3、设备运行检查标准
设备验收标准和验收方法
设备验收标准和验收方法设备验收是指在设备交付使用前，对设备进行检查、测试和确认，以确保设备符合规定的标准和要求，能够正常运行。
设备验收标准和验收方法对于保障设备质量、提高设备可靠性和安全性具有重要意义。
本文将围绕设备验收标准和验收方法展开讨论。
一、设备验收标准。
1. 设备外观检查。
设备外观应无明显缺陷、变形、划痕等表面损坏，表面处理应均匀、光滑，无漏涂、脱落等现象。
2. 设备功能检查。
对设备的各项功能进行全面检查，包括电气功能、机械功能、控制功能等，确保设备能够正常运行并满足设计要求。
3. 设备性能检查。
对设备的性能参数进行测试，包括功率、速度、精度、稳定性等指标，确保设备性能符合规定要求。
4. 设备安全检查。
对设备的安全保护装置、紧固件、接地等进行检查，确保设备在使用过程中能够保障操作人员的安全。
二、设备验收方法。
1. 设备外观检查方法。
使用目视检查和触摸检查相结合的方法，对设备外观进行全面检查，记录并整理外观检查结果。
2. 设备功能检查方法。
使用设备自检功能、手动操作以及模拟负载等方法，对设备的各项功能进行检查，记录并整理功能检查结果。
3. 设备性能检查方法。
使用测试仪器、标准工件等，对设备的性能参数进行测试，记录并整理性能检查结果。
4. 设备安全检查方法。
使用安全检查表、安全测试仪器等，对设备的安全保护装置、紧固件、接地等进行检查，记录并整理安全检查结果。
三、设备验收流程。
1. 设备到货验收。
设备到达使用现场后，首先进行设备外观检查，确认设备在运输过程中是否受损，并进行记录。
2. 设备功能验收。
对设备的各项功能进行检查，确认设备能够正常运行，并进行记录。
3. 设备性能验收。
对设备的性能参数进行测试，确认设备的性能指标是否符合规定要求，并进行记录。
4. 设备安全验收。
对设备的安全保护装置、紧固件、接地等进行检查，确认设备在使用过程中能够保障操作人员的安全，并进行记录。
四、设备验收报告。
1. 报告内容。
煤矿矿井设备完好标准
煤矿矿井设备完好标准煤矿矿井设备的完好与否直接关系到矿工的生命安全和生产效率。
为了确保煤矿矿井设备的安全运行，提高煤矿生产效率，我们制定了以下的煤矿矿井设备完好标准，希望能够对广大煤矿生产企业有所帮助。
一、设备外观检查。
1. 设备表面应无明显的变形、裂纹、变色等缺陷；2. 设备连接部位应无松动、腐蚀等现象；3. 设备外部应无明显的漏油、漏水等现象。
二、设备运行状态检查。
1. 设备运行时应无明显的异响、异味等异常情况；2. 设备运行时应无明显的振动、摆动等异常情况；3. 设备运行时应无明显的过热、过载等异常情况。
三、设备电气安全检查。
1. 设备电气连接部位应无松动、腐蚀等现象；2. 设备电气线路应无短路、断路等异常情况；3. 设备电气接地应无失效、断裂等现象。
四、设备润滑与维护。
1. 设备润滑部位应定期加注润滑油，保持润滑状态；2. 设备维护部位应定期进行检查、清洁、维修等工作；3. 设备维护记录应及时填写、归档，保证维护工作的有效性。
五、设备安全防护。
1. 设备应配备完善的安全防护装置，确保矿工的安全作业；2. 设备应配备有效的应急停车装置，确保在紧急情况下能够迅速停止设备运行；3. 设备应配备完善的防护罩、护栏等装置，防止矿工因接触设备而受伤。
六、设备操作规范。
1. 矿工应按照设备操作手册进行操作，严格遵守操作规程；2. 矿工应接受相关培训，获得设备操作资格证书；3. 矿工应定期进行设备操作技能培训，提高操作技能水平。
以上就是煤矿矿井设备完好标准的相关内容，希望各煤矿生产企业能够严格按照标准要求，确保煤矿矿井设备的安全运行，保障矿工的生命安全和生产效率的提高。
运行设备巡回检查制度模版
运行设备巡回检查制度模版一、目的设备巡回检查的目的是确保设备的正常运转和安全使用，防止设备故障和事故的发生，保障生产的连续性和稳定性。
二、范围设备巡回检查适用于公司内所有的设备，包括生产设备、办公设备和服务设备。
三、责任1. 设备管理部门负责制定设备巡回检查计划，并指派专人负责实施巡回检查。
2. 各部门负责设备的定期巡回检查，并向设备管理部门汇报巡回检查的情况。
3. 设备使用人员负责日常巡查设备，及时反馈设备故障和异常情况。
四、巡回检查内容1. 外部环境检查- 检查设备周围环境是否整洁，无杂物堆放和积水现象。
- 检查设备所在区域是否通风良好，无异味和有害气体。
- 检查设备周围是否存在安全隐患，如电线杂乱、易燃物品等。
2. 设备外观检查- 检查设备外观是否完整，无损坏和锈蚀。
如有损坏情况需及时报修。
- 检查设备的标识和安全警示牌是否完整和清晰可辨认。
- 检查设备的操作面板和按钮是否正常，无损坏和灰尘积累。
3. 电气系统检查- 检查设备的电源线和插头是否正常，无损坏和老化现象。
- 检查设备的接地是否良好，无漏电和电击风险。
- 检查设备的电气设施和线路是否正常运行，无过载和短路现象。
4. 机械系统检查- 检查设备的传动装置和传动带是否正常，无松脱和磨损情况。
- 检查设备的运动部件和零部件是否正常，无卡滞和异常噪音。
- 检查设备的润滑情况，是否需要添加或更换润滑剂。
5. 控制系统检查- 检查设备的控制面板和开关是否正常，无损坏和误操作情况。
- 检查设备的控制逻辑和程序是否正常，无故障和漏控情况。
- 检查设备的传感器和仪表是否准确，无误差和漏测情况。
五、巡回检查频率1. 生产设备每日进行巡回检查，确保生产过程中设备的正常运行和安全使用。
2. 办公设备每周进行巡回检查，保证办公工作的连续性和高效性。
3. 服务设备每月进行巡回检查，保养和维护服务设备的正常运转。
六、巡回检查记录1. 每次巡回检查都需要填写巡回检查表，记录巡查的设备名称、检查内容、检查结果和存在的问题。
供暖公司设备巡检制度范本
供暖公司设备巡检制度范本一、总则为确保供暖设备安全、稳定、高效运行，提高服务质量，减少设备故障，降低维修成本，特制定本设备巡检制度。
本制度适用于我公司管辖范围内的所有供暖设备。
二、巡检人员及职责1. 巡检人员由供暖设备操作人员、维修工程师、生产管理人员等组成。
2. 各岗位巡检人员应熟悉供暖设备的结构、工作原理和操作方法，具备较强的责任心和业务能力。
3. 巡检人员负责对供暖设备进行日常巡检，及时发现并处理设备故障和隐患。
三、巡检内容及要求1. 巡检内容（1）设备运行状况：检查设备运行声音、温度、压力等是否正常，与以前进行比较，如有异常应及时处理。
（2）设备外观：检查设备外壳、管道、阀门等是否有裂缝、泄漏、损坏等现象。
（3）设备配件：检查设备配件（如过滤器、阀门、传感器等）是否完好，是否存在磨损、损坏等情况。
（4）安全设施：检查设备的安全设施（如压力表、安全阀、消防器材等）是否完好，是否在有效期内。
（5）运行环境：检查设备的运行环境是否整洁，是否存在杂物、积水等影响设备正常运行的现象。
2. 巡检要求（1）巡检人员应按照规定的巡检路线和时间进行巡检，确保设备得到全面检查。
（2）巡检时应认真观察、倾听、触摸设备，发现问题及时记录并处理。
（3）巡检记录应详细、真实、准确，不得隐瞒实情。
（4）对发现的问题，巡检人员应根据实际情况采取相应措施，如无法处理，应及时报告上级。
四、巡检频次1. 设备主管工程师、维修主管应对其分管范围内的设备进行定期巡检，重要的设备每天一次，一般设备每星期不少于2次。
2. 生产操作人员应对其管辖范围内的设备进行巡检，每班至少2次。
3. 生产部管理人员应对生产装置的生产设备进行经常性的巡视和检查，并督促岗位员工做好设备的巡检工作。
五、巡检记录及考核1. 巡检人员应按照规定的格式填写巡检记录，记录内容包括：巡检时间、巡检人员、设备名称、设备编号、巡检项目、发现问题及处理措施等。
2. 巡检记录应保持完整，每月底交由设备部门保存备案。
设备、器材检查制度模版
设备、器材检查制度模版一、目的本制度的目的是为了确保设备和器材的安全和正常运行，保障工作的顺利进行，提高工作效率和质量。
二、适用范围本制度适用于公司/单位的所有部门和岗位，涉及设备和器材的使用、维护和保养。
三、责任与义务1. 设备和器材的管理人员有责任保证设备和器材的完好和安全运行。
2. 工作人员有义务按照制度规定正确使用设备和器材，及时报告设备故障和损坏。
3. 维修人员有责任及时处理设备故障和维修请求。
四、设备和器材的检查内容1. 外观检查1）检查设备和器材的外观是否完整，有无损坏和锈蚀。
2）检查设备和器材的标签和标识是否清晰可见。
3）检查设备和器材的密封和防护是否完好。
2. 功能检查1）检查设备和器材的开关和键盘是否灵活可用。
2）检查设备和器材的显示和指示是否正常。
3）检查设备和器材的传感器和探头是否正常响应。
3. 电气安全检查1）检查设备和器材的电源线是否完好，无断线和插销。
2）检查设备和器材的地线是否良好，接地是否可靠。
3）检查设备和器材的线缆和接插件是否没有松动和腐蚀。
4. 运行状态检查1）检查设备和器材的运行是否正常，是否有异常噪音和振动。
2）检查设备和器材的温度是否在正常范围内。
3）检查设备和器材的运行参数是否符合要求。
五、设备和器材的检查频率1. 日常检查1）外观检查和功能检查：每天工作开始前进行。
2）电气安全检查：每周进行一次。
3）运行状态检查：每班工作结束进行。
2. 定期检查1）外观检查和功能检查：每月进行一次。
2）电气安全检查：每季度进行一次。
3）运行状态检查：每半年进行一次。
3. 专项检查根据设备和器材的特殊性和重要性，可以根据需要进行专项检查。
六、检查结果的处理1. 如果发现设备和器材存在问题或异常情况，工作人员应立即停止使用，并及时报告相关负责人。
2. 相关负责人应尽快组织维修人员处理设备故障或损坏，确保设备和器材的快速恢复正常使用。
3. 维修人员应按照维修流程和时间节点进行维修操作，并及时汇报处理情况。
机械加工车间设备检测标准
机械加工车间设备检测标准随着现代工业的发展，机械加工车间中的设备起到了至关重要的作用，保证了加工质量和生产效率。
为确保机械加工车间设备的正常运行和使用安全，制定并执行统一的设备检测标准是必不可少的。
本文将就机械加工车间设备的常见检测内容、方法和标准进行论述，以期为相关人员提供一定的参考和指导。
一、设备外观检测设备的外观检测主要是对设备的整体外观以及各部位的连接、固定等进行检查。
具体包括以下几个方面：1. 设备表面的划痕、变形、生锈等问题；2. 设备外壳、底座、支架等部件与机身的连接是否紧固；3. 所有配件、螺丝等是否松动或缺失。
对于机械加工车间设备的外观检测，可以按照相关设备的技术规范或制造商提供的使用说明进行检查，以确保设备外观无明显损坏和失效。
二、设备电气检测设备电气检测是保证设备安全和正常运行的重要环节。
具体内容包括：1. 设备电源输入是否正常，电源开关是否良好；2. 各电机、照明灯具、控制开关等电气元件是否工作正常；3. 电气线路是否接地可靠，是否存在漏电等安全隐患。
在进行设备电气检测时，应使用合适的测试工具和设备，依据相关的电气标准进行检测，确保设备电气系统符合要求，不会给使用者和设备带来安全风险。
三、设备运转检测设备运转检测是判断设备性能和运行状态的重要途径。
以下是常见的设备运转检测要点：1. 设备启动后是否正常运转，如有异常声音、振动等现象；2. 设备运转过程中是否存在漏油、漏水等问题；3. 设备各部位传动装置是否正常工作，传动带是否磨损松弛等；4. 设备的运行速度、转速、温度等是否在正常范围内。
设备运转检测应采用适当的检测工具和方法，可以通过仪表测量、观察和听觉判断等手段，确保设备运转平稳、可靠。
四、设备安全性检测设备安全性检测是为了保障使用人员的安全和设备的正常工作。
以下是常见的设备安全性检测内容：1. 设备是否设置了安全保护装置，并是否正常工作，如门禁、急停按钮、防护罩等；2. 设备操作台、操作装置是否符合人机工程学原理，是否舒适、稳固；3. 设备周围是否存在危险物品、易燃易爆物品等，是否存在其他安全隐患。
机械设备检查规定（5篇）
机械设备检查规定为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用，提高机械设备完好、使用率，杜绝重大机械事故，避免一般机械事故，延长机械使命寿命，做到安全生产、文明施工，特作下列检查规定：一、设备检查方法：1、各项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查，并将检查资料整理归档后备查。
二、设备检查内容：1、各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效，设备接地线是否符合有关规定。
2、塔吊轨道接地线、路轨顶端止挡装置是否齐全可靠。
3、轨道铺设平整，拉杆、压板是否符合要求。
4、设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。
5、各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。
6、固定使用设备的布局搭设是否符合有关规定。
7、人货电梯限速器，附墙装置是否符合有关规定。
8、井架、人货电梯进出口处，防护棚，门搭设是否符合有关规定。
9、机械设备重要部位螺丝紧固，各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。
10、现场设备用电装置是否符合有关规定。
11、操作人员是否持证上岗。
12、机械设备的清洁工作是否做好。
三、对查出的问题各项目部应立即改正，并做好相应记录，整改情况及时反馈给公司安全监督部。
机械设备检查规定（2）是指对机械设备进行定期检查和维护的规定。
具体规定因国家和行业而异，但一般包括以下内容：1. 检查频率：机械设备的定期检查频率应根据设备的类型、使用环境和工作强度等因素确定。
2. 检查内容：检查内容包括设备的外观是否完好、固定件和连接件是否紧固、润滑油是否充足、电气设备是否正常等。
3. 检查设备的关键部件：对于机械设备的关键部件，如传动装置、制动系统等，需要进行详细检查，并及时发现和处理异常情况。
4. 检查记录：对每次检查的结果应进行记录，包括检查时间、检查人员、检查内容和检查结果等。
5. 维护和修理：对于发现的设备问题，应及时进行维护和修理，确保设备的正常运行和安全性。
6. 定期维护计划：制定机械设备的定期维护计划，包括定期更换易损件、定期清洁和润滑等内容。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是一种常见的设备维护和保养方法，通过对设备进行定期检查和测试，及时发现和排除潜在的故障和隐患，确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是制定设备点检计划和操作流程的依据，能够确保点检的全面性、准确性和有效性。
一、目的设备点检的目的是：1. 提前发现设备潜在的故障和隐患，避免设备故障对生产和工作造成的不良影响；2. 确保设备能够按照规定标准和要求进行运行，保障产品质量和生产效率；3. 延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本。
二、适用范围设备点检标准适用于各类生产设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪表设备等。
三、点检内容设备点检标准应包含以下内容：1. 外观检查：检查设备的外观是否完好，有无破损、锈蚀等情况；2. 运行状态检查：检查设备的运行状态是否正常，包括噪音、振动、滚动等；3. 电气检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电缆、插头、开关等；4. 润滑检查：检查设备的润滑状况是否良好，油液是否充足，润滑点是否清洁；5. 温度检查：检查设备的运行温度是否正常，避免过热或过冷；6. 可调性检查：检查设备的可调节部件是否正常，如紧固螺栓、传动装置等；7. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好，如保护罩、安全开关等；8. 清洁检查：检查设备的清洁状况，避免灰尘和污垢对设备运行影响。
四、点检频率设备点检的频率应根据设备的特点和使用情况确定，常见的点检频率包括：1. 日常点检：对设备的常规状况进行日常观察和检查，一般每班次进行一次；2. 周期点检：对设备的关键部位和关键指标进行定期检查，一般每周进行一次；3. 定期点检：对设备的全面情况进行定期检查，一般每季度或半年进行一次；4. 特殊点检：对特殊设备或特殊场合下的设备进行专项点检，根据需要确定频率。
五、点检记录与分析设备点检应做好相应的记录和分析，包括但不限于以下内容：1. 点检时间和点检人员；2. 点检结果和异常情况；3. 异常原因和处理措施；4. 维修和更换记录；5. 故障和隐患统计和分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二章设备保护的配臵标准
第六条主运输系统应配臵的保护有：
1、胶带输送机：
一类重点运输设备：包括原煤胶带机、上仓胶带机（9种保护）。
保护标准：失速、撕裂、急停、跑偏、烟雾报警及超温洒水、堵塞、联锁、逆止装臵、电动机综合保护。
二类运输设备：包括入洗原煤胶带、旁通胶带、转载胶带（8种保护）。
保护标准：失速、撕裂、拉线、跑偏、堵塞、联锁、逆止装臵、电动机综合保护。
三类辅助运输设备： 800mm以下胶带机（6种保护）
保护标准：失速、拉绳、跑偏、堵塞、联锁、电动机综合保护。
四类运输设备：手选胶带机（5种保护）
保护标准：失速、拉绳、堵塞、联锁保护、电动机综合保护。
2、刮板输送机（浅槽）应配臵的保护有：失速（断链）、堵塞、联锁、电动机综合保护。
第七条筛机应配臵的保护有：堵塞、联锁、电动机综合保护。
第八条破碎机应配臵的保护有：堵塞、失速、联锁、电动机综合保护。
第九条离心机应配臵的保护有：堵塞、油压、扭矩。
第十条斗提机应配臵的保护有：堵塞、失速、断链捕捉器、过载安全销、电动机综合保护。
第十一条磁选机应配臵的保护有：失速。
第十二条压滤机应配臵的保护有：急停、柜门安全链。
第十三条油浸式变压器必须安装有过流保护、电流速断保护，轻瓦斯报警，超温度报警，重瓦斯跳闸保护。
干式变压器必须有温控冷却系统及超温报警跳闸。
第十四条变压器接地高阻柜需配臵接地保护。
第十五条高压配电柜必须装有过流、速断保护，整定值必须经主管部门计算、审批，供电处校验、传动并执行挂牌，保护应定期校验。
第十六条高低压电气设备必须有接地或接零保护。
第三章设备保护的安装标准
第十七条防撕裂保护的安装标准：
1、胶带机的防撕裂保护应保证至少两种，方式为挡板式（L板式）、拉线式。
原煤胶带机应每过一个原煤仓安装一组（两道挡板式、一道拉线式）；
2、入洗原煤胶带、旁通胶带、转载胶带机凡每个落料
点应安装一组防撕裂保护。
落料点在10米内有多个的，按照一个落料点算；
3、挡板式防撕裂保护在距落料点5米和10米处各安装一道，拉线式防撕裂保护安装在两道挡板式防撕裂保护的中间。
挡板的长度要与带面一致，高度距带面15-30mm；
４、附图：
第十八条堵塞保护的安装标准：
1、堵塞保护的安装形式宜为附溜槽重锤式或附溜槽接近开关式。
2、附溜槽的尺寸大小及位臵要根据实际情况，必须保证动作灵敏可靠。
3、附简图：
图一溜槽接近开关式堵塞保护图二附溜槽重锤式堵塞保护
第十九条跑偏保护的安装标准：
1、长度100米以下的胶带输送机，只在机头、机尾装设一组即可；长度100米-250米以内的胶带机应在机头、中部、机尾各装设一组跑偏；长度在250米以上除在机头、中部、机尾各装设一组外，每增加100米，增装一组。
特殊情况的酌情考虑增减；
2、跑偏保护的滚杆要垂直带面，滚杆的内边与托辊的边缘在同一平面上。
跑偏保护的安装高度要保障重跑偏动作后，带面滑不出滚杆；
3、跑偏保护设臵重跑偏和轻跑偏，轻跑偏报警不停车，重跑偏报警并立即停车；
4、附简图：
图三跑偏保护
第二十条失速保护的安装标准：
1、失速保护应安装在附属转动部位上，严禁安装在主传动部位上；
2、失速保护检测距离应合适，安装位臵合理、牢固、可靠；
第二十一条拉绳保护的安装标准：
1、胶带机的拉绳保护应每隔100米在行人侧装设一个，非行人侧考虑实际需要增设3条带式输送机共有的输送带走廊，中间的带式输送机走廊两侧均应设臵拉绳保护；
2、拉绳保护的钢丝绳应采用护套软钢丝绳，钢丝绳的直径不得小于3mm，保护绳卡每接口处不得少于两个；
3、拉绳保护的钢丝绳敷设高度宜在0.6--1.5米之间；
４、附简图：
图四拉绳保护
第二十二条电机综合保护的安装标准：
1、45KW及以上电机必须安装电机综合保护；
2、电机综合保护器的选型要适当，配线合理正确,安装位臵合适；
3、安装时，要将保护器固定在可靠位臵。
使用电流互感器的要严格按照要求，不可将二次侧开路或接线有松动现象；
第二十三条胶带输送机烟雾报警及超温洒水的安装标准：要求每一个驱动滚筒处安装一个温度传感器，温度传感器应安装在沿驱动滚筒的中部（轴向），距离滚筒表面100mm位臵；烟雾保护应安装在机头驱动滚筒的正上方，距滚筒表面不得超过1米。
第二十四条逆止装臵的安装标准：
1、倾斜胶带机应有高速或低速逆止器，不具备条件安装的，须安装带式逆止装臵；
2、逆止器储带部位应选用50mm*50mm的扁钢制作，个端头必须焊接牢固；
3、逆止胶带紧固端应选用槽钢焊接到机架或纵梁上，用相同规格的槽钢与固定槽钢用螺栓紧固夹紧带面，不允许焊接；
4、储带部位的角钢与滚筒的距离保持在500mm-800mm 为宜，储带扁钢前后端距离一般在600mm-800mm之间；
5、导向管的正下方应焊接不小于100的槽钢，并且要求立放。
图五带式逆止器
第二十五条其他保护安装要求。
1、胶带机导料槽导料槽的过煤高度必须保证1米以上，且溜煤嘴的下口要导料顺畅，以提高煤流的通过能力，防止大块煤或矸石由于导料不顺畅卡在导料槽内造成撕带事故；
2、受料点缓冲床要求每个受料点只安装一组缓冲床（即安装长度1.2米），缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm，防止由于安装长度长造成带面下沉量大而增加对带面的磨损；缓冲条之间的安装间隙不得超过5mm，在安装完毕后应将缝隙填实，防止铁件或大块煤和矸石在缓冲条的间隙之间穿透带面，造成撕带事故。