淀粉脱水干燥工段操作规程玉米开发公司
玉米淀粉生产纤维分离脱水工序作业指导书
玉米淀粉生产纤维分离、脱水工序作业指导书1、工艺简述纤维洗涤系统是一套逆流洗涤装置，共有六级洗涤单元，每个单元又包括泵槽、加料泵和压力曲筛，通过溢流洗涤过程，从纤维中将淀粉和麸质洗出。
经精磨磨制后的物料被送至纤维洗涤系统的第一级泵槽中，经纤维分离曲筛筛分后，含有湿纤维的筛上物被送到系统的下一级，并在各级中进行洗涤，由最后一级离开系统，进入脱水转筛进行预脱水，然后，进入纤维脱水挤压机脱水后，送入纤维干燥系统。
洗涤水由系统的第六级进入，作为第一级的筛后液离开系统，带着系统中的淀粉、麸质颗粒进入破碎工段与针磨前暂存罐混合，由针磨前提浆筛提浆后进入分离工序。
2、开车准备2.1、检查纤维洗涤供料泵电机运转方向正确，设备运转正常，轴承润滑良好，密封水有回水。
2.2、O CC打开纤维洗水阀，给纤维洗水连槽内加工艺水，直到第一级泵槽内加入大约400mm左右，关闭阀门纤维洗水阀。
2.3、检查澄清水罐工艺水供应充足。
2.4、检查纤维挤干机电机运转方向正确，设备运转正常，电机皮带张力适宜，将纤维挤干机滤网及内部轴体冲洗干净。
2.5、2.6、破碎工序应准备好破碎，干燥工序准备好接收物料。
3、开车3.1、起动纤维挤干机、细纤维卧螺离心机。
3.2、OCC打开纤维洗涤水阀门LV107使纤维洗涤水流量逐渐升高。
3.3、启动末级纤维洗涤泵3.4、按顺序起动下列各泵第五级、四级、三级、二级、一级进料泵、3.5、打开一级提浆筛入口阀，调节喷嘴使用数量，使一级压力曲筛给料压力为0.3MPa。
二级至末级压曲给料泵压力也为 0.4MPa。
3.6、打开纤维洗水阀门调节洗水流量流量、使其一级纤维提浆筛后浆液保持4--6波美。
3.7、纤维洗水量大约与玉米破碎量比例1比1，根据一级提浆筛后波美度适当调节。
4、运行4.1、经常检查纤维洗涤筛给料压力，使其纤维喷嘴压力保持在 0.4MPa。
4.2、检查纤维洗涤压力曲筛筛、挤干机上压力曲筛喷嘴，若有堵塞及时疏通，通时注意不要把工具，螺栓等掉入纤维洗涤连槽及纤维挤干机中。
玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书
玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书1、工艺简述精制后淀粉乳经刮刀离心机脱水后，送入气流干燥，刮刀离心机脱出的滤液，进入分离后罐，虹吸后进入虹吸罐，打到12级旋流器的12级入口，手动阀门控制。
淀粉干燥采用气流干燥机，湿淀粉在扬升器及气流的作用下，进入干燥系统，与热空气相接触、混合，产生传质、传热的交换过程。
物料经旋风分离器下的开关阀排出，进行包装。
2、工艺流程图（略）3、设备名称：4、开车准备4.1、检查精淀粉乳泵、刮刀溢流泵、刮刀滤液泵电机运转方向正确，设备运行正常，密封水压力在0.4Mpa以上，轴承润滑良好。
4.2、检查淀粉乳高位槽、回转阀、电机运转方向正确，设备润滑良好，淀粉气流干燥器、螺旋输送机、及附属应清理干净，干淀粉输送鼓风机，气流过滤网应清理干净，并安装好防护罩。
4.3、全面检查各设备密封口及系统防爆门应密封良好。
4.4、淀粉气流干燥器检查电机运转方向正确，轴承润滑良好。
4.5、刮刀离心机系统及滤液浓缩机见单机作业指导书。
4.7、检查淀粉乳供应是否充足，淀粉包装准备好接收物料，蒸汽压力稳定在0.6—0.8Mpa，操作人员通知现场起车。
5、开车5.1、关闭引风机风门，启动引风机，当风机速达到正常时逐步开大阀门。
5.2、操作人员手动打开引风机，开始预热。
5.3、打开精淀粉乳泵进口阀，启动精淀粉乳泵，打开精淀粉乳泵出口阀，向淀粉乳高位槽供料。
5.4、按顺序启动干淀粉输送鼓风机回转阀、5.5、按单机作业指导书启动刮刀离心机。
5.6、当干燥器温度达到120℃时，操作人员通知刮刀进料。
5.7、刮刀下料后启动一二级螺旋输送机。
5.8、当高位罐、液位超过搅拌浆时，启动搅拌器、打开高位罐手动阀门。
5.9、按单机作业指导书启动离心机进料量为30—40m3/h。
5.10、当尾气温度达到50℃左右时，主控室应根据刮刀离心机的脱水效果及干燥后水分，适当调节空气加热器蒸汽阀设定值，并将空气加热器蒸汽阀设置自动状态。
脱水干燥工序作业指导书
淀粉脱水与干燥工序作业指导书工艺简述精制后淀粉乳经刮刀离心机脱水后，送入闪蒸干燥器进行干燥，刮刀离心机脱出的滤液回到精制前淀粉乳贮罐，给十二级进料。
淀粉干燥是一种连续式固化干燥方法，湿淀粉均匀地悬浮于热气流中，在随热气流输送的同时进行干燥并通过旋风分离器将干燥后淀粉与热空气分离开，淀粉被输送到包装车间进行包装。
开车准备：1.检查泵16.77、16.83电机运转方向正确，设备运行正常，密封水是否畅通，轴承润滑良好。
2.检查16.76、16.79-1/2、21.02-1/2、21.03-1/2、21.04-1/2、21.07-1-2-1/2、16.85-1/2、21.08-1-2-1/2、21.09-1/2、21.13-1/2电机运转方向正确，设备润滑良好，21.02-1/2、21.03-1/2、21.04-1/2及塔底应清理干净。
21.05-1/2过滤网应清理干净并安装好防护罩。
3.全面检查各设备密封口应密封良好。
4.检查16.80滤布是否压平、压严、滤网是否牢固，门螺栓及刮刀是否锁紧，油泵是否工作正常，油箱是否有充足的油。
5.检查16.75淀粉乳供应是否充足，淀粉包装准备好接收物料蒸汽压力稳定0.8Mpa。
开车1.打开16.77进口阀，启动16.77，打开16.77出口阀，向16.78-1/2供料。
2.打开21.05-1/2输水阀，打开蒸汽阀（缓慢打开）预热加热器。
3.待21.05-1/2预热温度100℃，按顺序启动21.09-1/2、21.08-1/2、21.07-1/2、21.13-1/2、21.04-1/2、21.03-1/2、21.02-1/2、16.85-1/2。
4.当干燥器温度达到130℃，启动刮刀进料。
5.当尾气温度达到55℃左右时，根据16.80-1/5的脱水效果及干燥后水分，适当调节21.03-1/2转速，控制在400转左右。
工艺参数进料浓度21.5-22 Be°，脱水后水分≤36﹪，气流干燥温度110-160℃，尾气温度45-60℃，干燥后水分11-14%，蒸气压力0.8-1Mpa。
玉米淀粉生产的工艺流程操作步骤及其要点
玉米淀粉生产的工艺流程操作步骤及其要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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玉米淀粉生产工艺操作规程要点
玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期错误！未找到目录项。
目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65% 分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60% 筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3% 吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3% 小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1） H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
淀粉车间操作规程
淀粉车间操作规程磨筛岗位操作规程1操作目的及原理1.1目的：按工艺要求将玉米破碎，提取玉米中的胚芽和纤维进行深加工。
1.2原理：经一二次破碎后将胚芽与玉米胚乳分开以提取胚芽，胚乳部分经过针磨研磨冲击将淀粉颗粒游离出来，再经纤维洗涤筛进行分离将纤维提取出来，剩余的淀粉颗粒进入下一道工序。
2接班程序2.1 24每天上班人员提前半小时到点名室点名，听取车间主任讲解注意问题并进行工作安排；2.2进行各段交班，对本工段设备进行查看，并详细询问上班设备出现的问题，详细查看设备记录卡有无异常；2.3进行本工段各个指标询问并查看相关指标数据，检查指标控制要点有无异常并自己做好记录；2.4进行各罐的液位交接，查看液位是否在标准范围，详细询问上班出现的异常情况及处理方法和注意事项；2.5进行配套工具的交接，查看工具是否完好；2.6对现场环境进行交接，当打扫不彻底及现场不合格时责令交班者打扫并及时通知工段长；2.7以上所有问题无误后进行交接卡签字，正常接班，若有异常通知车间主任及时处理。
3操作程序3.1开机前主要准备工作：3.1.1检查各个设备表面否有杂物及设备是否全部牢固固定，确保无松动；3.1.2检查设备附件是否正确牢固安装以及所用的辅料是否准备齐全；3.1.3检查本工序各泵运转是否正常，轴承润滑良好，不过热、密封水畅通。
3.1.4关闭一破磨进料料阀门，通知出料准备水循环并加热，后道工序准备好接收物料。
检查一级胚芽旋流器时料阀及底流阀是否打开，顶流阀及二道磨运行情况。
3.1.5向一次磨后储槽加适量工艺水，向一次胚芽洗涤罐内加适量工艺水，检查湿玉米重力筛及二道磨重力筛无堵缝现象。
3.1.6点动脱胚磨检查轴承润滑是否良好，不发热，振动值不超过规定值，查听磨盘无摩擦和碰撞声音。
等待输送玉米水加温至50℃时候，开启一、二次脱胚磨。
3.1.7协调上下前后工段，进入到待开机状态。
3.2开机：3.2.1通知出料岗位启动湿玉米输送泵向湿玉米储斗进料。
玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书
玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书1、工艺简述精制后淀粉乳经刮刀离心机脱水后，送入气流干燥，刮刀离心机脱出的滤液，进入分离后罐，虹吸后进入虹吸罐，打到12级旋流器的12级入口，手动阀门控制。
淀粉干燥采用气流干燥机，湿淀粉在扬升器及气流的作用下，进入干燥系统，与热空气相接触、混合，产生传质、传热的交换过程。
物料经旋风分离器下的开关阀排出，进行包装。
2、工艺流程图（略）3、设备名称：4、开车准备4.1、检查精淀粉乳泵、刮刀溢流泵、刮刀滤液泵电机运转方向正确，设备运行正常，密封水压力在0.4Mpa以上，轴承润滑良好。
4.2、检查淀粉乳高位槽、回转阀、电机运转方向正确，设备润滑良好，淀粉气流干燥器、螺旋输送机、及附属应清理干净，干淀粉输送鼓风机，气流过滤网应清理干净，并安装好防护罩。
4.3、全面检查各设备密封口及系统防爆门应密封良好。
4.4、淀粉气流干燥器检查电机运转方向正确，轴承润滑良好。
4.5、刮刀离心机系统及滤液浓缩机见单机作业指导书。
4.7、检查淀粉乳供应是否充足，淀粉包装准备好接收物料，蒸汽压力稳定在0.6—0.8Mpa，操作人员通知现场起车。
5、开车5.1、关闭引风机风门，启动引风机，当风机速达到正常时逐步开大阀门。
5.2、操作人员手动打开引风机，开始预热。
5.3、打开精淀粉乳泵进口阀，启动精淀粉乳泵，打开精淀粉乳泵出口阀，向淀粉乳高位槽供料。
5.4、按顺序启动干淀粉输送鼓风机回转阀、5.5、按单机作业指导书启动刮刀离心机。
5.6、当干燥器温度达到120℃时，操作人员通知刮刀进料。
5.7、刮刀下料后启动一二级螺旋输送机。
5.8、当高位罐、液位超过搅拌浆时，启动搅拌器、打开高位罐手动阀门。
5.9、按单机作业指导书启动离心机进料量为30—40m3/h。
5.10、当尾气温度达到50℃左右时，主控室应根据刮刀离心机的脱水效果及干燥后水分，适当调节空气加热器蒸汽阀设定值，并将空气加热器蒸汽阀设置自动状态。
淀粉生产岗位操作工艺规程
淀粉生产工艺操作规程序玉米淀粉生产，是将玉米通过清理、浸泡、脱胚、细磨、筛洗、淀粉/蛋白分离、精制、脱水、干燥和副产品烘干回收等多道工序完成的，其生产工艺采用的是目前国际上比较先进的闭合流程。
形成了物环流、水环流、热环流，整个生产工艺为热循环封闭式生产，即除在精制工序中加入少量新鲜水外，生产过程中的工艺水循环使用，因而节约了大量的新鲜水，减少了废水排放，使得生产更趋合理、经济。
在淀粉生产过程中，各种设备操作频繁，各工序间联系密切，各工艺参数控制较严。
设备的启动、运行、调整、停车、保养、检修等操作环节及注意事项较多，这就要求操作人员具备一定的淀粉生产知识，并经良好的专业培训，能够胜任本岗位的工作。
为了保证生产的正常进行，使操作人员有章可依，在生产过程中能够及时、正确地处理各种突发情况，使生产始终保持最佳运行状态，特制订本工艺操作规程。
岗位规程包含以下内容：1 岗位目的与原理2岗位工艺流程3岗位工艺参数4岗位设备、维护保养5岗位操作6岗位异常情况的处理7岗位职责8岗位环境卫生规范9岗位安全制酸岗位操作工艺规程（一）操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。
（二）原料要求：硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%（三）中间体控制指标：亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.20¬%-----0.30%（四）岗位流程一次水（过程水）、硫磺、燃烧室、混合室、冷却室、喷射器、亚硫酸溶液去浸渍、纤维洗涤、暂存罐（五）操作规程1、开车：（1）检查硫磺炉及其喷射器是否正常，制酸用水压是否正常。
（2）准备好引火物。
（3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺开启喷射器泵。
（4）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量（酸度）达到要求。
（5）经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，及时添加硫磺。
2、停车：（1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，关闭喷射器（2）待硫磺燃烧接近结束时，停止进水。
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淀粉脱水、干燥工段操作规程
1.操作目的
1.1脱水：卧式刮刀离心机是目前业内使用最广的脱水设备，淀粉悬浮液进入高速的转鼓内，借助离心力作用将固相物沉积于转鼓内表面，而液相则经滤网及转鼓壁小孔被离心分离甩出，经机壳排液口排出。
当物料达到一定厚度，进料自动关闭，脱水一定时间后，冲洗水开启，喷淋洗涤固相物，停水后，再经一段时间的脱水，固相被刮刀沿转鼓径向旋转切入而落入料斗排出。
卸料停止，刮刀复位，冲洗后，完成一个操作周期。
1.2淀粉干燥采用一级负压式气流干燥机，湿淀粉在扬升器及负压气流的作用下，进入干燥系统，与热空气相接触、混合，产生传质、传热的交换过程，仅1秒钟左右，即可完成干燥过程。
物料经旋风分离器下的关风器排出，进行包装，而水蒸汽和尾风从旋分器中央管排出。
2.操作要点
2.1脱水岗位：
(1)开车前的检查及准备：
a、检查各紧固螺栓是否有松动，转鼓内有无杂物，金属衬网和面网是否按规定衬好。
b、检查油箱内的油量是否充足，如不够按规定的油号添加；并检查液力偶合器的油位。
c、用手通过皮带轮盘车，转鼓应转动自如，无碰撞现象和异常响声，并检查转鼓旋转方向是否正确，否则重新接线。
d、启动油泵电机，看运转是否正常，管路接头和油缸是否漏油，油路是否畅通，发现问题及时处理。
(2)开停车与正常操作：
a、检查无误后，便可启动主电机，启动15-20秒后即停，查无异常响声后，手动提刮刀，无任何碰撞后，再启动电机。
b、空运转正常后，给料进行负荷运转。
进料流量和洗涤水量首先通过液压阀前的球阀或闸阀初步调节。
运行中，激起不得出现过激振动，如有过激振动，先提刮刀刮去不均匀的料层后方可停车。
c、停车时，先关进料阀，等淀粉卸料完毕，开洗涤水阀，清洗转鼓内残余物料，直到干净。
停主电机，停车后当转鼓降到360r/min时，机器的振动加大，属正常现象。
最后停油泵电机。
2.2干燥岗位：
(1)开车前，与脱水岗位联系好，应先于脱水机开车。
(2)作好开车前的准备工作，无异常情况方可启动干燥系统。
先启动风机，。
再开蒸汽阀。
(3)蒸汽阀要缓慢开启，如蒸汽中带水，先排出冷凝水，以防水击。
蒸汽压力不要超过0.7mpa，以防空气加热器泄露、损坏，疏水器要有排气功能，保持良好的工作疏水状态。
(4)干燥系统拉空气风5-10min后，启动喂料螺旋，扬升器，闭风器，包装系统，然后向料斗供料。
(5)在运转过程中，随时检查各系统内各设备的运转情况，发现问题及时处理。
(6)控制好成品水分，根据尾风温度和对淀粉水分的经验判断，及时通过螺旋调速电机调节喂料螺旋的转速，使水分达标。
(7)停车时，先停进料，再停加热蒸汽，再运行风机5-10min，将风管内的物料全部拉空，方可全系统由前向后依次停车。
(8)加热器内不能积水，汽凝水要排空，汽凝水管道内的积水也要放出，防止倒流回加热器，清理好工作现场。
3.异常情况的处理
3.1脱水过程中，如发现滤液浓度过高，一般原因是供料浓度稀或滤布破裂，应及时处理。
3.2突然断电或正常停车后，供料管道内的淀粉乳要回流到贮罐，防止堵塞管道，如有高位料罐，应将余料返回贮罐。
3.3控制好湿淀粉水分，是节能的重要措施，机械脱水的成本是蒸汽干燥成本的十分之一。
一要保证脱水时间；二要定期清洗滤布，改善脱水效果；三要尽量提高供料浓度。
3.4如突然停汽，干燥系统要马上停止进料，防止风网系统堵塞，如某设备出现问题，要按合理程序顺次停车。
3.5疏水器的运转状态，对蒸汽节能影响明显，要定期检查，有问题及时排除。