木工机械安全操作规程汇编
木工机械安全操作规程汇编
一、一般规定
一、每日开车前，必须加注润滑油脂和先试车，待各部分运转正常后，方可开始工作。
二、机械运转中，如有异常和故障时应断电停车检修。
三、操作时要扎紧袖口、理扣好衣角和纽扣，不许戴手套。
女工必须戴工作帽，长发不得外露。
四、链条、齿轮和皮带转动部分必须有防护罩或防护板，以保安全。
五、操作时要更换刨刀、锯片、钻头等刃具时先断电停转后，才能拆装。
六、半成品和成品必须分别堆放整齐，保持通遭畅通。
七、用钩子或索具吊运木材等物应平稳牢靠，指挥信号统一，配合得当。
八、工场或车间内，严禁吸烟升火，吸烟和熬胶应在指走的地点，熬完胶后应将余火彻底熄灭。
车间内及操作场所应备有防火设备和用具。
九、工作中，机床台面上的木屑和刨花，应用扫帚清除，不准用手直接揩擦。
十、完工或班后切断电源、揩擦机床、清扫场地(包括机床里、机槽内、闸刀箱内外的刨屑木材)并做好保养工作后方可离开岗位。
二、圆盘锯
一、操作人员应戴防护镜，锯片上方必须装置保险挡板和滴水设备。
二、锯片须平整，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。
锯片如有裂缝时，其长度不得超过2厘米，裂缝端须钻一小孔，以防其延伸。
三、机械启动后，须待锯片转速正常后锯料，料锯到接近端头时，应由下手拉曳进锯，上手则不得用手直接送料，应用安全推杆推送。
当木料尾端离锯齿50厘米时，人应站偏一侧，以防木料倒退伤人。
四、锯料时不许将木料左右扳动或抬高，送料不宜用力过猛。
遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹出伤人。
五、如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车。
锯片未停稳前，不许用木料猛推锯片强行停转。
六、被锯木料的厚度不能超过锯片半径，有钉子或嵌有石子的木料不得加工。
七、下手必须待被锯的木料超过锯片20厘米以上方许接料，并听从上手的指挥，接料后不能猛拉。
需要回料时木料应离开锯片以后再送回，锯下的半成品和边皮应分开堆码整齐，保持场地整洁。
八、截断木料和锯短材料时，亦应使用安全推杆，不准用手直接进锯，进料速度不得过快，下手接料须使用刨钩。
禁锯长度不足50厘米的短料。
九、如锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳而损坏锯片。
十、直径60厘米以上的锯片在操作中应喷水冷却，锯片运转时间过长，而温度过高时，应用水冷却。
三、平刨机
一、禁止使用没有安全保护装置的平刨机。
大平刨，禁刨小于以下尺寸的木料：1.5厘米厚，20厘米长木板、或30厘米长模头；小平刨禁刨小于以下尺寸的木料：1厘米厚、15厘米长木板，或20厘米长模头。
不准用手直接压在木料上过刨口，否则必须使用安全木托
或压板等保护手的工具。
二、刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定，并双手持料。
刨大面时只许手按在料的上面，刨小面时，可按在料的上半部，手指必须离开刨口3厘米以上。
三、每次刨削量不得超过3.5毫米，被刨木料必须紧贴靠山，小料和薄料或有节疤的木料必须使用安全木托或压板。
四、刨旧料前必须清除钉子、灰垢、砂石、冰雪后，才能施刨。
五、料长超过2米时，须有人在下手待过刨口20厘米后接料，但不准猛拉。
六、遇有硬木、硬节、逆叉、破裂等情况的木料时应加以妥善处理后再施行，要适当减慢推进速度，严禁手指按在木节上操作。
七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停转后进行，否则台面与刨刃接触发生飞刀事故。
八、刀片的重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内安全挡板进行刨削。
十、材料需要调头时必须双手持料，待离开刨口后再进行，要防止碰撞人和物。
木工铣床安全操作规程汇编(9篇范文)
木工铣床安全操作规程汇编（9篇范文）第1篇木工铣床安全操作规程1、使用木工铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm 左右时即放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。
2、推料速度不宜太快，要与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。
铣削过程中，遇到工件局部逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件打回伤人。
3、铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是危险的，因此对于铣刀的选择、刃磨及安装都要十分重视。
必须选用刚性好，刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的操作人员安装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的刀片与放刀轴的槽要配合精确。
在铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。
4、铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故。
如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。
5、当使用样模铣削曲线形工件时，若工件较大，为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。
6、铣削时，应用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。
第2篇立式单/双轴木工铣床安全操作规程1、目的规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围立式单/双轴木工铣床3、采用立式单/双轴木工铣床铣削时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3.3操作前将机器台面和工作场所清理干净。
检查皮带松紧是否合适，是否有破损现象。
检查夹具是否牢固，刀具型号是否正确，安装是否牢固，刀具是否锋利，有无缺口和裂纹。
3.4刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能松动。
刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁。
3.5加工前先试机，检查机床是否运转正常，刀具旋转方向是否正确。
3.6检查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人。
3.7加工时用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料。
木工机械作业安全操作规范
木工机械作业安全操作规范一、通用规定及要求1、作业前的准备工作1.1、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必须戴工作帽，长发不得外露。
1.2、操作人员开机前需加润滑的油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可工作。
1.3、检查机床各运动部位有无故障和损害设备的其他物件。
1.4、检查机床各操作手柄开关是否在规定位置，操作是否敏感可靠。
1.5、检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好、各导轨面是否清洁有油。
1.6、检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理。
1.7、检查各安全、防护装置各部位是否牢靠、有效。
1.8、开动机床前、应检查刀具、锯片是否良好、锯片松紧是否适宜，回转的方向是否正确。
1.9、先开吸尘器后开车，保证工作区域的环境良好，视线清晰后方可开始操作。
1.10、平刨机刨料前应将所刨的木料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，在进行操作。
1.11、操作人员在操作手电钻作业前，应检查有无漏电现象，并戴好绝缘手套，船上胶靴或脚踏在模板上进行操作。
1.12、开机后先空转1—2分钟，不得有震动和异声。
1.13、确认一切正常后方可在机床上开始工作。
2、作业与操作要求2.1、注意机床各部位工作情况，如有异状，应停车检查，消除异状。
2.2、机床在开动时不得做任何矫正工作，在调整规格、清扫机床、清洁机件、调整工具时必须停车进行。
2.3、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须在停车后进行。
2.4、机床启动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置，严禁设备在运转中测量木料尺寸。
2.5、加工大料时，多人配合，必须制定一人指挥，动作协调一致。
2.6、装卸木料时注意别碰坏机床导轨与工作台面。
2.7、作业中如遇见停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。
3、作业后要求3.1、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并运出场地进行妥善处理。
木工机械安全操作规程全套
木工机械安全操作规程全套一、引言木工机械是在木工加工过程中使用的重要设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于木工机械的操作、维护和保养。
二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训，了解木工机械的基本知识、操作规程和安全注意事项。
2. 在操作前，应检查木工机械的电源、传动系统、切削部件等部位是否正常，如有异常应立即报修。
3. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保自身安全。
三、操作流程1. 开机准备a. 确保木工机械的电源已接通，并处于正常工作状态。
b. 检查切削工具的安装是否正确，刀具是否锋利。
c. 检查工作台面是否平整，并清理工作台面上的杂物。
d. 检查辅助装置的位置是否正确，如推台、导轨等。
e. 确保操作区域没有其他人员，避免意外伤害。
2. 操作步骤a. 将待加工的木材放置在工作台上，并调整好木材的位置和固定方式。
b. 打开木工机械的开关，按照设备的工作原理进行操作。
c. 操作时应保持双手稳定，避免手部接近切削部件。
d. 对于大型木工机械，应使用辅助装置进行操作，确保安全。
e. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机械的运行情况，如发现异常应立即停机检查。
3. 操作注意事项a. 操作人员严禁戴手套进行操作，以免手套被卷入切削部件造成伤害。
b. 操作人员应保持专注，不得在操作时分心或与他人交谈。
c. 操作人员应遵守设备的最大工作负荷，不得超负荷操作。
d. 操作人员应遵守设备的工作速度要求，不得过快或过慢操作。
e. 操作人员应遵守设备的安全距离要求，不得靠近切削部件。
四、维护与保养1. 定期检查木工机械的各部位，如电源、传动系统、切削部件等，如有异常应及时维修。
2. 定期对木工机械进行清洁，清除灰尘和杂物，保持设备的正常运行。
3. 定期对木工机械进行润滑，确保设备的正常工作。
4. 如发现木工机械存在严重故障或不安全现象，应立即停机并报修。
一般机械木工安全操作规程(4篇)
一般机械木工安全操作规程第一章概述1.1 规程目的本规程旨在保障机械木工操作人员的人身安全，减少事故的发生，提高作业效率，规范机械木工操作流程。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事机械木工操作的人员，包括但不限于木工车间工人、技术员等。
第二章机械木工操作安全规则2.1 熟悉机械操作说明书在使用机械之前，操作人员应详细阅读并理解机械的操作说明书，熟悉各个部件的功能和操作流程。
2.2 确保机械设备稳定在操作机械之前，需要检查机械底座是否稳固，各个部件是否牢固，并确保机械没有松动或者损坏的地方。
2.3 强制使用个人防护装备操作人员在操作机械时，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、耳塞等，以防止因工作过程中产生的飞溅物、噪音、灰尘等对身体造成损害。
2.4 保持工作区域整洁操作人员应当保持工作区域整洁，设定专门的存放工具和材料的区域，并将废料和垃圾放置于指定的容器内，以减少绊倒和拥堵的风险。
2.5 禁止擅自调整机械参数操作人员在操作机械时，禁止擅自调整机械参数，如转速、刀具的角度等，必须经过专门的技术人员或者上级的指导和许可。
2.6 禁止超负荷操作操作人员在操作机械时，禁止进行超负荷操作，应根据机械的额定负荷进行作业，并避免短时间内连续操作机械。
2.7 防止异物进入机械在操作机械过程中，操作人员应密切注意机械的运行状态，及时清理工作区域，防止异物进入机械导致故障或者事故。
2.8 禁止戏弄他人机械木工操作属于高危作业，为了保障所有操作人员的安全，禁止戏弄他人，维护工作区域的安全秩序。
第三章机械木工操作事故应急措施3.1 操作人员伤害事故的处理如果发生操作人员伤害事故，那么其他操作人员应当立即停止作业，保护好现场，及时拨打急救电话并拨打公司安保人员的电话通知处理。
3.2 机械故障的处理如果机械发生故障，那么操作人员应当立即停止使用机械，并通知技术人员进行维修，严禁私自进行维修操作。
3.3 防火安全措施机械木工车间是易燃易爆场所，操作人员应密切关注火源，禁止在车间内吸烟、使用明火，定期检查和维护消防设备。
木工机械操作规程
木工机械操作规程
《木工机械操作规程》
一、机械基本操作
1.1 检查机械设备是否完好，电源是否接通。
1.2 掌握各种机械设备的操作方法和原理。
1.3 操作前应清理工作台面，保持整洁。
二、安全防护
2.1 在操作过程中应佩戴安全帽、护目镜等安全防护装备。
2.2 长发者应扎好发型，避免被机械设备卷入造成伤害。
2.3 操作时应注意周围环境和其他人员，避免意外伤害。
三、操作规程
3.1 操作时应将工件牢固夹紧，确保安全和稳定。
3.2 启动机械设备前，应检查工件是否与机械设备有碰撞风险。
3.3 操作时需要注意机械设备的转速和切削深度，避免造成危险。
四、操作技巧
4.1 控制力度和速度，避免过大的冲击和损坏设备。
4.2 操作时应专注于工作，避免分散注意力引起的操作失误。
4.3 操作结束后，应将机械设备清洁干净，保养维护。
五、紧急情况处理
5.1 如发生意外情况，应立即切断电源，采取相应的急救措施。
5.2 在紧急情况下，不得擅自拆卸和维修机械设备，应及时向
维修人员报告。
总结：操作木工机械设备时，必须严格遵守操作规程，加强安全意识，保持设备的稳定和安全，确保工作的顺利进行。
木工机械安全技术操作规程模版（3篇）
木工机械安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障员工在木工机械操作过程中的安全，预防事故发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本企业木工机械的操作和维护。
第三条本操作规程应与企业的安全生产规章制度相衔接，具体操作事项由操作者和企业安全生产部门共同制定，并在操作现场张贴。
第四条所有操作者必须接受企业安全生产部门提供的相应的安全培训，并严格按照规程操作，否则将承担相应的责任。
第五条在木工机械操作过程中如发现任何故障或异常情况，应立即停机检查，并向上级报告。
第二章操作规程第六条木工机械操作前，操作者应先穿戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
第七条操作者在操作过程中应保持清醒的头脑，不得在饮酒、吸烟或疲劳状态下操作。
第八条操作者应按照设备说明书和操作规程正确操作木工机械，并不得随意进行任何改动或增加其他设备。
第九条操作者应在操作木工机械前，对设备进行初步检查，确保设备各部分完好无损。
第十条在操作木工机械的过程中，操作者应保持注意力集中，严禁随意离开工作岗位。
第十一条操作者应遵守安全操作规程，严禁将手、头、脚等部分靠近机械运转部件。
第十二条操作者应按照规定的机械加工速度和切削深度进行操作，切勿超负荷操作。
第十三条操作者应定期对木工机械进行维护保养，如更换刀具、调整传动装置等。
第十四条操作结束后，操作者应切断电源或气源，并及时清理和整理工作现场，防止事故发生。
第三章应急措施第十五条操作中如发生事故或突发情况，操作者应立即停机，并及时通知上级和企业安全生产部门。
第十六条企业应设有专门的应急预案，明确事故处理流程和责任人，并进行模拟演练。
第十七条应急处理过程中，不得随意开启关闭设备或进行其他可能导致二次事故的操作。
第十八条操作者和企业安全生产部门负责人应及时向上级报告事故情况，并进行事故原因分析，以寻找事故根源并加以改正。
第四章附则第十九条木工机械操作者应通过考试，取得相应的操作证书，方可上岗操作。
建筑木工-安全操作规程(4篇范文)
建筑木工-安全操作规程（4篇范文）第1篇建筑木工-安全操作规程一、木工机械安全技术操作规程1、木工机械的操作人员应严格按机械说明书认真使用和维护保养,严禁违章操作。
2、每班使用机械前应严格检查各机械设备是完好,周围有无障碍物,安全防护装置是否完好,按规定加润滑油,待运转正常后方可操作。
3、带锯、园盘锯工作前,应认真检查锯片、锯条有无裂纹,安装锯片、锯条时应牢固,试车时立面严禁有人。
4、锯、割、刨前应认真检查木料上下有无铁钉和杂物。
5、机械运转时,严禁用手直接触及或去拿边、角、料头等。
6、平刨木板,必须用压板或推棍,严禁用手直接推进。
7、发现机械有故障,应立即停机检查,严禁带"病"操作。
8、木工工作场地应保持清洁,作业区内严禁火种。
9、工作完毕后(或下班)机床应插拭干净,清理场地,切断电源,工件堆放整齐。
二、外场木工安全技术操作规程1、上班前应检查个人防护用品如安全帽、安全带是否穿戴整齐。
2、木工高空作业要戴好安全帽、系好安全带,谨防翘头板、地面作业谨防朝天钉。
3、架设模板和脚手,要保证模板有足够的稳定性,刚度和强度有可靠的承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
4、对高空、复杂结构模板的安装和拆除,事先应有切实可行的安全措施。
5、拆除模板应经施工技术人员的同意,操作时应按顺序进行,严禁猛撬、猛拉、硬砸或大面积撬落和拉倒。
下班时不得留下松动和悬挂的模板及木块等。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。
6、高空作业,严禁抛扔木块及其他物件,谨防砸伤人和损坏物件。
第2篇建筑安装工人操作规程土木建筑木工第一节支模拆模第1条模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第2条采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
第3条支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
木工机械(手刨机)安全操作规程
木工机械(手刨机)安全操作规程木工机械（手刨机）是一种常用于加工木材的机械设备，但由于其高速旋转刀具以及操作者的误操作等原因，存在一定的安全隐患。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，以下是对木工机械（手刨机）安全操作规程的详细介绍。
一、操作前的准备工作：1. 操作人员必须经过专业培训，并获得相应的操作证书。
未经培训的人员严禁操作。
2. 在操作手刨机之前，要检查设备的工作状态和机械零部件是否正常。
有异常现象或故障的机械严禁投入使用。
3. 机械设备周围要保持整洁，并确保没有障碍物和杂物存在。
4. 操作者要穿戴符合规定的个人防护装备，包括耐磨防护服、防护鞋、安全帽、护目镜和防护手套等。
二、操作时的安全要求：1. 操作者必须集中注意力，不得分心进行其他活动，如吸烟、玩手机等。
2. 操作者必须熟悉手刨机的使用方法和操作步骤，并按照操作手册的要求进行操作。
3. 操作者在握持工件时，应保持手部远离刀具，以免发生伤害。
4. 操作者在开机前，应确保没有人员在附近活动，以免造成伤害。
5. 开机前，必须检查刀具的安装是否正确，并且固定牢固。
6. 在操作手刨机时，应确保刀具检校器与工件表面保持适当距离。
过近的距离可能导致工件被刀具扯碎。
7. 切割结束后，必须立即切断电源，并关闭机器开关。
8. 操作者应及时清理废料和碎屑，保持工作区域的整洁和通风。
三、紧急情况处理：1. 如果出现设备故障或异常情况，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
2. 如果操作者发生意外受伤，应立即停止工作，并进行紧急救治。
3. 在紧急情况处理中，应遵循相应的急救原则，并拨打急救电话进行求助。
四、保养和维护：1. 定期对手刨机进行保养和维护，包括润滑、清洁、检查等工作。
2. 严禁在设备运行时进行维护和清洁工作。
3. 维护期间要切断电源，并确保刀具停止旋转才能进行维护和清洁。
4. 定期对电气设备和电源线进行检查，确保其正常运行。
5. 如果设备发生故障或需要维修，应及时联系专业人员进行处理。
《木工安全操作规程》（大全）
《木工安全操作规程》（大全）第一篇：《木工安全操作规程》（大全）木工安全操作规程一、木工机械每日开机前必须加润滑脂和先试车，待各部分运转正常后，方可开始工作。
二、机械运转中，如有异常和故障时，应及时断电、停车检修。
三、链条、齿轮和皮带等传动部分必须有防护罩或防护板，以保安全。
四、操作时要更换刨刀、锯片、钻头等刀具时先停电，停转后才能拆装。
五、使用园盘踞、电刨对木材进行锯刨前，必须对木材进行细致的检查，确认无埋头钉和其它铁件后方可能进行加工。
六、半成品和成品必须分别堆放整齐，工作中和下班前必须及时清理场地上的刨花、木屑，并保持良好的生产环境。
七、工作场地严禁吸烟动火，应有防火、灭火设备，并有专人负责管理。
八、安全用电，完工或班后应切断电源，锁好闸刀箱，并做好机械保养，仔细检查有无火种后方可离开岗位。
九、严格遵守各种木工机械操作的有关规定，严防意外伤害事故和机械损坏事故的发生。
第二篇：木工安全操作规程木工安全操作规程1、建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，服从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”伤害。
2、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。
3、进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颌带；在没有可靠安全防护设施的高处、悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带。
4、不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。
5、施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架。
禁止乘坐非载人的垂直运输设备上下。
6、在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。
7、着装要整齐，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；高处作业时不得穿硬底和带钉易滑上的鞋。
严禁酒后作业。
8、工作时思想集中，坚守作业岗位，对发生的危险必须报告，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
未经许可，不得从事非本工种作业。
机械制材木工安全技术操作规程
机械木材和木工安全技术操作规程
(一) 一般规定
1、作业前检查机械保护装置是否齐全可靠，刀具是否正常完好，
各部连接螺丝是否松动，经试运转合格后，方可正式操作。
2、操作人员必须穿干净的衣服，袖口、裤脚口紧身整齐，不准带
手套操作，女工需戴工作帽。
3、操作场所的通行道路不准堆放材料，待加工和完成的木材应清
理并堆放在指定地点，以保证道路通畅。
4、机械运转时，严禁给机械注油、台面擦油及清扫木花、测量工
件尺寸，清洁机器顶部和底部的锯屑、刨花、杂物等。
5、木材中有渗透、活节必须清除，再刨木材，防止蹦出伤人。
6、使用砂轮磨刀具时，砂轮必须有安全罩，砂轮是否开裂或损坏，应停止使用，用砂轮时要戴眼镜，并站在侧面。
7、应按时磨刨刀，磨刀时要集中注意力，防止割手。
8、木材加工前，必须将铁钉，灰垢和其他金属物体及活动接头、
石块等清除干净。
(二) 圆锯操作
1、圆锯未配备防护挡板，禁止操作。
2、锯片应平整，大小应与主动轴匹配、牢固，不得有连续缺齿，
裂缝长不得超过2CM，裂缝的末端必须钻孔并封闭。
3、在操作过程中，站立位置应避免锯片旋转的正方向。
4、当锯材接近末端时，应用工具送料，不得直接用手推送料。
5、锯料时，不允许左右摆动木材或将其抬得很高，送料不宜用力过猛，遇木节要减速慢锯。
6、锯短料时，材料长度不得小于锯片直径1.5倍，料高不得大于锯片直径的1/3，料接近锯口时，严禁用手推、拉木料。
7、应逐渐纠正锯线的偏差，不准猛扳。
8、应经常保持锯台清洁，严禁在机器运行时进行清洁和调整。