剪力墙、柱钢筋偏位植筋施工方案
墙柱偏位处理方案
目录1、编制目的项目结构施工目前已大面积展开,为达到业主节点工期,现场抢工阶段局部墙柱插筋出现偏位现象,为不影响结构安全,保证工程质量,现编制墙柱偏位处理方案;2、原因分析2.1 混凝土浇筑之前墙柱钢筋未固定牢固或绑扎时未采用定位措施筋;2.2 混凝土浇筑入模时未在墙柱四周均匀放料;2.3 混凝土振捣时,未在墙柱四周均匀振捣或振捣时振捣到墙柱钢筋;3、处理方案施工、监理及建设单位经过现场检查,针对现场钢筋偏位情况,为了尽量减少对框架柱及剪力墙结构受力部位的影响,分别采取以下措施进行处理;3.1 墙柱轻度偏位处理剪力墙、柱竖向钢筋偏位在3cm以内的,将偏位墙柱截面混凝土面剔除50mm;将剔除混凝土后外露钢筋按1:6打弯矫正至原设计墙柱截面尺寸以内如下图,绝对严禁打弯比例超过1:6;3.2 墙柱中度偏位处理剪力墙和框柱竖向钢筋偏位在3~5cm时,先按1：6坡度进行打弯矫正,然后采用同直径L型垫筋加强调整如下图,垫筋与两侧竖筋点焊牢固;3.3 墙柱严重偏位处理剪力墙和框柱竖向钢筋偏位超过5cm时,将偏出一侧无法矫正的钢筋割除,在偏进一侧进行植筋处理;植筋施工流程：放线→钻孔→清孔→验孔→注胶→植筋→固化养护1放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线,为了避开原钢筋砼结构层内钢筋相碰,允许微量移位;2成孔：植筋钻孔深度应不小于25DD为所植钢筋直径,插筋应插入孔底,钻孔孔径应比所植钢筋直径大4－8mm；3清孔：孔内要保持干燥,用高压风将孔内灰尘吹净并用丙酮将孔壁清洗干净；4钢筋除锈：钢筋植入部分应做除锈处理；5植筋：植筋胶应采用A级胶,具有产品质量合格证及出厂检测报告;按比例配置植筋结构胶,植筋操作中应保证孔内胶饱满,旋转植入钢筋排除孔内气泡,植筋后24小时内钢筋不得扰动;4、后续施工注意事项4.1 现场绑扎钢筋均采用墙体梯子筋和柱定位箍等措施钢筋;4.2 项目部工长和专职质检员负责监督整改;在工人进行操作整改时,要进行指导控制,以保证施工质量;4.3 打孔、清孔完成后必须经过监理工程师的验收后方可进行下一道工艺的施工;4.4 植筋完成后必须按规定的数量进行拉拔试验,试验合格后方可进行下道工序的施工;4.5后续混凝土浇筑务必增加钢筋看护人员,以保证不再出现钢筋偏位;附：措施筋加工图。
墙柱钢筋偏位植筋专项施工方案
墙柱钢筋偏位植筋专项施工方案一、前言在建筑施工中，墙柱是承担承重的重要部件，而钢筋的偏位和植筋对于墙柱的承载能力和稳定性具有重要影响。
因此，制定和实施墙柱钢筋偏位植筋专项施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备1.施工图纸准备：对墙柱结构的施工图纸进行详细审查，确保了解设计要求和偏位植筋方案。
2.材料准备：确认需要的钢筋规格、数量以及植筋所需材料的供应商，并做好相关预定工作。
3.施工人员培训：对参与墙柱钢筋偏位植筋施工的人员进行专项培训，提高操作技能和安全意识。
三、施工流程1.定位设置：根据施工图纸上的要求，使用精密仪器进行墙柱定位设置，确保位置准确无误。
2.钢筋切割：根据图纸要求，将钢筋进行精确的切割，确保长度和角度符合要求。
3.偏位处理：根据设计要求，在墙柱内部埋设偏位支架，确保钢筋偏位时能够保持稳定。
4.植筋安装：将经过处理的钢筋沿着偏位支架植入墙柱内部，按照设计要求进行交叉安装，同时注意保持钢筋之间的间距和角度一致。
5.固定加固：对已经植入的钢筋进行固定加固，确保其不会因受力而移动或脱落。
6.清理整理：对施工现场进行清理整理，确保墙柱钢筋偏位植筋施工完成后的整体美观和安全。
四、质量控制1.现场检查：定期进行施工现场的巡检，确保施工符合设计要求。
2.抽检抽测：对墙柱钢筋偏位植筋情况进行抽检抽测，确保施工质量符合标准。
3.记录保存：对施工过程中的数据和记录进行及时保存和整理，便于日后追溯和查证。
五、安全防护1.施工人员着装：施工人员要穿着符合要求的安全服装和防护装备。
2.施工现场标识：对施工现场进行明确的标识，确保行人和车辆不会误入施工区域。
3.安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如护栏、安全网等，确保施工安全。
六、总结墙柱钢筋偏位植筋是建筑施工中一项重要的工程技术，正确制定和实施专项施工方案对于保障墙柱结构的安全和稳定具有重要意义。
施工人员应加强技术培训和安全意识，确保施工质量和工程安全。
钢筋植筋施工方案设计
钢筋植筋施工方案设计
简介
本方案旨在针对某建筑工程的钢筋植筋施工进行设计，以确保
施工质量和进度。
工程概况
本工程采用钢筋混凝土框架结构，其中涉及到植筋的构件有柱、梁、地基基础等。
设计方案
1. 植筋材料
选用符合国家标准的优质钢筋作为植筋材料，其主要性能指标
符合设计要求。
2. 植筋间距
植筋间距应符合设计要求，并应使用钢尺等工具进行检查，以确保植筋的位置和间距准确无误。
3. 焊接
植筋端头的焊接应符合国家标准和建筑行业的相关规定，焊接过程应严格控制，确保焊接强度符合要求。
4. 质量检验
在施工过程中，需要对植筋进行质量检验，检查植筋的位置、间距和焊接质量等方面，以确保施工质量达到设计要求。
安全措施
在进行钢筋植筋施工时，应加强安全管理，确保工人的人身安全，同时对施工现场进行管理，防止施工中出现意外事故。
总结
本方案针对某建筑工程的钢筋植筋施工进行设计，充分考虑了
植筋材料的选择、植筋间距的控制、焊接质量的管控等方面的问题，同时提出了加强安全措施的相关建议，可为钢筋植筋施工提供可行
的方案参考。
柱筋偏位处理方案
2-15#房柱筋偏位处理方案1、编制依据混凝土结构加固设计规范GB50367-2006混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204（2011版）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图11G101-1《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112、柱钢筋偏位及产生的原因柱筋偏位的主要原因有：柱轴线放线不准确；柱模板搭接支撑不牢；柱钢筋骨架绑扎不牢，在节点处梁钢筋就位时将柱筋挤歪了；钢筋绑扎不牢固、操作不规范、人为踩踏浇筑砼时振捣不当，把柱筋骨架振松。
3、整改措施（1）采用人工复位的方法：柱的主筋根部砼剔凿，剔凿成一个深宽均为小坑，然后采用扳手1:6将偏位的钢筋打弯，调至正确位置，每根钢筋再加一根七字拐钢筋绑扎搭接，搭接长度1100mm,弯脚为20mm；（2）采用植筋的方法：偏位较大时，在柱框内相同的延伸线上种植同规格的钢筋，处理步骤如下：1)构造要求：钻孔直径应大于所植钢筋直径4mm，钻孔深度不小于10d;2)钻孔后，应先用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎石和粉尘，保持孔道干燥；3)在孔中注入专用胶液，立即插筋，并按顺时针方向边转边插，直至达到深度，然后对植筋进行固定，直到硬化；4)与该植筋对应的偏位筋，切除时应预留适当的长度，沿根部表面剔除砼，将柱外部分钢筋打弯并埋入楼面里，余下的部分调整后与新植筋钢筋搭接。
4、预防措施（1）熟悉图纸，按图纸及施工工艺标准要求，向班组进行技术交底，严格按钢筋绑扎工艺标准进行施工；（2）做好操平放线工作，弹好水平标高线，柱墙外皮尺寸线，并进行复核；（3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的钢筋；（4）柱主筋用两个箍筋分别在楼面标高处和楼面上500mm处固定，绑扎牢靠；（5）浇筑砼前详细检查柱筋的位置是否符合设计要求，固定措施是否牢靠。
钢筋植筋专项施工方案完整版.doc
钢筋植筋专项施工方案完整版.doc范本一：钢筋植筋专项施工方案完整版1. 引言本方案是针对钢筋植筋施工过程中的具体要求和工艺步骤进行详细描述，以确保施工质量和安全。
本方案适用于建筑工程中的钢筋植筋施工。
2. 施工准备2.1 材料准备根据设计图纸和规范要求，准备好所需的钢筋、混凝土、焊接材料等。
2.2 设备准备检查和准备好使用的钢筋切割、焊接设备，确保设备正常运转和安全。
3. 施工步骤3.1 地基准备清理施工现场，确保基坑底部平整、无杂物。
3.2 预埋件安装根据设计要求，在基坑底部预埋固定钢筋预埋件，保持预埋件的位置和间距符合要求。
3.3 监护层安装在基坑底部铺设监护层，监护层的厚度和材质应符合设计要求。
4. 钢筋植筋4.1 钢筋加工根据设计要求，对钢筋进行切割和加工，确保尺寸和形状符合设计要求。
4.2 钢筋预留长度根据设计要求，在混凝土浇筑部位的钢筋上，根据植筋长度要求预留足够的长度。
4.3 钢筋焊接将植筋钢筋与预埋件焊接连接，焊接应符合相关规范要求，并进行质量检验。
5. 混凝土浇筑5.1 混凝土配制根据设计要求，进行混凝土配制，确保强度和材料比例符合设计要求。
5.2 混凝土浇筑将混凝土均匀地倒入基坑并振实，确保混凝土浇筑完整，并使用振动器进行振捣。
6. 检验和验收6.1 钢筋植筋检测进行钢筋植筋的检测，检查焊接点的质量和连接是否牢固。
6.2 混凝土强度检测对已浇筑的混凝土进行抽样测试，检测混凝土的强度是否符合要求。
7. 安全措施7.1 确定施工现场的安全区域，并设置明显的安全警示标志。
7.2 施工人员需佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
7.3 设立专人负责监督施工现场的安全，并及时处理各类安全问题。
8. 附录本文档涉及附件：附件1：设计图纸附件2：相关规范及法律条款文本9. 法律名词及注释1. 设计要求：指建筑工程设计阶段对于钢筋植筋的具体要求。
2. 混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入基坑并进行振实的过程。
柱筋偏位处理方案(5篇)
柱筋偏位处理方案一、发现问题地下室基础混凝土浇筑后，发现负二层部分柱预留钢筋有偏位现象，偏位尺寸主要在____mm以内，个别柱筋偏位较大，超出____mm。
规范允许偏差：轴线____mm，钢筋保护层____mm，共计____mm，即凡是偏差超出____mm的柱主筋均不符合规范要求，均需进行整改。
二、原因分析柱钢筋骨架固定不牢，混凝土浇筑时出现偏位未及时进行放线校核，现场质量监督不到位等。
三、整改措施针对现场存在的质量问题，提出处理措施如下：采用人工调整复位方法，把钢筋的底部先往偏位的反向掰弯，再按1：6的斜度调整到位，另加l型的同直径钢筋与偏位柱筋点焊或绑扎，作为加强筋。
弯折高度范围内的混凝土柱须保证弯折段钢筋的保护层厚度，故放线时应在柱预留钢筋根部向外放大____mm，放大头的高度要超出弯折平直段____mm，复位后的部分按原设计尺寸放线支模。
与柱筋同直径、同规格柱筋与柱筋点焊装修地面6：1-1柱筋偏位处理方案（二）一、发现问题地下室顶梁板砼浇筑后，发现一层柱预留钢筋有偏位现象，偏位尺寸主要在____mm以内，个别柱筋偏位较大，超出____mm。
规范允许出____mm的柱主筋均不符合规范要求，均需进行整改。
二、原因分析柱轴线放线有偏差；柱模板搭设支撑不牢；柱钢筋骨架绑扎不牢，在节点处梁柱钢筋交叉，梁钢筋就位时把柱钢筋挤歪了；浇注砼时振动不当，把纵筋骨架振松；人为踩踏、来回泵管的拖拉，现场看筋不到位等。
三、安全隐患柱主筋偏位在工程中常会遇到，但不可忽视。
从施工角度考虑，会影响柱子定位和柱模板支设；从结构角度考虑，会影响局部柱主筋保护层厚度，钢筋易被锈蚀，粘结锚固不够，钢筋不能充分受力。
五、整改措施1、采用人工调整复位方法：柱主筋偏位没有超过其保护层厚度____mm时，把钢筋的底部先往偏位的反向掰弯，再按1：6的斜度调整到位，另加l型的同直径钢筋与偏位柱筋点焊或绑扎，作为加强筋。
装修地面柱筋与柱筋点焊与柱筋同直径、同规格61：-1与柱筋同直径、同规格植筋偏位筋浸冰水湿毛巾包裹(焊接时)4 3-柱筋偏位处理方案（三）一、发现问题地下室顶梁板砼浇筑后，发现一层柱预留钢筋有偏位现象，偏位尺寸主要在____mm以内，个别柱筋偏位较大，超出____mm。
钢筋植筋专项施工方案
钢筋植筋专项施工方案I。
项目概述II。
钢筋植筋工程概述III。
钢筋植筋施工方案IV。
安全措施V。
施工进度安排I。
项目概述天安﹒星河湾项目是一座高端住宅小区，位于市中心区域。
该项目总建筑面积约为10万平方米，共有20栋住宅楼和1栋商业楼。
II。
钢筋植筋工程概述钢筋植筋工程是指在混凝土中植入钢筋，以增强混凝土的承载力和抗震性能。
该工程是建筑工程中必不可少的一项工作。
III。
钢筋植筋施工方案1.施工前准备在进行钢筋植筋工作前，必须对工作区域进行彻底清理，并进行安全隐患排查。
同时，要检查钢筋的数量、规格、长度等是否符合设计要求。
2.施工流程1) 制定植筋方案，确定钢筋的位置、间距和长度。
2) 制作钢筋网架，将钢筋网架放入混凝土模板中。
3) 进行钢筋的植入工作，按照设计要求进行钢筋的植入。
4) 进行钢筋的绑扎工作，将钢筋进行绑扎，保证钢筋的稳定性。
3.施工注意事项1) 施工现场必须设置安全警示标志，禁止非施工人员进入。
2) 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3) 施工人员必须按照规定操作，严禁违章操作。
IV。
安全措施1.施工前安全措施1) 对施工现场进行彻底清理，排除安全隐患。
2) 对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能。
2.施工中安全措施1) 施工现场必须设置安全警示标志，禁止非施工人员进入。
2) 施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3) 施工人员必须按照规定操作，严禁违章操作。
3.施工后安全措施1) 进行施工现场清理，保持施工现场的整洁。
2) 对工具和设备进行清点和保养，确保下次使用时安全可靠。
V。
施工进度安排根据项目的实际情况，制定详细的施工进度计划，合理分配人力、物力资源，确保工期的顺利进行。
同时，要对施工进度进行及时跟踪和调整，确保项目能够按时完成。
Chapter 1: n Basis1.According to the "Technical XXX" GB-2005.2.According to the "n XXX" GB-2011.3.According to the n blueprint of the Tian'an Xinghe Bay project.4.According to the XXX。
剪力墙柱钢筋偏位植筋施工方案
剪力墙柱钢筋偏位植筋施工方案1.施工准备（1）组织施工，按照设计图纸要求控制钢筋的数量和规格，并对施工现场进行测量，确定施工坐标和基准线。
（2）准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、钢筋连接和加固材料、模板、绳索、吊篮、脚手架等。
2.剪力墙施工（1）按照设计要求制作剪力墙的模板，注意模板的安装平整、牢固。
（2）根据设计图纸要求将钢筋剪断植入墙体中。
在墙体中安装好纵向和横向的钢筋，注意钢筋的间距和纵横交叉的连接。
（3）墙体搭配模板进行浇筑，注意控制混凝土的浇灌速度和浇灌时的振捣。
3.柱钢筋偏位植筋施工（1）根据设计图纸的要求制作柱子的模板，并进行安装。
（2）根据设计要求，在模板内封闭好倾斜安装的钢筋。
钢筋的角度和偏位量要按照设计要求进行调整。
（3）在模板内固定好钢筋后浇筑混凝土。
注意控制混凝土的浇灌速度，防止混凝土流失或气泡产生。
4.施工安全措施（1）施工现场设置警示标志和警示带，并保持清洁整洁，确保施工现场的安全。
（2）搭建脚手架和吊篮，并进行安全检查，确保施工人员的安全。
（3）施工人员需要佩戴安全装备，包括安全帽、安全绳和防护眼镜等，以防止发生意外事故。
（4）施工过程中要加强施工现场的管理，确保施工质量和进度。
定期检查施工设备的使用情况和施工质量，发现问题及时解决。
5.施工质量检验（1）混凝土浇筑完成后，进行验收。
检查混凝土的细度、坍落度、密实度等指标，确保混凝土质量达到设计要求。
（2）对剪力墙和柱子进行检查，确保钢筋的安装符合设计要求，没有松动和脱落现象，并且混凝土与钢筋之间的粘结牢固。
（3）进行非破坏性检测，包括超声波检测和X射线检测等，检查混凝土的质量和钢筋的成型情况。
通过按照以上施工方案进行施工，可以保证剪力墙和柱子的钢筋偏位植筋质量，达到设计要求。
同时，严格执行安全措施，确保施工安全，减少事故发生的风险。
施工完成后，进行质量检验，核实施工质量，并进行非破坏性检测，确保结构的稳定性和耐久性。
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恒泽•盛世花园Ａ地块1#、２＃楼及
地下室一期工程
剪
力
墙
钢
筋
偏
位
植
筋
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
201７年３月１1 日
剪力墙、柱钢筋偏位植筋施工方案
一、编制依据
(1）工程施工图纸。
(2）工程施工组织设计。
(3）《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》１1Ｇ1０１－１。
（4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB５0３0０－20１3。
（５）《混凝土结构工程施工质量验收规范》ＧB502０４-2015。
（6)《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3－91.
（7）《混凝土结构加固技术规程》CＥCS25－９０。
二、工程概况
本工程为恒泽•盛世花园A地块一区1＃、2＃楼及地下室工程,工程位于柳州市柳江区柳堡路４65号。
具体情况如下:
2＃楼２－30轴交2F轴处剪力墙柱有部分钢筋偏位。
对于上述偏位的钢筋经究研决定请专业队进行植筋处理.
三、剪力墙、暗柱竖向钢筋偏位采取植筋处理
1、针对剪力墙及暗柱竖向钢筋偏位部位,根据现场实际情况按原设计的间距进行重新植筋处理,所植钢筋规格数量为:Φ10，２根.
2、植筋钢筋型号同原设计钢筋型号.
3、植筋深度为设计钢筋型号的１0d。
四、钢筋植筋施工方法
4．1。
施工工艺
放线定位→标注植筋位置→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
4。
2.定位
按设计图纸及现场实际情况要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙)。
４。
3．钻孔
（ａ)钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
（b）钻孔孔径d＋8mm（d为钢筋直径）。
(c）实际钻孔深度为此钢筋10ｄ基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求,现场拉拔试验或按照有关规范计算确定.
４。
4．清孔
（a）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭.若有废孔，清净后用植筋胶填实.
（b)钻孔孔内应保持干燥.
４．５。
钢材除锈
（a)钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净，并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
４.６．锚固胶配制
(a)植筋胶为A、Ｂ两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ１4钢筋制成.少量可用细钢筋棍人工搅拌.
(b）取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌1０分钟左右至Ａ、Ｂ组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。
(c）胶应现配现用,每次配胶量不宜大于５公斤。
4．7.植筋
（ａ)垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
（c）钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时,一手应扶住钢筋，以保证对中并避免回弹。
(d)锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
4。
8．固化、保护
(a）植筋胶有一个固化过程,曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温2５℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
（b)植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,２天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右,４天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
4。
９.检验
植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组
成的系统作拉拔试验。
一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
5、质量要求：
1、所使用的各种原材必须有产品合格证及质量检测报告。
2、严格执行报验手续,上一道工序未经验收合格，不得执行下一道工序。