热交换器清洗流程
换热器清洗方法
换热器清洗方法
首先，化学清洗是一种常见的清洗方法。
在清洗换热器时，可以使用化学清洗
剂来溶解和清除换热器内部的污垢和水垢。
这种方法操作简单，清洗效果好，可以有效地延长换热器的使用寿命。
但需要注意的是，化学清洗剂可能对环境造成污染，使用时需要谨慎，并做好相关的防护措施。
其次，机械清洗也是一种常用的清洗方法。
这种方法通过使用高压水或其他机
械设备，对换热器进行冲洗和刷洗，以清除内部的污垢和水垢。
机械清洗可以彻底清洁换热器，但操作相对复杂，需要专业设备和人员进行操作，同时也存在一定的安全风险。
另外，超声波清洗是一种新型的清洗方法。
通过超声波的作用，可以将清洗剂
中的微小气泡在换热器表面爆破，产生冲击力和微流动，从而将污垢和水垢彻底清除。
这种方法清洗效果好，对设备的损伤小，但设备成本较高，适用于一些对清洗效果要求较高的场合。
最后，生物清洗是一种环保型的清洗方法。
通过使用一些生物清洗剂，可以有
效地清除换热器内的有机污垢，同时对环境影响较小。
这种方法清洗效果好，但需要较长的清洗周期，不适用于一些急需清洗的情况。
综上所述，不同的换热器清洗方法各有优劣，可以根据实际情况选择合适的清
洗方法。
在进行清洗时，需要注意安全和环保，确保清洗效果的同时，最大限度地减少对设备和环境的影响。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读。
换热器清洗的方法和技巧有什么
换热器清洗的方法和技巧有什么换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
长时间使用它难免会有脏兮兮的污垢覆盖，那么应该怎么对其进行清洗才好呢?以下是店铺为你整理的换热器清洗的方法，希望能帮到你。
换热器清洗的方法1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。
此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械(物理)清洗法这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械(物理)清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。
换热器清洗时的注意事项① 化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。
其目的在与增加溶液的湍流程度。
② 对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。
除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。
在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。
但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。
③ 机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。
同时不能使板片表面划痕、变形等。
④ 清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
板式换热器反冲酸洗法一、反冲——酸洗法的系统构成对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。
此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用，不但费时、费力，而且重新组装时，对换热器的夹紧尺寸要求较高，不易掌握;同时换热片间的封闭垫片易损坏，对设备的维护，保养不利。
该方法不但可以使换热器在不脱离换热系统时得到清洗，免去解体的麻烦，而且方法简单，省时省力，周期短，见效快，大大地降低了劳动强度。
换热器清洗操作流程
换热器清洗操作流程：
1.准备工具和设备。
清洗换热器需要使用一些工具和设备，如吸
尘器、刷子、清洁剂等等。
2.关闭系统。
在清洗换热器之前，请务必关闭系统以防止意外发
生。
将系统从电源中断开，并从热水循环中移除换热器。
3.清洁换热器外部。
先用吸尘器或干净的布清洁换热器表面，去
除表面的灰尘和污垢。
如果有特别顽固的污渍，可以使用清洁剂进行清洁。
4.清洁换热器内部。
对于管式的换热器，使用刷子或高压气体进
行清洁。
对于板式的换热器，可以使用蒸汽清洗或化学清洗。
在清洁过程中，需要小心谨慎，确保不会损坏换热器的内部结构。
5.再次清洁换热器外部。
清洁换热器内部后，再次对换热器表面
进行清洁，确保没有残留的污垢。
6.重新安装换热器。
清洗完成后，重新安装换热器并将系统接通
电源。
热交换器油垢类污垢在线清洗流程及装置设计
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清洗 便成 为工 业生 产 ， 其 是 石 油化 工 及 热 电工 厂 尤 生产 中不 可缺 少 的重要环 节＿ 。 １
严重 影 响生产 的情 况 下 才 会 进行 。另 外 ， 降低 清 为
热 交换 器运行 状 况 的优 劣 ， 了其 固有 的设 备特 性 除
和工艺 条件外 ， 何保证 介质 热交 换面 的清 洁 ， 如 保证 有 良好 的热传 导 空 间和 总 传 热效 果 也 是 重要 因素 。
换热器清洗工程施工方案
换热器清洗工程施工方案一、项目概况换热器是一种用于热交换的设备，其主要作用是通过换热管道将两种不同温度的流体进行热交换，从而实现流体的加热或降温。
随着使用时间的增长，换热器内部容易积聚污垢和水垢，影响换热效果，甚至可能导致设备故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的工作。
本施工方案针对换热器清洗工程进行详细规划，包括工程前期准备、施工流程、安全防护措施、施工材料及设备等内容，旨在确保换热器清洗工程能够安全、高效地进行。
二、工程前期准备1. 工程资料搜集：在进行换热器清洗工程前，需要先对换热器进行全面的检查和资料搜集，包括换热器的型号、规格、使用年限、工作条件等信息。
2. 施工人员培训：为保证施工人员具备足够的专业知识和操作技能，需要提前进行相关培训，包括换热器结构、清洗方法、安全操作规程等内容。
3. 施工技术交流：在施工前期，需组织施工人员进行技术交流，介绍清洗工艺、设备使用方法以及现场安全注意事项。
4. 安全技术交底：施工前需对作业人员进行安全技术交底，详细介绍换热器清洗工程中存在的安全隐患和应对措施，确保施工人员的安全意识和安全操作能力。
5. 现场勘察：在施工前需对换热器进行现场勘察，了解设备周围的环境情况、布局结构等信息，为后续施工提供必要的支持。
6. 材料设备采购：根据清洗工艺要求，选择合适的清洗药剂、清洗设备和保护装置等辅助材料，并确保设备的安全性和有效性。
7. 施工方案制定：结合前期调研和现场勘察的结果，制定详细的施工方案，包括施工流程、工期计划、相关费用预算等。
三、施工流程1. 材料设备归置：在施工现场统一归置清洗材料和设备，并对设备进行检查确认其完好无损。
2. 施工区域封闭：在开始清洗工作前，需对施工区域进行封闭，并进行必要的安全标识，防止工作现场造成环境污染和安全隐患。
3. 排水准备：清洗换热器需要大量清水，因此需要提前做好排水准备工作，确保清水能够及时排除。
4. 清洗工艺操作：根据换热器型号和污垢情况，选择合适的清洗方法和清洗药剂，并按照工艺要求进行操作。
热交换器清洗方案
热交换器清洗方案1. 简介本文档旨在提供一种热交换器清洗方案，以确保设备的正常运行和长期可靠性。
清洗热交换器可以去除堆积的污垢和减少系统中的污染物，从而提高热交换效率和系统的整体性能。
2. 清洗方案我们建议按照以下步骤进行热交换器的清洗：2.1. 准备工作在进行热交换器清洗之前，需要进行以下准备工作：- 关闭相关工艺系统和设备，确保安全操作；- 排除热交换器的热载体，确保其达到安全水平，并避免泄漏；- 准备清洗工具和化学清洗剂。
2.2. 清洗步骤按照以下步骤进行热交换器的清洗：1. 将清洗溶液加入热交换器，并保持一定的流量和温度，以确保清洗液能够充分覆盖整个热交换器；2. 使用清洗刷或喷头将溶液均匀分布在热交换器的管道内，可以根据需要进行多次循环，以充分清洗和去除污垢；3. 需要特别注意的是，使用化学清洗剂时应遵循相关安全操作规程，并确保其兼容性和正确配比；4. 清洗结束后，将清洗液彻底排除，并使用清水进行最后的冲洗，以去除残留的清洗剂和杂质。
2.3. 测试和运行完成清洗后，需要进行以下测试和运行步骤：1. 检查热交换器表面和内部是否干净，并排除任何残留物；2. 检查管道连接和阀门是否正常，确保没有泄漏；3. 恢复热载体的供应，并逐步将系统恢复到正常运行状态；4. 监测热交换器的工作参数和性能，确保其正常运行。
3. 定期维护为了保持热交换器的良好运行状态，建议定期进行维护和清洗。
根据具体情况，可以制定定期维护计划，以便及时发现和处理潜在问题，并确保系统的高效和可靠运行。
如有任何疑问或需要进一步详细了解，请随时联系我们。
板式换热器清洗方法
板式换热器的清洗方式之杨若古兰创作1 板式热交换器结垢的次要缘由及其风险板式热交换器在使用过程中，使水中的钙、镁及碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化钙沉淀物结在热交换器的受热面上，构成了坚硬的水垢.因为水垢的导热功能差，形成热交换器热交换效力的降低和热能的严重浪费.2 板式热交换器结垢的清洗方法1）机械清洗（因为垢硬，必须用铁刷刷）是最简单的清洗方法，但弊病是：①对板片有划伤，而且刷后更易挂垢.②工人在冷水中功课，劳动条件差.③清洗时必须将热交换器拆开，对板片及胶条有损害，劳动强度大.2）化学方法清洗：目前采取的是酸洗，通过试验发现，选择甲酸及草酸作为清洗液后果较好，又不腐蚀热交换器板片.（1）甲酸清洗.在甲酸清洗液中加入缓冲剂和概况活性剂，清洗后果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀.①清除水垢的基来源根基理a溶解感化：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解.b剥离感化：酸溶液能溶解金属概况的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物概况的水垢剥离，并零落上去. c气掀感化：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，发生大量的CO2.CO2气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有必定的掀动力，使水垢从热交换器受热概况零落上去. d疏松感化：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，因为钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷上去.②清洗水垢的工艺请求a酸洗温度：提升酸洗温度有益于提高除垢后果，如果温度过高就会加剧酸洗液对热交换器板片的腐蚀，酸洗温度扼制在60℃为好.b酸洗液浓度：根据试验，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、概况活性剂0.8%的浓度配制，清洗后果极佳.c酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态轮回相结合的方法进行.酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态轮回3h～4h.在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于1.2%时，即可认为酸洗反应结束.d钝化处理：酸洗结束后，板式热交换器概况的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解零落，流露出簇新的金属，极易腐蚀，是以在酸洗后，对热交换器板片应进行钝化处理.③清洗水垢的具体步调a冲冼：酸洗前，先对热交换器进行开式冲洗，使热交换器内部没有泥、垢等杂质，如许既能提高酸洗的后果，也可降低酸洗的耗酸量.b将清洗液倒入清洗设施，然后再注人热交换器中.c酸洗：将注满酸溶液的热交换器静态浸泡2h，然后连续动态轮回3h～4h，其间每隔0.15h进行正反交替清洗.酸洗结束后，若酸液PH值大于2，酸液可反复使用，否则，应将酸洗液浓缩中和后排掉.d碱洗：酸洗结束后，用磷酸三钠，软化水按必定的比例配制好，利用动态轮回的方式对热交换器进行碱洗，达到酸碱中和，使热交换器板片不再腐蚀.e水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对热交换器进行冲洗0.15h，将热交换器内的残渣完整冲洗干净.（2）草酸清洗.首先，根据板片材质及垢的色彩等进行分析，通过实验草酸既能与垢发生反应，对板片又没有腐蚀.1）试验过程a不拆热交换器，在热交换器二次网进、出口阀门里侧安上灌水阀门，将水箱内3%～5%草酸溶液注入热交换器内，利用轮回泵强制草酸溶液在热交换器与水箱之间轮回，达到清洗目的. b清洗2遍，每遍清洗三、四个小时，拆开热交换器后，板片光洁如新，试验获得成功.c用2%磷酸三钠清洗后，再用清水冲洗2次.2）使用草酸进行清洗板片，必须恪守如下操纵规程a冲洗：①水温必须<16℃；②草酸浓度<5%，浸泡时间不克不及超出6h；③兑溶液水箱必定要避光；④用草酸洗后，必须用2%磷酸三钠进行冲洗，再用清水冲洗2遍⑤进、出口阀门必定要严，不得将溶液进入零碎；⑥不得将清洗液放入泵坑，必须放入下水.（3）拆洗（结垢较严重时）.拆卸、安装交换器按《拆、装交换器留意事项》；拆卸板片去掉胶条后，放入槽中，再注入清水；投药量：按水槽水量的5%（即100kg水兑5kg草酸），用小桶浓缩草酸后，均匀倒入水槽中.草酸投放量可视结垢情况确定，最大投放量不得超出5%；酸浸温度、时间：板片在水槽中酸浸时间不克不及超出6h（以4h为好），浸泡水温不得超出16℃；浸泡后的板片用竹刷（或塑料刷）擦拭，清水冲洗，严禁用金属刷或金属网擦拭；擦洗后的板片用2%磷酸三钠（100kg水兑2kg 磷酸三钠）浸泡1h后，用清水冲洗；拆洗结束安装板片时，按使用尺寸的112～115倍长度进行压紧，待进入采暖期前一周，再进行压紧或试压；拆洗中胶条必须用清水冲洗，晾干后使用；不得将清洗液放入泵坑，必须放入下水.。
换热器清洗方法
换热器清洗方法换热器是工业生产中常见的设备，它通过传导热量来实现物质的加热或冷却。
然而，长时间使用后，换热器内部会积聚各种污垢，影响换热效果，甚至导致设备故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的。
下面将介绍几种常见的换热器清洗方法。
首先，我们来谈谈化学清洗方法。
化学清洗是利用化学药剂来溶解和清除换热器内部的污垢。
在进行化学清洗时，需要选择适当的清洗剂，根据换热器内部污垢的性质来确定清洗剂的种类和浓度。
一般情况下，可以选择酸性或碱性清洗剂，根据具体情况选择合适的清洗方案。
在进行化学清洗时，需要注意保护好自己的安全，并且严格按照操作规程进行操作，避免对设备造成损坏。
除了化学清洗，机械清洗也是一种常见的清洗方法。
机械清洗是利用高压水或其他介质对换热器进行冲洗，以清除内部的污垢。
在进行机械清洗时，需要选择合适的清洗介质和清洗压力，以确保清洗效果。
机械清洗可以有效地清除一些附着在换热器管道内壁的污垢，但对于一些较为顽固的污垢，可能需要结合其他清洗方法进行清洗。
此外，还有一种电化学清洗方法。
电化学清洗是利用电化学原理，在换热器内部产生化学反应，从而清除污垢。
这种清洗方法需要配合特殊的电化学清洗设备，通过控制电流和电压来实现清洗效果。
电化学清洗具有清洗效果好、操作简便的优点，但是需要注意控制清洗条件，避免对设备造成损坏。
最后，还有一种生物清洗方法。
生物清洗是利用微生物对换热器内部的有机污垢进行降解和清除。
这种清洗方法对环境友好，不会产生化学废物，但是需要较长的清洗周期，且清洗效果受到环境因素的影响。
总的来说，不同的换热器清洗方法各有优劣，我们在选择清洗方法时，需要根据换热器的具体情况和清洗要求来进行选择。
在进行清洗时，需要注意保护好自己的安全，并且严格按照操作规程进行操作，以确保清洗效果和设备安全。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
热交换器在线清洗实施方案研究
中 图 分 类 号 ：ＴＥ ９ ５ ＴＱ ０ １ ５ ６ ； ５ ． 文 献 标 志码 ： Ｂ
由图 ６与表 ２可 知 ： 支撑 高 度 对 框架 塔 的动 ① 力 特性 有较大 的影 响 。框 架 高度 较 低 时 ， 塔 体 几 对 乎 不起 约束作 用 。例如 当支 撑 点高 度 为 ０ １ ７８ｍ ． ５ 时 ， 顶部 的挠 度 、 塔 阻尼 、 固有 频率 和单塔 的很接 近 。
津： 天津 大 学 出版 社 ， ９ ９ １９ ．
（ 编） 张
了实验研 究 。对维 持 框 架高 度 不 变 ， 改 变 支承 点 只
位 置对框 架塔 的影 响 进 行 了研 究 ， 究 结 果对 有 间 研
收 稿 日期 ：２ １ －１ ２ ０ １１ － ９
基 金项 目 ：北 京 市 优 秀人 才 培 养 计 划 资 助 （ ：０ ９ ０ ５０ ０ ０ ０ ） 北 京 市 教 委科 研 项 目（ ｏ ＫＭ２ １ １ ０７ ０ ） Ｎｏ ２ ０ Ｄ ０ ０ ５ ００ ６ ； Ｎ ： ００ ０ １ ０ ６
造 时对 支承位 置 的选择 要谨慎 。③ 随着支 撑点 高度
［］ 谭 １
蔚， 段振 亚 ， 卫 国 ． 立 塔 设 备 自振 周 期 的 计 算 王 直
方 法 ［］ 化工 机 械 ，０ ２ ２ （ ）３ ５３８ Ｊ． ２０ ，９ ６ ：５—５ ．
［］ 王 书 旭 ， 永 明 ， 泗 平 ． 于 框 架 塔 器 对 框 架 的 水 平 ２ 陈 秦 置 作 用 力计 算及 对 塔 体 的 局 部 稳 定 性 探 讨 ［ ］ 压 力 容 Ｊ．
元 法 研 究 ［］ 化 工 机械 ，０ ４ ３ （Ｏ ；８ ８． Ｊ． ２ ０ ，１ １ ）２ １２ ４ １ ］ 段 振 亚 ． 架 塔 设 备 动 力 特 性 的 研 究 ［ ］ 天 津 ： 津 － ９ 框 Ｄ． 天
空调热交换器清洗方法
空调热交换器清洗方法空调热交换器是空调系统中的一个重要组件，它的作用是在室内外传递热量，实现空调制冷或制热的功能。
随着时间的推移，热交换器上会积累灰尘、污垢等杂质，降低了空调的效能，甚至导致故障。
因此，定期清洗热交换器是保持空调正常运转的关键。
下面，我将详细介绍空调热交换器的清洗方法。
首先，准备好所需工具和材料。
清洗空调热交换器需要用到以下工具：扳手，螺丝刀，镊子，刷子，喷壶等。
材料包括肥皂水，洗洁精，酒精等。
清洗开始前，首先确保断电，并关闭空调系统。
清洗时，建议使用手套、口罩和护目镜等防护用品，以避免直接接触污垢和化学物质。
清洗空调热交换器的第一步是拆卸外壳。
使用扳手和螺丝刀，根据空调型号的不同，轻轻打开空调外壳，将其取下，以便接近热交换器。
第二步是清洁热交换器表面的灰尘和污垢。
首先，使用刷子轻轻刷除热交换器表面的尘土和灰尘。
注意不要用力过猛，以免损坏热交换器。
接下来，使用喷壶将肥皂水或洗洁精喷洒在热交换器表面上，待污垢浸泡片刻后，用刷子轻轻擦洗。
尽量选择软毛刷子，以免刮伤热交换器表面。
对于顽固的污垢，可以使用少量酒精来擦洗。
完成清洗后，用清水冲洗热交换器表面，将污垢和清洁剂冲洗干净。
第三步是清理热交换器腐蚀和堵塞的部分。
使用镊子等工具，仔细清理热交换器的腐蚀和堵塞部分。
对于沉积较严重的区域，可以使用专门的清洗剂来溶解。
清理这些区域时需要耐心和细心，确保热交换器完全清洁。
清洗完成后，将热交换器表面和内部彻底擦干，并确保没有残留的水分。
在重新安装外壳之前，等待一段时间以确保热交换器充分干燥。
清洗空调热交换器的频率视使用环境而定。
通常建议每半年至一年进行一次彻底清洗，以确保热交换器始终保持良好的工作状态。
如果热交换器表面有明显的灰尘或污垢积累，也应尽快进行清洗。
最后，需要提醒的是，在清洗空调热交换器时，一定要遵循安全操作规范。
确保断电，穿戴合适的防护设备，并遵循清洗产品的使用说明。
如果不确定或缺乏必要的经验，建议请专业人士进行清洗。
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热交换器清流程
一、化学清洗分析
根据检测结果及结合现场实际结垢程度, 尽可能保证安全且能够达到清洗干净的目的, 采用以甲酸为主, 另适当添加表面活性剂、黏泥剥离剂、发泡剂等药剂, 配置清洗液。
二、清洗用品
1.设备：循环泵、水管、卡箍、扳手、循环液存储桶
2.药品：甲酸、柠檬酸、亚硝酸钠、缓蚀剂、粘泥剥离剂、纯净水
清洗操作程序为: 水冲洗——酸洗——水冲洗——漂洗——钝化——水
冲洗——检查清洗结果。
三、清洗步骤：
1.水冲洗
目的: 酸洗前的水冲洗是为了掀去系统中的泥沙和疏松的水垢等杂物。
并且进行试压检漏。
操作: 先以高位注满, 同时调节系统压力, 达到水压试漏的目的后, 从低位排放。
冲洗速度不低于1.5m / s。
直到冲出水清澈基本无杂质, 并且全系统无泄漏, 冲洗结束。
检测: 目测清洁度即可或检测(出水浊度差小于5mg /L时结束)。
2.酸洗
操作: 配好清洗液并蒸汽混合加热至55! , 酸洗液以一定流速循环流动,
流速一般控制在0.05~0.5m / s, 最高不超过1m / s, 酸洗温度不大于60! 。
每问隔30min, 分析测定酸质量分数和Fe离子浓度,并挂腐蚀试片测量金属的腐蚀速度。
当酸质量分数在1.5% 以上。
两次酸质量分数分析结果的差值小于0.2% 或pH 基本无变化。
铁离子浓度最终稳定基本无变化, 且无二氧化碳气泡产生时, 酸洗即可结束。
清洗工艺: 复配酸液3%~4% ; 缓蚀剂0.2%~0.3%; 黏泥剥离剂4%~6%; 温度50~ 55! 。
分析项目: 腐蚀挂片: 清洗前后检测;
酸质量分数测定: 1~ 2次/h (接近终点时至少1h检测2次) ;
3.水冲洗
目的: 酸洗后的水冲洗是用清水迅速将废液顶出。
操作: 切换进出管口(高进低出), 顶压速度%1.5m / s, 高位注入。
低位排放, 要求冲洗至透明, 无悬浮杂质, pH 4~5, p( Fe2+ + Fe3+ ) < 30mg /L, 由于酸洗过程中已将水垢、锈层除去。
金属界面又处于十分活泼的状态, 因此, 冲洗时间越短越好。
检测: 目测清洁度(清澈透明即可) , 检测pH >4, p( Fe2+ + Fe3+ ) < 30mg /L, 即可结束。
4.漂洗
目的: 清洗后金属界面处于十分活泼的状态, 很容易生锈, 漂洗就是去除
系统内新生浮绣, 为下一步钝化打好基础。
操作: 高进低出, 漂洗液反洗, 当酸浓度基本不变, 冲洗结束。
清洗工艺: 漂洗液(柠檬酸)质量分数: 0.3%;pH: 3~4; 温度: 80~85! ; 时间: 4h; 缓蚀剂质量分数: 0.2% 。
分析项目: 检测酸浓度不变漂洗结束。
5.钝化
钝化是对处于活性状态的金璃表面进行保护,使其生成一层钝化膜, 避免重新氧化产生二次浮锈。
用亚硝酸钠或磷酸兰钠均可作为钝化剂, 最好的钝化剂是亚硝酸钠, 但是亚硝酸钠的大量排放会造成环境污染。
考虑这一因素, 采用效果稍差的磷酸三钠作钝化剂是较为合适的。
目的: 防止酸洗后处于活性状态的金璃表面再次产生腐蚀。
操作: 漂洗液温度调整到钝化温度后, 直接加入钝化液钝化, 达到钝化时间后
结束。
清洗工艺: 钝化液质量分数: 2%~3%; 温度: 80~85! ; pH: 9~11; 时间: 8h; 流速: 0.1~0.3m / s或钝化液均匀后浸泡。
6.水冲洗
钝化结束后, 排出钝化液, 用清水冲洗至系统中pH 8~9
目的：清洗结束时, 除垢面积应达到原垢覆盖面积80%以上, 表面清洁, 并形成良好的钝化膜, 无小孔腐蚀。
其腐蚀速度的平均值均在6g / (m2 h)以下,满足HG /T 2387∃ 2007工业设备化学清洗质量标准要求
四、清洗质量标准
1) 除垢率及洗净率: 除垢率及洗净率>90% [ 2] ;
2) 腐蚀率: 碳钢腐蚀率< 6g / (m2 h) [ 2] ; 不锈钢腐蚀率< 2g / (m2 h) ;
3) 钝化率: 98% 。
五、注意事项
1) 进行酸洗前, 要认真检查换热器是否有泄漏, 如有则事先修补, 以免清洗时损漏药品, 若发现管子堵死, 一定要疏通后方可加药。
否则被堵死的管予洗不净, 重冼又增加成本, 费时费力。
2) 换热器顶部应设排气管, 以使将清洗过程中产生的气体排掉。
防止产生气阻现象。
3) 将酸洗液注入换热器时如发现换热器内反应强烈, 有大量泡沫冲出, 应停止加入酸液; 必要时可向换热器内通入冷水, 缓和作用速度, 以阻止酸液外流。
4) 酸洗时, 若酸洗液中Fe3+ 离子含量达到500mg /L。
实际操作中含量达到300mg /L时就应加入适量的亚硫酸钠、氯化亚锡或次亚磷酸等强还原剂。
尽可能确保安全, 添加量可按化学反应式计算或按预先进行的小型试验确定。
5) 清洗泵入口或清洗液回流口装设滤网, 滤网孔径应小于5mm。
6) 清洗系统内含有铜、不锈钢部件的阀门、计量仪表管等。
在酸洗前拆除、封堵或更换。
7) 为了确保清洗效果在设计清洗系统时, 最好能考虑进行反循环清洗。
8) 清洗系统中应有温度、压力测量仪表及化学分析采样点、府蚀监测点等。