大容量循环流化床锅炉故障处理的特点探讨
循环流化床锅炉运行中的几个主要问题分析
风水联合冷渣器常见故障分析一、概述循环流化床锅炉具有对燃料适应性好，有害气体排放量低等优点，近几年来在我国发展迅速。
我国多台大型循环流化床锅炉机组相继投运，由于循环流化床锅炉燃烧技术不太成熟，制造工艺不够先进，运行中岀现了很多问题。
其中冷渣器作为保证循环流化床锅炉安全高效运行的重要部件，它的不正常工作是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一。
从循环流化床锅炉中排岀的高温灰渣带走了大量的物理热，造成了大量的排渣热损失，降低了锅炉效率，恶化了现场运行条件，灰渣中残留的硫和氮，仍可以在炉外释放岀二氧化硫和氮氧化合物，造成环境污染；另一方面，炽热的灰渣的处理和运输十分麻烦。
所以，灰渣冷却是非常必要的。
另外，底渣中也有很多未完全反应的燃料和脱硫剂颗粒，为进一步提高燃烧和脱硫效率，有必要使这部分细颗粒返回炉膛，这些操作也要在冷渣装置中完成。
现在许多冷渣器综合利用了多种流动和传热方式，将各种冷渣器的优点结合起来，使之性能越来越高，适应性越来越好。
近几年，大型循环流化床锅炉多釆用风水联合选择性排灰冷渣器。
二、风水联合冷渣器常见故障分析风水联合冷渣器没有运动部件，彻底解决了最常见的机械故障，同时其冷渣能力强，适应范围广，使锅炉机组热效率和机组利用率得以提高，但运行中也发现了许多问题，主要表现在：(1) 灰渣复燃结焦；(2) 处理大块渣的能力不够，有时会岀现堵渣；(3)热风管道堵塞，这是因为夹带的细灰未能有效的分离下来，或岀风管道设计方面有缺陷；(4)床內埋管磨损，由于冷渣器处理的宽筛分灰渣，故流化风速不可能降至外置换热器内那么低，为防止埋管磨损问题，需釆取有效的防磨措施；(5)送风系统设计不足，造成调节困难；(6)冷渣器的调节性能有待提高。
下面就风水联合冷渣器运行中常见故障的现象原因及处理方法进一步分析，希望对运行人员有些帮助。
1.冷渣器进渣管堵塞现象：冷渣器进渣管温度降低；冷渣器选择室温度降低；脉动风风量变化时，选择室温度、床压无变化。
循环流化床锅炉常见故障处理
六、排渣困难
原因： 1）燃煤灰份大，超过冷渣器排渣能力； 2）运行控制不当，特别是锅炉启动初期和压火运行时燃烧不良， 发生低温结焦，造成排渣口处风帽堵塞，进渣管堵塞； 3）冷渣器旋转排渣阀被脱落的保温材料等杂物堵塞； 4）排渣量过大，高温渣在冷渣器内没有充分停留冷却时间就进 入低灰输送机，导致低灰输送机烧坏或运行周期缩短； 5）排渣量大，排渣温度高，灰渣颗粒度大，
三、非金属膨胀节拉裂及炉本 体各结合部漏灰
非金属膨胀节的主要作用是补偿热膨胀，可以在 较小的尺寸空间范围内提供较大的多维方向补偿。 另一作用是补偿安装误差：由于风道联接中，系 统误差在所难免，非金属膨胀节能较好地消除安 装误差。非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏 灰是300MW循环流化床锅炉投产初期普遍存在的问 题，容易损坏的部位主要有回料器返料至炉膛处 非金属膨胀节、一次风空预器出口非金属膨胀节、 外置床返料至锅炉非金属膨胀节。
4.1.2.4由于布风板物料减少而且一次风量过 大，造成布风板流化严重不均，局部被吹 空，当时的情况是炉前温度高（1000℃） ，炉后温度偏低（700℃）左右，中间被吹 ，此时投入的煤不能均匀撒播到整个床面 ，而积聚到炉前局部，回料又不能带走热 量，从而造成床温严重不均，局部超温， 局部温度偏低。后经调风，排床料，使床 面颗粒度比例正常，经过多次调整恢复正 常，防止了炉内结焦事故的发生。
300MW循环流化床锅炉大多采用风水联合式 冷渣器，也有采用钢滚筒式冷渣器的，以 风水联合式冷渣器为例，四台冷渣器部分 不能正常排渣或丧失排渣功能的情况比较 常见，偶尔出现过四台冷渣器同时排不出 渣的情况。
什么是超温？什么是过热？为什么要做超 温记录
什么是超温？什么是过热？为什么 要做超温记录
循环流化床锅炉运行问题讨论
循环流化床锅炉运行问题讨论循环流化床概述循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。
1.循环流化床（CFB）属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为200ppm左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备经济简单，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。
以130t/h、220t/h、410t/h循环流化床锅炉测算（按年运行5000小时、脱硫效率80%），每台锅炉每年可分别燃用劣质煤12万吨、19万吨、35万吨；减排二氧化硫2784吨、4560吨、8502吨；节约脱硫费用分别为222万元、364万元、680万元，而且减少了大量劣质煤的占地问题。
2.燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤。
3.排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。
4.负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右。
在我国目前环保要求日益严格，电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、国民经济发展水平不平衡、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉已成首选的高效低污染的新型燃烧技术。
虽然循环流化锅炉以其独特的优点在国内外都得到了极大的发展，但要完全发挥其优势，必须走产业化和大型化的道路，开发制造具有我国自主知识产权的大型循环流化锅炉，并在容量上尽快达到与煤粉炉相当的水平。
一旦这项新技术实现了大型化和国内的产业化，就能切实地体现其重大的经济效益、社会效益和环境效益。
脱硫系统对发电机组的影响一、对锅炉的影响脱硫系统在正常运行时，不会对锅炉产生影响。
只有在脱硫系统故障解列时，以及脱硫系统启停时，会对锅炉产生影响。
1. 一炉一塔，脱硫系统单设增压风机:在锅炉正常运行，脱硫系统启动时，旁路挡板要与脱硫增压风机配合着逐渐关闭，否则会对锅炉内的负压产生冲击，影响锅炉的正常运行。
在锅炉正常运行，脱硫系统解列时，旁路挡板要快速打开，否则也会对锅炉内的负压产生冲击，影响锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉的常见问题及处理教程
循环流化床锅炉可用于工业供热领域，为企业提供稳定的热源。
废弃物处理
循环流化床锅炉可用于废弃物处理领域，如垃圾焚烧发电等。
02
CATALOGUE
循环流化床锅炉常见问题
燃烧效率问题
总结词
燃烧效率低下
详细描述
循环流化床锅炉的燃烧效率可能受到多种因素的影响，如燃料质量、空气流量、床温等。如果燃烧效率低下，可 能导致能源浪费和环境污染。
检查设备
确保锅炉各部件正常、无故障，特别是点火装置、燃油系统等关键部位。
控制升温速度
按照启动方案控制升温速度，避免过快或过慢导致受热面损坏或结焦。
监控运行参数
在启动过程中密切监视各运行参数，如床温、压力、烟气温度等，确保符合要求。
改进负荷调节的方法
实现自动调节
改进控制系统，实现锅炉负荷的自动调 节，提高调节精度和响应速度。
加强人员培训
提高操作人员的技能水平，使其能够 熟练掌握负荷调节的方法和技巧。
优化调节参数
通过实验和调试，找出最佳的调节参 数，如一、二次风量配比、给煤量等 。
建立负荷调节规程
制定详细的负荷调节规程，规范操作 人员的行为，确保安全稳定运行。
04
CATALOGUE
循环流化床锅炉维护与保养
定期检查与维护
对锅炉的关键部位进行润滑，如轴承、链条等， 以减少磨损和摩擦。
定期对锅炉的安全附件进行检查和校验，确保其 准确性和可靠性。
提高设备寿命的措施
01
02
03
合理控制锅炉的运行参 数，如温度、压力、流 量等，避免超负荷运行
和极端工况。
加强设备的日常维护和 保养，及时发现并处理 问题，防止小问题变成
循环流化床锅炉常见故障分析及对策
循环流化床锅炉常见故障分析及对策我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉（CFB锅炉）最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有2000 多台，其中410t/h 以上大型循环流化床电站锅炉有近200 多台。
220t/h 以下CFB锅炉更是数不胜数。
经过全国CFB锅炉行业专家及同仁的不断努力和改造，CFB锅炉安全运行周期一天比一天长，取得的经济效益越来越好，CFB锅炉优点越来越明显。
然而同煤粉炉相比还有一定差距。
大型循环流化床电站锅炉因制造、设计、按装、调试等方面存在先天不足，特别是在平时的运行调节、维护以及并备品配备件的选折、防护措施等都存在诸多问题。
CFB锅炉目前仍存在许多锅炉运行不长即出现水冷壁管磨损爆管泄漏；锅炉结焦；原煤斗、落煤管堵煤；分离器中心筒变形；浇注料脱落；非金属膨胀节损坏等影响锅炉正常运行和稳定。
本文重点对以上问题进行分析和应采取的防范措施。
1 循环流化床（CFB锅炉）磨损问题及对策循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）在运行中炉内产生自上而下的大流量的紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽的贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排。
理论和实践证明，自上而下的大流量的贴壁灰流碰到垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在的任何的凸起处，甚至是不足1mm的凸起的地方都会造成严重的磨损。
所以必须采取有效措施对垂直水冷壁管排表面进行防磨处理。
1.1 循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）主要磨损部位：一般在浇注料与水冷壁管排的过渡区、喷涂层边缘、炉膛四角或（6 角）打有浇注料部位、喷涂层处、水冷壁管更换后鳍片不平滑处、各孔门、测点、水冷壁的让管处、二次风口、落煤口、进渣口、回料口、回风口、密封盒、中间水冷壁通道、销钉等都是经常发生有规律的磨损泄漏问题。
早期CFB锅炉制造设计上在该处无防磨措施或防磨措施不力，因此在这些区域就出现了诸多的磨损问题。
几年来的大型CFB锅炉实际运行也证实了这些区域磨损严重，水冷壁泄漏频繁。
以上图片是水冷壁磨损情况1.2 防止磨损的措施：1.2.1 重点需要做好以下内容：1.2.1.1 运行调节方面：CFB锅炉运行中的调节对防止水冷壁的磨损至关重要，我们在运行调节中要从以下几方面着手。
循环流化床锅炉的特点
循环流化床锅炉的特点1.高效：循环流化床锅炉燃烧效率高，能有效挥发、燃烧燃料，利用燃烧产生的热能迅速转化为蒸汽或热水。
循环流化床锅炉的热效率可以达到80%以上，比传统的工业锅炉效率提高了10%左右。
2.燃料适应性强：循环流化床锅炉对于不同种类的燃料适应性强，可燃烧各种固体燃料如煤炭、生物质颗粒、木材等。
同时，循环流化床锅炉通过调节供料和燃气分布控制，可以适应不同燃料质量和燃烧性能的变化。
3.燃烧效果好：循环流化床锅炉采用循环流化床技术，使燃料和空气在床内充分混合和接触，使燃料的燃烧效果更为完全。
床内的循环流化床材料也可以吸附和清除燃料中的硫和其他有害物质，减少环境污染。
4.热传导性能好：循环流化床锅炉中床层内的煤颗粒在循环流化过程中不断碰撞和摩擦，使得煤颗粒之间的热量传导性能增强。
这不仅提高了燃料的燃尽度，还提高了锅炉整体的热效率。
5.器件结构简单：循环流化床锅炉相比传统的燃煤锅炉，器件结构较为简单，减少了零部件和连接件的数量，减少了故障出现的可能性，便于维护和保养。
6.控制系统先进：循环流化床锅炉的自动控制系统采用先进的控制算法和仪表设备，能够根据锅炉运行状况自动调整燃料供给、空气供给和床层温度控制等参数，实现良好的运行稳定性。
7.环保节能：循环流化床锅炉燃烧产生的废气通过循环流化床材料的吸附和清除作用，可以有效减少废气中有害物质的排放。
同时，循环流化床锅炉由于高效的燃烧和热传导性能，可以有效减少燃料消耗，降低能源浪费和环境污染。
总结起来，循环流化床锅炉具有高效、燃料适应性强、燃烧效果好、热传导性能好、器件结构简单、控制系统先进、环保节能等特点，其应用广泛，既可以满足工业生产的需求，也符合环保要求。
循环流化床锅炉常见故障分析及对策
循环流化床锅炉常见故障分析及对策一、缺乏循环流化床床料问题1.故障原因：床料缺乏主要是由于给料系统故障、燃烧室气密性差或烟气倒灌等造成。
2.对策：对于给料系统故障，需要进行维修或更换部件；对于燃烧室气密性差的问题，需要检查密封性并进行修补；对于烟气倒灌问题，可以安装防火器或增加排烟风机。
二、床温异常问题1.故障原因：床温异常主要是由于给料不足、循环泵故障、排污系统堵塞等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于循环泵故障，需要进行修理或更换；对于排污系统堵塞，可以进行清理或疏通。
三、颗粒物排放超标问题1.故障原因：颗粒物排放超标主要是由于床料损耗或循环系统漏风等问题引起的。
2.对策：对于床料损耗的问题，可以适当调整给料速度，减少床料的消耗；对于循环系统漏风的问题，需要检查系统密封性，并进行修复。
四、烟气温度异常问题1.故障原因：烟气温度异常主要是由于给料不足、过量喷煤、烟道风扇故障等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于过量喷煤的问题，需要调整喷煤量；对于烟道风扇故障，需要修理或更换。
五、化学腐蚀问题1.故障原因：化学腐蚀主要是由于水质不理想、操作不当或加热表面负荷过大等问题造成的。
2.对策：对于水质不理想的问题，需要定期进行水质测试，并进行合适的处理；对于操作不当的问题，需要加强操作培训；对于加热表面负荷过大的问题，需要合理调整锅炉运行参数。
六、过热器结渣问题1.故障原因：过热器结渣主要是由于燃料品质不好、过热器清洗不及时等问题引起的。
2.对策：对于燃料品质不好的问题，需要优化燃料选择，并合理调整燃烧参数；对于过热器清洗不及时的问题，需要定期进行清洗。
总之，循环流化床锅炉在工作过程中会遇到多种故障，但只要能够及时发现并采取相应对策，就能够保证其正常运行。
因此，用户在使用循环流化床锅炉时，需要定期检查设备状态，同时加强维护和管理，以保障其高效、稳定的运行。
循环流化床锅炉运行故障分析
循环流化床锅炉运行故障分析循环流化床锅炉是一种常用的工业锅炉，由于其具有高效、安全、环保等特点，在石油、化工、电力等行业得到广泛应用。
然而，循环流化床锅炉在运行过程中可能会出现各种故障，造成生产中断和设备损坏。
本文将从以下几个方面进行循环流化床锅炉运行故障分析。
首先，循环流化床锅炉的运行故障与燃料质量密切相关。
燃料质量差、湿度高等因素会导致燃烧不充分，炉膛内积炭增加，炉膛温度升高。
同时，燃气流量过大或过小、供气压力不稳定等原因也会导致燃烧不稳定，影响循环流化床锅炉的正常运行。
其次，循环流化床锅炉中管束堵塞故障是常见的问题。
管束堵塞会严重影响锅炉的热传递效率，导致锅炉不稳定运行或直接停运。
管束堵塞的原因可以是燃烧产生的灰尘、油污堆积在管束上，也可以是废水中的杂质进入锅炉引起的。
此外，在循环流化床锅炉的运行过程中，由于操作不当或设备老化等原因，可能会出现泄漏和腐蚀问题。
泄漏问题主要指循环流化床锅炉中的介质泄漏，例如气体泄漏、水漏等。
这些泄漏问题不仅会导致能源浪费，还可能对环境造成污染。
腐蚀问题则会导致锅炉金属部件损坏，减少锅炉的使用寿命。
最后，循环流化床锅炉的运行故障还包括烟气处理系统故障和启动困难等问题。
烟气处理系统故障可能出现在除尘器、脱硫系统等设备中，影响锅炉的烟气排放标准，违反环保法规。
启动困难问题则可能是由于点火系统、供气系统等故障导致的，需要及时排查和修复。
针对以上循环流化床锅炉的运行故障，可以采取以下措施进行分析和解决。
首先，加强燃料的质量控制，确保燃烧充分和稳定。
其次，定期对管束进行清洗和维护，防止管束堵塞。
再次，加强设备的维护和保养工作，预防泄漏和腐蚀问题的发生。
最后，建立完善的运行管理制度，规范运行操作，确保循环流化床锅炉的稳定运行和安全可靠。
在分析循环流化床锅炉运行故障时，需要综合考虑多个因素的影响，并结合具体的运行情况进行判断。
同时，也需要不断学习和积累经验，提高对循环流化床锅炉运行故障的诊断和解决能力，确保设备的正常运行，提高生产效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大容量循环流化床锅炉故障处理的特点探讨
魏明强
(四川白马循环流化床示范电站,四川内江 641100)
摘 要:四川白马循环流化床示范电站,是中引进法国A LST OM公司300MW大型CF B锅炉技术建立的示范电站,是目前世界上安装单机容量最大的亚临界燃煤(CFB)锅炉之一的公司。
目前四川白马CF B示范电站已正常投运两年多,在运行的实际故障处理中,出现大容量循环流化床锅炉的一些特殊故障处理特点,经过整理总结,抛砖引玉,以不断丰富大容量循环流化床锅炉的故障处理经验的交流。
关键词:大容量循环流化床;故障;处理;特点
Ab stra ct:Sichuan Ba i ma CF B demonstra tion powe r plant is the demonstra ti on powe r p l ant of China introducing F rance ALS2 T O M company300MW la rge CFB t echnique and one of the big ge st single capacity subc ritica l CFB co mpany.No w B ai m a co m2 pany has run for t wo yea rs and appea red s o m e feature of deali ngw ith failure about large CFB.T o thro w out a bri ck to attrac t a jade,we make a su mm ary of large CF B failure experience s.
Key wor d:La rge CFB;Fa ilure;treat m ent;fea ture
中图分类号:TK227 文献标识码:B 文章编号:100326954(2008)0620032202
四川白马循环流化床(CF B)示范电站,是中国引进法国ALST O M公司300MW的大型CF B电站锅炉技术建立的示范电站,目前,已正常投运两年多,总结出了一些较为成熟的故障处理经验与大家共同探讨。
大容量循环流化床锅炉的热惯性大,而且部分过热器和再热器布置在外置床中,在遇到机组故障解列后的处理与恢复操作过程中,汽温的控制将成为大容量循环流化床锅炉事故处理与快速恢复的一个重点和难点,处理不当,极易造成主汽温大幅波动,造成主蒸汽高压管道的不可修复损伤,危及整个热力系统安全。
在总结出现的故障处理的经验教训基础上,现结合公司出现的一起较有代表性的设备故障处理,与大家共同分析探讨大容量循环流化床锅炉故障处理的一些特点。
1 故障经过及处理情况:
2007年×月××日,四川白马循环流化床示范电站31号机组正常运行,发电负荷304MW,主汽温536℃,主汽压16.3MPa,再热汽温542℃。
13:27′,运行人员突然发现部分参数(如底冷器、外置床、旋风分离器)变成坏点,无法正常监视,翻看其它锅炉DCS监视画面发现其监视参数、转机状态、挡板、调门、灰控阀均显示坏点,无法操作,汽机、电气D S监视画面正常,随即锅炉跳闸。
锅炉跳闸后,手动开启高、低旁维持汽温汽压,一、二、三级过热减温水电动总门及再热减温水电动总门因锅炉跳闸信号发出而自动关闭,无法投入减温水,负荷从304MW快速下降80MW左右,主、再汽温快速上涨。
立即就地手动开启过热、再热减温水电动总门,间断投入主、再减温水。
但由于主汽压力低,主蒸汽流量小,不能以使用减温作为调节主汽温的主要手段,主汽温度已无法得到有效控制,13:43′主汽温快速上涨至565℃时,打闸停机。
14:47′主汽温度降至505℃,重新启动锅炉各风机;15:46′各参数达冲转参数,汽机冲转至3 000
r/m in;16:01′发电机并列。
16:20′汽动给水泵转速陡升至4465r/m in,16:22′因高过出口主汽温度陡降,立即紧急打闸停机。
充分疏水后,汽温回升,16:55′各参数达冲转参数,汽机冲转至3000r/m in,17:05′发电机并列,机组逐渐恢复正常。
2 故障原因分析及经验教训
这起机组解列的不安全情况,虽然是由热工卡件故障引发,其实其他设备故障也会引起机组解列,但在机组解列故障、解列的处理和恢复过程中,却对大容量循环流化床锅炉的故障处理提供了较好的借鉴作用。
D S故障分析
3C
2.1C
2
经过查看事件记录,查明原因为DCS EP104机柜内的两个C MC在20s内先后发出P-BUS通讯故障报警信号,整个机柜的通讯信号中断,导致此机柜内的参数不能监视,此机柜控制的设备不能控制,送到FSC机柜的旋风筒温度保护信号消失,FS C采用负逻辑,即认为信号消失为信号故障,从而导致锅炉总保护动作跳闸。
在锅炉总保护动作后,高压流化风机未跳闸,从而造成了主汽温超温(而在没有外置床的循环流化床锅炉中,锅炉跳闸后,一般是出现低汽温的现象)。
高压风机未跳闸的原因为:锅炉总保护记忆复位后,将发出一个2s的脉冲去复位进风许可记忆,进风许可记忆复位后,延时30s去跳高压流化风机。
在延时30s之内,进风许可记忆置位条件满足(当时机组总保护记忆、保证给水记忆、保护蒸发受热面记忆、蒸汽排放通道记忆、无燃料进入炉膛记忆均在置位状态,当电除尘跳闸后,置位进风许可记忆),从而导致跳高压流化风机的条件消失,高压流化风机因此未跳闸。
2.2 主汽温超温分析
当热工卡件故障后,由于外置床的状态无法监视,根据当时的显示(外置床程控按钮显示为停运状态,风门状态无显示),主操判断为各外置床风门已关闭(流化风量无显示),高压风机未联跳(电流和流化风压力正常),使外置床的换热仍在较快地进行,使汽温上涨。
从事故后分析来看,大容量循环流化床锅炉部分过热器和再热器布置在外置床中,这给故障处理总结了一个经验:在处理锅炉常见故障———锅炉跳闸故障时,应及时从以下三方面检查并控制外置床的状态。
第一,及时核实高压机风机的状态,看它是否已跳闸,如果操作画面因DCS问题而无法判断高压风机状态时,则要到风机就地判断确认。
第二,及时检查灰控阀是否已关闭,否则手动关闭。
第三,观察布置在外置床中的过热器出口蒸汽温度(白马电站是一、二级中过布置在外置床中)是否较快上升。
从这三方面判断外置床是否停运,否则采取措施将其可靠停运,以免造成主汽温快速上涨。
2.3 主汽温低温分析
机组恢复并列后,16:05′将A小机MEH系统设定为转速自动(设定目标转速3500r/m in)后,冲转带负荷,6′因低旁开度大幅波动引起辅联汽压不稳定,汽动给水泵转速陡升至4465r/m in(设定目标转速3500r/m in,此时手动干预转速无效),由于减温水调门在初期为手动控制,造成过热减温水量瞬间暴增(减温水流量量程已打满),导致低汽温紧急打闸停机。
这主要暴露了运行人员在旁路系统逻辑不清的情况下,进行大幅度调整,引起辅联压力波动较大,导致小机转速自动调节失灵,转速迅速上升,加之对锅炉减温水未进行有效控制,减温水流量大量进入主蒸汽,造成汽机低汽温打闸。
这是大容量循环流化床锅炉事故处理中的一个难点和重点。
在故障处理中,汽动给水泵转速、辅联压力、汽包水位和主汽温的相互关联性非常密切,要求故障处理人员要有较强的参数关联逻辑思维。
如果处理不当,极易出现汽包低水位、主汽温快速下降等扩大故障的事故发生。
这需要运行人员不仅要对系统要有非常全面的熟悉外,还要充分了解控制系统特性,建立主要运行参数敏锐的关联思维。
这需要进行不断的反事故训练,以达到熟练处理能力的目的。
这需要充分借助仿真机平台进行反复练习,不断提高事故处理能力。
3 结束语
总结认为:这是一起非常考验运行人员事故处理能力的案例,对于300MW大容量循环流化床锅炉的事故处理有很好的指导意义。
希望能够抛砖引玉,透过一些设备故障的处理摸索出大容量循环流化床锅炉事故处理和快速恢复的一些规律和特点,积累大容量循环流化床锅炉的事故处理经验,推动大容量循环流化床锅炉运行技术的发展。
公司运行人员通过一些事故处理的实战经验积累,极大地提高了事故处理能力,同时也丰富了公司仿真机题库,这将更好地发挥四川白马循环流化床示范电站的示范作用。
作者简介:
魏明强,1973年2月生,本科,四川大学毕业,发电专业,从事100M W、300MW循环流化床发电生产运行及安全管理15年。
现工作于四川白马循环流化床示范电站有限责任公司安全监察部,安全管理高级师。
(收稿日期:2008-09-11)
33
1:20。