高级慢走丝线切开机的需要
数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程（3篇）
数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程数控慢走丝电火花线切割机床是一种高精度金属切割设备，具有高效、精密、稳定的特点。
为了确保操作过程中的安全性，必须遵守以下规程。
一、机床操作前的准备工作1、操作人员必须经过专门培训，熟悉机床的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2、确认机床及其周围环境无明显损坏和杂物，保证机床的正常使用。
3、按照机床的操作规程，检查切割电极、滤网、切割线缆等部件的磨损和漏电情况，确保其正常工作。
二、机床操作中的注意事项1、戴上工作服、安全帽和防护眼镜，避免在操作过程中发生潜在的伤害。
2、核对机床的电源是否处于关闭状态，严禁带电操作。
3、将工件牢固夹紧，确保工件固定稳定，以防在切割过程中发生位移或飞溅。
4、根据切割工件的要求调整切割参数，包括放电电流、放电时间、放电穴径等，确保切割效果符合要求。
5、启动机床前，检查冷却系统的供水情况，确保电极和工件在切割过程中保持适当的冷却。
6、启动机床后，保持警惕，及时观察机床的工作状态，如果发现异常情况，应立即停止机床，排除故障后方可继续操作。
7、操作人员在切割过程中应保持集中注意力，随时关注机床周围的动态，确保人身安全。
8、严禁未经许可拆卸机床的任何零部件或调整机床的任何参数。
三、机床操作后的清理工作1、切割完成后，关闭机床电源，断开切割线缆，确保安全。
2、清理机床及其周围的油污和碎屑，保持机床干净整洁。
3、对切割电极进行清洗和检查，确保其正常使用寿命。
四、机床日常维护保养1、按照机床使用说明书的要求，定期对机床进行清洁和润滑。
2、定期检查机床的电气系统、水冷系统和气源系统，保证其正常运行。
3、定期对机床进行保养和维修，如更换滤网、切割电极等易损件。
五、应急措施1、在发生切割工件夹持不严或解体时，应立即停止机床，并迅速采取相应安全措施，防止工件的碎片飞溅伤人。
2、在机床发生漏电、冒烟等异常情况时，应立即切断电源并向维修人员报告。
3、在发生火灾、电击等紧急情况时，应按照现场紧急处理程序进行处理，并及时报警和求助。
高级数控慢走丝线切开机
高级数控慢走丝线切开机
日前，一款高级机型―XQ300A高精度数控慢走丝线切割在湖南大学研制成功。
该项效果及其使用，突破了我国半导体资料切开加工技能瓶颈，标志着我国已成为全球少量几个把握高级数控慢走丝线切开制作技能的国家之一，打破了曩昔瑞士、日本等国外进口同类设备长时间独占国内市场的局势。
该项目由湖南大学与湖南宇晶机器实业有限公司一起研制，填补了我国在制作此类设备方面的空白，其技能功能优于瑞士、日本同类产品，价钱仅为日本同类产品的50%、瑞士同类产品的30%―40%。
该项目具有多项自主知识产权，全体技能到达世界先进水平，其间线切割的张力操控技能、收放线电机和主电机的同步技能居于世界领先水平。
当前国内已有十余家公司订货了此机床。
多线切开是一种经过金属丝的高速往复运动把磨料带入慢走丝加工区域进行研磨，将半导体等硬脆资料一起切开为多片薄片的新式切开加工办法，数控多线切开机已逐步替代了传统的内圆切开，成为硅片切开加工的首要方法。
当前世界上仅有瑞士、日本等国能制作数控慢走丝线切开。
机床加工慢走丝线切割作业指导书
机床加工慢走丝线切割作业指导书1.开机：
将稳压器电源打开至ON，机台总开关打至ON
压下SOURCE开关，等待2~3分钟至坐标系为黑色字体压下POWER开关至ON
限位移动G81X-Y-Z+U-V-
将床台清理干凈，校正丝垂直
水中空移动
工件安装、打表校正
分中、定位
输入程序并绘图保存
空跑
加工准备(液压液量调整)
按图加工
加工完后，将工件从床台取下，检测寸法
清洗床台，保证其清洁
2. 关机：
将画面调至手动(无代码)
压下POWER开关至OFF(不亮)，等待导轨气动减速
压下SOURCE开关至OFF(不亮),等待机台关机处理
将机台总关闭掉至OFF
将机台总电源掉至OFF
注意事项：
1. 机头撞机或机台2~3天没使用,将线的垂直度要调整过。
2. 检查机台水质是否5*104ecm.(5.0-10.0*104ecm为正常)。
3. 滤网压力是否会过低(滤网压力以0.2kg/cm2为正常)。
4. 关机后至少15秒后方可开机。
5. 加工有废料的工件时，程序中必须加切断前暂停,而且加工者在落料时不可离开机台，当废料落下无法取出时禁止移动机头，需将工件拆下取料。
6. 当工件有松动的入子时，需将入子与工件底部配齐，然后粘上胶水，如工件底部不平，需将底部抬高架模，以防发生撞机事故。
慢走丝安全操作及保养规程
慢走絲安全操作及保养规程慢走絲是一种高精度电火花加工机床设备，因其具有高效、精度高等特点，在现代制造业中被广泛应用。
但在操作过程中，由于人员操作不当和设备故障等原因导致的事故不可避免，因此，为了确保慢走絲设备的运行稳定和使用安全，需要建立严格的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 慢走絲操作人员的基本要求•了解并掌握慢走絲操作规程和必要的安全知识，通过安全培训考核后方可上岗操作。
•未经授权的人员和未经培训合格的人员不可进行操作。
•必须年满18周岁，身体健康，无饮酒、服用药物或其他影响操作的情况。
2. 慢走絲安全操作流程（1）开机操作步骤：1.将操作人员身份卡插入慢走絲控制面板，并输入密码鉴权。
2.检查慢走絲各个部件的运行状态、液位、并确认好电源线路和空气管路无异常。
3.将电源开关打开，操作面板上出现“welcome to slowwire”表示开机成功。
（2）加工操作步骤：1.确认好钨丝的长度和张力，并选择合适的放电参数。
2.载入制作NC程序，然后进行预处理和加工设置。
3.点击开始加工按钮，进入到加工操作中。
4.在加工操作过程中，需要随时关注加工状态和设备运行状态，确保加工质量和操作安全。
（3）关机操作步骤：1.点击按钮退出加工模式，轻轻拉动工件和工作台，确保安全脱离加工位置。
2.关闭电源开关，并进行相关的设备整理和记录工作。
3. 慢走絲操作注意事项•禁止将慢走絲设备用于非正常的加工和动作操作，以及超出设备规格指标范围的工作条件。
•周期性检查各个操作部件的状况，包括钨丝、切割线、滤芯等，保证其正常运行和材料更换工作。
•慢走絲设备的维护和保养必须由专业人员进行。
二、慢走絲保养规程1. 慢走絲维护周期与维护内容•日常维护：每天对设备进行精心的清洁、润滑和维护，检查各个加工部件的机械性能和电器性能。
•周期性维护：定期对设备进行细致的检查和维护，包括设备周边的环境卫生、润滑油的更换、工作台面的清洁和调整等。
慢走丝操作规程
文件编号：C-A-P-12
版次号：A/0
「慢走丝操作规程」
第1页共1页
1.0目的
明确加工时慢走丝的操作规定，严格按规定流程操作，防止因操作不当而损坏机床或人员伤残等不良现象/事故发生。
2.0应用范围
本公司所用使用慢走丝的操作人员。
3.0定义
参照有关慢走丝制作规定。
4.0参考资料
SMP-B07 「基础设施和.1夹工件要稳固。机床运转时，不得调整、测量工件和改变装夹方式，以防手触及工件碰伤手指
5.2机床示完全停止前，不能用手去触及机头和工件，以防被电击伤
5.3卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应掌握好，以防扳手打滑时撞到工件或工夹具
5.4加工中不要弄好挡水布，以防水溅出来。
6.0操作说明
6.1 开机前作业员必须明晰的“注意”标识区域。
6.2 开动机床前，须先对慢走丝日常点检。
6.3 维护人员要经常检查机床油路系统，要及时修理。
6.4 机床出现异象,如异声，异味时，应立即停机，并及时上报。
6.5 对于操作人员身体或精神状况不好而可能影响正常机器操作时，必须及时向组长以上管理人员报告，以免生产不良品或造成安全事故。
5.5加工的工件有任何疑问，都必须在机床停稳后进行
5.6工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
5.7工作台与升降台移动前，要检查有无极间丝挂住，则采取措施避免。
5.8工具和螺丝要吹干水放到指定位置。
5.9工作完毕后应关闭电源，清扫机床。
5.10人员在作业前必须认真阅览《慢走丝操作规程》严禁违规操作
承认
审核
作成
修
订
经
历
修订日期
U0慢走丝电火花线切割机操作规程
02
机床主体
提供稳定的机械结构和运动平台，保 证切割过程的稳定性和精度。
01
03
控制系统
负责设备的运动控制和加工参数设置 ，实现自动化加工。
工作液循环系统
提供加工所需的工作液，对电极丝和 工件进行冷却和润滑，同时带走加工 产生的金属屑和热量。
05
04
脉冲电源
提供电火花放电所需的脉冲电能，控 制放电过程和能量大小。
03
制定详细的实施计划，明确 实施步骤、责任人和时间节
点。
实施过程中，要密切关注设 备性能变化，及时调整优化
方案。
04
05
实施完成后，要对优化效果 进行评估，总结经验教训，
持续改进。
持续改进方向和目标设定
根据设备使用情况和市场需 求，确定持续改进的方向和 目标。
04
定期对改进效果进行评估， 及时调整改进方案和目标。
如遇异常情况，应立即停机检查并排除故障。
实时监控加工状态并调整参数
1
在加工过程中，实时监控电极丝与工件之间的放 电状态、加工速度和加工质量等指标。
2
根据加工状态的变化，及时调整加工参数以保证 加工的稳定性和效率。
3
定期对加工区域进行清理和维护，保持设备的良 好状态。
04
常见问题与故障排除方法
Chapter
U0慢走丝电火花线切割机操作规
程 汇报人：
2024-02-05
目录
• 设备简介与基本原理 • 操作前准备工作 • 加工过程中的操作规程 • 常见问题与故障排除方法 • 安全注意事项与应急处理措施 • 维护保养与性能提升策略
01
设备简介与基本原理
Chapter
U0慢走丝电火花线切割机概述
慢走丝线切割安全操作及保养规程
慢走丝线切割安全操作及保养规程为了保障慢走丝线切割机的正常运转，保护人员的安全，上海普瑞工业自动化设备有限公司制定了以下操作规程：慢走丝线切割安全操作1. 穿戴个人防护装备慢走丝线切割机可能产生噪音和飞溅的金属碎片，所以必须穿戴以下个人防护装备：•护目镜和面罩•隔音耳罩或耳塞•防刺胶鞋或工作鞋•手套或手臂套2. 安全地接通电源在操作之前，必须先将慢走丝线切割机接通电源。
操作人员应该将双手保持在安全位置，以免触摸到带电的部件。
3. 检查切割线缆和铜丝在使用慢走丝线切割机之前，需要仔细检查切割线缆和铜丝是否破损或损坏。
若存在破损或损坏的情况，必须及时更换。
4. 保持工作平台整洁工作平台应该定期清理，以确保其整洁无障碍。
切割线缆和铜丝应该放置在固定的位置上，以防止工作时被绊倒。
5. 配置切割参数在操作慢走丝线切割机之前，必须配置切割参数。
这些参数包括切割速度、电流密度、脉冲频率和脉冲宽度等。
请根据实际情况配置切割参数。
6. 关注机器工作状态在操作过程中要随时关注慢走丝线切割机的工作状态。
该机器可能会产生异常声音或振动，应及时停止检查问题并解决。
7. 离开机器在离开慢走丝线切割机前，必须确保其已完全停止。
此外，还要检查切割线缆和铜丝是否存放到相应的位置，确保他人不会被绊倒。
慢走丝线切割机器的保养规程1. 定期更换油和过滤器慢走丝线切割机需要油来冷却和润滑切割过程中的刀具和电线。
为了保持机器正常运转，应定期更换油和过滤器。
2. 保持机器整洁慢走丝线切割机应该保持整洁无尘，机器的外壳、内部和所有相关部件应该保持清洁和无油。
3. 更换切割线缆和铜丝由于慢走丝线切割机需要经常切割钢板，则其采用的切割线缆和铜丝很容易磨损。
为了避免停机修理，应在磨损之前定期更换切割线缆和铜丝。
4. 更换磨损的电极由于慢走丝线切割机需要经常使用电极，所以电极的磨损程度应该在切割过程中及时查看。
一旦发现电极磨损过度，应即时更换。
5. 定期校准切割参数由于不同切割任务对切割参数的要求不同，因此慢走丝线切割机的切割参数应该定期校准，以确保其切割质量和精度。
慢走丝线切割安全操作规程
3、打开电极丝送丝罩后移动轴时，注意头部和面部不要碰到电极丝送丝罩。
4、工件夹具安装时要牢固，位置不要接近含有电极丝的头部，防止与金属电极接触引起异 常放电。
5、注意用于放电的极间丝不要接触电极丝，不要干扰工件和夹具。
6、机床加工前必须运行暖机程序，夏秋季节20分钟以上，冬春季节30分钟以上。
7、放电加工时，不要同时触及工件侧和电极丝侧。
8、在手动穿丝时，应注意当导丝器打开后方可拉下导丝管防止撞弯导丝管。
9、在工件加工时，应使用软件限位，防止误操作撞坏Z轴。
10、自动穿丝时，碰触AWT主体、电极丝的同时，碰触加工槽门的手柄、其他主体部分， 有触电的危险，在操作时应充分注意。
慢走丝线切割安全技术操作规程
版 本A1受控标识
一、目的
消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象, 避免设备事故的发生，实现安全正常生产。
二、适用范围
本公司所有慢走丝线切割的安全生产管理的全过程。
三、安全操作规程
1、本设备只能由培训合格的人员或专业有异常声音、异味，必须先切断电源后方可检查部件或 线路，查明原因并排除后，方可再继续作业，以确保安全。
12、对设备进行维护保养或修理时，必须在断电、断气状态下进行。
13、操作者必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。
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高级慢走丝线切开机的需要
姑苏电加工的慢走丝项目首要研讨具有更高加工功率的窄脉宽
纳秒级大峰值电流（1000A以上）无电阻、防电解脉冲电流；更低加工外表粗糙度的超窄脉宽（数十纳秒）微精加工电源；六轴数控、四轴联动的数控体系以及装备A轴、选用直线伺服电机、完成浸液式加工的精细主机等工艺体系。
其间装备A轴并与直线轴联动完成了更多的加工功用，立异选用的直线伺服电机及六轴数控体系等技能具有明显的特征。
姑苏电加工近年来投入了较大力气研制成功了新一代慢走丝线切割机，把握了一切核心技能，具有彻底自主知识产权，并通过了世界闻名教授的判定，具有了进一步研制更高级慢走丝线切开机的技能根底。
当前，国内对低速走丝线切开机床的商场需要量越来越大，对高级慢走丝机的需要敏捷增多，另外在航天、航空、军工、汽车、IT等关联制作范畴，对高级数控线切开机的使用也越来越广泛，在一些特别资料、特别形状需求的制作进程中发挥着要害的难以代替的效果。
但只要少量国内慢走丝加工厂家可以出产经济型和中档慢走丝机床，高级机只能依靠进口。