破碎锤培训资料
破碎锤培训资料-文档资料
破碎锤打击力量不够，可能是液压系统故障、进气管路漏气等原因导致的。
动力不足
动作不稳定
噪音过大
破碎锤打击过程中出现跳动、撞击等现象，可能是活塞运动不规律、液压油不干净等原因引起的。
破碎锤工作时产生的噪音过大，可能是由于振动筛松动、破碎锤内部零件损坏等原因导致的。
03
破碎锤的常见故障
破碎锤的操作注意事项
操作破碎锤时必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，确保自身安全。
注意安全
避免过度破碎
禁止空击
注意现场环境
操作破碎锤时要注意避免过度破碎，以免造成设备损坏或现场危险。
操作破碎锤时禁止进行空击，以免对设备造成不必要的损害。
操作破碎锤时要注意周围环境，避免对人员和设备造成伤害。
04
2023
《破碎锤培训资料-文档资料》
目录
contents
破碎锤简介破碎锤的结构组成及工作原理破碎锤的操作与维护破碎锤的常见故障及排除方法破碎锤的安全使用规范破碎锤的发展趋势及未来展望
01
破碎锤简介
破碎锤是一种挖掘机属具，用于对物料、钢筋等进行破碎作业。
破碎锤由钎杆、锤头、活塞、弹簧等组成，通过冲击作用将目标破碎。
沙尘和低温环境
在高温和高湿度环境下使用破碎锤时，应特别注意设备的冷却和防锈措施，避免设备故障和缩短使用寿命。
高温和高湿度环境
在腐蚀性环境下使用破碎锤时，应特别注意设备的防腐措施，避免设备腐蚀和损伤。
腐蚀性环境
破碎锤在使用过程中必须遵守国家和企业制定的相关使用规定，包括安全操作规程、维护保养制度等。
目前，全球破碎锤市场规模已超过100亿美元。
高效化
发展更高效的破碎锤技术，提高设备的打击效率和寿命。
破碎锤培训资料文档资料
操作破碎锤需要专业的技能和知识，操 作员必须经过培训并熟悉操作规程。
控制力度和方向
根据需要破碎的物料类型和硬度，控 制破碎锤的力度和方向，避免过度冲
击和反弹。
操作过程中保持警觉
时刻注意周围环境，避免与人员或物 体接触，特别是对于飞溅的碎片和石 块。
避免长时间连续操作
长时间连续操作可能导致疲劳和安全 隐患，应合理安排工作和休息时间。
检查液压系统
确保破碎锤的外观没有破损或裂纹，特别 是对于关键部位如锤头和柄部。
确认液压系统的密封性和压力值是否正常 ，以及液压油是否清洁。
检查电气系统
检查工作环境
检查电缆和插头是否破损或老化，以及电 气设备是否正常工作。
确保工作区域没有障碍物和安全隐患，并 准备好所需的辅助工具。
操作过程中的安全注意事项
密封件损坏
密封件损坏也是破碎锤常 见的故障之一，应更换新 的密封件。
06
破碎锤的操作技巧与经验分享
高效破碎技巧
了解岩石和破碎物的性质 不同的岩石和破碎物有不同的硬 度、脆性和韧性。了解这些特性 有助于选择合适的破碎方法。
调整打击力度 根据岩石和破碎物的硬度，调整 打击力度，以确保破碎效率高且 不损坏设备。
应对锤头松动或脱落
当锤头松动或脱落时，应立即停止操作并采取相应的措施，如重 新紧固锤头或更换锤头等。
THANKS
感谢观看
05
破碎锤的维护与保养
日常维护与保养
保持设备清洁
01
经常清理设备表面的灰尘和污垢，避免杂质进入破碎锤内部。
检查油位和润滑情况
02
每天工作前检查破碎锤的油位和润滑情况，确保设备正常运转
。
东空破碎锤培训资料
B
9
➢ 顶装式
优点： 能对较远位置作业即作 业范围较大，破碎器 能向上进行破碎作业 即工作角度较大，能 对水沟、坑等狭小位 置进行破碎作业
B
10
2. 以护板功能区分 ➢ 静音减震型 ➢ 开放型
B
11
有关东空集团
1. 东空企业介绍
➢ 日本东空： 日本株式会社东洋空机制作所，成立于1937年， 是日本著名的气动、液压设备制造公司。
使活塞开始上移。
B
24
“东空”破碎锤工作原理
2. 当活塞上升至极限附近，① 腔与②腔连通，油从②腔进 入⑥腔，由于高压油作用于 ⑥腔的面积大于⑧腔的面积 （两腔的压强相等，但压力 不等），换向阀阀芯开始上 升。
B
25
“东空”破碎锤工作原理
3. 当换向阀阀芯上升至上限位置时，阀芯 圆周方向的孔对正⑧腔进油口，高压油 通过孔进入阀芯内部，并到达④腔，使 ④腔成为高压腔，由于④腔受力面积大 于②腔受力面积，加之有被压缩的氮气 室内的氮气帮助，活塞开始下降。
E
中缸体和油管-本体转接口的 连接面
原因
处理方法油封圈的磨损油封圈的更换中缸体与活塞间的烧伤 修理或更换
O型圈及密封圈加强圈的 O型圈及密封圈加强圈
磨损、损伤
的更换
破碎锤本体螺丝的松动 按规定的扭矩拧紧
O型密封圈的磨损、损伤 O型密封圈的更换
换向阀箱的松动
按规定的扭矩拧紧
O型密封圈的磨损、损伤 O型密封圈的更换
① 必须拆开破碎锤的本体后才能修理，拆开前一定要放掉破 碎锤内部氮气。在进行这一修理的时候请与本公司所指定 的代理商取得联系。
② 只能使用高纯度的工业氮气。
③ 工作温度对氮气压力的影响。
破碎锤培训资料-文档资料
破碎锤培训资料-文档资料破碎锤培训资料-文档资料（一）锤击技巧及注意事项破碎锤是一种常用于建筑工地上的重型机械设备，用于拆除墙壁、清理垃圾、破碎钢筋混凝土等工作。
为了确保工作安全和高效完成任务，掌握正确的锤击技巧是非常重要的。
本文将为您介绍一些常用的锤击技巧及注意事项，帮助您在使用破碎锤时更加熟练和安全。
首先，正确的姿势非常重要。
在使用破碎锤时，您应该站立稳定，双脚分开与肩同宽，将身体重心放在脚底。
双手紧握住锤把，保持适当的握力。
在锤击的过程中，您应该尽量使用整个身体的力量，而不是仅仅依靠手臂。
做到这一点，除了减少手臂的疲劳，还能增加您的力量输出，提高破碎效果。
其次，锤击的力度也需要注意。
力度过轻会导致效果不佳，而力度过大则可能损坏锤头或破碎锤本身。
因此，在开始使用破碎锤之前，您应该先了解您所需清理的材质特点和厚度，据此掌握适当的力度。
通常情况下，您可以先试击一下，根据实际效果来调整力度。
切记，过度使用力量可能会导致设备的过热，因此应该注意适时停歇，避免设备过热。
最后，确保工作区域的安全非常重要。
在使用破碎锤时，您应该保持工作区域的整洁和干净，以避免可能造成事故的障碍物。
另外，要时刻注意周围的人员，确保他们与工作区域保持安全距离。
使用破碎锤时产生的碎片可能飞溅，在工作区域内戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
如果发现破碎锤存在异常，如异常声音或震动等，应立即停止使用，并检查设备是否存在故障。
总之，破碎锤作为一种重型机械设备，正确的锤击技巧和注意事项对于确保工作的安全和高效至关重要。
通过掌握正确的姿势、适当的力度以及保持工作区域的安全，您可以更加熟练地使用破碎锤，并有效地完成工作任务。
破碎锤维护保养指南破碎锤作为建筑工地上的重型机械设备，经常进行高强度的工作。
为了保证设备的正常运转和延长使用寿命，定期的维护保养是必不可少的。
本文将为您介绍一些常用的破碎锤维护保养指南，帮助您保持设备的良好状态。
破碎锤培训课件
其他故障及排除方法
电源故障
电源故障会导致破碎锤无法正常启动。排除方法：检查电源线的连接情况，保 证电源正常供应。
控制箱故障
控制箱故障会导致破碎锤无法正常控制。排除方法：检查控制箱的线路和元件 ，及时维修或更换损坏的元件。
05
破碎锤的应用场景和案例分析
破碎锤在建筑行业的应用
01
02
03
拆除旧建筑
停止使用
当需要停止使用破碎锤时，将操纵杆向后拉 ，使活塞收回，破碎锤停止工作。
打击物料
将破碎锤对准物料，调整打击力度和频率， 进行打击。
注意安全
操作破碎锤时应注意周围环境的安全，避免 对人员和物品造成伤害。
维护和保养方法
定期更换液压油和润滑油
根据使用情况定期更换液压油和润滑油，以保证破碎锤的正常运 行。
02
破碎锤的正确使用和维护
使用前的准备工作
1 2
检查液压油、润滑油和冷却水
确保液压油、润滑油和冷却水充足，以保障破碎 锤的正常运行。
检查紧固件
检查破碎锤的紧固件是否松动，如发现松动应及 时拧紧。
3
检查活塞和钎杆
检查活塞和钎杆是否有磨损或变形，如有问题应 及时更换。
操作步骤和注意事项
启动破碎锤
首先启动液压挖掘机，将破碎锤操纵杆向前 推，将破碎锤的活塞推出。
破碎锤培训课件
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目 录
• 破碎锤概述 • 破碎锤的正确使用和维护 • 破碎锤的安全使用规范 • 破碎锤的常见故障及排除方法 • 破碎锤的应用场景和案例分析 • 破碎锤的发展趋势和未来展望
01
破碎锤概述
破碎锤的定义
破碎锤是一种用于破拆混凝土、岩石等硬物的液压设备，也 称为液压破碎镐或液压破碎锤。
挖掘机破碎锤基础
3.1液压油更换时间缩短
3.2增加回油滤芯
4 破碎锤的保养
01
定期打黄油
02
对锤状态的检查
03
对钎杆的检查
1.4正确的使用方法
90°
30S内还未破碎时，需要从别的地方打击 破碎锤不能长时间连续打击
1.4正确的使用方法
1.4正确的使用方法
破碎锤置于挖掘机的臂部油缸末端进行作业 如果这样操作，在岩石破碎时就会对臂部油缸及相关配件产生很强的冲击而造成损坏
1.4正确的使用方法
这样操作不仅容易损伤破碎锤和钎杆，还有可能引发更危险的事故。
1.2钎杆的正确作用
1.3普通破碎锤严禁水中作业
可能会损坏破碎锤 如果需要在水中破碎，需安装专门的水中作业式破碎锤
1.3普通破碎锤严禁水中作业
若要进行水中作业，可安装特制的水中作业工具（可以订购）
若进行水下作业，活塞以及其他许多配件会出现生锈现象，而且工作油料里混入水份，极难修理。
1.4正确的使用方法
2.泵流量校正-挖掘机
2.泵流量校正-挖掘机
AVERAGE OPERATING PRESSURE
RELIEF SETTING
PEAK PRESSURE
SAVERAGE OPERATING PRESSURE
RELIEF SETTING
1.1 合适的负荷
A
如果重型装备的前端部分承压过度，不但有翻车的危险，岩石的突然破碎也容易损伤到破碎锤。
B
这样进行操作，作业是产生的震动极易损伤到挖掘机的履带，在工作中应该注意避免。
1.2钎杆的正确姿势
持垂直作业的状态。 若进行倾斜作业，破碎锤在冲击时一旦滑动，极易折断凿头，损伤活塞。 因此请选用合适的破碎锤垂直进行作业。
最新破碎机培训资料
锤式破碎机一、锤式破碎机13 27 6 5 4 31-转子；2-破碎板；3－排料篦子；4－保险门；5－壳体；6－主动给料辊；7－从动给料辊单转子锤式破碎机一、工作原理单转子锤式破碎机是一种仰击型锤式破碎机，主要靠锤头在上腔中对对矿石进行强烈的打击、矿石对反击板的撞击和矿石之间的碰撞使矿石破碎。
主电机通过V型带带动有大带轮的转子，矿石用重型板味机喂入破碎机的进料口，矿石落至带有减震装置的给料辊上，两个同向回转的给料辊将矿石送入高速旋转的转子上，锤头以较高的的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块。
被抛起的料块撞击到反击板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到打击和破碎，直至小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。
二、结构特点A、转子和轴承部转子是破碎机的核心。
它由垂盘、端盘、锤头、链轴、主轴、大带轮等组成。
轴承部由轴承和轴承座组成。
锤盘和端盘通过平键固定在主轴上。
主轴用优质合金钢为材料，并采用了圆形断面，以适用破碎大块矿石和传递大转矩的需要。
所选用的中宽系列双列向心球面滚子轴承可以承受很大的冲击载荷。
转子锤头采用了全回转型结构，即使大块矿石不能一击即碎，也能完全退避到锤盘中，以保持转子的正常转动，锤头由高锰钢制成，它具有较高的抗磨损和耐冲击性能，锤头一边磨损之后可以换边使用。
B、破碎板破碎板位于转子的正前方水平中心线上，由破碎板体上装若干齿板而成；齿板与转子外延形成夹角，增加了对矿石的冲击剪切作用。
它的上端铰接在壳体的上部，下端用两个调整装置调节破碎板与转子工作圆之间的间隙，以保证进入排料带的物料粒度。
通常此间隙为25－35mm，齿板磨损后要及时调整，齿板由耐磨合金材料制成。
C、排料篦子排料篦子由若干块篦子板组成。
篦子板由耐磨合金材料浇铸制成。
它安装在破碎机转子的下部，其包角约为130°，它与转子的间距可以调节，随着转子磨损转子的工作圆径缩小，除及时调节破碎板外，应及时提起排料篦子，若不及时调整排料篦子，间隙过大，其中的积料将加剧锤头的磨损。
小松挖掘机破碎锤培训资料：服务手册K1
第１章概要１．１外观图１．１．１KCB 40 ◆破碎器外观图◆本体外观图１．１．２KCB 90 ◆破碎器外观图◆本体外观图１．１．３KCB 150 ◆破碎器外观图◆本体外观图１．１．４KCB 155 ◆破碎器外观图◆本体外观图◆破碎器外观图◆本体外观图◆破碎器外观图◆本体外观图◆破碎器外观图◆本体外观图１．２各部名称１．２．１KCB 40 / 90 / 150１．２．２KCB 155１．２．３KCB 170 / 250 / 350１．２．４托架◆立式托架破碎器顶部支架◆卧式托架破碎器１．３参数１．３．１参数表※上述数值因二次溢流阀的设定压力改变，以及溢流阀、配管等的性能不同而有所差异。
调节二次溢流阀的设定压力，将工作压力调整在上述要求的范围内。
１．４性能基准表１．４．１性能基准表●以上性能参数是在油温50～60℃、性能试验台的上述平均值、液压装置的不同该值会有变动。
●由于不断的性能改进，参数会不经预告而改变。
１．５配管安装１．６动作原理１．６．１KCB 40 / 90 / 150 / 155A）基本原理KCB 40/90/150/155破碎器采用气体、液压并用，下部常时高压，上部高、低压转换型式。
工作原理如下所述。
安装在液压缸内的活塞中部，有2个大直径凸台。
在下部大直径部和下部小直径形式的面积差S2上，经常作用着来自液压源的高压油（称下部受压面积）。
另外，在上部大直径和上部小直径形成的面积差S1（称上部受压面积）上，作用着因阀的切换而在不断变化着的高、低压液压油。
S1(上部受压面积)和S2（下部受压面积）有着S1>S2的关系。
当上部受压面承受高压时，由于上下面积差活塞将朝下加速运动打击钢凿。
而当阀切换、使得上部受压面和低压连通时，下部受压面一直作用着高压油的活塞朝上运动，同时压缩活塞上部气室内的氮气气体。
因此，活塞朝下运动时，将获得液压和被压缩后的气压两种能量。
另一方面，阀芯上也设置着与活塞面积差相同的构造。
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200—2
行 走 阀 主 回 油 A 多 油箱 路 阀 油 T P 脚 T 踏 阀 P
日立200—5
行 走 阀 P 主 进 P A T T 踏 阀 脚
阀 主
※通常先导接下面方便。
日立ZAXIS200
脚 T 踏 P 阀 多 路 A 阀
油 箱
制
小松200—5
T P
油 箱
脚 Ｔ 踏 阀 油 A 溢流阀 Ｐ
主进油
阀
神钢200—6
脚 行 走 阀 T P 接 电 脑 板 压力开关 A 阀 P T 踏
内丝三通
主回油
主进油 阀 溢流阀
200—6E
油箱 行 走 阀 主 回 油 T P 4
多路阀 油
T P 阀 A
阀
※神钢系列注意事项
1.主回油回到油箱是借其他回油管路，需要 加三通。 2.神钢-6（大一点的），-6E（小一点的）必 须加压力开关，内丝三通。 3.20吨以上-6的加两片阀，（先加小阀，在 加大阀），-6E的加一片阀。
小松200—6
脚踏阀 T T 行走 A P P
加 备 回 用 先导 主进 先导 主回 进 阀
小松200—7
脚踏阀 T T 行走 P A P
压力开关
先导 主进
先导 主回 进 回 加备用阀
军联装载机
油箱 多 路 阀 转向泵 回 油 导 先
泵
山工装载机
油箱 多 路 转向泵 阀 回 油 导 先
主泵
破碎器的主要故障一
现场安装的注意事项
• 安装前切记要先泄压。 • 所有的焊接点应焊接在不影响挖机做任何 动作的位置。 • 测压时应关闭回油截止阀。打开进油截止 阀。 • 安装时所有管接头应缠上生胶带或用密封 胶（预防在破碎时产生震动管接头松懈）
如何使用破碎器
• • • • • • • • • • • • 1正确的工作方式 [1]打击方向 [2]软管剧烈震动时应停止作业 [3]避免破碎锤空打 [4]破碎器不可以用来搬移石块 [5]不可以把钢钎当作撬杆使用 [6]破碎器不能在水中及泥浆里作业 [7]不要用破碎器悬吊物体 [8]对于坚硬的大石块，可在其边缘进行破碎 [9]同一地方持续打击不要超过一分钟 [10]挖掘机大臂上的油缸杆行程最大时，请不要进行击打作业 [11]在冬天应开动引擎5到20分钟进行预热，然后才可以操作破碎器
破碎器不能工作
1.后体氮气压力太高。 2.油温过低。（特别是北方的冬天） 3.溢流阀的压力太低了。 4.管路连接错误。 5. 5.液压油不足。 6.截止阀没有打开。 7.换向阀卡死。 8.活塞卡死. 9.钎杆与扁销卡死。
破碎器的主要故障二
不正常打击
1.后缸体压力太高。 2.钢钎下压力不足。 3.钢钎与前缸体导向套之间的磨损间隙太大。 4.多路阀阀体内有杂质。 5. 5.活塞与油缸卡死。 6.液压泵性能低。
破碎器的主要故障三
打击频率不高
1.后缸体气压过高。 2.活塞拉伤。 3.回油不畅。 4.钢钎下压力不足。 5. 5.溢流阀压力设定太低。 6.频率调节器没有调好。
破碎器的主要故障四
打击力太低
1.后缸体氮气压力过低。 2.液压油不足。 3.溢流阀压力设定过低。
破碎器的主要故障五
管路过度震动
1.管路没夹好。 2.高压氮气低。 3.皮碗破损。
内容
一.工作原理 二.常见挖机的先导安装图纸解析 三.大小臂的软硬管安装位置 四.常见故障分析与解决 五.安装、维修服务报告如何填写 六.如何保养破碎器 七.现场安装的注意事项 八.产品介绍
大宇220—V
T 行走阀 P
多路阀 T回油 油箱
三一210
脚 行 走 阀 P 溢流阀 A T T P 踏 阀
• • • • • • •
及时加润滑油,连续工作 2小时要加润滑油。 正确的打击方法及角度。 机器不可以在水中泥浆里作业。 冬天要暖机再进行作业。 经常检查压板螺丝，侧板螺栓有无松动。 不正常的漏油时要停止作业并维修。 定期更换夜压油、滤芯。(500小时更换液压油， 100小时更换液压油滤芯) • 定期更换破碎器密封件。