行测试，掌 握其在具体使用条件下的质量特性，在不增加用 水量的前提下使混凝土具有最大坍落度，不离析、 不泌水、坍损小为最优。 骨料：料源考察。强度、种类、碱活性
仪器设备 1、认证细则表三《企业生产预应力混凝土 铁路桥简支梁产品必备的工艺装备、生产 设备和检测设备》中的仪器设备必须配置 齐全并应满足生产的需要。 2、注意事项 ①仪器的精度和量程要适合； 万能材料试验机、测力环 ②计量称（天平、案秤、台秤）的配置不断 档。 ③采用电脑采集数据的设备应安装稳压器。
基本要求
梁场试验室工作依据 《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许 可证实施细则》（20011-3-1实施） TB10442-2009 《铁路建设项目工程试验室 管理标准》 建设单位的有关要求 质监中【2008】003号“ 梁场必须在本场内 建立自己的试验室。在保证梁场试验工作 的前提下，梁场试验室可以为线下工程服 务”。
客专后张箱梁关键项点共15项（与T梁 比增加了构造筋保护层、护筋性，减少了 耐腐蚀性）。 试验室10项（预防碱骨料反应；抗冻融 循环；抗渗性；抗氯离子渗透；护筋性； 梁体砼28d强度；终张拉砼强度；梁体砼28d 弹模；终张拉砼弹模；防水层） 依据细则表6-3
主要项点评分项
客货共线后张T梁试验室共计4项14分 （初张拉砼强度5分；桥面保护层砼强度3分 ；封端砼强度3分；压浆强度3分）。 客专后张箱梁试验室共计4项18分（初 张拉砼强度4分；桥面保护层砼强度6分；封 端砼强度4分；压浆强度4分）。
混凝土配合比设计
配合比设计前准备工作 2、原材料检验：确定的原材料必须满足要求，确定 料源后及时进行，包括配合比设计要验证的氯离 子、碱含量指标。 自检：按预制梁梁技术条件开展相应常规项目检 测； 外委检测： 全项检验 耐久性指标检验 3、仪器、环境准备
混凝土配合比设计
配合比设计方案 1、梁体混凝土： C+F；C+F+KF 2、封端混凝土（补偿收缩混凝土）： 3、保护层混凝土（纤维混凝土）： 细石、纤维 4、管道压浆 压浆料+水；压浆剂+水泥+水
预制梁混凝土
四个配合比 1、梁体混凝土 提前3个月进行。 2、梁体封端混凝土
需单做 3、梁保护层混凝土 同样要求进行耐久性检验，提前进行。容易出 现耐久性能不合格。 4、管道压浆 容易漏掉最不利环境条件下的强度报告
混凝土配合比设计
配合比设计依据 1、设计图纸 2、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 铁科技（2004）120号 3、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术 条件》 TB/T3043-2005 4、科技基（2005）101号 5、《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 TBT3192-2008
基本要求
人员要求 1.梁场/厂试验员应经“桥梁工业产品试验 员”培训合格、获证上岗。 2.试验室试验人员必须持有《铁路工程试验 员证》。 3.试验室主任应为试验工程师。 4.试验员数量：箱梁场不少于8人；T梁场不 少于5人。 5.至少有2名计量员（1名专职，1名兼职）。
试验室数量及面积 1、试验室房间数量及面积应满足所需试验 设备仪器的安装场地及操作空间要求（一 般不小于8间×20m2/间）。特别是标准养 护室面积一定要和梁场生产能力相匹配。 2、操作间设置：混凝土室、力学室、标养 室、样品室、胶材室、集料室、化学分析 室、 计量室、办公室、（混凝土耐久性室、 切割室）。 3、试验室操作间应有良好的采光、通风、 水电、保温条件。根据操作需要，合理建 造工作台，不得因陋就简。
7、粉煤灰细度、需水量比 、烧失量 ①细度≤12%； ②需水量比≤95% ③烧失量≤5.0% 8、矿粉比表面积、流动度比、活性指数、烧 失量 ①比表面积350~500 m2/kg ②流动度比≥95% ③活性指数 7d ≥75% 28d ≥95% ④烧失量≤3.0%
说明:流动度比试验依据GB/T18046《用于 水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》，需 水量比试验依据GB/T1596《用于水泥和混 凝土中的粉煤灰》。两者试验方法基本完 全相同，基准胶砂配比相同（水泥450g， ISO标准砂1350g,水225g）。流动度比是测 用225g矿渣取代等量的水泥后，胶砂的的流 动度变化；需水量比是测用225g矿渣取代等 量的水泥后，试验胶砂达到基准胶砂流动 度时用水量的变化。
预制T梁混凝土配合比设计
单方混凝土水泥用量≥400kg/m3 胶凝材料总量≤500kg/m3 水胶比≤0.35 掺合料掺量不超过水泥质量的25%
原材料耐久性
当骨料中存在潜在碱活性时： ◆抑制混凝土碱－骨料反应有效性； ◆混凝土所有原材料中的碱含量; ◆严禁使用碱-碳酸盐活性骨料和膨胀率大于 0.2%的碱-硅酸盐活性骨料。
原材料耐久性
抑制碱—硅酸反应活性试验方法： 将具有碱—硅酸反应活性的骨料与硅酸盐水泥、工程实 际使用的矿物掺合料或外加剂制成砂浆试件，矿物掺合料 与外加剂的用量应参照工程配合比进行计算,在80℃、 1mol/L NaOH溶液中养护，若砂浆试件28d龄期时的长度 膨胀率不大于0.10%，则将矿物掺合料及外加剂抑制混凝 土的碱—硅酸反应评定为有效。 硅酸盐水泥：42.5级P· Ⅰ型硅酸盐水泥，碱含量不大于 0.80%。当水泥的碱含量小于0.80%时，应通过外加NaOH （分析纯）的方式使水泥的碱含量达到0.80%。 注：当工程中仅是粗骨料具有碱—硅酸反应活性时，只取 粗骨料按上述要求成型一组试件；当工程中仅是细骨料具 有碱—硅酸反应活性时，只取细骨料按上述要求成型一组 试件；当工程用粗、细骨料均具有碱—硅酸反应活性时， 应分别取粗、细骨料按上述要求成型二组试件。
原材料耐久性
◆细骨料的碱活性； ◆粗骨料的碱活性； 引用标准： TB/T 2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法） TB/T 2922.2-1998铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（化学 法） TB/T 2922.3-1998铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（砂浆 棒法） TB/T 2922.4-1998铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法 （岩 石柱法） TB/T 2922.5-2002铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（快速 砂浆棒法）
产品检验合格的条件：关键项点合格率 100%；主要项点评分平均分不低于85分、 单件梁最低得分不低于80分。 关键项点 客货共线后张T梁共14项，试验室10项 （预防碱骨料反应；抗冻性；抗渗性；抗 氯离子渗透；耐腐蚀性；梁体砼28d强度； 终张拉砼强度；梁体砼28d弹模；终张拉砼 弹模；防水层） 依据细则表6-1
TB/T3043-2005和铁科技【2004】120号：应 采用不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱 普通硅酸盐水泥。 3、细骨料细度模数 TB/T3043-2005：2.6~3.2； 铁科技【2004】120号： 2.6~3.0 4、粗骨料母岩抗压强度 铁科技【2004】120号和TB/T3043-2005：与 梁体混凝土设计强度之比应大于2（不应小 于2）； 科技基【2005】101号不应小于1.5。
混凝土原材料
标准选用原则： 1、根据预制梁产品品种选择相应技术条件； 2、就高、就新、就近； 3、T梁与箱梁标准要求的异同： 胶凝材料用量 耐久性指标的不同：客货共线T梁耐腐蚀性；客 专箱梁护筋性 含气量 材料质量指标
混凝土原材料
原材料检验过程中易忽视的问题： 1、水泥细度 水泥质保单中比表面积超标。 GB175≮300m2/kg；TB≤ 350m2/kg 2、水泥碱含量 科技基【2005】101号≤0.8%（注：1、当骨 料具有碱-硅酸骨料活性时，水泥碱含量不 应超0.6%；2、C40及以上混凝土用水泥含 量不宜超0.6% ）
9、外加剂 外加剂的匀质性指标共有8项：①氯离子含 量②总碱量③含固量④含水率⑤密度⑥细 度⑦PH值⑧硫酸钠含量 漏做外加剂与水泥的相容性试验
原材料检验
注意事项： 1.如果同一种材料的各检验项目由不同单位分 别检验，应有证据表明所有报告的送检样 品是同一检验批。（委托检验单由监理签 字确认） 2.桥梁暂行技术条件中未涉及的原材料或零配 件，如设计图中有要求，应按设计图中的 要求或有关标准进行检验。
4.4.1投产文件：建场技术论证中要包含行业 标准所列原材料的料源考察报告；局级投 产鉴定证书中包含必备检测仪器设备的确 认、计量、试验人员的确认。 5.4特殊过程：对特殊过程如浇筑混凝土、 张拉等工序需事先进行设备认可、工艺参 数验证和人员鉴定。 6.3出厂检验：产品技术档案。