工程机械使用寿命与安全保养(最新版)
各种工程机械保养制度
各种工程机械保养制度一、概述工程机械是指用于建筑、道路、桥梁等工程施工过程中的各种机械设备，包括挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌机等。
这些机械设备在工程施工中扮演着至关重要的角色，因此保养工程机械是确保其正常运行、延长使用寿命的重要措施。
二、保养的目的1.延长机械设备的使用寿命，减少维修成本。
2.保证机械设备的安全性，减少事故发生概率。
3.提高机械设备的工作效率，保证工程施工进度。
三、保养内容1.日常保养（1）清洁：每日清洗机械设备表面，清除尘土和杂物。
（2）润滑：定期给机械设备各处润滑油，保证零部件运行顺畅。
（3）检查：检查机械设备各处螺丝、螺母是否松动，有无异常声响。
（4）记录：对机械设备日常工作情况进行记录，及时发现问题。
2.定期保养（1）更换滤芯：定期更换机械设备的滤芯，保持油路通畅。
（2）检查传动系统：检查传动系统的皮带、链条是否松弛或磨损，及时更换。
（3）检查电路系统：检查电路系统的连接是否牢固，是否有破损。
（4）清洗散热器：定期清洗机械设备的散热器，保证散热效果。
3.季节性保养（1）冬季保养：冬季保养主要针对机械设备的润滑油和冷却系统，防止寒冷天气对机械设备的影响。
（2）夏季保养：夏季保养主要针对机械设备的散热系统，保证机械设备能够正常工作。
四、保养制度1.制定保养计划：每台机械设备都应该有一个保养计划，明确保养的内容、时间和责任人。
2.分工负责：建立机械设备保养小组，明确每个人的责任和任务。
3.定期评估：定期对机械设备的保养情况进行评估，及时调整保养计划。
4.加强记录：建立机械设备的保养记录，记录每次保养情况和维修记录。
五、保养管理1.培训人员：对参与机械设备保养的人员进行培训，提高其保养技能。
2.定期检查：定期对机械设备的保养情况进行检查，发现问题及时处理。
3.考核评价：对机械设备保养工作进行考核评价，激励保养人员提高工作积极性。
六、总结工程机械保养制度是确保机械设备正常运行、延长使用寿命的关键措施，只有建立完善的保养制度，加强保养工作管理，才能保证机械设备的稳定运行，提高工程施工效率。
工程机械设备的日常维护与保养措施
工程机械设备的日常维护与保养措施
工程机械设备在使用过程中，需要进行日常的维护与保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
下面是一些常见的维护与保养措施：
1. 定期更换机油和滤清器：机油是工程机械设备运转必不可少的润滑剂，应定期更换。
同时，滤清器也需要定期更换，以保证机油的清洁度和润滑效果。
2. 清洗散热器：工程机械设备长时间运转时，会产生大量热量，需要通过散热器散发出去。
定期清洗散热器可以确保其通畅无阻，从而维护机器的正常运转。
3. 检查电气系统：工程机械设备的电气系统是其核心部件之一，需要定期检查。
在检查时，需要仔细检查电线、插头和开关，发现问题及时更换或修理。
4. 换液压油：液压系统是工程机械设备的重要组成部分，液压油需要定期更换。
更换液压油前，需要清理液压油箱和管路，然后加入新液压油。
5. 检查和更换轮胎：工程机械设备的轮胎需要定期检查，确保轮胎磨损度和气压正常。
轮胎磨损严重时需要更换，以确保安全和稳定性。
6. 定期清洗机器表面：机器表面经常会沾上灰尘、泥浆等，需要定期清洗。
清洗时可以使用清水或专用清洗剂，以确保机器表面干净整洁。
7. 定期检查润滑系统：润滑系统是工程机械设备的重要组成部分，需要定期检查和维护。
在检查时，需要注意润滑油的量和清洁度，确保其正常运转。
总之，工程机械设备的日常维护与保养措施是保证其正常运转和延长使用寿命的必要手段。
只有通过正确的维护与保养，才能确保机器的高效稳定运转，从而为工地建设提供强有力的保障。
工程机械维护与保养指南延长设备寿命的关键
工程机械维护与保养指南延长设备寿命的关键工程机械作为重要的施工工具，在建筑、交通、能源等领域的发展中起到了关键的作用。
为了确保工程机械的正常运行，延长其使用寿命，正确的维护和保养工作显得尤为重要。
本文将为大家介绍一些关键的维护和保养指南，以延长工程机械的使用寿命。
一、定期检查与维护定期检查与维护是保持工程机械良好运行状态的关键。
在使用过程中，由于振动和重负荷运行，工程机械的部件会受到磨损和疲劳。
因此，定期检查和更换磨损的部件是必要的。
首先，要定期检查机械设备的润滑油，及时更换和补充。
润滑油是保持工程机械正常运转的重要因素，定期更换润滑油可以减少机械部件之间的摩擦，延长使用寿命。
其次，还要检查并清洁机械设备的风道、散热器和管路等部分，确保机器内部的良好通风和散热。
此外，还要定期检查机械设备的电气部分，确保电路的正常工作。
二、正确使用和操作正确的使用和操作是保持工程机械寿命的另一个关键。
首先，要注意机械设备的负荷和工作时间。
过载和长时间工作会损害机械设备的部件，导致其寿命的缩短。
因此，在工作时要确保设备在正常负荷下运行，且要避免长时间的连续工作。
其次，要合理使用各种工作模式。
不同的工作模式适用于不同的施工条件和工程需求。
正确选择和使用工作模式，可以降低机械设备的能耗，减少部件的磨损和故障。
此外，还要确保在操作过程中，不得随意调整机械设备的调速器和限位器，以免对设备造成损坏。
三、保持机械设备的清洁与干燥保持机械设备的清洁与干燥是延长其寿命的重要手段。
在施工现场，机械设备容易受到土壤、尘埃和湿气的侵蚀，导致设备部件腐蚀和损坏。
因此，应定期清洁和除尘设备表面，并保持机械设备的干燥。
在清洁过程中，要慎用高压水枪，以免损伤设备表面的油漆和防护层。
同时，在清洗过后，要对机械设备进行干燥处理，避免因潮湿导致设备腐蚀。
此外，还要定期检查设备周围的排水管道和雨水口，保证设备周围的排水畅通，避免积水。
四、做好备件和配件的储备备件和配件的储备对于保养工作的顺利进行至关重要。
机械设备安全使用与保养环保（三篇）
机械设备安全使用与保养环保机械设备是现代生产中不可或缺的工具，它的安全使用与保养环保对于保障工作安全、提高设备使用寿命和减少环境污染具有重要意义。
本文将从机械设备的安全使用和保养以及环保方面进行论述。
一、机械设备的安全使用1. 操作员必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并持证上岗。
在操作前应检查设备的各种开关、按钮和保护装置是否正常，确保设备可以正常运转。
2. 操作员在操作设备时，应穿着合适的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等，这些防护用品的使用可以减少操作人员受伤的几率。
3. 设备的安装调试必须由专业人员进行，并确保设备处在稳定的工作环境中，避免设备过于密集或悬挂的高度不合适。
4. 使用设备时，要保持机器设备周围的通道畅通，禁止堆放杂物，以防发生意外事故。
5. 操作员要经常检查设备的运行状况，如异常噪音、温度升高、振动加大等现象，及时停机检修，确保设备正常工作。
6. 设备操作结束后，必须切断电源，关闭主机，待设备完全停机后才能离开工作岗位。
二、机械设备的保养1. 对于机械设备，定期的保养维护是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
应根据设备的使用情况，制定相应的保养周期和保养方案。
2. 设备保养主要包括机器润滑、紧固件检查和更换、电气检修等。
润滑是设备保养中的重要环节，应注重选用适合机械使用的润滑油脂，并按照设备要求进行润滑。
3. 对于高温设备，定期清理设备表面的灰尘和杂物，并检查设备的散热器和冷却系统是否正常工作，防止设备因散热不良而损坏。
4. 定期检查设备的电气部分，确认电线绝缘是否完好，开关、按钮、指示灯是否正常工作，电机是否正常运行。
有问题的电气部分应及时修复或更换。
5. 对于移动设备，应定期检查设备的制动系统和悬挂系统是否正常，避免因制动不良或悬挂松动而引发事故。
三、机械设备的环保问题1. 在使用机械设备过程中，应尽量减少噪音和振动的产生，可以采取隔音隔振措施，如安装减震垫、降噪罩等，减少对周围环境和操作人员的影响。
工程机械使用寿命与安全保养范文（二篇）
工程机械使用寿命与安全保养范文工程机械的使用寿命和安全保养是保障机械正常运行和延长使用寿命的关键，对于提高工作效率和确保施工质量具有重要意义。
在实际操作中，合理的使用和保养措施可以有效减少机械故障，提高工作效率，降低维修成本。
本文将介绍工程机械的使用寿命和安全保养的相关知识，希望能对广大使用工程机械的人员有所帮助。
一、工程机械使用寿命的保障工程机械的使用寿命是指机械设备能够正常运行的时间。
保障工程机械的使用寿命需要从多个方面入手：1.正确操作正确操作是保障机械使用寿命的基本前提。
操作人员应熟练掌握机械的使用方法和操作规程，严格按照操作说明书进行操作，不得随意改变操作方式。
在操作过程中要注意观察机械设备的工作状态，及时发现异常情况并及时处理，避免机械设备过载或失控。
2.规范维修定期维修是确保机械设备正常运行的重要环节。
机械设备经过一段时间的使用，各个部件会出现磨损和老化，定期进行维修可以及时更换磨损和老化的部件，防止故障的发生。
维修时要严格按照维修手册和维修规范进行操作，不得随意更换零部件或使用低质量的维修配件，以免破坏机械设备。
3.定期保养定期保养可以延长机械设备的使用寿命。
保养内容包括清洁、润滑、修复和调整等。
清洁工作要彻底，包括清除机械设备表面的灰尘和污垢，清理冷却系统和通风系统，清洗燃油系统和润滑系统等。
润滑工作要合理，包括加注润滑油，清洗润滑系统和更换润滑脂等。
修复工作要及时，包括更换磨损零部件，修复损坏部位等。
调整工作要准确，包括调整机械设备的各个机构和部件，确保其正常工作。
4.合理保管机械设备在停用时需要进行合理保管，以免受到损坏。
保管时要选择干燥、通风的场所，避免阳光直射和雨水浸泡。
对于长时间停用的机械设备，要进行适当的防潮处理，避免零部件生锈和机械设备的老化。
二、工程机械安全保养的重要性工程机械安全保养是确保操作人员的人身安全和机械设备的正常运行的重要措施。
保障工程机械的安全保养需要从以下几个方面入手：1.安全操作安全操作是保障机械设备和操作人员安全的基本前提。
工程机械设备的日常维护与保养措施
工程机械设备的日常维护与保养措施工程机械设备在使用过程中，需要进行日常的维护和保养，以保证其正常运行和延长其使用寿命。
以下是常见的维护和保养措施。
1、机油更换和检查：机油是保证发动机正常运转的重要润滑物质，因此需要定期更换和检查。
一般每隔200小时或 3个月要进行一次机油更换。
在更换前需要先排出旧的机油，然后加入新的机油，同时要检查机油是否充足，需要根据机油指示尺检查，加入不足的机油。
2、滤清器更换和检查：滤清器的作用是过滤空气、机油和燃油中的杂质，以保证机器正常运转。
因此需要定期更换和检查。
空气滤清器一般每隔300小时检查一次，如果有需要就更换；机油滤清器每隔200小时更换一次；燃油滤清器每隔500小时更换一次。
3、冷却水的检查：冷却水的作用是冷却发动机，同时还具有防锈、防腐和防冻等作用。
因此需要定期检查冷却系统的冷却液是否充足，同时还要检查冷却液的清洁度和冷却液添加剂的浓度。
一般每隔500小时检查一次。
4、制动器的检查：制动器是保证机械设备安全行驶的重要零部件，因此需要定期检查制动器的工作情况，如制动片的磨损情况、制动液的充液情况等，以保证制动器的工作可靠。
5、液压油的更换：液压油是保证液压系统正常工作的重要润滑和冷却物质。
因此需要定期更换和检查液压油的质量和充液量。
一般每隔1000小时更换一次。
6、电气系统的检查：电气系统是机械设备的重要组成部分，包括电池、发电机、线路等。
因此需要定期检查电气系统的正常工作情况，如电池的电量是否充足，线路是否破损，发电机的输出电压是否正常等。
7、机器外观清洁：针对机械设备外观，需要保持清洁，减少沙尘、泥土等杂质对机器的腐蚀。
同时需要经常涂抹防锈油和保养剂，以保证机器外观的美观和长久使用。
总的来说，机械设备的日常维护和保养对于机器的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
因此，在使用过程中需要注意以上措施，并根据机械设备使用情况制定相应的维护和保养计划。
这样可以确保机械设备的可靠性和稳定性，同时也保证了工作安全。
2024年工程机械使用寿命与安全保养
2024年工程机械使用寿命与安全保养摘要：工程机械作为建筑施工的重要设备，对于工程质量和效率起着至关重要的作用。
然而，在长时间的使用过程中，机械设备会逐渐磨损、老化，降低其使用寿命和安全性。
因此，对工程机械进行有效的保养和维护显得尤为重要。
本文将探讨2024年工程机械使用寿命与安全保养的问题。
一、工程机械使用寿命的定义与评估工程机械的使用寿命是指其在正常使用条件下能够达到的工作时间。
不同种类的工程机械具有不同的设计寿命，而实际使用寿命则受到多个因素的影响，包括使用环境、维护保养水平以及使用者的操作技能等。
1. 使用环境：工程机械在使用时通常面临复杂多变的工作环境，如高温、低温、潮湿、粉尘等。
这些环境因素会对机械设备的零部件产生腐蚀和磨损，从而影响其使用寿命。
2. 维护保养水平：及时、规范的保养维护是延长工程机械使用寿命的重要因素。
合理的保养措施可以保证机械设备的工作状态、润滑与清洁、零部件更换等，减少机械设备因磨损而导致的故障和损坏。
3. 操作技能：操作者的技能水平也是影响机械设备寿命的一个重要因素。
熟练的操作者能够减少机械设备的误操作和损坏。
评估工程机械使用寿命的方法主要有两种：一是基于经验的方法，即根据机械设备的实际运行情况和使用年限来评估其使用寿命；二是基于检测与分析的方法，通过对机械设备的部件进行检测与分析，以预测其剩余使用寿命。
二、工程机械安全保养的内容与方法工程机械的安全保养是指对机械设备进行预防性维修和保养，以确保其在使用过程中能够达到安全、可靠的工作状态。
1. 清洁与润滑：定期对机械设备进行清洁与润滑是保障其正常运行的重要环节。
清洁要求彻底，包括外部和内部的清洁，特别是一些塑料管道、过滤器等易于积尘的部位，要定期清理。
润滑要规范，润滑剂要选择合适的类型和规格，遵循润滑周期和量的要求。
2. 部件的检修与更换：工程机械设备在使用过程中，其部件会因磨损而降低其工作效率和安全性。
因此，定期对机械设备的关键部件进行检修与更换，是确保机械设备持续运行的重要措施。
工程机械的使用与维修保养(三篇)
工程机械的使用与维修保养施工机械的使用寿命长、短，用户的管理、使用是非常重要的一环，要做好以下四方面的工作。
1.坚持实行二定三包制度定人、定机，包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能），四会（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。
正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，对机械设备实行目标成本管理，将操作者的经济效益与机械使用费（如燃油料费、维修费、保养费、材料费、工具费等）挂钩，变机械驾驶员被动日常维护保养设备为主动日常维护保养。
2.减少环境气候给机械造成的无形磨损即减少环境因素对机械使用寿命的影响。
由于施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动，所以其性能受到作业场地的温度、环境、气候等因素的影响很大。
长期固定作业的机械，一定要有停机房（棚），或者采取上遮盖，下用木料支垫的维护措施，减少日晒雨淋、锈蚀造成的无形磨损。
不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响（环境温度过低，还会给机械造成灾难性后果）。
未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。
3.机械实行定期保养是延长寿命的关键《交通部筑养路机械保修规程》对机械的保养都有明确规定，但是，不少施工单位一到工期紧、任务重时，往往忽视保养工作，认为机械正常运行，没有故障，无需停下来保养。
这就埋下了日后造成机械事故的隐患。
因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生人员伤忘事故。
这样既增加维修费用，又耽误施工工期。
4.采用先进的机械检测等辅助维修手段机械维修工作是延长机械使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。
根据有关资料统计，采用先进的状态监测手段，可以减少25%～50%维修费，故障发生率减少75%，并可延长机械使用寿命。
工程机械的使用与维修保养（二）一、引言工程机械是现代工程施工的重要设备，其使用和维修保养对于保障施工质量和提高工作效率至关重要。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工程机械使用寿命与安全保养(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process工程机械使用寿命与安全保养(最新版)道路施工机械设备，由于设计水平，制造质量，使用环境以及使用单位的维修技术和管理水平不同，同一型号的设备，其使用寿命的长短有很大的差别。
笔者从事工程机械维修管理工作几十年，根据自己多年的工作经验和感受，从工程机械的研究、设计制造、安装和使用、保养和维修全过程，谈一谈合理延长机械使用寿命应采取的必要措施和提高管理水平，以保证工程机械正常使用寿命，发挥其应有的效益。
1设计方面的优劣对工程机械寿命的影响1.1为保证应有的使用寿命，应该采取的优化设计优秀的设计是延长机械使用寿命的首要环节。
日本、美国等发达的工业化国家提出“设计立业”的思路，采取多方论证设计的优劣，选择最佳优化设计方案，这样，使得他们的产品经久耐用，高效低耗，从而占领全球主要施工机械销售市场。
我国的大型施工项目中的主要土石方工程用机械设备主要是采用以上发达国家进口产品，这些设备外观新颖、操作舒适、性能先进、经久耐用。
他们根据人体工程学设计的座椅、操纵台、环保型的低噪声发动机，超前的流线型机身和驾驶舒适感，具有良好的机械性能和人性化设计，深受机驾人员的欢迎。
例如：美国卡特彼勒公司、日本小松公司生产的液压挖掘机等深受使用者的欢迎。
根据日本小松、神户制钢等厂商的产品设计资料分析，为保证机械设计使用寿命，其方法主要是推行可行性设计和维修方便设计。
而美国卡特彼勒公司运用负荷分析方法，准确地分析了挖掘机、推土机在施工中受力部件的应力，提出了延长机件寿命的设计（长寿设计），其思路是：第一，降低面压（机件表面的接触应力），例如用螺旋齿轮代替渐开线齿轮，使齿轮重迭系数大增；第二，分散负荷,推土机采用三角布置履带行走系代替传统的平行布置履带行走系，将驱动轮从常规的触地式移至三角形顶部，与地面脱离接触，使驱动轮承受的冲击负荷、作业负荷、泥土带进履带传动副阻力大幅度减小；第三，减磨设计，如采用湿式离合器、湿式制动器等，以减少磨擦损失，提高机械传动效率和能量利用率。
由于他们成功的优化设计，使其产品投放市场以后具有很强的竞争力和较高的市场占有率。
1.2维修保养方面的设计考虑日立建机认为，如果机械维修性好，易于维修，能够采用“低成本的快速修理”，可使机件经常处于良好的技术状态。
这样设计的施工机械，在工作过程中，一旦出现了故障，由于可以低成本快速修理，无需更换新部件总成，这实际上就延长了机械的使用寿命、提高了机械完好率、降低了机械的使用成本。
因此，要在传统优化设计的基础上应着重考虑以下几方面因素，方便维修。
一是拆装简单化，使维修工作空间方便和人性化。
例如采用OPS 管接头，分离式链轨节、翻转式驾驶室和发动机罩，间隙可调的铰接结构等；二是部件组合化，将零部件设计成便于拆装的组件，例如CATD9L推土机，由于采用了部件组合化设计，比CATD9H推土机的部件拆装时间减少；三是加注润滑油集中化，如日本小松公司生产的推土机，将变速器，变矩器等部件的加油口（含油过滤器）、测压点集中布置在一处，驾驶员站在地面就可以同时向上述部件加油和检查油平面，免去了爬上爬下的劳累，有利于确保润滑按期进行和防止检查部位遗漏；四是密封加注液压油，完全避免了施工环境的风沙和其他杂质等有害分子进入液压油内，例如：美国生产的BARTMIL160沥青路面铣刨机，设计了密封加注液压油的装置，保证了注入液压系统油的清洁；五是检查电子监控化，运用电子传感技术，对油量、油温、轴温、水温、振动及负荷进行监控，防故障于未然；六是延长润滑周期，如采用双过滤器使油不易老化，对轻负荷、活动不频繁的杆系铰接部位采用含油轴承，实现理想润滑；采用密封润滑等来减少油的老化，泄漏，既延长了润滑周期，减少了维修作业量，又可确保机件处于良好的润滑状态；七是易损件通用化，对常用的易损件，尽量采用通用件，以减少备件储备，方便备件采购；八是随机工具完备,因为施工机械作业现场的特殊性，需要设计比较周全的随机工具，便于驾驶员进行日常维护和一般故障的排除；九是尽可能考虑运动副的耐久性，减少经常维修保养项目。
1.3采用新材料采用新材料制造的施工机械，可以有效地延长机械的使用寿命。
近年来，材料科学技术发展日新月夜，突飞猛进。
大量高强度，抗磨损，抗振动和抗冲击的新材料、纳米技术材料、先进的电子元件技术不断出现，设计机器时应根据机械性能与工况选用相适应的新材料，从材料性能质量上保证其使用寿命。
这样，才能从源头上控制机械零件的各项性能，减少经常维修项目，使维修操作更简单、方便，为延长机械的使用寿命打下坚实的基础，例如：福建泉州路面机械厂生产的40t沥青混凝土拌和机成品料提升限位电器阀，由于采用了先进的进口元件，使其故障率大大降低（使用四年以来降为零）。
2制造生产方面为了保证机械设备的质量，使之经久耐用，生产厂家要建立强有力的质量保证体系，提高质量意识，加强生产过程检测（这也是设计者理想的产品），不合格的零部件一定不能装配主机。
外协作件同样要建立严格的质量验收体系。
否则，主机和主要总成件虽然质量较好，但是，协作厂家生产的部分配件质量达不到设计要求，致使整机经常出现故障。
例如：1998年云南开远公路管理总段引进的“BARTMIL160”路面铣刨机,由于后转向液压油缸质量不过关，连续两次更换，直到外商派人到现场修理更换配件，才把故障排除，这样，既增加了维修工作量，又影响了生产厂家的信誉。
所以，总装厂应严格按规范验收外协作零部件，不合格的外协作件不许装配主机。
此外，对于机械设计不成熟，性能不稳定的产品不要投放市场，否则，有损企业的市场形象。
3使用与维修保养方面施工机械的使用寿命长、短，用户的管理、使用是非常重要的一环，要做好以下四方面的工作。
3.1坚持实行“二定三包”制度定人、定机，包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。
正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，对机械设备实行目标成本管理，将操作者的经济效益与机械使用费（如燃油料费、维修费、保养费、材料费、工具费等）挂钩，变机械驾驶员被动日常维护保养设备为主动日常维护保养。
3.2减少环境气候给机械造成的无形磨损即减少环境因素对机械使用寿命的影响。
由于施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动，所以其性能受到作业场地的温度、环境、气候等因素的影响很大。
长期固定作业的机械，一定要有停机房（棚），或者采取上遮盖，下用木料支垫的维护措施，减少日晒雨淋、锈蚀造成的无形磨损。
不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响（环境温度过低，还会给机械造成灾难性后果）。
未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。
3.3机械实行定期保养是延长寿命的关键《交通部筑养路机械保修规程》对机械的保养都有明确规定，但是，不少施工单位一到工期紧、任务重时，往往忽视保养工作，认为机械正常运行，没有故障，无需停下来保养。
这就埋下了日后造成机械事故的隐患。
因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生人员伤忘事故。
这样既增加维修费用，又耽误施工工期。
3.4采用先进的机械检测等辅助维修手段机械维修工作是延长机械使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。
根据有关资料统计，采用先进的状态监测手段，可以减少25%～50%维修费，故障发生率减少75%，并可延长机械使用寿命。
3.5低成本快速修理法机械行业提出的“低成本快速修理法”也是延长机械使用寿命的有效方法。
实施此法，除了机械设计时采用维修性设计，提高机械的维修性外，在维修实践上还可采用下列方法：一是零件换位，施工机械上的许多零件，如推土机，挖掘机的履带销，柴油机缸套等，在运行中往往承受单向负荷，从而造成不均衡的磨损，如果适时地更换受到不均衡负荷零件的位置，使它们的磨损均衡，则可延长其使用寿命。
二是采用先进的刷镀与胶粘修复技术，也可以快速低成本地修复失效零件。
随着维修技术的进步，可延长机械零件使用寿命的先进修复工艺大量出现，如耐磨堆焊，喷涂金刚石电镀层，磁性电镀，激光电镀等。
施工单位因条件所限，不能一一使用，但可与地方生产企业合作，合理利用先建的修复工艺，以延长机械使用寿命，降低机械使用成本。
4合理处理好机械使用寿命与技术进步的关系上面论述的都是延长机械物理寿命的方法，实际上，机械的寿命还有经济寿命和技术寿命之分。
经济寿命是从经济的角度和机械最合理的使用期限，具体的说就是指能使机械的年平均使用成本（由机械购置费的折旧费和机械的年运行费用两部分组成）最低的年数。
技术寿命是从技术折旧角度看机械最合理的使用期限，具体地是指从机械开始使用到因技术落后而被淘汰所持续的时间，它与技术进步的速度有关，与机械的运转时间有关。
因此，机械的使用寿命并不是越长越好，笔者是强调合理延长机械使用寿命。
从技术进步，能源消耗，环境保护方面考虑，不科学的、无限延长机械的使用寿命，反而会造成施工单位经济效益下降，阻碍科学技术进步。
因此，适时地更新换代机械也是必要的，它可以促进技术革新，加速经济增长和社会进步，降低能源消耗，实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE机械安全达到提高施工单位经济效益和社会效益之目的。
由此可见，合理延长机械使用寿命与适时更新换代机械二者的目的是一致的，都是为了提高施工单位经济效益和社会效益的目的。
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