QP0714 生产过程管理程序
QP07生产过程控制程序
文件网址：模具部\体系资料\程序文件制订部门：生产部制订日期： 2016年1月20日发行日期： 2016年1月29日发放部门：1.0目的公司生产过程的控制，确保生产全过程在受控状态下进行。
2.0范围本程序适用于制模过程所有工序（包括外协加工）。
3.0职责与权限3.1项目科：负责组织召开内部项目启动会，发布项目任务。
3.2技术科：负责模具制作技术文件、模具用料清单及现场技术指导等。
3.3质保科：负责模具制作全过程的品质管控。
3.4生产科：负责编排模具生产计划，以及模具全过程的制作，装配，维修，并参与工艺会审。
3.5采购：负责生产所需的委外加工管理。
4.0术语与定义无5.0作业内容及要求5.1产前准备5.1.1接到项目生产任务后，生产经理召集各车间负责人及技术员对项目进行评审，评审内容包含人员配置状况、设备状态、物料等是否齐全。
评审发现异常的，生产经理应及时与相关部门沟通处置。
5.1.2生产准备人员根据技术科提供的装配图、零件图、数模图等技术资料，制作生产加工工艺。
CNC编程人员根据数模图进行编程，并记录在“CNC程式加工程序单”上。
5.1.3评审完成后，各车间主管根据系统项目计划进度安排生产任务，生产状况录入系统“生产报工”、“手工任务单报工”、“组立报工”、“车铣磨报工”。
5.1.4若需委外加工的，生产经理将需求以经批准的“机加工任务单”的形式交采购人员安排进行委外加工，并在系统里录入委外内容。
5.2生产过程控制：5.2.1各车间每日将生产任务完成情况录入系统，加工完成的项目在系统“生产派工”栏位可查，其他进度在各报工栏位查询。
5.2.2生产过程中若发生异常，由质保科开具“纠正和预防措施单”，交生产部会同技术科等关联部门按《纠正与预防控制程序》的要求进行分析与整改。
整改完毕由质保科进行确认，确认完成后，质保科存档。
5.3生产品质控制5.3.1自检：每一道工序在加工前需对上一道工序或来料进行检查、确认是否与图纸相符。
QP-07生产过程控制程序
1.0目的本程序规定了公司产品生产过程的控制方法，以保证与质量有关的各类活动是否明确规定，记录得到指定人员的监控。
2.0范围本文件适用于公司所有产品的生产控制过程。
3.0职责与权限3.1销售部3.1.1负责组织客户订单评审，将客户订货信息传达到公司各部门。
3.1.2负责客户满意度调查与分析，负责客户投诉的接受与回访。
3.2生产部3.2.1负责组织生产与制成品质控制,填写各项记录。
3.2.2负责进行生产设备的日常维护,保养和管理。
3.2.3负责生产现场各类设备的标识。
3.3采购部3.3.1负责物料核算及请购。
3.3.2负责对供应商进行选择评价。
3.3.3负责物料的采购及对供方送货交期跟催。
3.4品质部3.4.1负责编制来料、过程、成品检验标准，确定检验抽样方案和允收水准。
3.4.2负责依据来料、过程、成品检验标准进行质量检验控制。
3.4.3负责计量设备的管理及校准。
3.4.4负责客户投诉及现场异常情况的处理。
3.5开发部3.5.1负责生产过程工艺技术文件的编写，负责对生产部提供技术指导。
3.5.2负责生产模具、夹具开发制作。
3.5.3负责产品的开发、工程图的设计、绘制、更改、审核和发放,配合客户投诉及异常情况的处理工作。
3.6仓库3.6.1负责根据市场订单统计物料采购量，进行物料请购。
4.0生产和服务作业流程：4.1 包装作业流程5.0生产/包装相关记录： 5.1：生产日报表5.2：设备保养记录 5.3：入库单5.4：领料单。
QP-07生产设备管理程序
、重要生产设备使用部门需订立操作规程，并严格要求有关人员按操作规程操作。日常保养由操作者负责，保养内容包括：设备环境/电路检查等。
制定日期
2014-1-12
惠州市健昇环保材料科技有限公司
文件编号
发行日期
生产设备管理程序
版本/版次
A/0
文件性质
程序书
页 数
2OF2
、定期保养一般每个月一次，由生产车间组织有关人员进行，保养内容包括：设备易损、易动部件检查，润滑检查等，并保存保养记录。
、设备在使用或保养过程中发现问题，由生产车间负责维修，并保存维修记录。
、重要生产设备操作人员需经培训，合格后方可上岗。
4.7、残旧生产设备需经修理人员确认有无维修价值，由生产车间填写《设备报废申请表》同设备档案交厂长并经总经理批准后，方可报废。
制定日期
2014-1-12
惠州市健昇环保材料科技有限公司
文件编号
发行日期
生产设备管理程序
版本/版次
A/0
文件性质
程序书
页 数
1 OF2
1、目的
对工厂生产设备进行控制，以满足对产品制造的要求。
2、范围
适用于本厂对生产设备的控制。
3、职责
3.1、生产车间负责对所有生产设备进行登记。
3.2、生产设备的使用部门负责生产设备日常维护、保养。
4、程序内容
4.1、设备的记录/编号。
、现有或新购置的保养设备均需由生产部归类，编号登记于《生产设备一览表》，并建立《设备履历表》。
、设备编号方式□□Biblioteka □□流 水 号设备代号
设备以其中文名称拼音的第一个字母作代号，代表不同的设备，
(生产管理知识)QP生产过程控制程序
文件号 QP750100版 次 1.0 编写日期 2020-5-6 共 5 页 第 1 页1.目的：为使公司能充分运用所有管理人员、员工以及机器设备，保质保量按时完成公司下达的生产任务，并就作业过程中出现的问题能及时采取纠正措施，特制订本程序。
2.范围：本程序适用于公司内涉及生产的各部门和人员。
3.定义：(无)4.职责4.1 生产部主管负责：“生产计划”的执行；组织人力资源进行生产，依质量计划及各生产工艺，进行过程监督与控制；组织相关部门审核“异常报告”，并对异常现象进行调查、分析，追究责任部门的责任，并责成相关部门采取相应的纠正、预防措施。
4.2 生产部各班组负责：执行“生产计划”；依“钢筋混凝土水泥管制造技术和安全操作规程”、“ 制造工艺操作规程”及“材料配比方案”组织生产；生产及生产过程管理与控制；生产现场与环境管理；执行品管部提供的材料配比方案；执行“纠正和预防控制程序（QP850100）”；履行“标识和可追溯性程序（QP750400）”、“生产过程控制程序（QP750100）”、“设备管理程序（QP750200）”等。
4.3 品管部负责：编制钢筋混凝土水泥管产品技术条件和生产工艺标准；拟定生产过程的质量控制指标；按“质量策划程序” （QP540100）及有关资料，对过程参数和产品特性编定生产作业质量计划（包括生产设备、生产流程控制手段等）；编制相应的材料配比方案，并提供必要的技术指导；“异常报告”中纠正和预防措施实施情况的跟踪；依据“制造工艺操作规程”内容对产品质量进行检验和判定；对生产过程的产品质量进行监督；履行“质量策划程序” （QP540100）、“检验和试验控制程序” （QP820300）、“标识和可追溯性程文件号 QP750100 版次 1.0 编写日期 2020-5-6 共5页第2页序”（QP750400）、“检验和试验状态控制程序”（QP750500）等。
4.4 生管采购组负责：“生产计划”的编制，根据“采购计划”准备生产物料；对原材料进行适当标识；不同原材料有适当区分；确保原材料满足生产需求；履行“供应商评审程序”（QP740200）、“采购作业程序”（QP740100）；4.5业务主管负责：与客户协商有关交货期事宜；履行“合同评审程序”（QP720100）等。
生产过程管理程序
生产过程管理程序1目的為确保本公司生產過程順利進行,提高生產效率及產品質量特制定此程序。
2范圍适應于本公司廠內之所有產品生產過程。
3權責3.1工程部：作業指導書、QC工程表。
3.2生產部：机器操作說明規定,生產過程管制与不合格品管制。
3.3品管部：生產過程中質量控制。
4定義無5作業內容5.1生產過程管理程序(附件一)5.2管理內容5.2.1生產部接到發貨部下發之《生產通知表》,依据其要求并結合公司之生產狀況,排定《生產計划表》并下發車間班組。
5.2.2生產車間依照《生產計劃表》之要求及《QC工程表》之規定進行生產。
5.2.2.1生產物料之准備依据《倉儲管理程序》進行領料作業5.2.2.2生產部依据《資源管理程序》准備人力、設備、模具。
5.3生產過程中,作業員依据相關作業指導書、机器設備操作規程及平安操作規程進行作業,并依据《生產過程中檢驗程序》進行自檢。
5.4品管部PQC依据《生產過程中檢驗程序》進行首件确認、過程巡查。
5.5生產過程中不合格品依照《不合格品管理程序》進行處理。
5.6生產設備依照《生產設備管理程序》進行管理。
5.7生產中測量与監控設備依照《測量与監控設備管理程序》進行。
5.8生產作業員及管理人員的在職培訓依照《人力資源開發管理程序》進行。
5.9生產中之產品標識依照《產品標識和追溯程序》進行處理。
5.10生產過程之搬運,包裝及防護依照《產品防護管理程序》進行。
5.11產品入庫時由生產部填寫《產品入倉質檢報告》依照《成品檢驗管理程序》進行,由品管部FQC檢驗合格后依照《倉儲管理程序》進行入庫。
5.12特殊生產過程在本公司為退火過程,其過程管控方式依照《特殊過程管理程序》進行控制。
5.13生產部每天依照實際生產情況,制作《生產日報表》,上報公司副總經理審批。
5.14生產過程中控制方式(含退火過程之參數)更改時依照《工藝設計管理程序》進行。
5.15質量記錄依照《質量記錄管理程序》進行保存管理。
QP-14生产设备管理程序
FY-QP-14 2011.06.01
版本
生效日期
修改内容摘要
修订日期 修订单位 修订人
命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中 ==============================================================
你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。 ============================================================================
5.7.4 维修人员将维修后之设备经历登入于《预防保养计划与维修记录表》相应栏位中。
5.7.5 生产设备经维修仍无法达到生产要求时，维修人员应提出《设备报废申请单》，详细说明报废
原因，经主管确认，报经理批准后注销该设备。
5.8 设备备品管理
备品金额大、规格特殊、市购不易取得者，配合预防保养，应预先制定确保最低备品库存量。
命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中 ==============================================================
你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。 ============================================================================
5.4 设备编号:
流水号(001,002……)
FY (公司代号) 5.3.2 生产部根据设备在生产过程中对产品品质的直接影响程度和对生产加工过程中的作用程度及
设备本身的结构工作原理、工作条件等综合因素编制《设备操作指导书》。 5.4 生产设备的保养
生产过程管理程序
1目的为确保本公司生产过程顺利进行,提高生产效率及产品质量特制定此程序。
2范围适应于本公司厂内之所有产品生产过程。
3权责3.1 工程部：作业指导书、QC工程表。
3.2 生产部：机器操作说明规定,生产过程管制与不合格品管制。
3.3 品管部：生产过程中质量控制。
4定义无5作业内容5.1生产过程管理程序(附件一)5.2管理内容并下发车间班组。
5.3生产过程中,作业员依据相关作业指导书、机器设备操作规程及安全操作规程进行作业,并依据《生产过程中检验程序》进行自检。
5.4品管部PQC依据《生产过程中检验程序》进行首件确认、过程巡查。
5.5生产过程中不合格品依照《不合格品管理程序》进行处理。
5.6生产设备依照《生产设备管理程序》进行管理。
5.7生产中测量与监控设备依照《测量与监控设备管理程序》进行。
5.8生产作业员及管理人员的在职培训依照《人力资源开发管理程序》进行。
5.9生产中之产品标识依照《产品标识和追溯程序》进行处理。
5.10生产过程之搬运,包装及防护依照《产品防护管理程序》进行。
5.11产品入库时由生产部填写《产品入仓质检报告》依照《成品检验管理程序》进行,由品管部FQC检验合格后依照《仓储管理程序》进行入库。
5.12 特殊生产过程在本公司为退火过程,其过程管控方式依照《特殊过程管理程序》进行控制。
5.13生产部每天依照实际生产情况,制作《生产日报表》,上报公司副总经理审批。
5.14 生产过程中控制方式(含退火过程之参数)更改时依照《工艺设计管理程序》进行。
5.15质量记录依照《质量记录管理程序》进行保存管理。
6相关文件6.1仓储管理程序6.2 资源管理程序6.3 生产过程中检验程序6.4 不合格品管理程序6.5 生产设备管理程序6.6 测量与监控设备管理程序6.7 人力资源开发管理程序6.8 产品标识和追溯程序6.9 产品防护管理程序6.10 成品检验管理程序6.11 特殊过程管理程序6.12 质量记录管理程序6.13 QC工程表6.14工艺设计管理程序7表单7.1 生产计划表7.2生产日报表7.3 产品入仓质检报告8附件8.1 生产过程管理程序流程图附件一生产过程管理流程图。
07生产过程管理程序
为确保产品的制造过程得到有效控制，并对产品生产过程加以改进，制定本程序。
二、范围
适用于从物料进入生产车间到成品出厂前整个生产过程的控制。
三、定义
四、作业流程
流程负责部门ຫໍສະໝຸດ 人员作业要求相关文件和记录
业务科销售
生产科
生产科经理
生产班长
生产班长
操作工
生产班长
模具工
操作工
操作工
现场作业人员
1.生产作业计划
质检员
操作工
质检员
操作工
质检员
操作工
质检员
操作工
仓库管理员
质检员
生产统计员
质检班长
3.2质检员对首件进行检验确认，合格后方可正式生产。
3.3当作业条件变化时应重新通过首件检验的方式进行验证，如：原料批次改变、工装修理、设备维修、换班、工艺参数调整等。
4生产及产品检验
4.1根据《工艺卡》规定的项目进行作业条件参数的检查。
5、《设备点检作业指导书》
6、《压铸作业指导书》
7、《清理作业指导书》
8、《包装作业指导书》
9、《合金熔化作业指导书》
10、《设备安全操作规程》
11、《样件、首末件流程管理规范》修改
12、《产品质量管理程序》
13、《不合格品管理程序》
14、《仓储管理程序》
15、《品质异常作业指导书》3.1完成
16、《物资搬运作业指导书》修改
1.1根据业务科销售编制的《月度需求计划》结合库存制定《生产任务单》；生产科根据《生产任务单》编制《生产作业计划》
1.2产品按照《标识和追溯作业指导书》进行批号编制、生产追溯。
2.生产作业准备
2.1安排具备能力的作业人员。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一.目的：
1.1 对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保生产在控制状态下进行。
1.2 对产品的生产和服务过程进行管理控制，以确保所提供的产品和服务满足顾客的交货期要
求，同时配合企业既定的经营目标，藉以提高生产力，并达到扩大产品市场的目标。
二.范围：
适用于各工序的工艺参数、人员、设备、加工测试方法，环境的控制。
三.名词定义：无
四.权责
4.1业务部：
4.1.1业务接收客户订单资料并转化为【生产指令单】分发相关部门。
4.1.2负责生产月出货量的编排及订单完成情况的跟踪。
4.1.3相关生产急单、插单及计划库存相关信息的联络。
4.1.4协调相关部门有关物料、技术、质量等方面事项，确保生产计划的顺利执行。
4.1.5负责【生产指令单】的物料准备及物料库存状况的反映与协商。
4.2 开发部：
4.2.1负责提供有关产品的信息资料：包括图纸、制造规格及样品等相关产品资料。
4.2.2负责质量问题的分析及纠正预防措施的提出。
4.3 品质部：
4.3.1负责生产过程中检验标准的执行。
4.3.2负责检验状态的标识和质量问题跟进解决，确保各过程产品质量符合要求。
4.4行政部：
4.4.1 新员工入厂培训及规章制度培训的执行。
4.4.2 提供作业现场所必需的基础设施，创造良好工作环境。
4.5生产部：
4.5.1生产计划的执行，相关生产过程工序控制。
4.5.2负责生产使用相关工装、夹具的申请制作、维护，生产设备的日常维护、定期保养。
4.5.3负责生产过程质量自检。
4.5.4负责生产过程物料、半成品、成品的标识。
4.5.5 每日将生产进度情况回馈给业务部业务。
4.5.6月底半成品的统计并交财务部/物控部。
4.5.7负责作业指导书的制订。
4.5.8负责设备零配件的生产评估并进行及时更换。
五.作业流程
6.1 作业准备：
6.1.1 所有生产线作业人员在正式上岗前，均应经过岗前培训，特殊工种经考核持证上岗作
业。
具体见《人力资源管理程序》及《人员资格鉴定程序》。
6.1.2生产现场的管理按照《现场管理程序》执行。
6.1.3生产所需的设备由生产部部依照《生产设备管理程序》进行申购、验收及维护保养。
机台的正常损耗品由制造单位定量定期请购。
6.1.4每日上班开机前应先做机台设备的日保养动作，并完整填写【机器设备日常保养记录】。
6.1.5生产作业计划按顾客的要求，按轻重缓急、优先级、有利于质量控制的原则进行计划
的安排，并有利于物流，具体按《生产计划管理程序》执行。
6.1.6生产部门物料员接到跟单下达的【生产指令单】及相关流程单后，将其发放到各相关
单位。
开具【领(退)料单】并通知仓库备好所需生产之物料。
6.1.7当仓管员备好物料时，生产部物料员与仓管员要当面点清物料数量及规格，确认后签
名。
6.1.8物料员将所领物料全部转交给各站组长；若仓库所发物料数量超出【生产指令单】上
所规定的损耗数量时，由各站将其数量累计，于月底由统计员填写【领(退)料单】经
相关人员签字后退还仓库原物料仓。
6.1.9各生产单位接到生产物料后依【生产计划表】及【生产指令单】进行生产。
6.2作业过程：
6.2.1操作人员按照机器操作指导书及作业指导书进行生产流程操作。
6.2.2各工序量产前，首先应进行首件确认，并将相关记录填写在各工序【首件检验记录表】
上。
首件确认后将首件与生产指令单订在一起发给生产相关责任人挂在机看板上方可
开机生产。
6.2.3生产过程中出现机台故障时，领班应立即通知维修人同前来解决问题。
因机台故障所
造成的停机，操作人员应如实填写在【机器设备维修单】上。
执行再生产作业时，还
应进行首件确认，确认后方可批量生产。
（机台恢复生产必须做首件确认，并将不良
记录在检验日报表中）
6.2.4 生产过程的控制检验活动由品质部执行。
品质部应依据相关质量检验标准进行检验测
试，具体操作依《制程和成品的检验程序》执行，并将检验结果记录于相关的表格上.
各生产单位要进行自主检验，并将不良项目统计在各工序检验日报表上。
6.2.5生产过程中出现质量问题时，处理方式依照《不合格品控制程序》及《纠正与预防措
施实施程序》执行。
6.2.6生产过程中的物料、半成品、成品应进行相应标识，具体的标识方法依照《产品鉴别
与追溯性管理程序》执行。
6.2.7生产部各单位组长应跟线了解产品及工艺状况，并不断改良工艺，提高生产效率。
6.2.8因各种原因造成物料不足，由生产单位开具【领(退)料单】并注明原因，经部门主管
核准后，到仓库领料。
6.3成品与报废品的处理：
6.3.1生产出来的成品：生产部物料员开具【成品入库单】，经品质部相关人员签字确认后，
通知仓库进行入库作业，具体操作依《产品防护程序》执行。
6.3.2需报废的产品或物料，参照《报废作业管理程序》执行。
6.4资料统计分析；
6.4.1生产部统计员每日应通过【包装日报表】将生产进度情况回馈给业务部。
6.4.2 生产部门统计员按各生产单位的产出及良率状况进行统计汇总。
六.相关文件：
《人力资源管理程序》QP0601
《人员资格鉴定程序》QP0602
《生产设备管理程序》QP0717
《制程和成品的检验程序》QP0804
《不合格品控制程序》QP0806
《纠正与预防措施实施程序》QP0809
《产品鉴别与追溯性管理程序》QP0719
《产品防护程序》QP0721
《现场管理程序》QP0716
《报废作业管理程序》QP0807
《生产计划管理程序》QP0713
七.相关表格：
8.1 【生产计划表】FM-QP0714-01A
8.2 【首件检验记录表】FM-QP0804-02A
8.3 【检验日报表】FM-QP0714-03A
8.4 【生产日报表】FM-QP0714-04A
8.5 【包装日报表】FM-QP0721-04A
8.6 【机器设备维修单】FM-QP0717-07A
8.7 【机器设备日常保养记录】FM-QP0717-02A
8.8 【领(退)料单】FM-QP0721-01A
8.9 【返工明细表】FM-QP0806-02A。