大型设备检修维护保养管理制度
设备运行、维护保养制度(4篇)
设备运行、维护保养制度第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率和安全生产水平，保证产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于在本单位所属生产车间、机房等进行安装调试、生产操作和维修保养的设备，并由设备管理人员负责管理。
第三条运行维护保养制度是设备管理工作中非常重要的一环，是设备管理工作的核心之一。
第四条所有设备管理运行、维护和保养人员必须有严格的纪律性，严格遵守本制度的规定，做到“五落”，即迟到、早退、缺席、中途下岗或不按规定使用设备的，对其追究相应的责任。
第五条所有设备管理运行、维护和保养人员必须具备相应的专业知识和技能，并经过相关培训合格方可从事设备管理岗位。
第六条设备管理运行、维护和保养人员必须认真执行设备管理工作，发现问题及时上报，并协助设备管理人员进行解决，确保设备管理工作的顺利进行。
第二章设备运行管理第一条设备操作人员一定要认真阅读设备的操作说明书，了解设备的基本结构和性能指标。
在使用设备时，按照操作说明书的要求正确操作设备，并保持设备的清洁和整洁。
第二条设备操作人员在操作设备前，必须检查设备的各种设备指标是否达到工作状态的要求。
如发现异常情况，要及时停机检修，以免阻碍下工序设备的正常运行。
第三条设备操作人员在操作设备时，要密切观察设备的运行状况，如果发现异常情况，要及时向设备管理人员报告，并按照设备管理人员的指示进行处置。
第四条设备管理人员要建立健全设备运行管理制度，按照制度的要求，对设备的运行状况进行监控，并及时采取措施进行维护修理。
第五条设备管理人员要制定设备的使用方案，并及时更新和调整，以适应生产任务的需要。
同时，要监测和统计设备的工作时间，掌握设备的使用情况，为设备的维护保养提供参考依据。
第三章设备维护保养第一条设备管理人员要建立设备维护保养计划，按照计划对设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行。
第二条设备维护保养计划要包括设备的日常、定期、季节性和年度维护保养内容，以及维护保养的时间节点和责任人。
大型机械设备维修保养和管理制度模版(三篇)
大型机械设备维修保养和管理制度模版第一章总则第一条为了规范大型机械设备的维修保养工作，保证设备的正常运行，提高设备的使用寿命和工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有的大型机械设备的维修保养工作。
第三条大型机械设备包括但不限于：起重机械、挖掘机、装载机、推土机、打桩机等。
第四条本制度内容包括机械设备维修保养的各个环节，如保养计划制定、维修保养流程、维修保养记录等。
第二章保养计划制定第五条为了保证大型机械设备的正常运行，本单位应制定保养计划，并按计划进行维修保养工作。
第六条保养计划应包括了保养项目、保养周期、保养负责人等内容。
计划应根据设备的使用状况、制造商要求、设备特点等进行综合考虑确定。
第七条保养计划应由设备管理部门或专业技术人员负责制定，并提交相关领导审核。
第三章维修保养流程第八条维修保养分为预防性保养和事后性保养两种。
第九条预防性保养是指在设备正常运行期间，对设备进行定期检查、维护、保养，预防设备出现故障。
事后性保养是指在设备发生故障后，对设备进行修理和保养。
第十条预防性保养包括但不限于：设备清洗、润滑油更换、零部件更换、设备调整等。
第十一条事后性保养应按照设备故障的具体情况，进行相应的维修保养工作。
第四章维修保养记录第十二条为了掌握设备的维修保养情况，本单位应建立健全的维修保养记录系统。
第十三条维修保养记录应包括但不限于：保养计划执行情况、维修保养的具体工作、涉及到的零部件更换情况、设备故障情况等。
第十四条维修保养记录应由设备管理部门或专业技术人员负责填写，并定期进行保存。
第十五条维修保养记录应对外公开，接受相关部门、领导的检查。
第五章维修保养人员第十六条维修保养人员应经过专业培训，并获得相关证书或资格。
第十七条维修保养人员应熟悉设备的结构、性能和操作流程，具备故障排除、维修保养等相关技能。
第十八条维修保养人员应遵守本单位的安全操作规程，正确使用维修保养工具和设备。
第六章附则第十九条本制度的修订由设备管理部门或专业技术人员负责，并报相关领导审批。
大型设备使用维护保养管理制度
大型设备使用维护保养管理制度一、概述大型设备是指按照一定规格和质量标准制造而成的主要用于生产或其他工业用途的机械设备，如钢铁设备、化工设备、重型机床、飞机等。
大型设备一般具有投资大、使用寿命长、运行环境复杂等特点，因此需要制定科学的维护保养管理制度，确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
二、管理制度1.大型设备维护保养管理制度的必要性大型设备在使用过程中，因受环境、负载、振动、摩擦等多种因素的影响，其各部位、元器件和液压系统等都会出现不同程度的磨损和故障，从而影响设备的正常运行。
因此，制定科学的大型设备维护保养管理制度，不仅能提高设备的运行效率，减少停机维修时间，还可以延长设备的使用寿命，为企业节约成本，提高生产效率。
2.大型设备维护保养管理制度的内容大型设备维护保养管理制度的内容应当包括以下方面：（1）定期维护保养制度对大型设备进行定期的维护保养，是维持设备正常运行的重要手段。
定期的维护保养工作包括设备清洗、润滑、检查和更换易损件等。
每个设备的维护保养周期应当依据设备的使用情况而定，以确保设备长时间正常运行。
（2）应急维修制度意外故障是难以预料的，必须在设备出现故障时及时进行维修。
应急维修制度的目的在于尽快恢复设备的正常运行，减少停机时间对企业造成的损失。
应急维修工作应当根据设备故障的不同情况进行分类，并制定相应的解决方案，以便尽快排除故障。
（3）保养记录制度保养记录是维护保养管理制度的重要组成部分，也是评估设备维护保养质量和效果的重要依据。
在设备维护保养过程中，应当建立相应的保养记录，并结合设备运行状况进行分析和评估。
（4）维护保养人员技能要求设备的维护保养工作不仅包含机械知识和技能，还涉及到电气、气动、液压等方面。
因此，维护保养人员的岗位要求应当有机械、电气、液压等方面的相关专业知识和技能，以确保设备的维护保养质量。
3.大型设备维护保养管理制度的执行执行大型设备维护保养管理制度的关键在于落实责任。
设备维修保养制度(13篇)
设备维修保养制度（13篇）设备维修保养制度（通用13篇）设备维修保养制度篇1一、目的保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，确保设备满足检测的要求。
二、范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
三、职责1、设备管理是设备维护保养的管理部门。
负责公司所有检测设施、设备的管理。
2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备维护和保养记录》，对设施、设备实施全过程的管理。
3、设备管理负责所有的`设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。
四、工作程序公司检测设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验。
检验由本公司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。
五、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养公司检测设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
2、设备启动前的工作项目。
1)清洁检测设备，清除与生产无关的杂物，更换或清洗过滤网。
设备检修保养安全管理制度范本
设备检修保养安全管理制度范本第一章总则第一条为做好设备的检修保养工作，提高设备使用效率和延长设备使用寿命，确保生产安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本单位的所有设备检修保养工作。
第三条设备检修保养是指对设备进行计划性和预防性的维修、保养、检查及相关操作的工作。
第四条本制度的目的是规范设备检修保养工作流程，确保设备的安全可靠性，提高设备的使用寿命。
第五条设备管理部门负责本制度的执行和管理。
第六条本制度应当与相关的法律法规、标准规范相适应，如国家质量监督检验检疫局颁布的《特种设备安全监察条例》等。
第二章组织机构第七条设备管理部门是本单位的设备检修保养的主要负责部门。
第八条设备管理部门的主要职责包括设备巡检、维修计划制定、设备故障处理等。
第九条设备管理部门应当配备专业的技术人员并进行相应的培训和考核。
第十条设备管理部门应当建立健全的设备档案，记录设备的使用情况、维修保养记录等。
第三章设备检修保养工作流程第十一条设备检修保养工作应按照以下流程进行：1. 维修计划制定：设备管理部门根据设备情况制定维修计划，包括维修目标、维修内容等。
2. 维修准备：设备管理部门负责组织人员、准备设备、工具和材料等。
3. 设备检修保养：按照计划进行设备检修保养工作，确保操作规范、安全可靠。
4. 维修记录：设备管理部门记录设备的维修保养情况，包括维修过程、维修结果等。
第四章设备检修保养安全管理第十二条设备检修保养过程中应严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的安全可靠性。
第十三条设备检修保养过程中应采取防火、防爆、防腐蚀等相应的措施，确保设备不受外界环境的影响。
第十四条设备检修保养过程中应配备相应的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条设备检修保养过程中应注意设备机械、电气的安全，避免操作不当造成设备的损坏或人员的伤害。
第十六条设备检修保养过程中应按照相关规定进行设备的断电、切换等操作，确保电气安全。
设备运行维修保养管理制度
设备运行维修保养管理制度设备运行维修保养管理制度（通用5篇）在学习、工作、生活中，制度对人们来说越来越重要，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
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设备运行维修保养管理制度1设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。
为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避免人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。
1.目的为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于本公司所有设备检修。
3.工作程序3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。
3.1.1检修计划由主管副总批准。
3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。
3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。
3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。
3.1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。
小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。
3.2检修计划管理3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。
3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
3.2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。
3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。
准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。
计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。
上报主管副总审批。
设备维护保养制度
设备维护保养制度设备维护保养制度(15篇)在学习、工作、生活中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
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设备维护保养制度11.目的为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。
2.适用范围本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至少应包括：动力变压器、100KW及以上的电机和变频器、UPS、直流电源、1KV及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6KV及以上开关或开关柜、母线、自动保护装置等设备设施的安装、试验、继电保护效验及清扫检修等）。
本规定主要包括电气设备改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。
3.引用标准依据电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维护检修规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》、《电力设备交接和预防性试验规程》、《引进电气设备预防性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度等。
4.验收职责4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单位的实际情况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。
4.2 各单位的运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确保检修改造后电气设备设施投运后安全稳定运行，并在验收记录上签名备查。
5.验收要求5.1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格按照国家相关规范进行验收，采用查资料、查现场等各种手段进行检查验收。
检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的情况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。
5.2各级验收人必须在验收记录上签字，各验收记录必须妥善保存在各单位的设备主管部门，保存期为下一次检修完。
大型机械设备维修保养和管理制度范文（4篇）
大型机械设备维修保养和管理制度范文第一章总则第一条为了确保大型机械设备的正常运转和延长其使用寿命，维修保养和管理工作必须严格按照本制度进行。
第二条本制度适用于本公司所有大型机械设备的维修保养和管理。
第二章维修保养工作职责和责任第三条维修保养工作由维修保养部门负责，负责制定和执行维修保养计划、组织维修保养工作并完成维修保养任务。
第四条维修保养部门应保证设备维修保养人员的技术能力和岗位素质，确保其具备相应的培训和考核。
第三章维修保养工作流程第五条维修保养部门负责制定设备的维修保养计划，根据设备的使用状况和使用年限制定维修保养周期。
第六条设备出现故障时，相关人员需及时向维修保养部门报告，并按照维修保养部门的安排进行维修和保养工作。
第七条维修保养部门对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
第八条维修保养部门应建立设备维修保养记录，并按照规定进行归档，以备查阅和参考。
第四章设备维修保养质量管理第九条设备维修保养工作必须按照标准操作流程进行，保证维修保养的质量。
第十条维修保养部门负责对设备维修保养工作进行检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
第十一条设备维修保养工作应根据设备的使用情况和安全要求，合理选择维修保养材料和工具。
第五章安全和环境保护第十二条维修保养部门对使用的维修保养材料和工具必须符合安全和环境保护的要求，禁止使用不符合标准的材料和工具。
第十三条设备维修保养过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
第十四条维修保养部门应制定应急处理预案，对设备维修保养过程中可能发生的事故进行预防和处置。
第六章奖惩制度第十五条对维修保养工作成绩突出的人员和部门应给予奖励和表彰；对维修保养工作不到位或出现失误的人员和部门应给予相应的处罚。
第十六条维修保养部门应定期对设备维修保养工作进行评估和考核，根据评估和考核结果进行奖惩。
第七章附则第十七条本制度自颁布之日起施行。
第十八条对本制度的任何修改和补充，必须经过相关部门批准后并进行公告。
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大型设备检修、维护保养管理制度为做好本矿大型设备的管理基础工作，确保所有设备安全运行，防止设备事故的发生、并提高设备工作效能、降低成本消耗。
我机电运输管理部作为第一管理责任部室，因此根据本矿实际工作需要，分别对地面大型设备（包括主提升、主通风机、空压机、锅炉）和井下大型设备（包括皮带输送机、刮板输送机）制定本管理制度。
一、大型设备必须固定专人使用和操作，应作到四懂三会（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障）。
二、各种设备的司机和运转人员应严格执行安全操作规程，岗位责任制和交接班制度。
三、大型设备在使用前必须由机电部门的有关工程技术人员详细研究设备说明书的内容，并制定出操作规程，组织运转维修人员学习后才能交付使用。
四、设备安装前，机电运输管理部牵头，相关部门及单位进行验收，凡未经检修达到完好标准的设备，不许安装使用。
新采区的大型设备安装后，机电运输管理部组织有关部门及单位对设备试运转情况进行验收，合格后方可投入使用。
五、对使用中的大型设备应按制定的要求经常进行维护、检查，做到螺丝、销轴、销等齐全，紧固防爆面清洁光滑无锈；防爆元件齐全密封完好。
防爆检查员应定期检查设备防爆性能情况。
六、所有大型设备传动运转外露部分的防护、保护装置要齐全。
七、严禁设备超负荷运行，需要技术改造的必须经过机电副总同意，并且制定相关措施方可运行。
八、每年由大型设备的使用单位制定大型设备的小修、中修、大修计划。
并严格遵照执行。
主提升检修、维护保养管理制度矿井提升是我矿生产的重要环节，是完成产量的可靠保证，为了加强主提升机的使用管理，确保安全运行，做到预防为主，避免因故障造成损失，特制订本检修、维护保养管理制度：一、检修管理制度1、每天由包机人对主提升机进行全面检查，在不影响正常生产的时间内检修，交接班时因注意检查以下几点：1）、检查各部件的连接螺丝，铆钉、销子和其它加固是否松动。
2）、检查润滑系统、油质、油量、油温及轴承是否正常。
3）、检查油泵运转是否正常，油管路是否长通或漏油。
4）、制动系统的闸轮、闸片、油压及联动机构等是否正常。
5）、检查深度指示器、各项保护装置是否正常，仪表指示是否正常。
6）、检查轴承有无振动，滚筒及轴有无窜动现象，主要部位螺栓有无松动。
7）、检查钢丝绳磨损情况和缠绕运转情况。
8)、检查磁力站触头、电阻、吸铁及换相器、电气部分等情况。
2、对检修难度大，时间较长有可能影响生产时，必须报生产调度值班室和主管部室、分管领导，由分管领导根据生产情况做统一安排，批准后方可进行工作。
3、检修人员检修时，需按设备说明书技术要求，注意事项逐步进行，认真负责，一丝不苟，修后要保证质量，不留后患，应达到原有完好标准要求。
4、检修人员对所设备检修的每个部位处理结果、完成情况达到什么程度，都要详细的填写在设备检修记录薄内。
5、在日检日修工作当中，因思想不集中，责任心不强，敷衍了事，应付一时，前走后坏，如影响生产加倍处罚。
造成零部件损坏的有责任人照价赔偿。
6、负责日检日修人员在做好检修工作外，还要配合第一责任部室对提升机安排的周检、旬检、月检和小修、中修、大修做好工作。
真正做到管好、用好、修好之目的，确保提升机更好的为生产服务。
二、维护、保养管理制度1、须建立一台一档，标明设备的技术特征，做好设备的定期检修记录。
设备的说明书、图纸资料要保护齐全。
2、使用中的设备必须保证运行完好，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，并做好定期试验记录。
3、按规定周期对设备进行技术性能测定，对发现的问题，及时采取措施改进并做好记录（提升机提物料的每三年一次）。
4、按规定对设备进行防腐、涂油。
5、加强设备润滑管理，防止和杜绝跑、冒、滴、漏现象。
设备定期注油，并做好换油记录6、设备的关键零部件、强力皮带接头定期探伤，提升钢丝绳定期检验，并将探伤、检验记录存档。
主通风机检修、维护保养管理制度一、主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。
二、至少每月检查1次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。
三、主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40％。
四、每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
五、严禁主要通风机房兼作他用。
主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
主要通风机的运转应由专职司机负责司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内；发现异常，立即报告。
六、因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。
七、主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。
空压机检修、维护保养管理制度一、空压机司机和负责人对空压机和附属设备的维护保养工作，队长负责组织对空压机的定期检修、保养工作。
二、空压机各部位必须保持清洁整齐，螺丝齐全、紧固。
三、定期校队各种仪表，确保运行正常读数准确。
四、按照设备的属性定期检修各种设备，并详细制定设备检修计划，按照设备的检修计划分段执行。
五、设备检修时，必须填写设备检修记录。
保证记录的内容齐全、清楚。
六、严格执行设备定期维修保养制度，做到不漏检、不留死角。
七、安全保护装置，每班必须检查测试一次。
锅炉检修、维护保养管理制度一、司炉人员应了解锅炉设备的安全状况和运行要求，并对锅炉及辅机定时进行巡回检查，确保安全运行。
二、制定好锅炉的小修、大修计划，并定期检查落实情况，设备的检修期限应根据设备需要检修量而确定，不能为了抢生产进度而随意缩短检修时间，影响检修质量。
三、对巡回检查时发现的影响人身的设备安全的情况，应按有关规程妥善处理。
四、锅炉的检修保养计划应由主管设备的领导、技术人员及司炉人员共同制定，并明确检修保养的炉号、项目、方法、时间和负责人。
五、锅炉房内的仪表、安全附件、压力表应定期进行校验。
六、对停用的生产锅炉，应根据停用的时间长短，采用适当方法进行维护保养。
七、对锅炉的维护保养，应做好记录，记录保留一年。
八、运行中的锅炉设备在发生影响安全的故障时，应立即停炉，并采取相应的检修措施，严禁违章运行。
皮带输送机检修、维护保养管理制度一、检修管理制度为加强我矿皮带输送机的检修管理，充分发挥煤流系统的运输能力，保证煤流系统安全可靠高效的运行，特制订皮带输送机检修管理制度。
皮带输送机的检查检修分为日检、旬检、月检三项内容。
一、日检1、检查皮带机头、搭接处及配电硐室内照明是否充分，发现损坏立即更换。
2、检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物，并及时清理，保持巷道和设备的清洁。
3、检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。
4、检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况。
5、检查胶带磨损情况。
6、检查信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵敏可靠。
7、检查托辊是否齐全完好，转动灵活。
8、检查皮带架子歪斜和不平情况，发现问题及时处理。
9、检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓、弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。
10、检查运转部位的防护设施是否完好。
11、检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。
12、检查各部位清扫器是否起作用13、检查液力耦合器液位、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。
14、检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，发现问题及时处理。
15、检查皮带松紧程度是否符合要求。
16、检查机头挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。
17、检查制动装置传动杆件是否灵活可靠，各销轴是否松旷缺油液压系统是否漏油。
18、检查输送机开关完好情况，发现问题及时处理。
19、检查输送机电动机绝缘是否良好，保证其可靠接地。
二、旬检在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目：1、检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换。
2、检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。
3、检查各润滑部位（必须依据设备使用说明书规定周期更换润滑油及做到五定、三滤，有润滑图牌板）。
4、检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。
5、检查皮带机张紧绞车、蜗杆、涡轮减速器油质及磨损情况。
6、检查耦合器液位，不符合要求的及时补充更换。
检查对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。
7、对机头挡煤板皮子磨损严重的进行更换。
8、对清扫器皮子磨损超限的进行各更换9、检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能、使用性能，对不符合要求的设备配件及时更换。
三、月检在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、检修项目：1、对皮带机电机、张紧绞车电机摇测绝缘电阻。
2、检查减速器漏油情况，并处理。
3、对减速器油进行更换、清洗油箱（参考说明书）4、对减速器内各齿轮磨损严重的，将减速器升井更换。
5、检查机头架和机尾架是否开焊、变形，机尾架滑靴是否平整，连接是否紧固，根据情况进行调整。
6、检查所有真空磁力启动器、照明综保和保护装置、高低压馈电开关的整定值是否符合要求。
四、其它要求1、各项目部应按日检、旬检、月检制度要求认真对皮带机进行检查、检修、维护。
2、各项目部要对设备的检修维护等包机到人，责任到人，挂牌留名，并按要求检查落实。
3、各单位、项目部应严格按照本管理制度对皮带输送机进行检查检修，保证设备正常运行，否则按本系统管理规定进行处罚。
二、维护保养管理制度一、机电运输管理部是设备运行、维修、保养的责任部门。
二、设备在投入运行前，有关技术人员要详细研究学习随机说明书和其他各种技术资料，深入了解设备的各种技术性能。
并制定出设备使用的操作规程，对设备的使用或操作者进行必要的技术培训后，设备才能交付运行。
所有设备必须按操作规程进行操作，严禁违章操作，由于违章操作或违章指挥而造成设备损坏，根据情节轻重给予一定的经济责任追究，并进行处理。
三、皮带输送机司机必须经过培训，达到“应知，应会”要求，经过考试合格，持证上岗。
四、根据本矿工作实际需要，各单位、项目部要建立完善的设备包机制度，包机人员要包运转、包维护、包保养、包检修。
要建立巡回检查制度，定期进行巡回检查并做好各种记录。
五、运行中的设备必须按《煤矿机电设备完好标准》进行维护，使设备处于完好状态。
安全保护装置必须齐全，动作灵敏可靠，防爆设备杜绝失爆。
特别是大型固定设备必须完善保护装置，要按照《煤矿安全规程》要求每年要完成大型固定设备的技术测定工作和电气试验工作。