球墨铸铁球化质量的快速鉴别方法
球墨铸铁球化等级评定
球墨铸铁球化等级评定球墨铸铁是一种具有优良机械性能的铸铁材料，其特点是强度高、韧性好、耐磨性能优异。
球墨铸铁的球化等级评定是对球墨铸铁材料进行评估和分类的重要指标。
本文将从球化等级的定义、评定方法和影响因素等方面进行详细介绍。
一、球化等级的定义球化等级是指球墨铸铁中球状石墨的形态和分布情况。
球状石墨是球墨铸铁的一种特殊组织结构，能够显著提高材料的塑性和韧性。
球化等级评定的目的是通过对球状石墨形态和分布的观察，判断球墨铸铁的机械性能和可加工性。
二、球化等级的评定方法球化等级的评定主要依据是球状石墨的形态和分布情况。
常用的评定方法有金相显微镜观察法和计数法。
金相显微镜观察法是将球墨铸铁的试样进行金相显微镜观察，通过观察球状石墨的形态和分布情况，以及石墨球的数量和尺寸，来评定球化等级。
计数法是对试样切割后的切面进行计数，统计石墨球的数量，以确定球化等级。
三、影响球化等级的因素球化等级的评定受到多种因素的影响，主要包括铸造工艺、合金成分和冷却速度等。
铸造工艺的不同会影响铸件的冷却速度和凝固过程，进而影响球状石墨的形成和分布。
合金成分中的镁和稀土元素对球化效果有重要影响，过多或过少的添加都会降低球化等级。
冷却速度的快慢也会影响球状石墨的形态，快速冷却有利于形成细小均匀的球状石墨。
四、球化等级的分类和标准根据球状石墨的形态和分布情况，球化等级通常分为I级、II级、III级和IV级四个等级。
其中，I级球墨铸铁的球状石墨分布均匀，石墨球形状完整；II级球墨铸铁的球状石墨分布较均匀，石墨球形状较完整；III级球墨铸铁的球状石墨分布不均匀，石墨球形状不完整；IV级球墨铸铁的球状石墨分布不均匀，石墨球形状不完整且数量较少。
五、球化等级对球墨铸铁性能的影响球化等级是评定球墨铸铁材料性能的重要指标之一。
球状石墨的形态和分布情况直接影响球墨铸铁的塑性、韧性和耐磨性能。
球状石墨的形态越完整，分布越均匀，球墨铸铁的塑性和韧性越好，能够承受更大的冲击载荷；而球状石墨的数量越少，形态越不完整，球墨铸铁的硬度和耐磨性能越好，能够抵抗磨损和磨粒滑动。
教你一眼看出球墨铸铁管的好坏
教你一眼看出球墨铸铁管的好坏
球墨铸铁管是一种广泛应用于输水、输气、输油管道的铺设，可以说是一种使用最为广泛的管道。
所以每年的使用量都是非常大的，因此就刺激了生产很多不良的生产厂家，他们为了赶工期，往往生产出很多不合格的管道，这些管道严重的影响了我们的使用，下面我们纵横铸管教给大家几点一眼就能看出铸管好坏的绝招。
1、我们首先可以通体检查一边铸管，看一下表面有没有结疤、麻面、裂纹的现象，因为在生产过程中因为坯料的选择不合格，有很多的气泡就会造成裂纹。
如果轧槽磨损过于严重，就会出现麻面的现象。
2、仔细查看铸管的表面是否出现折叠，毛刺，这些都说明铸管生产不合格。
3、我们还可以用一个硬物对铸管划一下，如果出现轻易的划伤就说明是劣质的铸管。
用这三种方法，我们就能立马对铸管的优劣做出一个判断，这样我们在进行购买的时候劣质球墨铸铁管就不能鱼目混珠了。
球墨铸铁的球化质量无损检测技术的研究
球墨铸铁的球化质量无损检测技术的研究摘要：球墨铸铁是一种广泛应用于工业领域的重要材料，其球化质量是决定其性能的关键因素之一。
传统的球化质量检测方法存在着破坏性、低效率等问题。
本文介绍了一种无损检测技术——超声波检测技术，通过对球墨铸铁的超声波特性进行分析，建立了球墨铸铁球化质量的评估模型，并对其进行了实验验证。
关键词：球墨铸铁；球化质量；无损检测；超声波1. 球墨铸铁的球化质量及传统检测方法球墨铸铁是一种铸造材料，具有高强度、高韧性、耐磨性等优良性能，在机械、汽车、航空航天等领域得到广泛应用。
球化质量是决定球墨铸铁性能的关键因素之一，球化质量差会导致球墨铸铁的强度、韧性等性能下降。
传统的球化质量检测方法主要包括金相检测、显微组织分析、化学分析等，这些方法存在着破坏性、低效率等问题。
金相检测需要切割样品，显微组织分析需要显微镜和显微镜图像分析软件，化学分析需要先取样再进行化学处理，这些方法不仅操作复杂，而且会对样品造成损伤。
2. 超声波检测技术超声波检测技术是一种无损检测技术，具有非破坏性、高效率等优点，被广泛应用于材料检测、医学检测等领域。
超声波检测是利用超声波在材料中的传播特性来检测材料的内部结构和缺陷。
超声波检测主要包括传统超声波检测和相控阵超声波检测两种。
传统超声波检测是利用单个探头对材料进行检测，只能获得单一方向的信息，对于复杂结构的材料检测效果不佳。
相控阵超声波检测是利用多个探头组成的探头阵列对材料进行检测，可以获得多方向、多角度的信息，对于复杂结构的材料检测效果较好。
3. 超声波检测技术在球墨铸铁球化质量评估中的应用球墨铸铁是一种复杂结构的材料，传统的检测方法难以满足球化质量评估的需求。
本文采用相控阵超声波检测技术对球墨铸铁进行无损检测。
首先，对球墨铸铁的超声波特性进行分析，确定了合适的探头频率和检测模式。
然后，采集球墨铸铁的超声波信号，并对信号进行分析和处理，提取出球化质量相关的特征参数。
三角试块看球化标准
三角试块看球化标准
三角试块是用于检测球墨铸铁件球化质量的一种工具，通过观察三角试块上的金相组织，可以判断球墨铸铁件的球化程度。
球化标准通常包括以下几个方面：
1. 球化率：球化率是指球墨铸铁件中球墨的体积分数，通常要求球化率在80%以上。
2. 石墨大小：石墨大小是指球墨铸铁件中石墨颗粒的大小，通常要求石墨大小在6 级以上。
3. 珠光体含量：珠光体含量是指球墨铸铁件中珠光体的体积分数，通常要求珠光体含量在20%以下。
4. 渗碳体含量：渗碳体含量是指球墨铸铁件中渗碳体的体积分数，通常要求渗碳体含量在2%以下。
通过观察三角试块上的金相组织，可以判断球墨铸铁件的球化程度是否符合标准。
如果球化程度不符合标准，需要采取相应的措施进行改进。
球墨铸铁球化质量的快速鉴别方法
球墨铸铁球化质量的快速鉴别方法一、炉前检验球铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量。
及时、准确判断铁液的球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁质量。
炉前误判将会造成大量铸件报废，浪费造型工时，因此炉前的及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多。
实际生产中常用的炉前检验铁液球化情况的方法有以下几种。
1 表面结皮及火苗判断法稀土镁球墨铸铁含镁量较低，又有稀土元素，铁液表面和纯镁球墨铸铁不一样，表面没有那么多氧化皮，火苗也没有那么多而有力。
但是当补加1/3铁液时液面会逸出镁光及白**火苗，形如烛火。
根据火苗数量、高度判断球化情况及镁残余量，火苗越高、越有力，说明球化良好。
尤其是在浇注时，从铁液流中可以看到**火，如高度达25~ffice:smarttags' />50mm，即球化良好；若火苗低于15mm，则球化较差。
从处理后的球墨铸铁铁液表面看，形成氧化膜，并有银白色滚动的亮点，即为球化良好。
但氧化膜太厚，则表示铁液温度低。
2 三角试块法目前，通过观察试块来判断球化情况是普遍采用的一种方法。
各厂所用试块形状很多、尺寸各异，多数工厂采用三角形试块。
根据我厂生产特点、铸件大小和厚薄，选用三角试块截面积尺寸为12.5mm （底）×50mm((高）。
还有些工厂采用圆形试块，例如Ф15mm、Ф25mm、Ф30mm不等。
铁液理毕后用取样勺由铁液表面以下200mm处出液并浇成试块并冷至暗红色方可水淬冷却球良的块外圆比灰铸铁大得多外观清洁光亮很有砂通常立浇的三角试块两侧有缩陷卧浇块顶面或两侧有缩陷试块冷却敲断后球化良好试，呈银白色或银灰色瓷状断口尖端白口清晰中间有疏松若断口呈银白色并有放射状花纹则表球剂加入量偏高产生的碳化物较多此时试块入时发出“拍拍”的脆裂声试片轻击即断且新击的口很浓的电石气味因此最好浇注时进行浮硅育若口呈银灰色并有均匀分布的小黑点若断呈色晶，则明化败（见表）。
球墨铸铁球化率标准
球墨铸铁球化率标准摘要：I.引言- 球墨铸铁的概念与特点- 球化率在球墨铸铁中的重要性II.球墨铸铁球化率的标准- 我国球墨铸铁球化率的标准- 球化率等级的划分与要求- 影响球化率的因素III.球墨铸铁球化率检测方法- 金相法- 超声波声速仪IV.提高球墨铸铁球化率的措施- 改进球化、孕育处理工艺- 选择合适的球化剂、孕育剂V.结论- 球墨铸铁球化率标准的重要性- 提高球墨铸铁球化率的意义正文：球墨铸铁是一种高强度、高韧性的铸铁材料，其特点是具有球状石墨。
球化率是衡量球墨铸铁性能的重要指标，直接影响着铸铁的机械性能。
因此，对球墨铸铁球化率的标准进行研究和探讨具有重要意义。
我国对球墨铸铁球化率的标准有明确的规定。
根据我国标准，球墨铸铁球化率分为4 个等级，分别是：1 级（球化率≥85%）、2 级（球化率≥75%）、3 级（球化率≥65%）和4 级（球化率≥55%）。
不同的球化率等级对应着不同的力学性能和应用范围。
影响球墨铸铁球化率的因素主要包括：铁水成分、熔化方法、孕育效果、球化剂和孕育剂的选择等。
为了提高球墨铸铁的球化率，可以从以下几个方面进行改进：1.改进球化、孕育处理工艺。
合理的球化、孕育处理工艺是提高球化率的关键。
通过优化处理工艺参数，可以有效地提高球化率。
2.选择合适的球化剂、孕育剂。
球化剂、孕育剂的选择对球化率有直接影响。
使用合适的球化剂、孕育剂，可以提高石墨球化程度，从而提高球化率。
总之，球墨铸铁球化率标准对保证铸铁件质量具有重要意义。
球墨铸铁球化率检测报告
球墨铸铁球化率检测报告球墨铸铁是一种具有优良机械性能和较高耐用性的铸铁材料。
球化率是球墨铸铁材料中球状石墨的含量，对其性能和应用具有重要影响。
本文将从球化率的检测方法、影响因素以及球化率对球墨铸铁性能的影响等方面进行阐述。
一、球化率的检测方法球化率的检测一般采用金相显微镜观察法和磨片显微镜观察法。
金相显微镜观察法是将球墨铸铁试样经过切割、研磨、腐蚀等处理后，用金相显微镜观察石墨形态，根据不同的形态计算球化率。
磨片显微镜观察法是将球墨铸铁试样制成磨片后，用显微镜观察石墨形态，并根据不同形态计算球化率。
这两种方法各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的方法进行球化率检测。
二、影响球化率的因素影响球化率的因素有很多，其中最主要的是铁液成分、冷却速度和孕育剂等。
铁液成分中的碳含量和硅含量对球化率有较大影响，碳含量过高或过低都会降低球化率。
冷却速度也是影响球化率的重要因素，过快或过慢的冷却速度都会导致球化率下降。
孕育剂的选择和添加量也会对球化率产生影响，合适的孕育剂能够提高球化率。
三、球化率对球墨铸铁性能的影响球化率是衡量球墨铸铁材料质量的重要指标之一。
较高的球化率能够提高球墨铸铁的韧性和延展性，使其具有较高的抗拉强度和冲击韧性。
同时，高球化率还能够提高球墨铸铁的抗疲劳性能和耐磨性能，延长使用寿命。
因此，球化率的高低直接影响了球墨铸铁的使用性能和寿命。
四、球化率的控制方法为了提高球墨铸铁的球化率，可以从以下几个方面进行控制。
首先，在铁液的成分设计中，合理控制碳含量和硅含量的比例，避免过高或过低。
其次，在铸造工艺中，控制冷却速度，避免过快或过慢。
此外，根据具体情况选择合适的孕育剂，并控制添加量，以提高球化率。
球化率是衡量球墨铸铁材料质量的重要指标之一。
通过金相显微镜观察法和磨片显微镜观察法可以对球化率进行检测。
球化率受到铁液成分、冷却速度和孕育剂等因素的影响，可以通过合理控制这些因素来提高球化率。
较高的球化率能够提高球墨铸铁的性能和寿命，具有重要意义。
球墨铸铁件中石墨球化率的测量方法
组织 及说 明
１ ０ ０ × 未 侵 球墨铸 铸 石墨 呈球 状 ， 少 数团 状 ， 球化 率 为 蚀 铁 态 ≥９ ５ ％， 球化 级别 为 １ 级
２
１ ０ ０ ×
未 侵 球 墨铸 铸 蚀 铁 态
石墨 大部 分呈 球状 ， 余 为 团状 和 极 少馥 团絮状 ， 球化 率 为 ９ ０ ％ ～＜ ９ ５ ％， 球 化级 别为 ２ 级
将 球 化 率 和 球 化 级 别 按 ＧＢ ／ Ｔ ９ ４ ４ １ －１ ９ ８ ８《 球 墨铸 铁 金 相 检验 行评定 】 ， 可将其球化级别分为 ６个级别。 先检测表 面 ，
再从其最差 的区块 鉴定 ，连续检测 ６个视场 ，对其中 ３个最 差 的视 场进行 级别 图谱评 定。其 中，孕育处 理及 球化处 理是 提高球化率的关键 。详见表 １ 。
检测方法， 适 于生 产 线上 的 快速 检 测 。
关 键词 ： 质量 指 标 ； 合格率 ； 检测 中图分 类 号 ： Ｔ Ｇ ２ ５ ５
文 献标 识 码 ： Ａ
文章 编 号 ： １ １ — ５ ０ ０ ４ （ ２ ０ １ ７） ０ ５ — ０ ０ ７ ６ — ２
球墨铸 铁属 于行业 内经常可 以见到 的金属 材料 ， 它 并且拥有极高韧
性及一 些塑性 ， 因此 被大规模 地制 作那些 高韧性 并且形 状繁 复的零件 。如今 全球球墨 铸铁使 用范 围的变大 ，其相 应的金 相检验 要求 也更苛刻 ，并且 对渗碳 体数量 、石墨大 小 、磷 共 晶数量 、分散 分布 的铁素体 数量 、珠 光体 数量及 球化 分级都 提 出了新的 定量 规定 。由于近几 年 ， 金相 分析 中更多 地运用 到 了计 算机 技术 ， 导致 金相 分析技 术从传统 的定性 工作方 式 慢慢 向定量 金相分析 方 向发 展 ， 为 此 ，本文 重点介 绍定量 金 相分析技术在球墨铸铁金相检测 中的应用 。
铁水氧含量快速检测法评价球墨铸铁球化效果
铁水氧含量快速检测法评价球墨铸铁球化效果作者：裴立新徐振宇李大勇来源：《哈尔滨理工大学学报》2018年第01期摘要：为了探究用氧含量来评价铁水球化孕育效果的方法，使用氧浓差电池在线检测法研究了球墨铸铁不同球化状态铁水制备过程中的氧含量。
结果表明，在铁水中氧活度αo和氧电势Eo对铁水含氧状态表征上存在差异。
通过对浓差电池法铁水氧含量检测热力学和铸铁石墨球化冶金原理分析，可知温度和氧平衡状态是导致αo和Eo测试出现偏差的主要因素。
分析了单参数方法（αo）评价球化率的不足，给出了双参数法（αo和Eo）来评价球化率，并初步阐述了其冶金意义。
关键词：球墨铸铁；氧活度；氧电势；冶金原理；球化状态DOI：10.15938/j.jhust.2018.01.006中图分类号： TG143.5文献标志码： A文章编号： 1007-2683（2018）01-0030-05Abstract：In order to explore the evaluation method of nodularization effect in iron melting through oxygen content， the active oxygen content was tested online in the preparation of nodularized melting with different nodularizing status by oxygen concentration cell. The results showed that there was an obvious differenc e between oxygen activity αo and oxygen potential Eo in the characterization of oxygen content status in the iron melting. By thermodynamics and metallurgical theory analysis of the oxygen concentration cell and graphite spheroidization in iron melting， the testing temperature and oxygen balance status in the iron melting might be the main causes leading to the difference between αo and Eo. Accordingly， the disadvantage of single parameter method by αo to evaluation spheroidization rate was analyzed， and simultaneously the twoparameter method combined αo with Eo was investigated for nodularization evaluation. Finally，the metallurgical implications of the αo and Eo were further explained.Keywords：ductile iron； oxygen activity； oxygen potential； metallurgical theory；nodularization status0引言铁水中氧含量不能直接测得，使用浓差氧电池法可以检测铁水中氧的状态含量，包括氧活度αo和氧电势Eo两种参数[1]，通过测定钢水中的氧含量可以指导脱氧精炼生产，对铸铁铁水在线测氧的研究，大多用探头反馈的αo评价石墨形态，预测球化孕育效果[2-4]，并依此确定球化剂加入量或球化剂补加量[5-6]；也有学者用Eo评价球化率，并得到较好的对应关系[7]。
球墨铸铁管检验标准
球墨铸铁管检验标准球墨铸铁管作为一种常见的管道材料，广泛应用于给水、排水、燃气、供热等领域。
为了确保球墨铸铁管的质量和安全性能，对其进行严格的检验是非常必要的。
下面将介绍球墨铸铁管的检验标准及相关内容。
一、外观检验。
1. 观察管材表面是否平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 检查管材的外径、壁厚是否符合要求。
3. 检查管材的表面涂层是否完整，无脱落、起泡等现象。
二、化学成分检验。
1. 对球墨铸铁管的化学成分进行分析，确保其符合相关标准要求。
2. 检验管材中各元素的含量是否在允许范围内，特别是铁素素、石墨球、碳等元素的含量。
三、力学性能检验。
1. 对球墨铸铁管进行拉伸试验，检验其抗拉强度、屈服点、伸长率等性能。
2. 进行冲击试验，检验其冲击值是否符合要求。
3. 进行硬度测试，检验其硬度是否符合要求。
四、内部质量检验。
1. 采用探伤、超声波等技术对球墨铸铁管进行内部质量检测，确保管材内部无夹杂、气孔、裂纹等缺陷。
2. 检查管材的内部涂层是否完整，无脱落、起泡等现象。
五、尺寸偏差检验。
1. 对球墨铸铁管的外径、壁厚、长度等尺寸进行检验，确保其符合相关标准要求。
2. 检查球墨铸铁管的端面是否平整，无毛刺、变形等现象。
六、外压试验。
1. 对球墨铸铁管进行外压试验，检验其耐压性能是否符合要求。
2. 检验管材在一定压力下是否出现渗漏、变形等现象。
七、外部防腐蚀检验。
1. 检查球墨铸铁管的外部防腐蚀涂层是否完整，无脱落、起泡等现象。
2. 进行盐雾试验、热循环试验等，检验其耐腐蚀性能是否符合要求。
八、包装检验。
1. 检查球墨铸铁管的包装是否完好，无破损、变形等现象。
2. 检查包装标识是否齐全清晰，符合相关标准要求。
综上所述，球墨铸铁管的检验标准涉及外观、化学成分、力学性能、内部质量、尺寸偏差、外压试验、外部防腐蚀、包装等多个方面。
只有通过严格的检验，确保球墨铸铁管的质量和性能符合标准要求，才能保障其在工程建设中的安全可靠性能。
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•球墨铸铁球化质量的快速鉴别方法
•发布时间:2013-12-4 15:00:34 来源:宁夏铸峰特殊合金有限公司国内销售部文字【大中小】浏
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•炉前检验
球铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量。
及时、准确判断铁液的球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁质量。
炉前误判将会造成大量铸件报废，浪费造型工时，因此炉前的及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多。
实际生产中常用的炉前检验铁液球化情况的方法有以下几种。
1 表面结皮及火苗判断法
稀土镁球墨铸铁含镁量较低，又有稀土元素，铁液表面和纯镁球墨铸铁不一样，表面没有那么多氧化皮，火苗也没有那么多而有力。
但是当补加1/3铁液时液面会逸出镁光及白**火苗，形如烛火。
根据火苗数量、高度判断球化情况及镁残余量，火苗越高、越有力，说明球化良好。
尤其是在浇注时，从铁液流中可以看到**火，如高度达25~ffice:smarttags" />50mm，即球化良好；若火苗低于15mm，则球化较差。
从处理后的球墨铸铁铁液表面看，形成氧化膜，并有银白色滚动的亮点，即为球化良好。
但氧化膜太厚，则表示铁液温度低。
2 三角试块法
目前，通过观察试块来判断球化情况是普遍采用的一种方法。
各厂所用试块形状很多、尺寸各异，多数工厂采用三角形试
块。
根据我厂生产特点、铸件大小和厚薄，选用三角试块截面积尺寸为12.5mm（底）×50mm((高）。
还有些工厂采用圆形试块，例如Ф15mm、Ф25mm、Ф30mm不等。
铁液理毕后用取样勺由铁液表面以下200mm处出液并浇成试块并冷至暗红色方可水淬冷却球良的块外圆比灰铸铁大得多外观清洁光亮很有砂通常立浇的三角试块两侧有缩陷卧浇块顶面或两侧有缩陷试块冷却敲断后球化良好试，呈银白色或银灰色瓷状断口尖端白口清晰中间有疏松若断口呈银白色并有放射状花纹则表球剂加入量偏高产生的碳化物较多此时试块入时发出“拍拍”的脆裂声试片轻击即断且新击的口很浓的电石气味因此最好浇注时进行浮硅育若口呈银灰色并有均匀分布的小黑点若断呈色晶，则明化败（见表）。
表三角试样球化质量的两种鉴别方法
鉴别项目
断面特征
敲击声特征
球化良好球化不良没有球化已球化没完全球
化没有球化评定
1.)断面呈银
灰色，晶粒细小 2.中间有明显缩松
1.断口呈灰色
2.中间有不太明显的缩松
3.白口
1.断口呈暗灰色
2.晶粒较粗大
3.白口深度不明
声尖且清脆声较长，如同钢质声音
声尖，但声质不脆，响声不长
声音闷哑且很短
3.试样两长边有缩陷
深度不明显显初步结论
可以浇注铸
件原则上不准浇注铸件不能浇注铸
件可以浇注铸
件
不能浇注铸
件不能浇注铸
件补救措施
-
补加球化剂和孕育剂
可以进行补救，否则铁液报废
- 补加球化剂和孕育剂
有条件可以补救，否则铁液报废
3浇注过程判断
（1）球墨铸铁铁液浇入铸型后，如浇口杯一直向下凹缩，而且表面非常光滑，说明球化良好；如浇口杯上部结一层硬壳，也进行缩凹，说明铁液温度低。
（2）在浇注过程中，砂型表面飞溅的圆形扁铁豆部分有麻
点（凹坑），说明球化良好。
4 黑边鉴定法
球处理完毕后，用样勺浇注一块厚10mm左右的试块，冷却至暗红色，淬火击断后，如发现试块上表面有一道黑边，则表示球化不良，且黑边越厚，球化越差，产生衰退，此时如铁液温度高可补加合金。
从试块上还可看出：如试块周围成圆弧状，并中间凹陷，有的还有一道道皱纹，则也表示球化良好；如试块上表面有麦皮状的点，则表示铁液氧化，易于衰退。
在这种情况下，应对炉子进行改造。
5 观察铁液凝固状况
球化处理完毕后，取出少量铁液，浇入Ф30mm圆柱形金属型内，观察凝固期间铁液由表面涌出现象，并根据涌出铁液数量来判断铁液球化情况。
球化良好的铁液，固期间表现出很大的石墨膨胀力，铁液表面在凝固开始时有些下降，表面结壳后即有少量铁液由表壳涌出；而球化不良的铁液表面涌出数量较
少。
6 炉前快速金相观察
上述各种方法皆是利用球墨铸铁某一特性间接判断球化情况，但生产上各种条件变化甚大，所述方法都具有局限性，而炉前快速金相观察可较多地避免许多因素的干扰，直接观察球化情况。
炉后金相检验
（1）后金相检验主要观察显微组织如石墨形态及分特征金
属基体组织夹杂物等通过金相分析可断件量为一改铸质提实基。
（2）稀土镁球墨铸铁的化学成分分析也可以说是一种检测手段，如发现问题，配料人员可作适当调整，以免出现重大质量问题。
另外，还有力学性能的检测及球墨铸铁件的无损检测等。
球墨铸铁的检测要把“炉后分析”的传统检测方式变“实时在线检测。
”作为大中型企业，利用国内外先进的检测手段准确判断球化情况，是铸件质量提高的可靠保证。
但对于小型企业，尤其是迅速兴起的乡镇企业来讲，利用球墨铸铁某一特性间接判断球化情况仍具有现实意义。