汽轮机热态启动指导

机组转速在2000 r/min时注意监视润滑油压；转速为2040r/min时，按暖机曲线确定暖机时间，暖机结束后检查缸胀指示良好，差胀正常，确定蒸汽室内壁温度大于主汽压力对应下的饱和温度；对机组进行一次全面检查，做好进一步升速的准备。
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设目标转速2900r/min，设定升速率为100r/min2，按下“进行”，机组开始升速；转速达到2900r/min后，按“高压调门控制”后，“主汽门控制”灯灭，高压调节阀会从全开逐渐关小，待主汽门全开后，表明阀切换完成。
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用四段冲动另一台小机。
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负荷升到105MW时，暖机二十分钟，进行全面检查，汽水品质合格后，汇报单元长，值长，得到命令后，逐渐全开再热冷段至辅汽隔离门，检查备汽调节门动作正常，备汽调节门后压力正常，辅汽联箱压力在0.55～0.8MPa。
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负荷达到150MW，暖机20分钟，进行全面检查，两台汽动泵并列运行后，检查一切正常，通知锅炉，停止电动给水泵，投入反暖泵做备用。
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关闭低压旁路，开启各段抽汽逆止门及高排逆止门，投入各逆止门联锁。
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设定升速率为100r/min2，设定目标转速600r/min进行升速操作，转速>3r/min时，检查盘车已退出运行。注意监视轴移、轴振及各轴承温度变化情况。
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转速600r/min倾听汽轮发电机组声音正常；各支持轴承金属温度＜99℃，各推力轴承和发电机、励磁机轴承温度＜85℃；检查各轴承回油温度＜72℃；检查各轴承的振动，回油情况正常；检查冷油器出口润滑油温在36～38℃之间；检查EH油温在43～54℃；检查密封油系统运行正常；低压缸喷水阀已打开，控制开关在“自动”位置，注意真空应正常，检查低压缸排汽室温度＜79℃；
５
检查密封油系统运行正常，发电机氢压在０.２５MPa以上。
6
检查高中压主汽阀或调节阀，高压缸排汽逆止阀，各段抽汽逆止阀均关闭正常，主要电动阀、气控阀就地及遥控正常。
7
检查TSI、ETS、DEH、CTM、MEH等均工作正常，各主要仪表投入正常，显示准确。
8
检查高压内缸及中压汽缸上、下温差不大于42℃，汽轮机无进水、进冷汽的危险。
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全面检查机组各疏、放水系统正常，机组启动结束，做好运行记录。
9
检查汽轮发电机组转动部分无明显摩擦声。
10
检查机组差胀在4.5mm ~20.5mm之间，大轴偏心小于0.076mm（若以机头千分表为准的话，偏心不得超过原始值0.02 mm），轴向位移在－0.9mm~0.9mm之间。
11
启动一台定冷泵运行，注意氢水压差在正常范围。定冷水质合格后通知电气可测发电机绝缘。
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主、再热汽压力、温度达到启动命令票的要求，确认蒸汽温度要高于汽轮机高、中压缸第一级金属温度56～111℃，符合热态启动曲线的要求，汇报单元长、值长机组可以冲动。
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得到冲动命令，启动挂闸油泵就地挂闸，隔膜阀关闭正常。
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关闭高压旁路，检查再热汽压力到零，集控挂闸；检查各主汽门、调节汽门开启正常。
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检查并启动甲、乙小机油系统运行正常，甲、乙汽泵最小流量阀开启正常，汽泵暖泵结束，启动甲、乙前置泵运行，投入小机盘车，送轴封，抽真空，辅汽至一台小机暖管。
25
锅炉点火后监视缸温正常，全面检查本体及管道疏水门状态正常。
26
按要求投入旁路系统，注意高压旁路阀开度一般不得超过30%，检查缸温变化正常，随汽压、汽温上升，密切监视盘车运行情况，防止大轴冲动或盘车跳闸。
27
联系保护检查并投入主机及小机各应投入的保护。
28
主机冲动前用备汽冲动一台小机至1500 r/min暖机，随时调整小机油温，密切监视小机及泵组各轴承温度正常。
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检查凝汽器真空87Kpa以上；检查EH油压13.5～14.5MPa，EH油温38.0～55.0℃；润滑油压0.096～0.12MPa，润滑油温36～38℃；高、中压汽缸上、下温差不大于42℃；确认盘车已连续运行4小时以上，盘车电流正常，汽缸及轴封听音正常；大轴偏心度不大于0.076mm；汽机所有疏水阀开启；定冷水流量30t/h；低压缸喷水阀投自动。
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全部正常，将转速升至3000r/min，缓慢关闭交流润滑油泵出口门，注意润滑油压的变化，全关后停止交流润滑油泵进行，开启出口门备用，将联锁放“自动”位置；停止挂闸运行。
39
检查机组各部正常，汇报单元长机组定速正常，可以进行并网操作；投入硅整流冷却器、发电机氢冷器及励磁机空冷器冷却水。
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并网后按温态3MW/min，热态5MW/min，极热态6MW/min的速度平稳地加负荷直至与高压缸第一级处内上缸内壁温度相应的负荷值进行暖机，汽缸温度无明显的下降，增加负荷时，应注意汽缸温升，温差、差胀，轴向位移不超限，密切注意机组振动情况。根据热态启动曲线所确定的初负荷暖机时间进行初负荷暖机。在初负荷暖机期间，若主蒸汽参数发生变化，根据汽机第一级蒸汽温度变化图，确定初负荷暖机时间。
检查开启各主、再热蒸汽管道及缸体疏水，开启各抽汽管道疏水。
18
辅汽至轴封管道充分疏水暖管后，开启轴封系统其余疏水及各轴封洼窝疏水，调节轴封供汽温度与大轴金属温度匹配，送轴封，启动轴加风机运行。
19
关闭真空破坏门，启动一台真空泵抽真空，真空逐渐上升，密切监视差胀及各处缸温，上、下缸温差在正常范围内，缸温变化趋势正常，各轴封供汽温度符合要求。
20
除氧器水位正常、水质合格后投入除氧器加热。
21
检查开启本体疏水扩容器减温水、高加事故疏水扩容器减温水及排汽缸喷水门。
22
除氧器水温达到要求后用除氧循环泵或启动电泵给锅炉上水，开启给水加药门，并随机投入高加水侧。
23
启动一台EH油泵，检查EH油压13.5～14.5MPa，EH油温38.0～55.0℃，EH油箱油位480±20mm。
#5、6汽轮机热态启动指导
序号
操作项目
执行时间
操作人
监护人
备注
1
得到启动命令，通知其他专责，做好启动准备工作。
2
启动除盐补水泵给定冷箱、闭式水箱、除氧器上水。定冷箱水位正常后启动一台定冷泵运行。并通知化学化验各部分水质。
3
确认汽轮机第一级金属或中压缸第一级持环温度≥121℃。
4
检查润滑油系统运行正常，主油箱油位在0～80mm、润滑油压0.096～0.12MPa，润滑油温30～32℃，各瓦顶轴油压正常，各轴承瓦温＜99℃，油流正常，盘车电流在30～３５Ａ。
41
开启各段抽汽电动门，随机投入各高、低压加热器运行，注意各加热器水位应正常。
42
将第一台小机升速至2900 r/min，交锅炉使用；四段至另ห้องสมุดไป่ตู้台小机暖管，四段至除氧器汽源投入，启动第二台循环水泵运行。
43
负荷升到30MW，确认高中压疏水阀自动关闭，否则将其关闭；当负荷增加到45MW时，检查低压缸喷水阀自动关闭；负荷升到60MW时，确认低压所有疏水自动关闭。
12
按充水方式启动一台循环水泵，凝汽器水室空气排放干净（冬季开启自然塔上水旁路）。
13
启动一台开式泵运行，开启开式水至锅炉供水总门。
14
闭式水质合格，启动一台闭式水泵运行，投入闭式冷却器。
15
凝汽器水质合格后，启动一台凝结水泵运行，随机投入低加水侧。
16
辅汽充分暖管后恢复正常。辅汽至除氧器暖管。
17
机组振动，串轴，差胀，绝对膨胀，外缸上下温差在允许范围内；主蒸汽有56℃以上的过热度。以上参数超限或接近超限值且有上升趋势或不稳定时，应立即汇报单元长或值长，同时暂停升速。
36
设定目标转速为2040r/min，设定升速率为100r/min2，按下“进行”，机组开始升速；1500r/min停止顶轴油泵运行；
47
负荷加至240MW，经充分疏水后开启本机四段供辅汽隔离门，辅汽联箱由本机供；当轴封供汽母管压力升至0.075MPa时，注意辅汽至轴封汽源控制站自动关闭，同时溢流控制站自动打开，维持供汽力0.075MPa，轴封进入自密封状态。
48
全面检查机组及各辅机均运行正常，机组各个参数达到额定值，经单元长同意后可投入顺序阀运行；锅炉运行稳定，经值长同意后可投入CCS、AGC运行；机组负荷按负荷曲线执行。