生产管理理论
生产管理理论介绍
17) 参与协力厂商的评监工作。
18) 不良材料报告书的会签及决策。
19) 来料不良是影响生产线生产效率的重要因素，并经常造成返工，造
成极大的成本和工时浪费。所以，IE人员要参与来料不良报告书的会签
与审批工作。
20) 对于向外承包的工程进行成本估算，并进行报价审核。
21) 参与建立BOM（料单）的架构并跟催其建立工作。（通过MRPII)
等级
总人数 (%) 平均奖金倍数
A
5%
1.8
B
15%
1.4
C
60%
1
D
15%
0.6
E
5%
0.2
(5) 绩效奖金计算方法 绩效奖金= 等级奖金*出勤率 * 秩序率 * 等级系数 +奖(元)-扣(元) 说明: a . 等级奖金分为： A、B、C、D、E 五等级奖金 ,具体如下 : b . 等级评定标准 : 按评分高低自动排等级,不足1人四舍五入,余数记入下 一等级 等级为A时,评分应大于等于95分 有A必有E,有B必有D,等级E的人數 >=等级A的人數 评分一样时,后进厂排在前 C .将扣点的换算 : 1—5点 每点1元 ; 5—10点 每点2元 10 点以上 每点3 元 D.出勤率 = Max[(当月应出勤天数—假别系数*请假天数),0]
IE定义和维护每个机型的标准PP值特别重要。（PP值，PAY POINT,即
支付点数。）
4) 规划生产线，制作生产线配置图
5) 教导班线长，作业人员以能确实按照作业标准进行作业，并纠正
错误的作业方式
6) 制作做业指导书（SOP).
7)
制作人力需求表，工具表，辅料表，用来控制生产线的生产状
况，并作为制造部，物料室，工具室的招聘和领用依据。其目的是控制
生产管理理论之生产者行为分析
生产管理理论之生产者行为分析引言生产者行为分析是生产管理理论中的一个重要部分，旨在研究和理解生产者在市场经济中的行为模式、决策过程和影响因素。
通过深入研究生产者行为，可以帮助企业优化生产过程、提高效率、降低成本，并最终取得竞争优势。
本文将对生产者行为分析进行探讨，包括生产者行为的基本概念、生产者行为的决策过程，以及影响生产者行为的因素等。
生产者行为的基本概念生产者行为是指在市场经济中，供给者（生产者）通过决策和行动来实现其利益最大化的行为。
生产者行为受到市场价格、成本、利润预期等诸多因素的影响，包括供给曲线的形成、产量决策和定价决策等方面。
供给曲线是描述生产者在不同价格水平下愿意提供的商品数量的一条曲线。
根据供给曲线的形状和位置，可以判断生产者对价格变化的敏感度和供给弹性，从而对供需关系进行分析。
产量决策是生产者根据市场需求、成本和利润预期等因素决定生产的商品数量。
在考虑生产成本和效率的基础上，生产者通过对市场需求的分析和预测，确定最优产量，以实现利润最大化。
定价决策是生产者根据市场需求和竞争状况等因素来确定商品的价格。
生产者通过对市场需求的敏感度和竞争对手的定价策略等因素的分析，决定最优的价格水平，以实现销售收益的最大化。
生产者行为的决策过程生产者行为的决策过程通常包括市场分析、供给决策、产量决策和定价决策等环节。
市场分析阶段是生产者进行决策的第一步。
生产者需要了解市场的供需状况、竞争对手的策略和消费者的需求等因素，以便做出更明智的决策。
供给决策是指生产者根据市场需求和生产成本等因素来决定是否进入某个市场供给商品。
供给决策的核心是确定最佳供给数量和供应能力。
产量决策是生产者根据市场需求、生产成本和利润预期等因素来决定生产的商品数量。
通过分析市场需求和生产成本的变化情况，生产者可以调整产量，以适应市场需求的变化。
定价决策是生产者根据市场需求、竞争状况和成本等因素来决定商品的价格。
定价策略的选择受到市场竞争程度和消费者的价格敏感度等因素的影响，生产者需要合理确定价格水平，以实现最大的销售收益。
现代生产管理理论和方法
现代生产管理理论和方法一、现代生产管理理论1.科学管理理论：主要包括弗雷德里克·泰勒的科学管理理论、亨利·福特的大规模生产理论、埃尔顿·梅约的人际关系学说等。
这些理论强调将科学方法应用于生产管理，通过合理的劳动分工、优化的工作流程和高效的资源配置来提高生产效率。
2.系统管理理论：系统管理理论是由科学家林敬元提出的，强调将生产过程看作一个复杂的系统，通过对系统的整体优化和各个环节的协调来提高整体效益。
3.质量管理理论：包括统计质量控制、质量保证、全面质量管理等理论。
这些理论强调从产品设计、原材料采购到生产过程控制和售后服务全过程，控制和提高产品质量。
4.系统动力学理论：系统动力学理论是由美国科学家杰伊·福斯特提出的，强调通过对动态系统的建模和仿真来分析和优化生产系统的运行。
二、现代生产管理方法1.精益生产：精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法。
它通过消除各种形式的浪费，如库存、等待、不必要的运输等，从而提高生产效率。
2.六西格玛：六西格玛是一种强调通过减少过程变异来提高产品质量的方法。
它借助统计方法和质量工具，分析和改进生产过程中的关键环节，以减少产品的缺陷率。
3.TPM管理：TPM（全员生产维护）是一种将设备维护工作由专门的维修人员转嫁给生产人员的管理方法。
通过提高设备的可靠性和稳定性，降低故障率，从而提高生产效率。
4.JIT管理：JIT（精确按时制）管理是一种通过减少库存和缩短供应链的管理方法。
它通过实施严格的生产计划和及时的物流配送，使产品在客户需求时准确地交付。
总之，现代生产管理理论和方法的发展，对于提高生产效率和产品质量起到了至关重要的作用。
随着科技进步和管理理念的不断更新，相信未来还会出现更多更先进的生产管理理论和方法，帮助企业实现更加高效和可持续的生产。
生产现场管理的理论和方法
生产现场管理的理论和方法生产现场管理是指对生产现场进行有效管理，以提高生产效率和质量。
它涉及到生产计划、人员配置、设备维护、物料配送等各个方面，以确保生产线能够有序运行和达到预期的目标。
下面将介绍几种常用的理论和方法来指导生产现场管理。
1.五S管理法五S管理法是一种通过标准化和维护生产现场的方法，以提高生产效率和质量。
五S包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
整理是指对生产现场进行分类、标示和标准化，整顿是指对生产设备进行维护和检修，清扫是指每天对生产现场进行清扫和清理，清洁是指对生产设备进行定期的清洁和保养，素养是指员工对自身素质和行为进行管理和改进。
五S管理法可以提高生产现场的整洁度和有序度，从而减少浪费和提高效率。
2.生产布局优化生产布局优化是指通过调整生产线上设备和物料的布置位置，以减少运输距离和时间，提高生产线的流动性。
生产布局优化需要考虑到每个工序之间的关联性和依赖性，以及物料的流动路径和数量。
通过合理布局，可以提高生产线的运作效率和平衡度，减少等待时间和浪费。
3.班组生产管理班组生产管理是指通过合理组织和配置班组，以提高生产效率和质量。
班组生产管理需要根据生产计划和任务量来确定需要的人数和技术水平，同时要考虑人员的工作时间和休息时间。
通过合理的班组生产管理，可以确保生产线上有足够的人力和技术支持，提高生产效益。
4.周期检修管理周期检修管理是指定期对生产设备进行检修和维护，以保障设备的正常运行和延长使用寿命。
周期检修管理需要制定详细的检修计划和流程，并安排专人负责执行。
通过周期检修管理，可以减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和稳定性。
5.物料配送管理物料配送管理是指通过合理的物料配送计划和方法，以保障生产线上物料的及时供应和适量供应。
物料配送管理需要考虑到生产计划和需求量，以及物料的存储和保管条件。
通过物料配送管理，可以减少生产线上的等待时间和停机时间，提高生产效率和生产计划的准确性。
安全生产管理基本理论
安全生产管理基本理论
安全生产是指在生产过程中，通过采取各种措施，预防和减少事故的发生，保障工作人员的人身安全和财产安全的管理活动。
安全生产管理基本理论主要包括以下几个方面：
1. 危险源识别与风险评估：通过对生产过程中可能存在的危险源进行识别和评估，确定潜在的风险因素和可能导致事故的因素，为后续的安全管理工作提供依据。
2. 安全生产责任制：建立健全安全生产责任制，明确管理人员、生产人员和相关部门的职责和权力，确保各个环节的安全管理工作得到有效落实。
3. 安全生产规章制度：制定和完善生产过程中的各项工作规程和管理制度，明确作业流程、操作规范、责任制范围等内容，从制度上保障生产过程的安全。
4. 安全教育培训：通过对员工进行安全教育和培训，增强员工的安全意识和安全技能，提高员工对危险源的识别和应对能力，降低事故发生的可能性。
5. 安全设施和防护措施：在生产过程中设置必要的安全设施和防护措施，如防爆设备、防护栏杆等，保障员工的人身安全。
6. 事故应急管理：建立事故应急预案，通过对各类事故场景的模拟、演练和应急演习，提高员工在事故发生时的应急处理能力，减少事故造成的损失。
7. 安全监督检查：建立健全安全监督检查机制，定期对生产过程进行安全检查，及时发现和纠正存在的安全隐患和问题。
综上所述，安全生产管理基本理论主要包括危险源识别与风险评估、安全生产责任制、安全生产规章制度、安全教育培训、安全设施和防护措施、事故应急管理和安全监督检查等方面，通过综合运用这些理论和方法，能够有效地预防和减少事故的发生，保障生产过程中的安全。
生产运营管理理论与方法
生产运营管理理论与方法概述生产运营管理是一个与企业生产过程和产品运输、分销等相关的管理领域，它致力于实现高效生产和优质产品的目标。
本文将介绍生产运营管理的一些基本理论和方法，并探讨它们在实际应用中的重要性。
生产运营管理理论1. 资源约束理论资源约束理论是生产运营管理中的关键理论之一。
它指出生产过程中的资源是有限的，因此需要合理规划和调度，以确保资源的最优利用。
资源约束理论可以帮助企业确定生产线和工序的最佳安排，从而提高生产效率。
2. 运作规模经济理论运作规模经济理论认为，当企业的产能利用率达到一定水平时，单位生产成本将逐渐降低。
因此，通过合理扩大生产规模，企业可以实现成本的降低和效益的提高。
运作规模经济理论为企业的产能规划和生产决策提供了理论支持。
3. JIT（Just in Time）理论JIT理论是一种以需求为导向的生产运营管理方法。
它通过减少库存和生产过程中的浪费，实现生产和供应链的高效运作。
JIT理论要求企业在生产和供应过程中实现零库存，并将生产和供应与实际需求密切结合，以提高产品的响应速度和质量。
4. 全面质量管理（TQM）理论全面质量管理理论强调以顾客需求为中心，通过全员参与和不断改进来提高产品质量。
TQM理论强调通过质量控制、质量保证和质量改进来实现全面质量管理，以提高企业的市场竞争力和盈利能力。
生产运营管理方法1. 生产计划与控制生产计划与控制是生产运营管理的核心方法之一。
它包括生产计划的制定、生产进度的控制、生产现场管理等方面。
通过合理的生产计划和控制，企业可以确保生产过程的顺利进行，实现生产和交付周期的最优化。
2. 工序改进与优化工序改进与优化是提高生产效率和品质的重要方法之一。
通过分析和评估生产工序，找出其中的瓶颈和问题，并提出改进措施，以提高生产效率和品质。
这可以包括流程再造、设备改进、员工培训等方面。
3. 线边库存与供应链管理线边库存是指在生产线附近设置的供应储备，以保证生产过程的连续性和稳定性。
生产现场管理的理论和方法
生产现场管理的理论和方法一、精益生产理论精益生产理论是在丰田生产方式（TPS）的基础上发展起来的一种生产管理理论。
其核心原则是通过消除浪费，提高生产效率和质量，满足客户需求。
主要原则包括以下几点：1.价值流映射：通过绘制产品价值流图，从而识别和分析价值流中的浪费，为改进提供指导。
2.一件流：通过实施流程优化，降低零件库存，提高设备利用率，实现生产线上的流畅运作。
3.小批量生产：缩短生产周期，减少库存，并增加生产灵活性。
4.人员参与：通过培训和激励员工参与生产过程，提高工作效率和创造力。
二、6S管理法6S管理法是一套用于现场管理和整理的慢慢方法，包括以下六个步骤：1. 整理（Seiri）：清除现场多余的物品，将每个物品摆放在合适的位置。
2. 整顿（Seiton）：为物品分配固定的位置，并标明名称和数量，以便于管理和使用。
3. 清洁（Seiso）：保持生产现场的整洁和清洁，提高生产环境的舒适性。
4. 清楚（Seiketsu）：制定标准化的操作流程和方法，并确保所有员工遵守。
5. 安全（Seiri）：为员工提供安全培训，并提供符合安全要求的工作环境和设备。
6. 纪律（Shitsuke）：培养良好的习惯，保持良好的现场管理。
三、质量管理方法质量管理方法可以确保生产过程中的质量控制和持续改进。
1. PDCA循环：PDCA循环是一种系统的质量管理方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和改进（Act）四个阶段。
通过循环反复执行，不断改进生产过程和质量控制。
2.统计过程控制（SPC）：SPC通过收集和分析生产过程中的数据，以确定生产过程是否稳定，并采取适当的措施进行改进。
3. 六西格玛（Six Sigma）：六西格玛是一种以减少变异和缺陷为目标的质量管理方法。
通过使用六西格玛方法，企业可以降低缺陷率、提高生产效率，并改进质量管理。
四、生产排程方法生产排程方法是为了最大化资源利用率，合理安排生产任务和时间。
安全生产管理八大理论
安全生产管理八大理论--无理论不成系统1895年，心理学家弗洛伊德与布罗伊尔合作发表《歇斯底里研究》，弗洛伊德著名的“冰山理论”也就传布安全工作可以借鉴的八个理论于世。
弗洛伊德认为人的人格有意识的层面只是这个冰山的尖角，其实人的心理行为当中的绝大部分是冰山下面那个巨大的三角形底部，那是看不见的，但正是这看不见的部分决定着人类的行为，包括战争、法西斯，人跟人之间的恶劣的争斗，等等。
1、事故冰山理论：事件：伤害：死亡=300：29：1启示：安全管理必须突破水面上的八分之一，不能流于形式、浮在表面，不能只看到水面上的事故，还要看到水面一下的事件、隐患，真正做到纵向到底、横向到边、深度入心。
2.木桶理论一只木桶能够装多少水取决于木桶中最短的一块木桶的长度，而不是最长的那块，公司就象一只木桶。
安全工作可以借鉴的八个理论这个理论还可以延伸一下，一只木桶能够装多少水，不仅取决于每一块木板的长度，还取决于木板间的结合是否紧密。
如果木板间存在缝隙，或者缝隙很大，同样无法装满水，甚至一滴水都没有。
新木桶理论认为传统的木桶理论存在一定的缺陷。
一个木桶能不能容水，容多少水，除了看最短木板之外，还要看这个木桶是否有坚实的底板、木板之间是否有缝隙。
木桶底板是木桶能否容水的基础。
木桶是否有缝隙是能否容水的关键。
木桶的底板是基础，桶箍是关键，而最短木板决定了能容水的最大容量。
成君忆先生在其管理学新著《水煮三国》中将木桶理论作了进一步的引申：一只木桶能够装多少水不仅取决于每一块木板的长度，还取决木块与木块之间是否紧密。
一个团队的战斗力，不仅取决于每一名成员的战斗力，也取决于成员与成员之间的相互协作、相互配合，这样才能均衡紧密地结合成一个强大的整体，企业才不会变成一个漏水桶。
团队成员之间对不安全行为相互提醒、监督。
启示：短板：法律保障、安全信息、应急救援、风险识别、安全教育……底板：规章制度、操作规程。
如果规程、制度存在缺陷，那么后果可能是灾难性的。
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企业管理之生产管理（现场管理）理论培训：一：什么是管理:A,管理既是科学，也是艺术，其本质就是实践B,管理包含三方面内容：1经营之道2为人之道3用人之道；C,管理也包含：对人的管理、对事的管理、对物的管理；D,管理是灵活运用，不是一成不变；管理是特别讲究方式方法；E,管理是讲究一定程序、条理、计划、实施和结果的；F,管理分为形式化管理、目视化管理、行为化管理、思想化管理、封闭化管理、人性化管理、理性化管理、目标化管理；G,管理是依靠一个组织、一种制度、一种形成；它体现的不仅是上层建筑的理念，也体现一个团队的合作，还体现执行的力度，更体现完美的方法；H,管理是一个团队常期沉甸下来形成的一种态势，一种气侯，一种习惯，它需要一个过程，需要一定的条件。
二，管理的四个循环：执行-----监督-----反馈-----改正三，生产管理的六大环节（QCDPSM）：品质。
成本。
交货期。
效率。
安全。
士气四，管理的六因素（即6M）:人。
物料。
机器。
方法。
安全。
环境（从这几个方面着手）五，管理之中所解决问题的八大步骤（称之为8D Process即COMPAQ）：D1-第一步骤: 建立解决问题小组D2-第二步骤: 描述问题D3-第三步骤: 执行暂时对策D4-第四步骤: 找出问题真正原因D5-第五步骤: 选择永久对策D6-第六步骤: 执行及验证永久对策D7-第七步骤: 防止再发D8-第八步骤: 团队激励六，现场管理所运行的活动：1，QCC活动；2，7S活动：整理、整顿、清理、清扫、素养、安全、环境；3，自纠自查活动；4，激励活动；七，学会（6安管理）：1会安排2会安序3会安法4会安置5会安心6会安全八，QC七大手法:1、层别法1）、何谓层别法2）、为何要用层别法3）、层别角度和注意事项查检表1）何谓查检表 2）为何要用查检表3）查检表分类4）如何设计查检表6）练习2、柏拉图1）、何谓柏拉图2）、为何要用柏拉图3）、柏拉图之作法及应用3、直方图1）、何谓直方图 2）、直方图的作法及应用 3）、练习4、特性要因图1）、何谓特性要因图2）、为何要用特性要因图3）、如何作特性要因图 4）、练习5、推移图1）、何谓推移图 2）、为何要用推移图3）、推移图的作法6、散布图1）、何谓散布图 2）、为何要用散布图3）、散布图的作法7、管制图1）、何谓管制图 2）、制程变动的原因3）、管制图的种类4）、x一P管制图的作法 5）、练习QC七大手法的应用改善案例结果解析（现状掌握）因果分析（因果关系掌握）要因解析（重要要素明确及再深入）改善对策的提出与评价效果维持（标准化）成果检讨九，生产计划务实：A、生产计划体系1、生产计划分类2、生产计划指标体系B、生产计划的编制1、生产计划的编制原则2、生产计划的编制流程3、调查研究收集资料4、统筹安排初定指标5、综合平衡确定指标C、生产作业计划的编制1、生产作业计划的特点2、成批生产的期量标准3、经济生产批量4、生产周期提前期关系图5、在制品定额法6、生产周期法D、生产排程计划1、生产载荷运用技巧2、生产排序三大规则3、生产排序练习4、产能影响因素5、生产能力计算6、产能负荷分析与管理方式7、紧急订单的类别8、紧急订单的7种处理方法9、产品外包的四大原则10、应避免外包的6大规则11、不应采取外包的五种情形E、生产管制1、进度分析坐标图2、进度分析条形图3、日程分析（生产周期分析）4、在制品占用量分析示意图5、半成品流转和占有量控制方法6、成本控制的三大方法F、物料需求计划MRP和JIT1、MRP系统信息来源2、物料清单BOM3、产品结构树4、精益生产管理系统体系图十：现场管理者的责任：对生产现场的状态和作业的结果，负有全部的责任1 达成所在部门的指标：效率、品质、报废、人员管理等。
2制定生产计划，合理有效的分配到个人，使生产发挥其最大的效用3查核确认相关物料及机器设备，治具工具是否满足生产线要求4恰当的配置作业者，熟悉每一个作业员的作业状况，以可达最高效率来配置5作业标准化，各工位所需求的作业指导书，各机器设备点检表6投入生产后，及时把握生产进度和达成生产计划管理7作业环境的维持和生产效率的提高，作业过程中的异常处理8维持好现场的纪律，提高工作现场成员的干劲9作业状况记录日报表，根据生产实际作出检讨，设定现场作业改善课题，并按期完成十一：现场管理者必备条件及素养和能力接到工作目标命令能及时有效的安排，要对自己所负担的工作怀有满腔热忱1.生产产品的知识了解 5.说明力2.有关生产的知识 6.行动力3.指导力7.有能力教育人员4.判断能力和解决能力8.作业改善方法9．要有品质意识、成本意识品质：管理者及现场每一个作业人员均需要有品质意识，一次就做好，不良品不后流的观念，真正掌握其作业产品规格的判定产品不良按客户给予规格书判定品质问题的负面影响A影响产线作业效率B公司的口碑，客户的抱怨C材料的报废，作业成本的增加最终的结果是影响公司效益、利润等10．应必备的基本精神三心：对公司要有忠诚心对部属要有爱心对本职工作要用心二意：注意工作细节在注意作业成本十二．现场管理其现场管理者是更应该亲临现场，把事情重点教育给下属，主动与他人协调，协助部属排出困难，时刻追踪实际达成状况达成生产目标基本是以“人”为首来操作，管理者+作业者＝一个团队，管理者就要有责任教育及管理其团队向目标前进1．人员教育现场作业的相关规章制度，生产产品相关性能，构造，规格等教育作业人员，教育后对其进行跟踪，考核验证作业成果2．培养作业人员多功能工作在因出现缺勤或因故请假，品种多，数量少或接单来安排生产的情况下，要频繁的编到流水线的编成，这要求作业员具备多功能化的技能以适应变换机种的需要，适应生产计划的变更3.人员管理：A.带人要带心：对于每一个人来说，心才是主宰，会时刻影响情绪，人情绪不稳者定会影响效率，品质报废。
产线管理人员，绝不能高高在上，而是要让员工感受到你是和他们同一阵线上，当你珍惜他们，他们也会反过来回报你，与他们同进退。
B.认知判断犯错人员类别先知后觉：使用方式处理一点就通后知后觉：使用方式私下责骂（只能原规教育后知后觉人）不知不觉：使用方式公开鞭策麻木不仁：使用方式请他走人信服能转化长期的支持：征服带来的则是暂时顺从4.现场作业日管理工作：在产线作业前开立会议（简单明了传达会议精神）A.人员出勤状况查核，如有缺勤人员及时调度及合理安排作业人员B.结合生产计划及生产指标，制定安排产线作业人员当日各项目标，把日目标以合理的时间划分制定C.当日所生产产品的要求及注意事项宣达，昨日发生之问题重点对人员教育，告知如何避免不再发生，及其它注意事项。
D.赞扬作业优秀员工，提高作业人员士气，现场负责人有直接的责任，作为其上司的管理者负有管理责任。
现场无生气的比较：造成现场无生气原因：A员工不了解现场规则，相反者是习惯于现作业环境B组干部把责任推只到下属头上C管理人员对作业员的失误不认真对待，视而不见D作业者对提高自己的工作任务缺乏自主性等E一定要确认会议精神是否传达到每位工作人员，要求作业过程出现问题要立即回报投入生产后：a检查各作业站点指导书与实际作业产品是否相符，及确认作业人员手法是否标准b检查作业站点人员对机器的清洁及维护状况，并点检确认，未执行到位者要及时教育c确认制造出之产品是否符合规格要求（制作首件后检查确认）d每小时或不定期检查作业完成效率及品质，有异常出现时立即采取对策，谋求解决e要使生产线各作业站点平衡，及时客服各相关站点瓶颈，保持生产进度，及生产线畅通f适时的查看并向上级报告各项状况，并做适时预防，以杜绝生产停顿：人事、生产、品质、物料、机器设备。
g训练并要求维持工作现场所之整洁，并保持个人工作范围附近的清洁。
h训练员工，合理安排工作岗位，保持生产线进度及产线畅通i针对日作业状况统计，总结及检讨日作业成绩，制定次日作业计划j作业现场整理、整顿，相关物料盘点及机器设备维护十三．管理中的八大浪费1管理工作等待2人员闲置3管理错误的安排4管理者的低素质5目标、指标不合格6计划执行不严格7计划考核不到位8运疏和运行及距离所产生的浪费十四。
2H5W对现场工作的启发；HOW MUCH(多少) HOW MENY(多久)WHEN(什么时侯做) WHAT（做什么）WHERE（在哪里做）WHO（谁做）WHY（为什么怎么做）十五．总结：三分计划七分执行管理抓的就是基本功，而一个好的战略的实施需要耐心与纪律管理其实很简单，管理的关键就是把一些基本的东西做到位，扎扎实实地坚持把一些最基本的管理做到位，从而彻底改变企业的面貌杜绝做事不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点。
*什么是落实落实就是把口头上讲的，纸上写的东西，如理论、路线、方针、政策、计划、规划、方案、意见等，付诸实施，并达到目标，这就是落实把简单的事情千百遍的做对，就是不简单;把大家公认的非常容易的事情认真的做好，就是不容易做一个落实的员工，组织的任务就是员工的工作，组织的困难就是员工责任，组织的要求就是员工的义务，用100％的热忱去做1％的事情做一个落实型的员工，首要的准则就是要对自己所负担的工作怀有满腔的热忱开会+不落实＝0布置工作+不落实＝0彭斌编写2011.06.04.。