轧钢机械全演示幻灯片
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轧钢机械设备 高彩茹(完整课件)
改变外形：剪切机，锯切机、矫直、卷取机 移送轧件：辊道、推床、翻钢机、转向台
热矫直机矫直辊布置及排列的发展
第一代
1 辊数少，支撑辊长 2 矫直辊无倾动 3 全机械调整
第二代
1 辊数增加，支撑辊分段 2 矫直辊有倾动 3 机械调整、液压部分调整
第三代 高强度 >30000kN 高刚度 1mm/10000kN 全液压 多功能
板带宽度越大，改变交叉角 的作用越显著，且改变交叉 角不改变轧机的强度和刚度
四辊CVC: 宝钢热轧机2050 六辊CVC：福建瑞闽铝板带公司单机架
连续可变凸度的轧机
按排列方式分类
单机架： 横列式：在大型型钢和中型钢轧机上应用
单列 双列
顺列（串列）：在热连轧机组的粗轧机组中
连续式：热轧带钢、冷轧带钢、钢管的轧制、高速线材
辊道
冷床
第五节 轧钢设备的发展方向
1、研发节能降耗新设备、新工艺 （1）提高连铸坯的比重，研究发展csp技术。直接将薄板连 铸坯送入热连轧机轧制成材，节省粗轧道次。 （2）减少中间坯的热损失，发展热卷箱和保温罩 2、缩短工艺流程，简化生产工序，加速发展连续化 冷轧实现酸洗-冷轧连续，冷轧-退火-精整连续，（日本新日 铁）酸洗-冷轧-电解清洗-退火-精整-检查全连续；型钢方面 也追求全连续。选用短应力线轧机和预应力轧机。 3、积极开发和应用高效新型轧机 开发板形控制轧机，如HC、CVC、VC、UC、UCM、PC 在粗轧机组中开发了侧压下量极大的侧压装置，一次侧压量达 300mm，提高连铸坯的调宽能力。
举例：
1. 鞍钢、济钢的 ASP,本钢的BSP生产线，薄板坯的连铸135－70mm，成 品厚度3mm左右。 节省加热工序（只是保温炉保温），粗轧道次减少。 抚钢的棒材生产线、宝钢2050热轧线都采用保温罩。 2. 冷轧生产实现全联合连续机组：本钢-浦项冷轧薄板，鞍钢冷轧厂实现酸 洗-冷轧连续。 3. HC轧机（大凸度可调轧机）：六辊，中间辊可串,中间辊的一头为锥形。 CVC轧机:凸度连续可变轧机。可以是四辊、六辊。靠自身S辊形调板形。 UC轧机(万能凸度轧机）：六辊，中间辊可串动也可以弯辊。 VC轧机（辊凸度可变轧机）：辊上安装辊套，在辊心与辊套间注入高压液体 来调节工作辊各部分的辊凸度。 PC轧机:靠交叉的角度来调整辊凸度。
热矫直机矫直辊布置及排列的发展
第一代
1 辊数少，支撑辊长 2 矫直辊无倾动 3 全机械调整
第二代
1 辊数增加，支撑辊分段 2 矫直辊有倾动 3 机械调整、液压部分调整
第三代 高强度 >30000kN 高刚度 1mm/10000kN 全液压 多功能
板带宽度越大，改变交叉角 的作用越显著，且改变交叉 角不改变轧机的强度和刚度
四辊CVC: 宝钢热轧机2050 六辊CVC：福建瑞闽铝板带公司单机架
连续可变凸度的轧机
按排列方式分类
单机架： 横列式：在大型型钢和中型钢轧机上应用
单列 双列
顺列（串列）：在热连轧机组的粗轧机组中
连续式：热轧带钢、冷轧带钢、钢管的轧制、高速线材
辊道
冷床
第五节 轧钢设备的发展方向
1、研发节能降耗新设备、新工艺 （1）提高连铸坯的比重，研究发展csp技术。直接将薄板连 铸坯送入热连轧机轧制成材，节省粗轧道次。 （2）减少中间坯的热损失，发展热卷箱和保温罩 2、缩短工艺流程，简化生产工序，加速发展连续化 冷轧实现酸洗-冷轧连续，冷轧-退火-精整连续，（日本新日 铁）酸洗-冷轧-电解清洗-退火-精整-检查全连续；型钢方面 也追求全连续。选用短应力线轧机和预应力轧机。 3、积极开发和应用高效新型轧机 开发板形控制轧机，如HC、CVC、VC、UC、UCM、PC 在粗轧机组中开发了侧压下量极大的侧压装置，一次侧压量达 300mm，提高连铸坯的调宽能力。
举例：
1. 鞍钢、济钢的 ASP,本钢的BSP生产线，薄板坯的连铸135－70mm，成 品厚度3mm左右。 节省加热工序（只是保温炉保温），粗轧道次减少。 抚钢的棒材生产线、宝钢2050热轧线都采用保温罩。 2. 冷轧生产实现全联合连续机组：本钢-浦项冷轧薄板，鞍钢冷轧厂实现酸 洗-冷轧连续。 3. HC轧机（大凸度可调轧机）：六辊，中间辊可串,中间辊的一头为锥形。 CVC轧机:凸度连续可变轧机。可以是四辊、六辊。靠自身S辊形调板形。 UC轧机(万能凸度轧机）：六辊，中间辊可串动也可以弯辊。 VC轧机（辊凸度可变轧机）：辊上安装辊套，在辊心与辊套间注入高压液体 来调节工作辊各部分的辊凸度。 PC轧机:靠交叉的角度来调整辊凸度。
轧钢机械课件教学教材
液压系统故障
检查电气系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损，安全装置正常工作，无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程，了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要，穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换，对损坏的零件进行维修或更换，保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录，并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足，如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词：轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展，轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展，新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件，负责将轧件塑性变形，形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件，要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制，包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统，实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要进行精心的设计和维护。
检查电气系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损，安全装置正常工作，无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程，了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要，穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换，对损坏的零件进行维修或更换，保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录，并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足，如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词：轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展，轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展，新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件，负责将轧件塑性变形，形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件，要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制，包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统，实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要进行精心的设计和维护。
《轧钢机械全》PPT课件
成.
型0 设8 备.
1. 概述
2
0
2
1
1.3. 轧钢机
轧钢机的类型：
视频1
万能轧机,视频1
大立辊轧机,视频2
视频2
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材2
料26
成.
型0 设8 备.
1. 概述
2
0 2
1.3. 轧钢机
1
工作机座布置形式：
❖单机座：车间只有一个工作机座（a 图）
特点：最简单的一种形式， 用于：轧制大断面的二辊可逆轧机；
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材27
料2
成. 型0 设8
1. 概述
备.
2
0 2
1.1. 轧钢生产
1
❖ 轧钢的作用:
轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产 环节。生产工序
90%的钢材是轧制生产出来的
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材28
料2
成.
型0 设8
1. 概述
备.
2
0 2 1
1.1. 轧钢生产
轧钢车间：按工艺分
❖钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯， 为成品车间提供原料；
本讲内容结束
❖半钢轧辊：兼有铸钢的高强度、耐热龟裂性和铸铁的
耐磨性。
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第四讲
轧辊尺寸设计
22.08.2021 23:53:43
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材24
料21
成.
型0
设8 备.
2
2. 轧辊
0
2
1
2.2. 轧辊结构尺寸
2.2.1. 辊身尺寸：
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材23
料29
(轧钢机械)授课课件_1概述_2(高速线材轧机)(PPT34页)
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 0:05:21 00:05:2 100:05 10/24/2 020 12:05:21 AM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.2400 :05:210 0:05Oc t-2024- Oct-20
•
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。00:05:2100 :05:210 0:05Saturday , October 24, 2020
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3、品种与质量 高速线材轧机的产品品种主要是圆形和螺纹圆形。规格以 φ5．5 ～ 13 mm为主，近年又发展到φ14 ～ 18 mm，并有向大 规格发展的趋势。钢种可基本上覆盖全部钢种范围，但以非合金 钢和低合金钢为主。 线材产品质量包括：外形、尺寸精度、表面质量、化学成分、 金相组织和力学性能。
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三、高速线材轧机的发展
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1、轧制速度的发展 2、坯重与盘重 3、品种与质量 4、粗轧机机型 5、控制与自动化 6、高速轧机技术的新进展
1、轧制速度的发展 高速线材轧机的代表是摩根公司研制的摩根高速线材轧机， 其轧制速度的提高经历了六代。 保证速度：43m/s → 100 m/s，提高了1．3倍； 最大辊径时轧制速度：50m/s → 120 m/s，提高了1．4倍； 电机最大转速时的轧制速度：60 m/s → 140 m/s，提高了 1．33倍；
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高速线材轧机的机型有： ⑴、按轧辊直径分 大辊径φ250～290 mm，小辊径φ152～210 mm ⑵、按轧辊中心线相对于地面的角度分 15 0 / 75 0，45 0（侧交、顶交），平－立交替
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高速线材轧机的机型有： ⑶、按轧辊的支撑状况分 双支点式，悬臂式 ⑷、按传动结构分 外齿传动，内齿传动
《型钢轧机》课件
轧机牌坊
轧机牌坊是型钢轧机的重要组成部分 轧机牌坊的作用是支撑和固定轧辊 轧机牌坊的材质和结构设计对轧辊的稳定性和轧制效果有重要影响 轧机牌坊的维护和保养对轧机的正常运行至关重要
轧机轴承
作用：支撑轧辊， 保证轧辊的稳定 运行
结构：包括滚动 轴承、滑动轴承 等
特点：耐磨、耐 高温、耐腐蚀
维护：定期检查、 润滑、更换
企业背景：某钢铁企业，年产量100万吨
改造原因：提高生产效率，降低能耗
改造方案：采用新型型钢轧机，优化生产工艺
改造效果：生产效率提高20%，能耗降低15%
经验总结：技术创新是企业发展的关键，持续改进是提高竞争力的有 效途径
案例启示与经验总结
案例背景：某钢铁公司型钢轧机生产线 问题分析：生产效率低下，产品质量不稳定 解决方案：优化生产工艺，提高设备性能 经验总结：加强设备维护，提高生产效率，确保产品质量
THEME TEMPLATE
感谢观看
新材料的应用
碳纤维复合材料：高强度、轻 量化、耐腐蚀
纳米材料：提高耐磨性、耐热 性、耐腐蚀性
智能材料：自修复、自适应、 自调节
环保材料：可降解、可回收、 无污染
节能减排与环保技术
节能技术：采用高效电机、变频器等节能设备，降低能耗 减排技术：采用废气处理、废水处理等环保技术，减少污染物排放 环保技术：采用绿色材料、环保工艺等环减排与环保技术将成为型钢轧机发展的重要方向
THEME TEMPLATE
20XX/01/01
型钢轧机PPT 课件大纲
单击此处添加副标题
汇报人：
目录
CONTENTS
单击添加目录项标题 型钢轧机概述
型钢轧机的主要结构 型钢轧机的操作与维护 型钢轧机的发展趋势与未来展望
轧钢设备课件
剪子完成一次剪切的动作周期包括：启动加速段，稳定段(剪切在此段内完成)， 制动减速段，爬行复位段。 基本参数： 1、剪刃在剪切区内，剪刃的水平分速度应等于或略大于轧件速度。 2、剪刃重叠量不能过大，平刃一般取2-4mm； 3、剪刃侧间隙一般取0.1-0.8mm。
辊 道
辊道通常是由电动机，传动系统，辊子和框架组成。 1、集体传动辊道的结构：集体传动的辊道是由一台电动机通过齿轮或链传动， 同时带动几个辊子，但大多数集体传动的辊道都是通过圆锥齿轮来实现的，只有 在加热炉的炉内辊道等特殊情况下才采用链传动。 2、单独传动辊道的结构：单独传动的辊道是由一台电机直接传动一个辊子或通
冷 床
冷床就是实现轧件冷却和横向移动的设备。 锯齿式步进冷床：步进齿条式冷床通常有三部分组成：上床机构、冷床本体 和下床机构 。 1) 上料机构：它由输入辊道、分钢器、制动裙板和矫直板组成。 轧件经冷床输入辊道上冷床，输入辊道一般由单独的辊子组成，辊子倾角为
8°～12°。制动裙板是位于输入辊道一侧的可在垂直方向上下运动的裙板，
利用动裙板与钢材之间的摩擦阻力使钢材制动，并通过提升运动把钢材送入 冷床矫直板。 2) 冷床本体：有固定齿条和活动齿条组成，入口段设有矫直板，防止轧件在
高温下榻弯曲。为使冷床得到充分的利用，可采用单根或多根布料，当生产
小规格产品时，在一个齿间布多根料，在成排装置之前设有对齐辊道，以减 少定尺剪切时的辅助操作时间。
过齿轮同时传动两个辊子，它广泛应用于运输长轧件。
辊道的参数
辊道的主要参数是辊子的直径D，辊身长度l，辊距t，辊道的速度v和辊道的 总长度L 。
1、辊子的直径D：辊子直径D的大小首先要保证辊身具有足够的强度，并考
轧钢机械卷取ppt课件
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的情况下，上辊抬起，使带钢通过它进入下一台卷取机。 2、卷筒： 在高压下能实现胀缩，要有足够的强度与刚度。要有辅助支承， 以增加刚度。一般采用斜楔式的斜面柱塞式，当液压缸（或复 位弹簧）使得锥形心轴左移时，斜面效应使得卷筒张开，反之 使卷筒收缩。 卷筒的驱动有电机直接驱动及通过减速传动两种方式。直接驱 动必须妥善解决胀缩缸设置问题。
结构：由夹送辊、前后导尺、导板、助卷辊、卷筒组成。具 体见F12-1。
2
3
2、卷取工艺 ——控制速度以控制卷取张力。 ——带钢卷取。
4
以下简述卷取工艺过程：
1、控制张力必须控制速度：当带钢头部离开轧机以后，辊 道的速度必须大于轧制速度，目的是防止堆钢。而进入夹送 辊以后，夹送辊的速度必须大于轧制速度，以建立张力。
2、工艺特点
——张力：σ0以可逆式轧机为最高，比张力最大达0.5~0.8。 而精整线为0.05~0.10最低（比张力定义为张力与相对应 材料的屈服极限之比）。
——几何形状：无论张开或缩起，必须为一整圆不能有缺口。 11
——稳定性：对于大张力薄带卷取，有产生塌卷的可能，这 是不能允许的。 ——纠偏控制：一般采用光电元件——伺服阀，进行在线纠 偏。如图所示。
轧钢 机 械
1
卷取机功用：卷取超长轧件（一般指线材、带材），以 便储存、运输。
§1 热带钢卷取机
它是热带钢轧机的配套设备，又可再分为地上式与地下 式两种。以地下式的为最常用。
一、设备布置与卷取工艺
1、地下式卷取机的配置
这种类型的卷取机位于工作辊道的下面，所以称之为地下式 的卷取机。 特点：工作条件恶劣，处于连续交替作业，生产节奏快。
13
该卷筒刚度大，强度高，并可承受大的张力。
的情况下，上辊抬起，使带钢通过它进入下一台卷取机。 2、卷筒： 在高压下能实现胀缩，要有足够的强度与刚度。要有辅助支承， 以增加刚度。一般采用斜楔式的斜面柱塞式，当液压缸（或复 位弹簧）使得锥形心轴左移时，斜面效应使得卷筒张开，反之 使卷筒收缩。 卷筒的驱动有电机直接驱动及通过减速传动两种方式。直接驱 动必须妥善解决胀缩缸设置问题。
结构：由夹送辊、前后导尺、导板、助卷辊、卷筒组成。具 体见F12-1。
2
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2、卷取工艺 ——控制速度以控制卷取张力。 ——带钢卷取。
4
以下简述卷取工艺过程：
1、控制张力必须控制速度：当带钢头部离开轧机以后，辊 道的速度必须大于轧制速度，目的是防止堆钢。而进入夹送 辊以后，夹送辊的速度必须大于轧制速度，以建立张力。
2、工艺特点
——张力：σ0以可逆式轧机为最高，比张力最大达0.5~0.8。 而精整线为0.05~0.10最低（比张力定义为张力与相对应 材料的屈服极限之比）。
——几何形状：无论张开或缩起，必须为一整圆不能有缺口。 11
——稳定性：对于大张力薄带卷取，有产生塌卷的可能，这 是不能允许的。 ——纠偏控制：一般采用光电元件——伺服阀，进行在线纠 偏。如图所示。
轧钢 机 械
1
卷取机功用：卷取超长轧件（一般指线材、带材），以 便储存、运输。
§1 热带钢卷取机
它是热带钢轧机的配套设备，又可再分为地上式与地下 式两种。以地下式的为最常用。
一、设备布置与卷取工艺
1、地下式卷取机的配置
这种类型的卷取机位于工作辊道的下面，所以称之为地下式 的卷取机。 特点：工作条件恶劣，处于连续交替作业，生产节奏快。
13
该卷筒刚度大，强度高，并可承受大的张力。
【精品课件】轧钢机械
4
螺丝外径d——由强度条件（抗压强度）确定; 螺纹最小断面直径d1由下式确定：
d1
4P1
Rd
P1——作用在压下螺丝上的 轧制力；Rd——材料的许用 应力，Rd=σb/n，安全系数 n=6
经验公式：d=(0.55~0.62)dg dg ：轧辊辊颈直径，较小的系数用于铸铁，较大系数为 钢轧辊。
5
一、带钢压下装置的特点
随着轧制速度以及轧制精度的不断提高，原 有的板带轧机上应用的电动压下装置已不能满 足生产的需要。为了提高产品的尺寸精度，在 高速带钢轧机上开始采用液压压下装置。目前 新建的冷连轧机组几乎全部采用液压压下，热 带轧机的成品机架往往也装有液压压下装置。
液压压下由压下液压缸以及与之配套的液压 伺服系统，包括相应的检测仪表及控制系统组 成。
液压压下系统一般采用电液反馈式的，它的特点是 惯性小，反应灵敏。
16
二、压下液压缸及其在轧机上的配置
压下液压缸在轧机上的配置有压下式与压上式两种， 压下式液压缸安装在机架上横梁与支承辊轴承座之间， 悬挂系统较为复杂，造价高，但工作条件好，维护方便。
压上式液压缸安装在机架下部，其拆卸方便，但工作 条件差，环境恶劣，对液压系统的密封要求可以低一些， 因而其造价也可以低一些。
• 螺丝本体——一般使用锯齿形或梯形螺纹，大多是单线的， 以增加自锁能力。
设计参数：螺丝外径d与螺距t。（注意该参数要标准化！3）
• 尾部——传递电机的驱动力矩，在旋转的同时，带 动轴承座上下运动以实现辊缝的调整。尾部形状有： 方形（快速压下，镶有铜滑板）、花键（用于低速重 载带钢压下）及平键（轻载）。
• 结构；分整体式与组合式两种；前者用于中小型轧机， 后者节省青铜，用于大轧机。
另外还有加冷却水套的、加箍的、加青铜衬及拼合结构。
螺丝外径d——由强度条件（抗压强度）确定; 螺纹最小断面直径d1由下式确定：
d1
4P1
Rd
P1——作用在压下螺丝上的 轧制力；Rd——材料的许用 应力，Rd=σb/n，安全系数 n=6
经验公式：d=(0.55~0.62)dg dg ：轧辊辊颈直径，较小的系数用于铸铁，较大系数为 钢轧辊。
5
一、带钢压下装置的特点
随着轧制速度以及轧制精度的不断提高，原 有的板带轧机上应用的电动压下装置已不能满 足生产的需要。为了提高产品的尺寸精度，在 高速带钢轧机上开始采用液压压下装置。目前 新建的冷连轧机组几乎全部采用液压压下，热 带轧机的成品机架往往也装有液压压下装置。
液压压下由压下液压缸以及与之配套的液压 伺服系统，包括相应的检测仪表及控制系统组 成。
液压压下系统一般采用电液反馈式的，它的特点是 惯性小，反应灵敏。
16
二、压下液压缸及其在轧机上的配置
压下液压缸在轧机上的配置有压下式与压上式两种， 压下式液压缸安装在机架上横梁与支承辊轴承座之间， 悬挂系统较为复杂，造价高，但工作条件好，维护方便。
压上式液压缸安装在机架下部，其拆卸方便，但工作 条件差，环境恶劣，对液压系统的密封要求可以低一些， 因而其造价也可以低一些。
• 螺丝本体——一般使用锯齿形或梯形螺纹，大多是单线的， 以增加自锁能力。
设计参数：螺丝外径d与螺距t。（注意该参数要标准化！3）
• 尾部——传递电机的驱动力矩，在旋转的同时，带 动轴承座上下运动以实现辊缝的调整。尾部形状有： 方形（快速压下，镶有铜滑板）、花键（用于低速重 载带钢压下）及平键（轻载）。
• 结构；分整体式与组合式两种；前者用于中小型轧机， 后者节省青铜，用于大轧机。
另外还有加冷却水套的、加箍的、加青铜衬及拼合结构。
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规格：D＝0.2-4500mm,S=0.01-100mm 图片 种类
➢据生产方式分：无缝管，有缝管； ➢据断面形状分：圆管,方管,三角形 管等
2
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:图片 ❖板带材：横截面远小于长度且厚度尺寸远 小于宽度尺寸的矩形断面钢材。
h: 0.001-0.2mm－箔材，0.2-4mm－薄板， 4-20mm－中板 20-60mm－厚板， ＞60－特厚板；
下 课 2020/4/23
材课料间成型休设备息
继续上课3
谢谢大家 下次课再见
2
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第一讲
轧机概述
2020年4月23日星期四7时25分31秒
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢生产的作用： ❖钢铁企业：炼铁－炼钢－轧钢；
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
❖ 钢材的作用:
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1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖轧钢生产的基本工序：
坯料处理（→加热） →轧钢（→热处理） →剪切 （→矫直）→收集（卷取）→定尺→包装、打印 →入库。
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1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖轧钢机械定义：
完成由钢锭（钢坯）到成品整个生产过程中所需 机械设备的统称。
90%的钢材是轧制生产出来的
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间：按工艺分
❖钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯， 为成品车间提供原料； ❖成品车间：将钢坯轧制成钢材。
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:
❖钢管：截面远小于长度尺寸且中空的经济 型钢材，8－15%；
主机列组成：图片,图7-1
➢➢传主动电装机置：：轧轧钢钢原的动主机传，动提，供传动递力动，力直。流有或联交轴流器电、机图7-1 飞轮、减速器、齿轮座、连接轴；
➢工作机座：轧钢执行机构，有机架、辊系、调整及 平衡装置；
➢电气控制装置：连续化、自动化主机列上都有。
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18 上页
1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
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课程内容构架
开始上课请点击相应讲次：
01讲 02讲 03讲 04讲 05讲 06讲
07讲 08讲 09讲 10讲 11讲 12讲
13讲 14讲 15讲 16讲 17讲 18讲
19讲 20讲 21讲 22讲 23讲 24讲
课间或返回请点击相应控件：
教材：轧 钢 机 械
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1
参考资料：
[1] 边金生编. 轧钢机械设备. 北京冶金工业出版社. 1998.4 [2] 潘慧勤主编. 轧钢车间机械设备. 北京冶金工业出版社. 1994.11 [3] 桂万荣主编. 轧钢车间机械设备.北京机械工业出版社. 1980 [4] 邹家祥主编. 轧钢机械.北京冶金工业出版社. 1989 课程性质：专业必修课 课程任务：介绍轧钢车间中机械设备基本知识，培养学生的设备选型与维护的 初步能力。 学习要求：加强理论，注重实践，理论联系实际；认真做笔记，按质按量完成 练习与作业； 考核要求：平时成绩：30%，考核内容：出勤、作业、课堂表现等； 期末考核：70%。
b: 20-60mm－－2800mm－－5000mm h,b组合（板带材规格）：＞5000， b/h：达10000以上。
图片
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11 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:
❖线材： ＞9mm－－棒材 5＜ ＜9mm－－线材
图片
＜5mm－－丝材
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12 上页
1. 概述
经济、国防、工业、生活等对钢材需求量非常大 2000km双轨－－40万吨钢（重轨50kg/m）； 万吨轮船－－6000吨钢板； 5000km石油管线－－90万吨钢板（有缝管）； 一台拖拉机－－5吨钢材。
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
❖ 轧钢的作用:
轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产 环节。生产工序
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品: ❖型钢： 简单断面：方钢，圆钢，角钢等 图片1 复杂断面：工、H、Z、T字钢等 ❖特殊钢：车轮，轮箍，丝杆，钢球等
图片2
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13 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢生产的特点:
❖组织、性能得到改善和提高 ❖体积不变（无屑加工），成材率高，＞91%； ❖产量高，精度高，质量高：带宽±0.025mm0, ❖壁厚±01mm； ❖易实现高速化，连续化，自动化。
开坯机 型钢轧机 板带轧机 钢管轧机 特殊钢轧机
❖按构造分：
具有水平辊的 轧机
具有垂直辊的 轧机
具有倾斜辊的 轧机
如图1-1所示 如图1-2所示 如图1-3所示
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1. 概述
1.3. 轧钢机
轧钢机的类型：
视频1
万能轧机,视频1
大立辊轧机,视频2
视频2
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26 上页
1. 概述
1.3. 轧钢机
工作机座布置形式：
❖单机座：车间只有一个工作机座（a 图）
特点：最简单的一种形式， 用于：轧制大断面的二辊可逆轧机；
轧制钢管及冷轧板带二辊不可逆轧机； 冷、热轧带钢的四辊及多辊轧机等。
❖轧钢机械种类：
主设备 辅助设备
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16 上页
1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖主设备
主设备定义：
使金属产生塑性变形（轧制）的机械设备，即完 成轧制工序的设备；又称为主机列、轧钢机（简 称轧机） 返回
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1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
图片
❖主设备
❖辅助设备 按用途分：翻钢设备，运输设备，精整 设备等。
本讲内容结束
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第二讲
轧机的标识及工作制度
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2020年4月23日星期四7时25分31秒
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23
1. 概述
1.3. 轧钢机
轧钢机的标识：
❖ 型钢轧机：以轧辊名义直径（或齿轮座人字齿中心距）标识，如650轧 机，1150轧机等；
❖ 板带轧机：以辊身长度（由产品最大宽度确定）标识，如1700轧机， 2500轧机等；
❖ 钢球、钢管轧机：以所轧产品的最大外径标识，如76钢管轧机，140 钢管轧机等；
❖ 机组：以生产线上的最后成品机架标识，如350小型型钢机组。
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24 上页
1. 概述
1.3. 轧钢机
轧钢机的类型：
❖按用途分：
➢据生产方式分：无缝管，有缝管； ➢据断面形状分：圆管,方管,三角形 管等
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10 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:图片 ❖板带材：横截面远小于长度且厚度尺寸远 小于宽度尺寸的矩形断面钢材。
h: 0.001-0.2mm－箔材，0.2-4mm－薄板， 4-20mm－中板 20-60mm－厚板， ＞60－特厚板；
下 课 2020/4/23
材课料间成型休设备息
继续上课3
谢谢大家 下次课再见
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材
4
第一讲
轧机概述
2020年4月23日星期四7时25分31秒
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5
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢生产的作用： ❖钢铁企业：炼铁－炼钢－轧钢；
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
❖ 钢材的作用:
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14 上页
1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖轧钢生产的基本工序：
坯料处理（→加热） →轧钢（→热处理） →剪切 （→矫直）→收集（卷取）→定尺→包装、打印 →入库。
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15 上页
1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖轧钢机械定义：
完成由钢锭（钢坯）到成品整个生产过程中所需 机械设备的统称。
90%的钢材是轧制生产出来的
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8 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间：按工艺分
❖钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯， 为成品车间提供原料； ❖成品车间：将钢坯轧制成钢材。
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9 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:
❖钢管：截面远小于长度尺寸且中空的经济 型钢材，8－15%；
主机列组成：图片,图7-1
➢➢传主动电装机置：：轧轧钢钢原的动主机传，动提，供传动递力动，力直。流有或联交轴流器电、机图7-1 飞轮、减速器、齿轮座、连接轴；
➢工作机座：轧钢执行机构，有机架、辊系、调整及 平衡装置；
➢电气控制装置：连续化、自动化主机列上都有。
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1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
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19讲 20讲 21讲 22讲 23讲 24讲
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参考资料：
[1] 边金生编. 轧钢机械设备. 北京冶金工业出版社. 1998.4 [2] 潘慧勤主编. 轧钢车间机械设备. 北京冶金工业出版社. 1994.11 [3] 桂万荣主编. 轧钢车间机械设备.北京机械工业出版社. 1980 [4] 邹家祥主编. 轧钢机械.北京冶金工业出版社. 1989 课程性质：专业必修课 课程任务：介绍轧钢车间中机械设备基本知识，培养学生的设备选型与维护的 初步能力。 学习要求：加强理论，注重实践，理论联系实际；认真做笔记，按质按量完成 练习与作业； 考核要求：平时成绩：30%，考核内容：出勤、作业、课堂表现等； 期末考核：70%。
b: 20-60mm－－2800mm－－5000mm h,b组合（板带材规格）：＞5000， b/h：达10000以上。
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:
❖线材： ＞9mm－－棒材 5＜ ＜9mm－－线材
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＜5mm－－丝材
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1. 概述
经济、国防、工业、生活等对钢材需求量非常大 2000km双轨－－40万吨钢（重轨50kg/m）； 万吨轮船－－6000吨钢板； 5000km石油管线－－90万吨钢板（有缝管）； 一台拖拉机－－5吨钢材。
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
❖ 轧钢的作用:
轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产 环节。生产工序
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品: ❖型钢： 简单断面：方钢，圆钢，角钢等 图片1 复杂断面：工、H、Z、T字钢等 ❖特殊钢：车轮，轮箍，丝杆，钢球等
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢生产的特点:
❖组织、性能得到改善和提高 ❖体积不变（无屑加工），成材率高，＞91%； ❖产量高，精度高，质量高：带宽±0.025mm0, ❖壁厚±01mm； ❖易实现高速化，连续化，自动化。
开坯机 型钢轧机 板带轧机 钢管轧机 特殊钢轧机
❖按构造分：
具有水平辊的 轧机
具有垂直辊的 轧机
具有倾斜辊的 轧机
如图1-1所示 如图1-2所示 如图1-3所示
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1. 概述
1.3. 轧钢机
轧钢机的类型：
视频1
万能轧机,视频1
大立辊轧机,视频2
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1. 概述
1.3. 轧钢机
工作机座布置形式：
❖单机座：车间只有一个工作机座（a 图）
特点：最简单的一种形式， 用于：轧制大断面的二辊可逆轧机；
轧制钢管及冷轧板带二辊不可逆轧机； 冷、热轧带钢的四辊及多辊轧机等。
❖轧钢机械种类：
主设备 辅助设备
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16 上页
1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖主设备
主设备定义：
使金属产生塑性变形（轧制）的机械设备，即完 成轧制工序的设备；又称为主机列、轧钢机（简 称轧机） 返回
17 上页
1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
图片
❖主设备
❖辅助设备 按用途分：翻钢设备，运输设备，精整 设备等。
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第二讲
轧机的标识及工作制度
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2020年4月23日星期四7时25分31秒
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1. 概述
1.3. 轧钢机
轧钢机的标识：
❖ 型钢轧机：以轧辊名义直径（或齿轮座人字齿中心距）标识，如650轧 机，1150轧机等；
❖ 板带轧机：以辊身长度（由产品最大宽度确定）标识，如1700轧机， 2500轧机等；
❖ 钢球、钢管轧机：以所轧产品的最大外径标识，如76钢管轧机，140 钢管轧机等；
❖ 机组：以生产线上的最后成品机架标识，如350小型型钢机组。
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1. 概述
1.3. 轧钢机
轧钢机的类型：
❖按用途分：