标准格式 (模具)
模具报价单格式范文
模具报价单格式范文
序号零件名称数量单价总价备注
...
报价单总价：合计：税额：价税合计：
报价单说明：
1.价格有效期：本报价单有效期为_______，超过有效期恕不接受订单。
2.价格条款：本报价单中的单价均以人民币（RMB）为单位，未含税。
3.交货期：根据具体订单量和生产周期确定，双方商定后再确定。
4.付款方式：按照合同约定的付款方式执行。
5.税额：税点按照国家规定的税收政策执行。
6.注意事项：请客户仔细阅读本报价单，并在接受报价后及时签署正
式合同。
备注：
1.报价单中的价格可能会随市场行情波动而有所变动，请以正式合同
为准。
2.样品费用及快递费用需由客户自行承担。
3.如有其他特殊要求，请在备注处详细说明。
此报价单仅为参考，请以正式合同为准。
以上是一个模具报价单的基本格式样例，根据具体的报价需求，还可
以根据客户要求和公司标准进行调整、修改和添加相应的字段。
报价单的
重点是清晰的列出零件名称、数量、单价和总价等相关信息，提供给客户
参考和对比。
同时，报价单中还需要简要阐述价格条款、交货期、付款方式、税额等重要信息，并提醒客户在接受报价后及时签署正式合同。
报价单的完整性是指信息内容的准确、清晰和完备，以及格式的规范、易读和易理解。
在编制报价单时，要确保所有必要的信息都包含在内，避
免遗漏或模糊不清的情况。
并且，应该注意使用简洁明了的语言和有序的
布局，方便客户能够快速理解和获取所需信息。
最后，建议根据具体的业
务场景和客户需求，适当进行调整和定制报价单的格式和内容。
模具报价单格式--
单价(元)/Unit Price(RMB)
费用计算说明/Descripition
0
金额(元)/Price(RMB) 金额(元)/Price(RMB)
小计(元)/Subtotal(RMB)
0
小计(元)/Subtotal(RMB)
0
金额(元)/Price(RMB) 金额(元)/Price(RMB)
小计(元)/Subtotal(RMB)
0
品牌/Supplier
数量/Number
单价(元)/Unit Price(RMB)
金额 (元)/Price(RMB)
小计(元)/Subtotal(RMB)
0
工时(小时)/Hour 工时(小时)/Hour
单价(元)/Unit Price(RMB) 单价(元)/Unit Price(RMB)
工时(小时)/Hour
电极/Electrode 滑块/Slide 斜顶/Lifter
热处理名称/Item 调质/Tempered 淬火/Hardened 氮化/Nitriding
装配材料费 /Assemly Material
Cost
设计费/Design Cost
加工费/ Manufacturing
Cost
三坐标测量费 CMM Measure
模具供应商报价单
Mold Quotation Form
项目名称 /Programm 联系人 /Attention:
电话/TEL:
模具名称/Mold Specification 尾门下护板
产品大小/Part Size (mm)
外形尺寸/Mold Size (mm)
型腔数量/Cav. 1
产品重量/Part Weight(g)
富士康模具出图及图纸管理要求
富士康模具出图及图纸管理要求一、出图要求（标准格式）所有需打印的图纸均采用“STD”打印格式,各图纸出图要求分述如下: (1)．排位图1) 用排位图框（PW2X40;PWA0;PWA1）和排位图标注格式。
2) 表达清楚分型面,主要镶拼结构,流道浇口及模胚类型。
3) 标明唧嘴及顶棍孔双及螺丝的大小及位置。
4) 标明产品定位基准最大外形尺寸,胶位至料边,料底距离,大行位的外围尺寸,前后模料最高尺寸,多个产品出一套模时需表达清楚各产品间距以及顶出最小行程。
5) 标明模胚主要尺寸﹑总高﹑顶出行程以及码模坑位置开框大小及藏呵深度。
6) 标明基角，前模在模胚长度方向的右下角，后模在模胚长度方向的左下角7) 标明弹弓孔大小位置藏入B板深度。
8) 产品定位加□，所有参考尺寸均加( )。
9) 前内模与A板做平,后内模高出B板0.5MM。
10) 细水口模要计算拉杆长度。
11) 产品必须而且只能镜射一次,之后只可旋转移动各复制,不得再镜射,立体视角一定不能镜射。
12) 模具有止口以及要求模胚厂开框的零出止口图和开框图，A4打印。
13) 更新排位，当有下列情况之一者，需及时更新排位：A. 核对模胚材料单.B. 设计部来正式蓝图或改图.C. 设计变更.14) 正式排位发出后,立即出司筒和钢料单。
（2）装配图1) 用装配图图框(ZP2XA0; ZPA0; ZPA1) 和装配图标注格式2) 主要考虑运水﹑撑头等。
3) 表达清楚模具所有结构,必要时采用局部放大剖示图。
4) 浇口要有放大的部示图。
5) 要有明细表。
6) 及时出零件清单。
（3）顶针图1) 用零件图图框(LJA0, A1, A2, A3, A4)和零件图标准格式(LJ, LJJ)。
2) 胶位(产品，流道浇口)部分的线条用149号颜色表示,笔宽0.05。
3) 必须标明基角。
4) 调用AL-LXY工具栏表示顶针。
5) 顶针图应包含所有线割穿丝孔,镶针孔位置大小。
6) 有托顶针要有剖示图表达托位避空尺寸。
模具设计2D标注规范
模具设计2D标注规范1. 引言模具设计2D标注规范是为了规范模具设计图纸中的标注方法和格式，以便于快速准确地理解和解读模具设计图纸。
本文档将详细介绍模具设计2D标注规范的要求和注意事项。
2. 标注要求在进行模具设计2D标注时，应满足以下要求：2.1 标注清晰标注应采用黑色实线，线宽适中，字迹清晰可辨。
避免使用颜色或虚线标注，以免造成混淆和误解。
标注应避免与图形、尺寸或其他标注重叠或遮挡，以确保标注的准确性和清晰度。
2.3 标注位置准确标注应放置在要标注的对象或特征上方或右侧，并与之相连接，以便于理解和解读。
对于曲线或圆弧等特殊形状，标注应尽量居中并与之相切。
2.4 尺寸标注规范尺寸标注应采用下划线连接尺寸线和箭头，标注数字与尺寸线相邻，字体要清晰易读，尺寸整齐排列。
2.5 表面质量标注对于需要标注表面质量的特征，应采用符号标注，如平面、凸台、凹槽等，以便于理解和评估设计要求。
标注应具有明确的意义和明确的指示，避免模糊或含糊不清的标注。
标注应与设计意图相符，并能够指导生产制造操作。
3. 标注格式在进行模具设计2D标注时，应注意以下格式要求：3.1 尺寸标注格式尺寸标注应按照以下格式进行标注：•长度单位: 应在图纸或标题栏中明确指定长度单位，如mm、cm等。
•尺寸线: 采用细实线进行标注，与被标注的对象或特征连接。
•箭头: 采用实心箭头，指向被标注的对象或特征。
•标注数字: 字体要清晰易读，与尺寸线相邻，与箭头保持一定的距离。
3.2 表面质量标注格式表面质量标注应采用以下格式进行标注：•符号标注: 采用几何图形或符号进行标注，如平面采用单横线、凸台采用三角形、凹槽采用双横线等。
•标注位置: 符号标注应与被标注特征相连，并放置在特征之上或之下，以便于理解和解读。
3.3 其他标注格式其他标注应采用以下格式进行标注：•文字标注: 标注应使用清晰易读的字体，并与被标注的对象或特征相连，以指示具体的信息或指导操作。
模具式样书-A0
材 料收缩率品 牌 等 级厂 家注 塑 工 厂机 台 设备生 产 方 式喷 嘴安 装顶 杆 行 程机 台 吨位模 穴 号塑件标识模具设计依据模腔数厂家热流道接口热流道点数浇口点数模具结构平衡块模架标准冷却装置顶出装置模具标准件标准顶出滑块抽芯皮纹皮纹厂商表面光洁度冷却水/油温流道定位圈计数器型腔材质型芯材质滑块材质斜顶模具水接头方式冷却水路标识(IN/OUT)模具设计确认模具交付应提供模具式样书零 件 名 称③3D结构评审OK后，模具开始备料、加工制作；成形材料①产品数据冻结定义：可直接分模、备料、模具加工制作状态（受控状态的2D(带公差）、3D数据）；一、允许P.L线分布图示：模具排位图及基本结构图。
模具SAP品号 喷嘴孔 □￠2 □￠3 □￠4 □￠5注：1.此文件为指导性文件，模具供应商如遇到参数与实际不符、模具结构无法实现或其他原因时，请及时与项目经理或设计负责人沟通；2.具体模具要求详见模具技术协议；3.此文件在项目开发期间由项目经理签字批准，项目关闭后（包括后期更新）由研发部部长签字批准。
③OTS之前交样需提交修改尺寸及关联尺寸报告,直至样品合格（除产品设计缺陷外的样件合格标准）；成形模 具 寿 命吨位：（ ）T 文件接收部门：设计周期②供应商收到冻结数据后，于7个工作日内提交模具3D排位图（CAD图），并组织模具评审；模 具 编 号模腔数：（ ）模具移交隔热板①从模具设计开始至T0结束期间,模具供应商提供主要零件照片及进度表（每周五下班前提供）；模具配置2：模具移交时模具供应商（含模具工厂）提供模具档案资料（含模具2D、3D、BOM光盘数据；材质证明书等）产品交样行程：（ ）MM 二次加工1：研发项目主导模具验收，模具验收合格以后，须向模具供应商（含模具工厂）提交验收单，办理模具资产转移手续；备注：以上模具钢材，在保证满足模具寿命要求的前提下供应商可以推荐性价比更好的材料，但要提供相关材质报告给甲方确认。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是创造工业中不可或者缺的重要工具，对于产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了保证模具的安全、有效和高效使用，制定一套模具管理规范是必要的。
本文将详细介绍模具管理的标准格式，包括模具的分类、标识、存放、维护和报废等方面的要求。
二、模具分类1. 按照模具的用途进行分类，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
2. 按照模具的结构进行分类，包括单腔模具、多腔模具、复合模具等。
3. 按照模具的材料进行分类，包括钢模具、铝模具、塑料模具等。
三、模具标识1. 每一个模具都应有惟一的标识号码，用于区分和追踪。
2. 标识号码应清晰可见，可以采用刻字、喷码等方式进行标识。
3. 标识号码应记录在模具管理系统中，包括模具的名称、型号、创造商、购买日期等信息。
四、模具存放1. 模具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免受潮、腐蚀和变形。
2. 模具应放置在专用的模具架上，避免与其他物品磨擦和损坏。
3. 模具存放区域应进行划分，按照模具的分类和标识号码进行归类存放，方便查找和管理。
五、模具维护1. 模具的维护应定期进行，包括清洁、润滑、防锈等。
2. 清洁时应使用专用的清洗剂，避免使用腐蚀性物质和粗糙的工具。
3. 润滑时应使用适当的润滑剂，避免过多或者不足的润滑，以免影响模具的使用寿命。
4. 防锈时应使用防锈剂进行喷涂或者涂刷，避免模具受潮和生锈。
六、模具报废1. 模具在达到预定的使用寿命后应及时报废，避免继续使用造成产品质量问题。
2. 模具报废时应进行记录，包括报废日期、原因、报废处理方式等信息。
3. 报废的模具应进行封存和标识，避免误用和损坏。
七、模具管理系统1. 建立模具管理系统，实现对模具信息的全面管理和追踪。
2. 模具管理系统应包括模具的基本信息、维护记录、报废记录等功能。
3. 模具管理系统应定期进行数据备份和更新，确保数据的完整和安全。
八、模具培训1. 对模具管理人员进行培训，提高其对模具管理的认识和技能。
模具设计标准规范格式有哪些
模具设计标准规范格式有哪些模具设计标准规范格式是指在模具设计过程中，按照一定的要求和规定所遵循的设计标准和规范的具体格式要求。
以下是一些常见的模具设计标准规范格式：1. 零件图纸格式：(1) 图纸尺寸：常用的尺寸有A0、A1、A2、A3、A4等，要根据实际设计需要选择合适的尺寸。
(2) 图纸布局：零件图纸应根据设计要求合理布局，包括将主要视图放在前面，副视图或断面视图放在后面等。
(3) 标注：零件图纸上应标注重要的尺寸、形位公差、材料等信息。
2. 总图纸格式：(1) 主视图：主视图是模具总图纸上最重要的视图，应包括模具整体结构和主要组成部分。
(2) 副视图：副视图是模具总图纸上的辅助视图，可以包括一些特殊部位或者需要特别强调的部分。
3. 零件图样格式：(1) 图样尺寸：零件图样的尺寸应与零件的实际尺寸相符，图样应包含所有需要加工的细节。
(2) 标注：图样上应标注零件的名称、编号、材料、尺寸、形位公差等信息。
4. 零件加工工艺文件格式：(1) 工艺路线：零件加工工艺文件应包含详细的工艺路线，包括各个加工工序的顺序、所需设备和工具等。
(2) 工艺参数：零件加工工艺文件应包含加工工序所需的各项参数，如切削速度、进给速度、加工深度等。
5. 模具装配图格式：(1) 模具装配图应清晰明了，包括所有模具组成部分的拆装关系。
(2) 标注：模具装配图上应标注模具名称、模具编号、每个组件的名称和编号等信息。
总之，模具设计标准规范格式涵盖了零件图纸格式、总图纸格式、零件图样格式、零部件加工工艺文件格式和模具装配图格式等，旨在确保模具设计的准确性和规范性。
这些格式要求设计者严格按照规定的要求进行设计，以保证模具在实际生产中的性能和质量。
模具技术要求【范本模板】
模具技术要求一．模具材料及热处理要求1.拉延、成形类模具●外板件拉延序凸模、凹模及压边圈使用GGG70L铸铁，淬火硬度HRC50—55；内板件凸模、凹摸及压边圈使用MoCr铸铁,淬火硬度HRC50-55.特殊情况下须渗氮或TD处理（模具图纸会签时确认).●变形剧烈及高强度钢板（抗拉强度≥350MPa）的制件应采用整体镶Cr12MoV；淬火硬度要达到HRC58—62。
●基体采用HT300。
采用键槽与螺栓链接。
●GGG70L铸件厂：天津虹岗或长城精工或经甲方认可的同等铸造品质铸造厂。
2.冲裁类模具●普通板料零件料厚小于或等于1。
2mm的刃口镶块可采用空冷钢（7CrSiMnMoV 或ICD-5)，淬火硬度HRC55—60；料厚大于1.2mm的采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58~62。
料厚大于等于1。
4mm的镶块采用波浪刃口。
●高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58～62。
●所有凹模镶块、废料刀均采用背托，凹模采用镶块结构，凸模可采用整体结构。
●模具基体采用HT300.3.翻边、整形类模具●中大型模具凹模镶块原则上应采用侧面固定式以便于调整；小型模具可采用整体式结构，料厚大于1.4mm的凹模采用镶块式。
●零件料厚小于或等于1.2mm，材料可选用MoCr/7CrSiMnMoV；零件料厚大于1.2mm 的采用Cr12MoV或与之相当的材料（应取得甲方工艺认可,具体以会签为准）。
●普通板料的制件凸模可采用合金铸铁，表面淬火硬度不低于HRC50；高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58—62；如采用分体或镶块式基座（底板)可采用HT300的材料。
●对于部分易拉毛部位，必要时需进行TD处理。
4.压料(退料）顶出器可采用铸造结构，但应根据其强度要求，决定用铸铁或球铁或铸钢材料(工艺会签时，甲方根据具体结构决定）。
5.其它部件材质及热处理按国家标准执行。
二．模具结构及技术要求1.模具结构1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
深圳欧菲光科技股份有限公司
．线路刀模有上线刀模和下线刀模（若先镭射听筒孔及FPC开槽，则可共用），外形在实际线路尺寸基础上单边内缩0.05(下料图尺寸不变，用以防止模具冲出来尺寸偏大)，上下线都要镜像开模，定位针和菲林上的银胶孔要一致，定位孔左右各三个，如有听筒或按键孔的情况,距离外形要
上才可一起冲切；如果小于5mm的孔先用镭射，再开外形刀模冲切。
具体要求：底板为15.8mm的铝板,雕刻刀模,钢板厚度8MM,刀高1.5MM,内直外斜
4补强双面胶刀模一般以正视图开模，如果有撕手需要低刀则以背视图开模，外形内缩
孔或视窗需要在面版上外扩0.5mm以上。
模具要求同底胶刀模。
5.面版OCA刀模直接以镭射图档镜像开即可，但如果有通气槽或类似的开槽则不能开模，具体要求：底板为木板（厚度22mm）,材质为日本镜面刀,刀高23.8,定位线刀高
8.面版刀模：未做验证，暂不加入规范。