需要中频炉设计资料
中频炉感应圈设计数据
中频炉感应圈设计数据中频感应炉是一种利用感应加热原理进行金属加热的设备。
它通过高频电流在电感线圈中产生交变磁场，将电能转化为热能，实现金属加热。
感应圈是中频感应炉的重要组成部分，其设计对于炉的性能有着重要的影响。
下面将从感应圈的设计要求、参数计算和优化设计等方面进行讨论。
感应圈的设计要求：1.合理利用空间：在有限的炉体空间内，应充分考虑感应圈的结构形式和大小，使之能够容纳加热工件的尺寸，同时还要保留足够的维修和更换空间。
2.高效的能量传递：感应圈应能够将电能高效地转化为热能，减小能量损失，提高加热效率。
3.适应工作频率：感应圈的设计要根据中频感应炉的工作频率进行调整，以获得最佳的工作效果。
4.稳定性和耐久性：感应圈应具有良好的机械强度和耐热性能，以确保长时间稳定工作。
感应圈参数计算：1.感应圈的电感L：感应圈的电感直接影响感应加热的效果，一般可以根据工作频率和工件尺寸进行估算。
电感的计算公式为L=μ0*μr*N^2*(π*r^2)/h，其中L为电感，μ0为真空中的磁导率，μr为感应圈材料的相对磁导率，N为匝数，r为匝的平均半径，h为感应圈的高度。
2.感应圈的匝数N：匝数的选择要根据工作频率和工件尺寸来综合考虑。
一般来说，匝数越多，电感越大，加热效果越好，但也会带来更大的成本和功率损耗。
3.感应圈的截面积A：截面积的大小会影响感应加热的功率密度，一般可以通过感应加热功率和电流密度来计算。
截面积的计算公式为A=P/(k*J*N*f*Bm)，其中A为截面积，P为感应加热功率，k为电磁性能系数，J为电流密度，f为工作频率，Bm为最大磁感应强度。
4.感应圈的材料选择：感应圈的材料应具有良好的导电性和磁导率，以提高加热效果和转换效率。
常用的材料有铜、铝等。
感应圈的优化设计：1.引入热分析方法：利用热传递分析软件对感应圈进行热传导分析，优化感应圈的结构设计，降低热损失和温度梯度，提高加热效果。
2.优化匝数和尺寸：根据具体工件尺寸和工作频率，通过优化匝数和尺寸的选择，达到最佳的加热效果和能量利用率。
中频炉设计理念
中频炉设计理念引言中频炉是一种常用于金属加热和熔化的设备，其设计理念关系到炉体结构、工作效率、能源利用率等方面。
本文将详细介绍中频炉的设计理念，包括炉体结构设计、电磁场设计、冷却系统设计等内容。
炉体结构设计中频炉的炉体结构设计是保证炉体稳定运行和耐久性的关键。
一般而言，中频炉的炉体结构由炉体、炉盖、炉底和冷却系统组成。
炉体是中频炉的主要组成部分，通常采用高强度耐高温材料制成，如耐火砖、耐火浇注料等。
炉体的设计要考虑到炉体的承重能力、隔热性能以及耐火性能，以确保炉体能够承受高温和热应力的影响。
炉盖是覆盖在炉体上方的部分，主要起到密封和隔热的作用。
炉盖的设计要考虑到密封性能和耐高温性能，以确保炉体内部的温度能够得到有效地保持。
炉底是支撑炉体的部分，通常采用高强度耐高温材料制成。
炉底的设计要考虑到承重能力和稳定性，以确保炉体能够稳定地运行。
冷却系统是中频炉的重要组成部分，主要用于散热和保护设备。
冷却系统的设计要考虑到冷却效果和能耗，以确保中频炉能够在长时间高温工作条件下保持稳定。
电磁场设计中频炉的电磁场设计是保证炉内工件加热效果的关键。
电磁场的设计要考虑到炉内工件的形状、尺寸和材料，以及炉体结构和电源参数等因素。
电磁场的设计通常采用有限元分析方法，通过数值模拟和优化计算，确定合适的线圈结构和参数。
线圈的设计要考虑到磁场分布的均匀性和工件的加热效果，以确保工件能够得到均匀加热并达到预期温度。
此外，电磁场的设计还需要考虑到电源参数的选择和调节。
电源的参数包括频率、电流和电压等，对炉内工件的加热效果有着直接影响。
合理选择和调节电源参数，可以提高中频炉的工作效率和能源利用率。
冷却系统设计中频炉的冷却系统设计是保证设备正常运行和寿命的关键。
冷却系统主要用于散热和保护设备，包括水冷却系统和风冷却系统。
水冷却系统是中频炉常用的冷却方式，通过冷却水对设备进行散热。
水冷却系统的设计要考虑到冷却水的流量、温度和压力等参数，以及冷却设备的结构和材料。
中频感应加热炉毕业设计
中频感应加热炉毕业设计引言中频感应加热炉是一种常见的工业加热设备，广泛应用于金属材料的加热、熔化和热处理等领域。
在本毕业设计中，我们将设计并实现一个中频感应加热炉，用于对金属材料进行加热实验。
本文将详细介绍设计方案和实施步骤。
设计方案系统结构中频感应加热炉由主机、感应线圈、冷却系统和控制系统等部分组成。
主机负责产生中频电流，通过感应线圈将能量传输到被加热物体上。
控制系统用于控制加热过程的参数和监测系统状态。
冷却系统用于保持设备工作时的温度，避免过热。
设计要点•输出功率调节：设计中频感应加热炉时需要考虑到不同材料的加热需求。
因此，要设计一种能够调节输出功率的机制，以便根据需要对被加热物体进行目标加热。
•温度控制系统：为了确保被加热物体加热至预定温度并保持稳定，需设计一个有效的温度控制系统。
可以采用PID控制算法对加热过程进行精确控制。
•安全保护机制：为了保证操作人员和设备的安全，需要设计多种安全保护机制，如过流保护、过热保护和过载保护等。
•易操作性：考虑到用户的使用体验，设计中频感应加热炉时应尽量简化操作界面，提供直观的操作指导和提示信息。
实施步骤1.梳理需求：明确实验要求和目标，确定所需材料和加热温度范围等。
2.选型和采购：根据需求和预算，选择适合的主机、感应线圈、冷却系统和控制系统等设备，并进行采购。
3.组装设备：根据设备说明书，按照标准流程组装设备，并进行连接和布线。
4.编写控制程序：根据需求，编写中频感应加热炉的控制程序。
该程序应具备调节功率、温度控制和安全保护等功能。
5.调试和测试：对设备进行调试和测试，通过加热实验验证设备功能和效果。
6.优化和改进：根据测试结果，对设备进行优化和改进，提高工作效率和加热质量。
结论通过本毕业设计项目，我们成功设计并实现了一个中频感应加热炉，用于金属材料的加热实验。
该设备具有输出功率调节、温度控制、安全保护和易操作性等特点。
在未来的工业应用中，该设备可以广泛应用于金属材料的加热和热处理领域，具备一定的商业价值。
中频炉冶炼工艺设计全
中频炉冶炼工艺设计全中频炉是一种常用的金属炉冶设备，具有操作灵活、能耗低、效率高等优点。
下面是中频炉冶炼工艺设计的详细步骤。
1.炉型选择：根据炼制金属的特性和要求，选择适合的炉型。
常见的中频炉有感应加热炉、电阻加热炉等。
2.容量确定：根据工艺要求和产能需求，确定中频炉的容量。
一般情况下，中频炉的容量范围为几十千克到几百吨不等。
3.工艺流程设计：制定炼炉的工艺流程。
包括原料准备、炉料配比、炉前处理、炉内炼炉、渣液处理等环节。
4.原料准备：选择合适的原料，并进行分类、计量、清洗等工序。
根据炼金属的需要，合理配制炉料。
5.炉料配比：根据工艺要求，确定炉料的配比。
炉料的配比应考虑到各种元素的含量及其比例，以保证炉内反应的顺利进行。
6.炉前处理：为了提高炉内炼炉的效果和减少能源消耗，常常需要进行炉前处理。
例如，对于含有脏杂质的废旧金属，可以进行热处理、除杂等工艺，以减少炉内渣液的产生。
7.炉内炼炉：根据工艺流程，在中频炉中进行炼炉操作。
根据金属的特性，调整加热功率、温度、保温时间等参数，使金属熔化、相互分离、净化等反应得以进行。
8.喷吹工艺：对于一些需要氧化的金属，可采用喷吹工艺。
通过将氧化剂喷吹到炉内，使金属与氧化剂发生反应，以氧化金属和去除有害元素。
9.渣液处理：炼炉过程中产生的渣液需要进行处理。
常见的渣液处理方式有渣否分离、净化、去除有害元素等。
10.产品处理：炼炉结束后，得到的金属产品需要进行后续处理。
例如，对于铸造产品，需要进行铸造成型、冷却、清洗等工序。
11.能源利用：中频炉的设计应充分考虑能源的利用效率。
例如，可以采用余热回收技术，将炉体散热的余热用于预热原料或供热供暖。
12.环保措施：设计中频炉时，应注重环保方面的考虑。
例如，通过合理的排放控制、废气处理等手段，减少对环境的影响。
综上所述，中频炉冶炼工艺设计的步骤包括炉型选择、容量确定、工艺流程设计、原料准备、炉料配比、炉前处理、炉内炼炉、喷吹工艺、渣液处理、产品处理、能源利用和环保措施。
中频感应加热炉技术方案设计
500kw×2中频感应加热炉技术方案一、加热工艺及技术要求1.1用途：与2500吨压力机配套，锻造汽车前桥的坯料加热；1.2 工件材质：中碳钢1.3 加热温度：1250℃1.4 温差要求：径向温差≤60℃，首尾温差≤80℃；1.5 加热部位：整体加热1.6 典型坯料尺寸：【注】：应厂方要求，按2台500kw组合加热方式。
二、总体设计方案概述：2.1、功率：中频加热炉2台总功率1000KW，标称频率500hz。
2.2、配置感应器型号与结构：GTR-190×2500,基本参数如下：2.3、炉子结构：按照厂方要求，炉体做成双工位，每一个工位500kw，组合加热，它们之间错开一个时间节拍，互补进料，交替出料，组合加热时的节拍180秒，单独运行时的节拍为360秒。
2.4、备料方式：采用地面提升机将坯料提升到储料架上。
储料台一次可储存4颗料；2.5、进料方式：采用气缸推料，步进式进料方法；2.6、出料方式：出料端采用辊道接送坯料；2.7、温度检测与分选：出炉口装有红外测温仪，对出炉坯料超高温、超低温、正常温度进行三分选2.8、整体结构如图示：三、供电变压器：3.1、为二台中频炉供电的变压器必须是专用整流变压器，这是因为大功率变频器会对电网产生谐波污染，因为整流变压器采用Y/△接法，阀侧Y-12和△-11的线电压相位相差30°使二台中频电源的Y组整流和△组整流电压纹波也有30°相位差，两组六相脉动波合成12相脉动波。
这两个电流波形在变压器网侧绕组当中的合成电流波形能有效抑制5次、7次谐波的产生。
3.2、整流变压器与二台中频电源的接法图示：3.3 、ZS-1250-10/0.38整流变压器技术参数：●额定容量：1250KVA；网侧额定电压：10±5%（KV）3Φ/ 50HZ●阀侧Ⅰ额定容量:625(KVA)●阀侧Ⅰ额定输出电压:380(V)●阀侧Ⅱ额定容量: 625(KVA)●阀侧Ⅱ额定输出电压:380 (V)●连接组别：D do yn11；●阻抗压降：Uk=7%●网侧、阀侧之间加屏蔽，减少谐波对网侧的冲击。
中频炉设计方案范文
中频炉设计方案范文中频炉是一种用于加热金属的设备，具有操作简便、加热速度快、能耗低等特点。
下面是一个关于中频炉设计方案的详细描述，超过1200字。
设计方案：中频炉是一种用于加热金属的设备，通常用于金属材料的熔化、热处理等工艺。
中频炉由电源系统、电源变换装置、加热装置等组成。
本设计方案将从加热装置设计、电源变换装置设计和电源系统设计三个方面进行详细论述。
首先，加热装置设计是中频炉设计的核心。
加热装置通常由感应线圈和工作温度控制系统组成。
感应线圈是产生感应磁场的关键部件，根据工作需求选择合适的线圈材料和线圈数量。
感应线圈的线圈布局应合理，以达到均匀加热的效果。
此外，感应线圈的匝数和直径也应根据工作温度确定。
工作温度控制系统可以采用PID控制器等设备，通过控制电源开关周期和频率，调节加热功率和温度。
其次，电源变换装置设计是中频炉设计的另一个重要方面。
电源变换装置通常由斩波电路、逆变电路和输出变压器等组成。
斩波电路负责将电网的交流电信号转换为直流电信号，逆变电路将直流电信号转换为中频交流电信号，输出变压器将中频交流电信号提供给感应线圈。
设计中频炉的电源变换装置需要考虑其高效率、稳定性和可靠性。
在设计过程中，还应考虑频率适宜、波形质量高等要求。
最后，电源系统设计是中频炉设计的另一个重要环节。
电源系统通常由电源主机、控制系统和保护系统组成。
电源主机负责提供电能，控制系统负责控制加热功率和温度，保护系统负责监测电流和电压等参数，保护设备的正常运行。
在电源系统设计中，应注意电源的稳定性和可靠性。
此外，还需要考虑负载变化时的性能，以及响应速度和效率等因素。
综上所述，中频炉设计方案主要包括加热装置设计、电源变换装置设计和电源系统设计。
加热装置设计需要考虑线圈材料、线圈布局和工作温度控制系统等因素。
电源变换装置设计需要注意其高效率、稳定性和可靠性。
电源系统设计需要考虑电源的稳定性、负载变化时性能的变化和保护系统等因素。
中频炉冶炼工艺设计资料全
中频冶炼工艺学习资料一. 原材料1.废钢：一是厂内的返回废料，二是外来废料如废模、轧辊等。
（1）对废钢要求：1）废钢表面应清洁少锈；2）废钢中不得混有铝、锡、砷、锌、铜等有色金属；3）废钢中不得混有密封容器、易燃物、爆炸物和有毒物；4）废钢化学成分应明确，S、P 含量不宜过高；5）废钢外形尺寸不能过大。
（2）对废钢管理：1）须按来源、化学成分、大小分类堆放，并作相应标记；2）废钢中的密封容器，爆炸物、有毒物和泥砂等应予以清除和处理；3）对大块料进行分割处理。
2. 合金材料（1）硅铁（Si--Fe ）:用于合金化，以增Si，也可作脱氧剂使用。
Si —Fe多为含Si 45%和75% 的两种。
45%仲硅）Si —Fe比75% （高硅）Si —Fe价格低，在满足钢种质量要求的情况下，尽量使用中硅，但研究所常用约75%的高硅铁。
含Si在50%--60%左右的Si —Fe极易粉化，并放出有害气体，一般都禁止使用这种中间成分的Si —Fe。
硅铁含氢量高，须烤红后使用，烘烤工艺为500C烘烤约4小时，烘烤完后将其放于干燥处保存，超过一周未用的应重新烘烤。
（2）锰铁（Mn--Fe）:用于合金化，也可作脱氧剂。
根据含碳量可分为低碳、中碳、高碳锰三种，含Mn量均在50%--80%之间。
Mn-Fe含碳量越低，P就越低，价格也就越贵，因此冶炼时尽量用高碳锰。
锰铁烘烤工艺Si —Fe 烘烤工艺。
除一般锰铁外，也有使用电解锰。
（3）铬铁（Cr--Fe ）:用于合金化，调整合金含量。
根据含碳量多少可分高碳Cr、低碳Cr等。
除金属铬外，Cr —Fe中Cr含量都在50%--65%之间，研究所使用的约为63% Cr—Fe的价格随C含量的降低而急剧升高。
铬铁的烘烤工艺为700 —750C烘烤不少于3小时，烘烤完同样放于干燥处保存。
（4）钨铁（W--Fe）:用于合金化。
W—Fe含W量在65鳩上。
W—Fe熔点高，密度大，在还原期补加时应尽早加入。
中频炉感应器设计需确定哪些参数
第1000卷（河北恒远电炉制造有限公司技术资料）V ol.1000 2014年2月Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd. (TechnicalInformation) Mar.2014
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中频炉感应器设计需确定哪些参数
在进行中频炉感应器设计时，必须提前了解加热毛坯的材料、尺寸、毛坯加热的温度以及生产率等信息。
根据这些信息，从而确定以下参数：
1、电流频率。
电流频率可以根据给出的毛坯断面尺寸来确定。
（确定方法参考：电流频率的选择）
2、在规定的生产率下加热毛坯所需的功率，可以根据单位电能消耗和金属重量来确定：P=GW.
P——为保证规定的生产率加热毛坯所需的功率；
G——被加热金属的重量，取决于毛坯尺寸和感应加热装置所需的生产率（kg/小时）；
W——单位电能消耗，参考值0.35kwh/kg。
3、输出电压。
4、毛坯的电阻系数。
5、加热时间（确定感应加热时间需考虑的因素）
6、感应器的内径，应保证可以放下毛坯，热绝缘、电绝缘以及供毛坯滑移的导轨。
◆2014 Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd. all rights reserved.。
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青岛骑士（加纳）中频炉烟气除尘项目除尘系统设计方案建设单位：青岛骑士玻璃有限公司（一）熔铝炉除尘系统设计方案一、项目概况青岛骑士玻璃有限公司，加纳生产线，建有5T中频炉6台，三开三闭。
在熔炼过程中，产生大量烟尘，含CO、氟化物等有害气体，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一；同时有大量粉尘散发出来，严重污染车间工人的操作环境，影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。
贵公司现计划对6台中频炉做除尘系统。
结合贵公司厂区布置情况，我公司对该套除尘项目的提出以下设计方案。
二、设计依据及原则2．1、设计依据1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；2、《工业窑炉污染物排放标准》（GB16171-1996）；3、《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；5、《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；7、厂方提供的工艺参数及相关资料①中频炉数量：6套。
②熔炉使用：三开三闭，人工进料。
8、《中华人民共和国环境保护法》；9、《中华人民共和国大气综合防治法》；2.2、设计原则1、系统配套设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；2、设计合理、实用、先进、具有运行平稳、低能耗、占地面积小；3、设计要做到投资省，运行费用低；三、设计范围及设计目标3.1、设计范围1、烟气处理工艺设计；2、烟气处理系统平面布置设计；3、烟气处理系统设备（含烟罩、烟管、除尘系统及辅助设施）。
3.2、设计目标1、捕集率：≥90%2、排放浓度：≤50mg/Nm3四、除尘系统设计方案4.1、设计规模根据实践经验及技术资料，中频炉烟气温度出口均为<300℃，入除尘系统的温度<200℃，除尘与废气处理总量：40000M3/H，单台处理风量：13000M3/H。
现设计24小时工作制的中频炉除尘系统一套。
4.2、工艺流程⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节碟阀。
粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器离心力作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。
经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。
经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。
最后由烟囱排入大气。
袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀进入贮灰仓回收利用。
系统工艺流程如下：4.3、工艺使用说明中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、旋风除尘器、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。
中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入长袋低压脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀、进入贮灰仓回收利用。
五、系统设计5.1、处理风量（1） 烟气处理风量的计算：① 1台中频炉投料口工况处理风量为：13000m 3/h 3台熔铝炉工况处理风量为：40000m 3/h （2） 烟气温度与粉尘浓度：原始烟气温度900℃左右，除尘器入口烟气温度＜200℃，系统在除尘器入口设有温控装置和混风阀,以便温度超高时降温使用；烟气含尘量：8000～13000m g/N m3。
（3）管道风速：≥16m/s。
5.2、烟气温度控制炉的烟气温度在900℃左右，为了保护滤袋并延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过200℃,因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点，测温点之间装有野风阀，用热电阻快速测量烟气温度。
野风阀打开时，管道内混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的。
5.3、烟气捕集部分在不影响工艺及工人操作的前提下，尽量罩住炉口及四周扬尘点。
当除尘器工作时，罩口产生负压，而且高温烟气又具有一定的上升力，依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器。
为了能根据工艺需要，调节各吸尘罩的抽风量，在各吸尘点设有调节阀门。
可人工控制吸尘罩的抽风量。
捕集罩的特点:A冶炼、投料全过程捕集，捕集率高。
B除尘系统工艺的短流程化，系统阻力低，操作简单，维护方便C烟气温度波动不会出现高温或低温现象,不烧布袋,不易结露。
D旋转顶吸式吸尘罩，不影响正常操作，捕集率更高。
5.4、除尘部分1、除尘器的设计与选型本设计方案选用长袋低压脉冲袋式除尘器，该除尘器清灰效果好，在同样喷吹压力的条件下和其它脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速，且能保证较高的除尘效率，该除尘器结构紧凑、合理，换袋时无需进入除尘器、换袋操作方便，接触粉尘少，维护工作量少，脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小，清灰效果好。
控制柜采用PLC控制，它除能满足主机操作外，还能与辅机连锁控制。
2、工作原理长袋低压脉冲大型袋式除尘器主要由钢制上箱体、壳体、卸灰装置、过滤系统、喷吹装置和控制系统等几部分组成。
含尘烟气进入灰斗下部，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒因惯性作用落入灰斗，烟气沿挡风板向上达滤袋，粉尘被阻隔在滤袋外面，干净烟气进入袋内，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由排风口排出。
当滤袋表面的粉尘不断增加，控制PLC 便发出信号，使喷吹系统工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。
3、主要特点低压脉冲袋式除尘器是一种高效袋式除尘器，是一种高效、经济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备。
适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与回收。
其主要特点如下：可靠、实用●无论是用于烟尘净化还是产品收集，该除尘器具有最高的使用可靠性，维护工作和维护费用大大降低。
提高了整个系统的经济性。
节能● 可以净化含尘浓度为1000g/m 3，只要单级系统除尘同样实现了99.99%以上的高效率。
单级系统使系统获得最低的阻力损失和漏风率，能耗更低、更安全，意味着能节省更多的工作空间。
重视气流的组织形式●除尘器本体结构阻力不能忽略,均匀的气流组织形式能显著改善这种不利影响.,而这种冲刷是滤袋寿命短及设备磨损简便的滤袋固定方式● 滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便。
● 离线检修，人在净箱中换袋，可不与灰尘接触。
先进的控制技术● 以PLC 控制清灰，功能齐全，自动化程度高。
脉冲袋式除尘器结构示意图1.上箱体2.喷吹装置3.中箱体4.滤袋5.滤袋框架6.下灰斗7.星形卸料器4、主要技术参数5.5、喷吹系统用气要求压缩空气气源接入除尘器专设的储气罐，并进行除油、脱水处理。
经减压阀减压后将洁净空气供给除尘器。
5.6、卸灰和输灰袋式除尘器卸灰装置采用手卸料器，旋风除尘器采用自动卸料阀，收集后的粉尘集中于贮灰仓，集中的粉尘可外售或作其它用途。
六、电气控制系统除尘系统设有380V主风机电动机1台。
主风机电动机的电源引自厂内。
主风机旁设置就地启动柜，风机的启动风阀自动联锁控制由除尘系统主风机电控完成。
设施所有的控制盘、箱、柜/台选用的电气元件均采用合资企业生产的产品，整个系统采用PLC控制。
在主管道上安装测压计，根据生产情况，自动调速，更节能。
七、运行费用１、总装机容量２、日运行费用：1516.8元八：除尘系统主要材料与配件来源表九、设备与报价（不含现场安装费用）十、“三废”处理及排放口规范化建设按照《排放口规范化整治技术要求》要求，进行排污口的建设。
设置烟囱和监测平台，在烟囱上设置监测口，烟囱直径为1000mm，监测平台面积>2m2。
监测口设在烟气转接处，烟囱直径3倍处，即H=3m处设采样口。
烟气净化设施，设置国家标准的《环境保护图形标志》（GB15562.1-1995）规定的废气排放口标志牌。
十一、施工管理与进度本工程总的实际制造为45个工作日，施工期间要注意安全管理和安全生产。
施工进度与甲方付款及时与否有关，尽量按甲方的要求进度执行。
十二、工程保修承诺及具体措施1、我公司本着“让用户放心，让用户满意”的宗旨，始终坚持两手抓，两手都硬的方针，一手抓工程产品的设计质量和制造安装质量，一手抓产品的售后服务质量。
2、我公司在确保质量的前提下，一定按贵公司确定的时限内完成整套废气净化系统的设计、制作、及调试任务。
3、我公司对所有的工程和产品都实行为期一年的保质期，在保质期内，执行“三包”政策；在保质期后，我公司以优惠的价格继续提供有关易损件和其他配件。
服务只有起点，没有终点！十三、结束语：该工程计划45个工作日内完成，设计是在规定的除尘区域里布置，其尺寸都在规定范围内。
贵公司中频炉生产车间经改造治理后，工人工作环境大为改观，公司对外树立了良好的外部形象，达到了经济、环保、社会效益三丰收的目的。
设计单位：广州市盛颉除尘设备有限公司2015-9-810 / 11。