焊缝返修后是否热处理
铆工考试试题库
铆工考试试题库铆工：既根据要求作出相应的金属制品，主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和压力容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。
第一部分安全题一、铆工操作安全规程1、工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。
各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。
2、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。
使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。
噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。
3、工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。
4、凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。
5、用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。
6、使用大锤时，应注意锤头甩落范围。
打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。
7、加热后的材料要定点存放。
搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。
8、用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。
地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。
熄火后要详细检查，避免复燃起火。
加热后的材料要定点存放。
9、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。
打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。
10、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。
在圆形工件工作时，必须把下面垫好。
有可能滚动时上面不准站人。
11、远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。
焊缝返修、母材缺陷补焊管理规定
焊缝返修、母材缺陷补焊管理规定(CCESCC/WI-66)1 目的规范特种设备焊缝返修、母材缺陷补焊行为，确保工程焊接质量。
2 适用范围适用于公司特种设备焊接工程的焊缝返修、母材缺陷补焊管理。
其它焊接工程可参照执行。
3 职责3.1 质量检查员负责焊缝返修、母材缺陷补焊检查工作，并保存其记录。
3.2 技术员负责编制、报审、发放《焊缝返修方案》（或返修用《焊接作业指导书》，下同）；并负责焊接资料的收集整理工作。
3.3 焊接责任工程师负责审核《焊缝返修方案》，超次返修方案需经单位技术总负责人批准。
3.4 焊接操作人员依据任务书、严格按《焊缝返修方案》施焊，并做好记录。
4 工作程序4.1 工作流程4.2 工作要求4.2.1 焊缝返修程序焊缝返修：包括一、二次返修和超次返修。
4.2.1.1 无损检测人员对超标缺陷应以“焊缝返修通知单”的形式通知施工队（组）、技术人员、焊接检查人员。
4.2.1.2 技术人员接到“焊缝一（二）次返修通知单”后，对缺陷产生的原因进行分析，提出返修方案，经相关领导审批后，向班组交底。
4.2.1.3 施工班组按返修方案要求进行返修，质检人员现场监督。
4.2.1.4 返修完毕，经外观检查合格，由施工队（组）委托无损探伤。
探伤人员应在探伤报告中注明返修次数。
4.2.2 返修方案4.2.2.1 一、二次返修一、二次返修时，由技术人员编制返修方案，经焊接责任工程师审核后，持证焊工依据返修工艺进行返修，并做好焊缝返修记录。
4.2.2.2 超次返修焊接接头同一部位的返修次数超过2次后时，应重新制定返修措施（方案），经单位技术总负责人批准后方可进行返修。
并做好焊缝返修记录。
4.2.2.3 返修焊接工艺应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持。
4.2.3 缺陷的清除4.2.3.1 施焊焊工（相应项目持证焊工）根据探伤报告将缺陷清除干净。
当无法确定缺陷是否清除干净时，在补焊前可增加探伤，其结果不列入产品档案。
焊后热处理的加热方式
焊后热处理是对焊接接头进行热加工，以改善焊缝和母材的性能，减轻残余应力，并提高焊接接头的强度和韧性。
以下是几种常见的焊后热处理加热方式：
1.炉加热：将焊接接头放入特定的热处理炉中进行加热。
这种方法适用于大型工件或需要
进行长时间均匀加热的情况。
可以根据具体要求设定加热温度和保持时间。
2.电阻加热：使用电流通过工件的导电性材料产生热量，将焊接接头进行加热。
这种方法
适用于较小尺寸的工件或需要局部加热的情况。
可以通过调整电流强度和加热时间来控制加热效果。
3.感应加热：利用感应加热原理，在焊接接头周围产生交变磁场，使其自身发热。
这种方
法适用于需要快速且局部加热的情况，对于大型工件，也可以组合多个感应加热装置进行加热。
4.火焰加热：使用火焰或火炬对焊接接头进行加热。
这种方法适用于简单的焊后热处理，
可以通过调整火焰大小和距离来控制加热温度。
在选择加热方式时，需要考虑工件尺寸、材料特性、加热速度要求以及所需的温度控制精度等因素。
加热过程中还需要注意避免温度过高或过低，以免引起不均匀加热、脆性相形成或工件变形等问题。
焊接管理制度
焊接管理制度XXX目录一、焊工培训考试管理制度二、焊接工艺评定管理制度三、焊接工艺管理制度四、焊缝返修管理制度五、焊接材料管理制度六、焊接有关人员职责焊工培训考试管理制度1、凡担任锅炉、压力、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。
2、凡能独立从事锅炉、压力、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。
3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按《锅炉压力焊工考试规则》的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。
4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良的焊工，焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构同意后可免考，将有效期延长三年，但不得连续免考。
5、焊工因故中断监察项目标焊接事情在六个月以上，重新担任受监察项目焊接事情时，必须进行重新考试。
6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣，或不执行焊接工艺纪律，操作不当导致焊件报废者，由公司焊接培训中心提出经焊工查核组研究，报焊工考委会批准，发出该焊工及格证，并报地市以上质量手艺监督机构备案。
7、按《考规》考试及格的焊工，担任特殊焊接事情，还应按特殊要求进行培训和考试。
约请考委会应根据有关产品设计要求和制造工艺手艺文件的要求对考试内容和方法，评定标准作出规定，考试及格者，由考委会颁发及格证，并将考试方法及成效报送地市以上质监机构备案。
8、焊工历次加入培训、考试、竞赛的成绩宁静时焊接质量情况都应填写焊工个人档案，由焊接班组填写，由焊接培训中心统一管理，作为焊工查核的依据。
焊接工艺评定管理制度一、属下列情况之一者，要进行工艺评定：1、单位首次焊接的钢种或采用新材料；2、焊接工艺参数改变或超过规定的范围；3、改变焊接方法；4、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体)：5、钢材厚度超出评定例定的有效范围。
铆工-中级题库
、判断题1、补强圈在制造时，对补强圈角焊缝应进行检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，必要时还应作MT或PT 检查。
（√ ）2、标记移植可以在材料切割之后马上进行。
（× ）3、在δ 45 厚的容器壳体上，有一2mm深的缺陷，可以直接修磨，不必焊补。
（√ ）4、碳钢材料也应清除坡口及两侧母材表面的氧化物、油污及溶渣。
（√ ）5、多段筒体拼接时，单个筒节的长度应不小于300mm。
（√ ）6、容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材平齐。
（√ ）7、产品试板分析合格后，筒体才能进行校圆。
（× ）8、试板材料必须与容器筒体材料同炉批号、同规格、同热处理状态。
（× ）9、试板应由施焊容器的焊工，采用与容器相同的条件和相同的工艺进行焊接，不一定非要带在纵缝上。
（× ）10、多焊工焊接的容器，可由其中任一焊工焊接产品试板。
（× ）11、产品试板必须在筒体纵缝延长部位与筒节同时进行施焊。
（√ ）12、筒体需要热处理时，所带产品试板也要同炉进行热处理。
（√ ）13、铆工发现工艺不合理时，可以自行进行纠正操作。
（× ）14、碳钢容器接管与法兰上的角焊缝，如图纸、工艺无要求，可不进行任何探伤。
（√ ）15、容器上凡被补强圈、支座、垫板、内件等覆盖的焊缝，均应100%RT, 按JB4730 不低于III 级为合格或做超声检测。
（√ ）16、筒体环缝距离开孔不小于 3 倍壁厚且不小于100mm时，不必进行射线或超声探伤。
（× ）17、水压试验时，应将容器内的空气排尽。
（√ ）18、对于夹套容器，应先进行内筒液压试验，再进行夹套液压试验，合格后才能出货。
（× ）19、液压试验后应将液体排尽并用压缩空气吹干。
（√ ）20、复合板封头回厂后应做超声检测。
（√ ）21、在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋垫板，应采用与壳体相同的材料，或性能相似的材料。
焊接返修流程和注意事项总结
焊接返修流程和注意事项总结下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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GB50236《《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范_》
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
13 焊接检验及焊接工程交接 13.1 焊接前检查 13.2 焊接中间检查 13.3 焊接后检查 13.4 焊接工程交接 附录A 焊接工艺规程的推荐格式 附录B 焊接技能评定记录、焊接技能评定结果登记表及焊接技能评定
合格证的格式 附录C 常用焊接坡口形式和尺寸 附录D 焊接材料的选用 本规范用词说明 引用标准名录 附：条文说明
1.0.4 焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。 1.0.5 当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原设计单位同意，并
出具书面文件。 释义：设计文件是管道工程施工的基本依据，按图施工是《建设工程质
量管理条例》的规定，应严格执行。实际施工过程中，施工单位会经常 发现设计不合理或不符合实际之处；现场也会出现材料采购困难或引进 新材料的情况，需要通过材料代用来保证施工有序进行。此时，施工单 位可对设计文件修改或材料代用提出建议，经原设计单位研究决定后作 出设计变更，签署意见并盖章后，方可按变更后的设计要求进行施工。
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
3.0.3 监理和总承包单位应配备有焊接责任人系，对焊接活动进行控制，并应有
符合第3.0.2条规定的相关人员。 2 .施工单位的焊接工装设备、焊接热处理设备和检验试验手段，应满
压力容器焊缝返修及焊后热处理
41中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.02 （下）某装置在进行全面检验过程中，一级反应器经TOFD 检测发现其最下方两个筒体对接焊缝存在超标埋藏缺陷，缺陷长度160mm，缺陷深度为20~30mm，TOFD 图谱如图1所示，根据相关标准需要对此缺陷进行消除，设备焊缝局部返修，坡口尺寸受缺陷大小及现场操作条件影响较大，以下对现场开槽的坡口的结构尺寸进行应力分析，得到开槽后坡口周边的应力分布，为焊缝焊接及焊后热处理提供参考。
图1 TOFD 图谱 图2 开槽成型焊缝内部埋藏缺陷的消除过程大致分为挖除缺陷、局部焊接及热处理、检测确认三个步骤，分三个部分对返修过程进行分析研究。
1 应力分析（1）建立数值模型：根据TOFD 图谱确定缺陷位置，将缺陷完全刨除，并将刨槽打磨成型如图2所示。
设备主要结构参数如表1所示，由于设备结构尺寸较大，坡口尺寸与筒体尺寸相差较大，为方便计算含坡口的圆柱面简化为平面，且数值模型具有对称性，数值模型如图3所示，其中模型高750mm，长为450mm，坡口形状为等腰梯形，长度分比为60mm、20.9mm，角度为60°。
（2）网格划分及应力分析：将建立好的数值模型导入应力分析软件，首先进行划分网格，由于坡口尺寸与筒体尺寸相差较大，因此需要对坡口周边进行网格加密，节点数为360184，网格数量为156584，对网格进行无关性验证，结果表明网格划分数量不影响应力计算结果，网格划分如图4所示，设定对称边界条件，压力边界条件，顶部筒体重力影响，底面设置为固定边界条件，设置好边界条件并进行计算。
计算结果可得应力分布及变形量大小如图5所示，由图可知，坡口周围存在应力集中，坡口棱角分明，应力集中越大，因此在现场返修过程中应圆滑过渡，从而减小应力集中的情况，减小棱角处应力的大小，为减少焊接的难度，从图5（b）中可以看出，坡口上方筒体形变量大于同水平位置形变量，随着高度的下降形变量变小，坡口下方形变量小于同水平位置形变量，这是由于坡口的存在造成筒体的不连续，从而坡口上斜面形变量较大，而坡口下斜面由于上方重力的不连续性，形变量较小，此种规律与坡口深度有关，因此在焊缝局部返修过程中应避免坡口深度小于1/2筒体厚度，从而较小焊接的难度。
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火力发电厂焊接技术规程
焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。
但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：a）彻底清除缺陷；
b）补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；
c）需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
TSG R0004-2009
4.2.4焊接返修
焊接返修（包括母材缺陷补焊）的要求如下：
(1)应当分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案；
(2)返修焊缝施焊前应当按本规程，施焊时应当有详尽的返修记录；
(3)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准，并且应当将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件；
(4)要求焊后消除应力热处理的压力容器，一般应当在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理；
5.3.3改造或者维修的焊接要求
(1)压力容器的挖补、更换筒节以及焊后热处理，应当参照相应的设计制造标准制订施工方案，经技术负责人批准，焊接工艺评定按照本规程；
(2)经无损检测确认缺陷完全清除后，方可进行焊接，焊接完成后应当再此进行无损检测；
(3)母材焊补后，应当打磨至与母材齐平；
(4)有焊后消除应力热处理要求时，应当根据焊补深度确定是否需要进行消除应力处理；
(5)用焊接方法更换主要受压元件的和主要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器，还应当进行耐压试验。
标准释义：
1。