“6S”现场管理检查评分表

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车间6S检查评分表

车间6S检查评分表

得分
2.员工是否遵守现场管理和考勤纪律? 5 素养
3.有无遵照标准作业? 4.早会是否积极参加并遵守开会的规定? 1.设备有无安全负责人、责任是否明确? 2.安全标示是否明确、安全通道是否畅通? 3.使用设备人员有无按安全操作规程操作?
4.危险的设备和场所是否有警示标示? 6 安全
5.各线路是否做好套管,安全防护? 6.员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业? 7.安全通道是否畅通,确保通道无油污、积水、杂物堵塞现象? 8.水、电、气管路等布设整齐、无破损或泄露。电器是否损坏?
6.标示牌是否清楚,无破损? 7.不良品是否进行区分存放? 1.责任区内地面、设备有脏污、杂物是否及时清扫? 2.墙壁、天花板有无蜘蛛网?是否乱挂物品? 3 清扫 3.墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净? 4.桌面记录、资料、用具摆放整齐?
5.公告看板上过期内容及时更新? 1.各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录? 4 清洁 2.机器设备是否进行日常保养? 3.工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道? 1.着装是否整洁?工卡是否佩戴正确?
检查人:
检查日期:
合计:
评分标准
2 3 2 2 3 3 3 3 3 2 5 2 3 2 2 3 3 3 2 2 2 3 2 5 5 5 5 5 5 5 5 100
备注: 1、评比小组人员要以客观、公正、事实进行评分; 2、每月1次不定期进行评比,取评比小组成员综合平均分数最高和最低两个小组进行考核。
车间6S检查评分表
责任区域:车间产线区域
责任人:Βιβλιοθήκη 文件编号:序 管理类 号别
检查项目
1.长期不用与近期要用物品是否区分放置?
2.模具、工装、检具等是否按指定区域摆放整齐并做好标识? 1 整理

新版6s管理评分表标准(6s管理检查评分标准表)

新版6s管理评分表标准(6s管理检查评分标准表)

生产车间一部6S 查检表检查日期:年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品(原材料、半成品、成品)定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类,整齐划一4 2.整理( 16 分)工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料(一周以上),物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿.消耗品(如抹布、手套、扫把、拖把)定位摆放与否3 3( 16 分).所有生产工具、零件定位摆放与否3 4.废弃品或不良品放置是否专门管理3 5.作业场所是否杂乱(地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等)5 1.天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫( 14 分).垃圾桶内垃圾定时清理(不得超过四分之三空间)3 3.作业段落或下班前有无清扫3 4.工作环境整体是否整洁干净4 1.设备,机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁( 13 分)3.地面、门窗是否洁净3.墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4.遵守作息时间,不迟到,不无故中途离岗3 1.工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2.使用公物,能及时归位,并保持整洁3 3素养( 18 分).工作态度是否良好(不许闲聊耽误工作)3 4.下班前整理好自己的工作位3 5.是否遵守公司及各部门的规定3 61.电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5( 23 分)4.安全通道无阻,无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计生产车间二部6S 查检表检查日期:年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品(原材料、半成品、成品)定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类,整齐划一4 2.整理( 16 分)工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料(一周以上),物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿.消耗品(如抹布、手套、扫把、拖把)定位摆放与否3 3( 16 分).所有生产工具、零件定位摆放与否3 4.废弃品或不良品放置是否专门管理3 5.作业场所是否杂乱(地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等)5 1.天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫( 14 分).垃圾桶内垃圾定时清理(不得超过四分之三空间)3 3.作业段落或下班前有无清扫3 4.工作环境整体是否整洁干净4 1.设备,机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁( 13 分)3.地面、门窗是否洁净3.墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4.遵守作息时间,不迟到,不无故中途离岗3 1.工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2.使用公物,能及时归位,并保持整洁3 3素养( 18 分).工作态度是否良好(不许闲聊耽误工作)3 4.下班前整理好自己的工作位3 5.是否遵守公司及各部门的规定3 61.电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5( 23 分)4.安全通道无阻,无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计仓库 6S 查检表检查日期:年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品(原材料、半成品、成品、余料垃圾)定期清理1. 5货架物品摆放是否明确分类,整齐划一2. 5仓库托盘上存放物品是否明确分类,整齐划一5 3.整理( 30 分)定位放置物品的区域有清楚的区域标识5 4.所有物料有清楚的物料标识,标识卡内容与实物相符5 5.非立即需要或过期资料(一周以上),物品的定位或入柜管理5 6.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2..消耗品(如抹布、手套、扫把、拖把)定位摆放与否3 3( 15 分).所有生产工具、零件定位摆放与否3 4.废弃品或不良品放置是否专门管理3 5.作业场所是否杂乱(地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等)5 1.地面、门窗是否洁净,天花板上蜘蛛网是否清除3 2清扫( 14 分).垃圾桶内垃圾定时清理(不得超过四分之三空间)3 3.作业段落或下班前有无清扫.工作环境整体是否整洁干净5 1.设备、机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁( 14 分)3.办公用品、文件放置是否整齐有序3.墙壁剥落、地上画线油漆剥落的修补3 4.遵守作息时间,不迟到,不无故中途离岗3 1.工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2素养.使用公物,能及时归位,并保持整洁( 15 分).工作态度是否良好(不许闲聊耽误工作)3 4.下班前整理好自己的工作位3 51.电器插座、开关保持安全状态良好32. 电源插头、排插等导线不得裸露3安全( 12 分)3. 安全通道无阻,无杂物34. 凡需安全警示的、应有危险标识3合计品管部 6S 查检表检查日期:年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品(原材料、半成品、成品)定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类,整齐划一4 2.整理( 16 分)工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料(一周以上),物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿.消耗品(如抹布、手套、扫把、拖把)定位摆放与否3 3( 16 分).所有生产工具、零件定位摆放与否3 4.废弃品或不良品放置是否专门管理3 5.作业场所是否杂乱(地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等)5 1.天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫( 14 分).垃圾桶内垃圾定时清理(不得超过四分之三空间)3 3.作业段落或下班前有无清扫3 4.工作环境整体是否整洁干净4 1.设备,机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁( 13 分)3.地面、门窗是否洁净3.墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4.遵守作息时间,不迟到,不无故中途离岗3 1.工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2.使用公物,能及时归位,并保持整洁3 3素养( 18 分).工作态度是否良好(不许闲聊耽误工作)3 4.下班前整理好自己的工作位3 5.是否遵守公司及各部门的规定3 61.电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5( 23 分)4.安全通道无阻,无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计办公室 6S 查检表检查日期:年月日项目检查内容标准分实扣分1. 办公桌区域物品摆放是否整齐划一4整理( 8 分)2. 相关文件档案资料是否有序归档,归位4样品以及物料摆放是否整齐1. 4相关样品数量以及规格是否明确清晰4 2.( 12 分)3. 办公区,娱乐区,会议室等相关桌椅、沙发摆放是否到位4.办公场所是否杂乱(地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等)5 1.生活娱乐区是否清扫整洁4 2.卫生间是否清扫整洁4 3清扫( 25 分).会议室是否清扫整洁4 4.垃圾桶内垃圾定时清理(不得超过四分之三空间).作业段落或下班前有无清扫4 6.工作环境整体是否整洁干净5 1.办公桌是否洁净4 2清洁拖把、扫把摆放是否到位4 3.( 21 分)4.地面、门窗是否洁净·4.电脑,打印机无灰尘4 5.遵守作息时间,不迟到,不无故中途离岗3 1.工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2.使用公物,能及时归位,并保持整洁3 3素养( 18 分).工作态度是否良好(不许闲聊耽误工作)3 4.下班前整理好自己的工作位3 5.是否遵守公司及各部门的规定3 61.电器插座、开关保持安全状态良好42. 电源插头、排插等导线不得裸露4安全( 16 分)3. 安全通道无阻,无杂物43. 凡需安全警示的、应有危险标识4合计。

6S管理检查评分表[1]

6S管理检查评分表[1]
序号检查内容现场要求分值扣分标准检查情况扣罚情况最终得分1生产场地整洁无废弃物现场无与生产无关的杂物材料半成品成品上不准有无用的杂物5分1分处2工作场所无积水无积油及时清理散落地上的生产配件材料5分1分处3生产工具用完归位无随意乱放现象8分1分处4设备清洁无尘工作台面整洁8分1分处5所有物料品分类摆放在指定的区域内摆放整齐有序同类产品码高一致5分1分处6各类工位器具工作台工具箱物料架清洁用具以及各种搬运小车包括地台板等定点放置整洁有序5分1分处7有明确的不合格区不合格品放在不合格品区域合格品区域中无不合格品5分2分处8定位放置物品的区域有清楚的区域标识5分1分处9所有物料有清楚的物料标识标识卡内容与实物相符5分1分处10现场文件摆放固定完整无损清洁无尘3分1分处11现场文件要张挂明显清晰齐全且为现行的版本不准使用失效和作废的文件5分2分处12设备运行记录检查和维护保养消防器材检查等记录齐全5分2分处13安全通道畅通无阻无杂物
7
有明确的不合格区,不合格品放在不合格品区域, 合格品区域中无不合格品
8 标识 定位放置物品的区域有清楚的区域标识 管理
9 (10分 所有物料有清楚的物料标识,标识卡内容与实物相符
Hale Waihona Puke 5分 1分/处5分 1分/处
5分 2分/处 5分 1分/处 5分 1分/处
10
现场文件摆放固定、完整无损,清洁、无尘
现场
11
文件 现场文件要张挂明显、清晰、齐全且为现行的版 记录 本,不准使用失效和作废的文件
12
(13分) 设备运行记录、检查和维护保养,消防器材检查等 记录齐全
13
安全通道畅通无阻,无杂物;宿舍环境整洁,住宿 规范,无乱拉乱接现象
14
消防器材定点放置,清洁有效,规定范围内无障碍 安全 物;消防器材有月点检记录

6S检查评分表

6S检查评分表
d.地面严重破损(看情况);
e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪;
f. 管线锈蚀、脏污,布置凌乱。
a.划线不清楚,或不统一、不规范;
b.通道或地面不平整;
c.可移动设备没有划线定置;
d.物品摆放超出划线;
e.地面有烟头、纸屑、金属屑、油污、水渍或其他杂物;
f.挂贴不必要的物品;
g.管线有灰尘、污垢、或未实施色标管理;
h.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹;
i.光线不足或空气污浊;
j.不按统一要求张贴悬挂标语或图片;
k. 废弃管线未及时清除,局部凌乱。
库房和储物间
10
a.未实施定置管理,物品无序摆放;
b.通道摆放物品,妨碍通行;
c.合格品与不合格品混放,没有意识;
d.没有定期打扫,很脏乱;
e. 无平面图,管理责任人,作业流程不清楚。
c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具等杂乱摆放在现场;
d.作业区现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重,造成大面积脏污;
e.工具杂乱无章地摆放在工具柜(箱)内,且标识不清;
f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起,且无标识;
e. 设备、仪器等未明确责任人,且未日常点检。
a.未按规定悬挂或张贴定置图;
b.责任没有落实到人;
c.未实施看板管理。
d. 制定的培训计划不满足需求;
e. 未按计划进行培训;
f. 培训成果未达到预期目标。
其他
5
a.各单位推行人员未按规定参加公司推行会议、
未按规定及时报送相关材料的,视情况扣该单位1-5分。
b.被评为月度优秀亮点的改善,每一亮点分别给予加分2分(不设上限)。

6S评价表

6S评价表

5
一项不合格扣1分 一项不合格扣1分
材料摆放整齐、规范定位放置,区域干净整洁。
5
一项不合格扣1分
设备上及周围无不要物、过期物品、标识,各种线路符合两 平两直的原则
5
一处不合格扣1分
区域标识、物料、工具等分类、定位;标识规范清晰
5
一处不合格扣1分
得分
11
现场
整顿
12
设备 生产辅助材料
标识清晰,无超区域摆放,设备状态明确 各类限量摆放,化学品等标识规范清晰,定位摆放
现场6S评分标准评价表
序号
1
2
人员
3
4
5
6
7
8
9
10
检查项目
素养 整理
规章制度 行为习惯 着装仪表 不要物清理
地面 台面/台底 物料架/货架/工具柜
物料区 设备 标识、标签
检查标准
分值
评分细则
1.遵守各项规章制度,无违章穿戴、逃、串岗行为; 2.有制定明确的内部6S管理制度和标准。
1.现场管理看板是否及时填写,每天更新。 2.6S相关改善任务能按时完成提交
5
发现一项违章扣1分
5
一项不合格扣1分
员工着装规范;正确配戴厂牌及劳保用品
5
一项不合格扣1分
不要物依据按不要物处理流程清理。
5
一处不合格扣1分,发现3 处以上不要物停止检查
地面整洁,物品定位摆放,划线、标识清晰,无脱落
5
一项不合格扣1分
工作台面、台底物料摆放整齐,无压线,不堆积消耗品及其他 物料
5
货架整齐,物料架标识清晰,不混色,不混放,不挤压,按要求摆 放整齐
5
一项不合格扣1分

生产现场6S点检表(参考模板)

生产现场6S点检表(参考模板)
生产车间6S评分表
被检查部门: 6S内容
整理
检查员: 评分标准
检查日期: 分数
1 1 1 1 2 2 2 1 2 2 2 2 2 1 2 2 1 1 2 1 1 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
判定
整顿
清扫
安全
清洁
素养
生产现场没有不要的物料 生产现场没有不要的工具 生产现场没有不要的工装/夹具 生产现场没有不要的设备 生产工站没有不要的SOP,图纸 生产工站没有私人物品 报废的物品有及时处理 没有超期的物料在没有管制的情况下在使用 没有超期的设备在运行 没有超期的量具/工装在使用 生产现场有合理的区域规划并标示 生产区域与非生产区域有明显的划分和标示 生产现场通道有标示并畅通 所有物料放在指定的区域并标示清楚 所有的半成品/成品都在指定的区域并标示清楚 存放于容器中的物料防护妥当并标示与实物一致 现场物料/成品/半成品摆放整齐 所有工具都有归位管理,并有责任保管人 所有工具都有实行目视管理 所有工具领用都有详细的领/还登记,并置于明显处 所有设备运行区域都有标示,并有责任管理人 所有设备都有实行目视管理 叉车、小车都放到指订区域,并有责任管理人 作业现场良品和不良品分开摆放并标识清楚 所有区域标识与存放实物一致 所有标识牌/警示牌完好无损 所有工装/夹具都有归位管理,并有责任保管人 所有工装/夹具都有实行目视管理 所有工装/夹具领用都有详细的领/还登记,并置于明显处 清洁工具放于规定区域并标识 所有消防设施/器材都放在指定区域,并标识 所有物品都有限高要求 生产现场地面无垃圾/积水/油污,干净整齐 生产现场光线明亮,灯架高度合适,无灰尘 办工桌/工具柜/工装保持干

6s检查表(具体检查项目)

6s检查表(具体检查项目)

6S检查表1工厂管理6S检查表检查单位: 检查单位: 模块序号分类标准标准照片装配工着装通用标准:1.佩带安全帽;2.穿蓝色工作装配工服;3.左胸前佩带胸卡;4.非特殊工位不需要带手套; 5.穿劳保防砸鞋;6.进入组装作业区戴鞋套;(自行选择)7.电气分装工位(穿放静电鞋)、驾驶室分装工位(不准戴安全帽)和驾驶室装配工位(不准戴安全帽)有特殊要求。

焊工着装标准:1.穿蓝色工作服(加厚帆布焊工服);焊工可选用白色专用焊工服;2.戴焊接手套;3.配焊接面罩;4.安全帽、胸卡、防砸鞋与装配工同(工作时胸卡放置口袋内或挂于左胸前);5.佩戴耳塞;6.持有特种作业操作证(焊工IC证)。

涂装工着装标准:1.内戴蓝色工作帽子;2.戴防毒面涂装工具;3.穿涂装连体工作服;4.戴棉纱手套;5.穿防砸劳保鞋;6.持有特种作业操作证(涂装工IC证)。

调试工着装标准:1.驾驶室内作业不戴安全帽(可选配调试工人的标准软帽);2.根据实际情况可以戴手套作业;3.工作服、胸卡、劳保鞋与装配工同;4.整机驾驶员需持有特种作业操作证。

打磨工着装标准:配戴防护眼镜,其余与装配工同。

打磨工机加工着装标准:1.佩戴黄色安全帽;2.选择性佩戴防机加工护眼镜;3.禁止戴手套作业;4.穿统一工作服和劳保鞋;5.持有上岗证。

行车工着装标准:1.佩戴黄色安全帽、穿工作服、佩戴行车工胸卡,穿劳保皮鞋;2.根据需要戴手套作业;3.持有特殊工种IC卡证(行车工种)和三一重机行车上岗证。

仓管员着装标准:1.佩带黄色安全帽;3.根据工作需要仓管员配发手套;3.穿劳保防砸鞋. 女操作员工着装标准:1.按照工种要求着装;2. 提倡女操作员工女操作工剪短发(不过衣领),长发女性头发塞入安全帽内。

检查时间分值评分标准现场检查照片不符合说明 1 2 现场抽查各3 人(共27 人),发现1 个不符合扣 0.5分,扣完为止2 1.内容包括:公司名称、工位号、工位名称、工作中心代码、定员人数;工位牌标 2.规格:采用三一标准LOGO、底色红色字体白色、材质准为塑料板或喷绘板; 3、工位名称中英文双语; 4、工位牌长90cm,宽60cm。

发电厂、热电厂6S现场管理状态检查表

发电厂、热电厂6S现场管理状态检查表
检查总得分
80分以下为差,80—90为中,90—95为良,95以上为优秀,目标值100分 挑战值110分(
6S现场管理检查评分表(生产区域)
检查日期: 检查标准 地面无不要物、杂物、卫生死角。 地面物品整齐有序存放于定位区内、目视清晰。 通道线清晰,无障碍,沟盖板平整、易辨识。 墙面无污迹、起皮、积尘、蜘蛛网。 墙面无过期标语、封条,粘贴物规范。 设备表面(对应标识)无积尘、杂物、损坏。 距地面2.5米以上管线(对应标识)能定期清扫、无严重积尘。 工作台、箱、柜顶无积尘、杂物,工作台上物品定位摆放。 箱、柜面标识与内部物品分类对应明确。 消防设备按点检标准检查,无掉压、丢失,杂物。 消防设备的使用说明、消防警示线清晰、无损坏。 门窗、玻璃、空调、风扇、照明等公共设施干净、无积尘。 距地面2.5米以上公用设施能定期清扫、无严重积尘。
应用色彩、标识等目视管理的方法,使现场各种生产要素的名称、顺序、状态、危险因素 等一目了然,能够较强地提示现场人员开展作业。 应用色彩、标识、看板等目视管理方法,将6S与专业管理结合,使设备操作、点检、润滑 、品质、危险源监控、检修等专业管理要求有效传达,辅助现场人员正确、高效作业。 从细节入手,现场的各种隐患、缺陷(不方便、不安全、跑冒滴漏、影响生产、设备、安 全、品质等管理的因素)得到有效控制治理。 车间1
6S现场管理检查评分表(生产区域)
检查人签字: 考核项目 检查项目
地面、通道、墙面
6S现场管理基 础规范性 施
公用设施
生产要素目视化 (20分) 专业管理目视化 (加分项10分)
目视管理应用 (30分)
现场改善 隐患、缺陷的治理 (20分) 责任分配管理 现场管理责任分配 与落实 (20分)
检查评分
区域内责任分配主体明确、界限清晰、标准明确,责任人能按要求履行相关职责。
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2
地面
1 地面无破损、赃污(积水、油污等)、杂物和卫生死角
2
2 地面区域划分合理,安全警示区、作业区、物品码放区、人行道、车行道应标明并区分开
2
3 物品存放于定位区域内,无压线
2
作业区
设备工艺
1按工艺流程配备和定置设备时,要充分考虑安全、计量和操作方便的因素
3
2 水、电、汽、风管路布局安全、规范,固定得当,分类清楚,按文件要求做颜色标识
3
3设备管路附件完整无缺,选用合理,各种连接牢固
3
4 设备仪器责任人明确,使用符合要求,维护、保养、修理及时,有记录
10
5 仪表表盘清晰干净,有必要的正常范围标识
3
6 设备、机台上无放置杂物及掉落的零件
3
7 设备、仪器、仪表、工艺管件等有操作说明书或作业指导书、保养制度或规定是有效版本且在现场
10
8各种台帐完整正确
2
3工具柜内有工具清单,工具做到影迹整顿,摆放整齐、干净,无破损
2
4 各种工具使用后及时归位,随手关好柜门
2
5 柜顶无杂物,柜身清洁
2
6 柜内外物品摆放整齐,安全
2
7工具架上长期不使用的模具、工具和经常使用的物品应区分开,工具按使用频率放置,使用频率越高的越易取易放
2
8作业区放置的工具和测量器具检测合格并保持良好有效状态
5
12对每次检查中发现的问题及时制定改进方案并落实到位,每发现一起问题未按要求落实到位,扣2分
10
13各直属单位下属各单位现场检查频次应不小于1次/月;各直属单位对下属各业务单位现场检查频次应不小于1次/季度。每少一次扣2分
10
组织管理得分
100
评 语
检查评分人:
总分(组织管理得分×20%+现场管理得分×20%)
10
13危险化学品、易燃品应有明显的物料标识、警示和MSDS
2
14 危险化学品、易燃品应有台帐并有专人管理
2
15剧毒物品的管理和使用执行《危险化学品安全管理条例》(2002年第344号令)
10
库房和容器货架
1按文件要求码放物资
2
2 容器(周较大破损及变形
2
2 室温28℃以下不开冷气
2
3 开空调时无门窗未关情况
2
4 减少电脑、复印机、打印机等耗能设备的待机能耗
2
共通部分
文件资料
1 柜内物品分类摆放,有标识
1
2 档内容与标识相符合
1
3 档柜分类标识清楚,责任人明确
1
4将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
1
门窗墙壁
1 门窗、玻璃保持明亮干净
2
工作台桌椅
1工作台桌椅整洁、干净,无明显破损
2
2应定位摆放,定位合理,不堆放,标识明确
2
3工作台上的消耗品、工具、计测器等无用或暂无用物品须取走
2
4工作台内外无杂物,物品摆放不摊挤、零乱
2
5电话要擦拭干净,整齐放于桌面;电话线要整齐有序,不凌乱
2
6机械加工时所使用的辅助工作台架不允许作为存储物品的架格
3
10隔油墙(堤)完整无缺,符合抗震、环保要求,管线穿堤要密封严密
3
11危险部位有警示,防护措施或安全装置有效
10
12环保设施状态完好,无非正常直排现象
3
13按应急要求配备必要的应急物资并定置放置做好标识
3
14进行动火、破土、登高、狭小空间、临时用电作业前应办理作业许可证
3
三废排放
1、无向雨水排放口倾倒残油等污物
2
4现场主通道旁料架有定位、无超量
2
5通道区域、存储区域划分清晰,标识完整
2
6库房通道口畅通,通道区域内无放置料件/架等物品
2
7库存品零件无污垢、锈蚀、不良
2
8库房固定料架稳固安全、无锈蚀
2
9库房区内墙柱、墙角等无摆放杂物,干净整洁
2
10有物料包装外箱摆放时,标志面应统一向外方向
2
11库房产品应做到先入先出
2
3 照明灯罩齐全,灯管无破损,照明无故障
2
天花板
1 天花板和吊顶破损处及时修复,无剥落
2
2 没有吊着不用物
2
3.天花板、墙、柱、角无蜘蛛网等赃污
2
公告看板
1版面标题明确、内容充实、无过期张贴物、有责任人维护
2
2 墙身张贴应整齐,表单、通知等定位在公告栏内
2
电气
1 开关、阀门、控制面板规范标志,控制对象明确
2
3 工作中按规定佩戴好防护用具,防护用具干净整洁。
1
现场管理得分
400
组织管理综合
1按文件要求制定车间(分厂)、库房、工具箱定置图
5
2按文件要求划定危险化学品、消防设施、各种物资定置区
5
3按文件要求划定生产现场各种区域线
5
4按文件要求制定生产现场各种标识牌
5
5 6S责任区、责任人、职责划分明确,无无人管理区域
3
14无违章乱接各种管线的现象
3
15强检测量设备周检合格率为100%,能源物料计量仪表完好率98%以上,保证仪表投用率98%以上。进出厂测量设备配备率100%,其他测量设备配备率98%以上。
10
16静密封点泄漏率≤0.5‰
5
17设备完好率≥95%
5
材料物料
1 放置区域合理划分,使用容器合理,标识明确
“6S”管理检查评分表
被评部门: 评分日期:年月日
检 查
项 目
查 检 内 容
评价标准
得分
评语
办公区
办公桌椅柜
1 办公桌椅柜、隔断摆放整齐,无破损
1
2 台面物品按规定摆放(除正在使用外),不摊挤凌乱
1
3 电话要擦拭干净,整齐放于办公桌面;电话线要整齐有序,不凌乱。
1
4 人员下班或离开工作岗位后,台面物品、凳、椅归位
3
9完好、不完好、封存、检修等设备状态有明显标识
3
10 严格执行《设备管理办法》等各项规定
10
11按要求及时、准确填写各种操作记录,字迹工整,无涂改乱画、无破损、干净整洁
3
12凡是认定为废弃无用的设备、仪器、配电箱(柜、盒)、线路、管路、消防栓等按要求及时清理
3
13现场暂时不用的设备和备用设备,应对其进行标识并按规定做好防护和保养
2
2 电器、电线干净无灰尘,无安全隐患(如破损、裸线、线上挂物等)
2
3电器线路布局合理、走向规范、美观、不凌乱。
2
4 无私自乱搭电线电缆现象
2
5 无乱使用电器的情况
2
6防雷、设备仪器接地等措施有效
2
7防止小动物进入室内的措施得力完好
2
8严格执行“三三二五”制
10
安全环保设施
1消防安全道畅通无阻
2
2消防安全设施位置设置合理、明显,标识清楚
备注:
总评≥85分为合格
1
3垃圾有分类,并按要求处置
1
4清洁用具用完后应放入指定场所摆放整齐
1
生活用品、私人物品
1定位摆放,分类标识
1
2茶水壶、杯、毛巾等按要求摆放整齐,保持干净
1
公共场所
1草坪、树木无被人为破坏践踏,杂草定期清理维护
2
2 车辆按规定位置停放、整齐有序
2
3道路、停车场等清洁无杂物
2
4道路排水沟无破损或堵塞,地沟盖板齐全
3
3消防器材、设施放置方式正确
2
4 灭火器、消防水带、消防水系统等消防设施状态完好,消防器材全部在有效期内
3
5 有台帐,有责任人并及时保养、定期检查
3
6 安全出口标识完好,各安全出口的前面不能有物品堆积
2
7 逃生指示灯无破损且能正常使用
2
8 消防器材箱内外无杂物 ,干净整洁
2
9 消防器材、设施无挪用 、无缺损
1
5 与工作无关的物品应及时归位
1
6 玻璃台板下除日历、电话表以外,不得压放其它物品
1
7 更衣柜、办公柜、办公桌抽屉内物品摆放整齐有序
1
8办公桌椅柜、隔断内外保持干净、无灰尘、无杂物。
1
盆栽
1 盆栽定位摆放
1
2 盆栽周围干净 、容器本身干净
1
3 盆栽的叶子干净,枯死树叶及时清理
1
空调等用电设施
1 夏季室内空调温度设置不低于26℃,冬季室内空调温度设置不高于20℃
2
12账物卡齐全,且能对应
2
13出、入库记录等齐全、正确、干净、无破损
2
14对库存应进行动态管理
2
15按要求做好安全防护措施
2
16对最高/低库存、安全库存进行标注
2
17电子类产品应存放于柜架
2
18各种物品存放符合规定
10
工作柜
1工具柜摆放在使用操作方便之处,并按标准规定划线定位
2
2工具库(柜)内存放的工具、夹、卡、量具、刃具等,不允许与工作面直接相互接触、着地等,要有防护隔离措施;量具(尺、表)一律装盒保管,盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。
3不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾立即拾起放好
2
4按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到,不旷工
2
5言谈举止文明有礼,对人热情大方
2
6仪容仪表整洁
2
7不在厂区吸烟,不酒后上班
2
8检修施工要做到“三条线、三不见天、三净、三不落地、三不交工、四不开工” 原则
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