SJ1235A型加料机筒壁粘料问题的分析与改进
三烧车间圆筒混合机粘料问题及解决措施
涟钢科技与管理 2019年第6期·53·三烧车间圆筒混合机粘料问题及解决措施唐黎军 胡建雄 刘文豪 邹新辉（涟钢炼铁厂）摘 要 本文针对涟钢炼铁厂三烧车间新一次圆筒混合机粘料情况进行分析，结合工艺特点、原燃料条件，进行技术改造和制定工艺改进措施，实施后显著改善了粘料情况，达到了预期效果。
关键词 圆筒混合机；粘料；加水方式；制粒效果目前，涟钢炼铁厂三烧车间有四个圆筒混合机，分别保证130m 2烧结机和180m 2烧结机的原料的混合制粒。
三烧车间两台烧结机的配料混合系统为共用系统，所以配备了两个一次圆筒，按照物料流向分别为新一次圆筒和老一次圆筒，起混匀作用，而四个圆筒中的其他两个为二次圆筒，各负责一台烧结机的造球、制粒。
圆筒混合机粘料是烧结生产的一大“顽疾”，困扰行业多年，特别是在熟料配比较高和雨季期间，圆筒粘结呈现出“粘结速度快，粘结厚度大”的特点，清理费时、费力，甚至出现塌料伤人现象，同时引起圆筒制粒效果变差、圆筒混合机设备振动值大，危害明显，这一问题也困扰我厂达数年。
今年三烧车间新一次圆筒粘料呈现恶化趋势，特别是雨季原料水份增加后，粘料出现时间间隔短、粘料厚的情况，需要花费大量时间和人力、物力清理。
两个二次圆筒没有加水，粘料问题主要集中在加水量大的新一次圆筒，本文针对新一次圆筒的粘料形成的原因进行分析，结合原料条件进行工艺改造和改进。
1 影响圆筒粘料的主要因素影响圆筒粘料的因素是多方面的，也是复杂的，既与各种物料化学成分有密切的关系，又与各种物料的粒度组成、亲水性等物理因素有密切的关系，同时也与加水量和加水方式有着重大关系。
涟钢为了提高烧结矿产量，逐步提高烧结原料的熟料比，几年来三烧车间逐步减少并停止使用石灰石，全部使用生石灰，生石灰配比从2016年1.5%提高到目前4.5%~4.8%，现有工艺设备和工艺操作制度对大配比生石灰等原料条件变化越来越不适应，逐渐成为圆筒粘结的主要因素。
提高筒类锻件表面质量的措施
筒节是压力容器中重要的组成部分，筒节质量的好坏直接关系到整台反应器的好坏，甚至关系到人类的安全。
由于筒节大部分都需要镦粗冲孔、芯棒拔长、扩孔等工序，所以在生产过程中容易出现飞边、折伤、椭圆等质量问题而造成尺寸问题导致锻件报废。
本文通过结合筒类锻件的生产工序分析总结了筒类锻件的几种质量问题，针对几种质量问题提出解决问题的方案以及预防措施。
一、筒类锻件锻造生产工序二、筒类锻件的几种质量问题通过长期的生产跟踪，筒类锻件容易出现如下几种质量问题：1.内外表面出现凹坑、折伤。
2.端面长短不齐、壁厚不均匀。
3.筒节端面出现折伤以及飞边开裂、飞边折叠进入筒身内部。
4.出成品后椭圆度较大。
三、分析产生质量问题的原因通过理论与实际相结合，针对上述各项质量问题做出如下分析：1.筒身内外表面出现凹坑主要有以下两方面原因造成：1）锻件在炉内长时间高温加热，自身产生较厚的氧化铁皮，锻造前没有合适的方法彻底清除氧化皮，锻造过程中将较厚的氧化皮压入锻件本体造成凹坑；2）坯料与加热炉垫铁上的氧化皮粘连，锻造前同样是由于没有合适的方法去除，导致氧化皮压入锻件本体；2.内外表面产生折伤的主要原因是由于锻造过程中锤与锤的搭接量以及压下量存在问题所致。
3.锻件出现长短面主要是针对那些有拔长工序的筒节。
长短面的产生主要有以下两方面原因所致：1）由于料温不均，在芯棒拔长过程中温度高的地方比温度低的地方走料快而造成端面长短不齐；2）坯料在芯棒拔长过程中旋转角度太大造成漏锤，再加上每一锤的压下量不同，最后导致产生长短面；4.筒节壁厚不均主要是由于坯料冲孔冲偏后，在芯棒拔长和扩孔出成品时没有及时的调整压下量所致。
5.锻件端面出现折伤、飞边开裂以及飞边折叠进入筒身内部主要是由于冲孔工序造成。
1）折伤的产生是由于漏冲脱采用两个平台相互配合，坯料端面和大小平台接触处产生勒痕，坯料勒痕处在芯棒拔长或马杠扩孔过程中逐渐演变成折伤见示意图1；2）飞边开裂和飞边折叠进入筒身内部主要是由于冲孔后毛刺没有得到及时处理，在后序芯棒拔长和马杠扩孔过程中产生。
复合材料组合件脱粘缺陷分析及消除
复合材料组合件脱粘缺陷分析及消除复合材料是一种由两种或更多种不同材料组合而成的材料。
由于其独特的力学、热学和化学性能，复合材料广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑和电子等领域。
在复合材料制造过程中，常常会出现脱粘缺陷，即复合材料中不同层之间的粘结出现问题，导致组合件的性能不稳定或失效。
脱粘缺陷的出现有多种可能原因，如材料不匹配、制造工艺不当、温湿度变化等。
要解决脱粘缺陷，首先需要进行缺陷分析。
通过检查脱粘部位的形态、接触面的质量和工艺参数等来确定缺陷原因。
这可以通过显微镜观察、拉伸试验和化学分析来完成。
确定脱粘缺陷的原因后，可以采取相应的措施进行修复和预防。
一种常见的脱粘缺陷是界面失效，即不同材料层之间的粘结强度不足。
界面失效可能是由于粘结剂的选择不当、制造工艺参数错误或温湿度变化引起的。
为了消除界面失效，可以采用改进制造工艺、优化粘结剂配方和增强材料之间的粘结强度等方法。
另一种常见的脱粘缺陷是内部缺陷，即复合材料内部存在气泡、裂纹等缺陷。
这些缺陷通常是由于材料制造过程中的空气捕获、挤出压力不均匀等原因引起的。
为了消除内部缺陷，可以采用真空脱气、预处理材料和改变挤出工艺参数等方法。
浸渍和固化过程中的温度和湿度变化也可能导致脱粘缺陷。
为了防止这种情况发生，可以通过控制制造环境、调整浸渍时间和提高固化温度等方式来减少脱粘风险。
脱粘缺陷是复合材料制造过程中常见的问题。
通过缺陷分析和采取相应的措施，可以有效地消除脱粘缺陷，确保复合材料组合件的性能和稳定性。
这对于确保复合材料在各个应用领域的可靠性和安全性非常重要。
简述SJ1235A型加料机
简述SJ1235A型加料机发表时间：2019-04-02T16:33:20.930Z 来源：《基层建设》2019年第1期作者：龚武清[导读] 摘要：SJ1235 型加料机是制丝线中的主要设备，其功能是给烟丝加料，用来改善物料吸味，满足增香、保润、防霉等各种要求。
厦门烟草工业有限责任公司福建厦门 361000摘要：SJ1235 型加料机是制丝线中的主要设备，其功能是给烟丝加料，用来改善物料吸味，满足增香、保润、防霉等各种要求。
同时对物料进行加温、加湿处理。
关键词：滚筒；拖轮；维护1.概述该设备主要由以下几部分组成：清扫装置（1）、贮气罐系统（2）、出料罩架（3）、风道系统（4）、滚筒（5）、进料罩（6）、机架（7）、出料罩（8）及控制管路。
（见图1）进料罩进料面板由不锈钢制成，正面中间部位为进料口，下面为热风风道进口。
进料振槽由进料口把物料输送进筒体内。
为防止灰尘及物料外溢，在进料口有高弹尼龙布围成的帘布。
风道系统风道系统安装在筒体上部，装在进料料罩上部的循环风机从出料端及加热器处吸风，进料端吹进筒体内，使筒内气流内部循环。
循环风机通过变频调速可调整循环风量。
滚筒设备的主要部分筒体，由不锈钢制成。
筒体外侧包有50mm 厚的保温层，蒙皮为不锈钢材质。
两个铸铁滚圈安装在筒体两端，使筒体具有足够的刚度并为筒体平稳地转动提供了保证。
在靠近进料端部位，有5 块导料板，防止在进料端积存物料。
筒体内部装有10 排抄板钉及耙钉，使物料松散。
机架架梁主要由槽钢焊接而成，非常坚固，整个设备的重量基本都集中在架梁上。
机架上装有四个对称安装的托轮，托轮为尼龙材料，与筒体的滚圈接触，用来支撑筒体。
靠近进料端装有挡轮（尼龙轮），与筒体传动圈的斜边接触，以防止筒体因倾斜而下滑。
两个减速机直接与靠近出料端的托轮直联，减少了更换皮带的麻烦。
靠托轮与装在筒体上的滚圈之间产生的摩擦力带动筒体转动，通过调节变频器改变筒体的转速，使之在7~17r/min 可调2、工作原理物料由振动输送机送入筒体内，依靠自重及筒体3°倾角，随着筒体旋转向出料端移动。
叶片加料机优化方法
叶片加料机优化方法摘要在烟草加工技术中，叶片加料机是叶片加工过程的关键设备，通过对烟片施加糖料，提高成品烟支的吃味和烟片的物理性能，满足制丝加工的工艺要求。
然而，叶片加料机的热风循环系统对糖料的吸收造成很大的影响。
减少热风系统带走的糖料，可以提高加料机的加料精度，获得更好的加料效果。
关键词加料机；加料精度；热风循环0 引言随着烟草烟草制丝加工工艺的研究，精细化水平越来越高。
叶片加料机是关键的加工设备，通过对烟片施加糖料，提高烟丝的感官指标和理化指标。
近年来，随着成本控制的不断提高，对加料过程的要求越来越高。
通过对加料系统的改进，提升加料施加精度。
然而，按比例施加到滚筒的雾化糖料的真正吸收效果，却研究不多。
本文通过对设备工作原理的分析研究，找出影响因素，做针对性的改造，提高糖料的吸收效果，获得很好的经济效益。
1 工作原理加料机是卷烟厂制丝线叶片加工工艺的主要设备之一，其作用是对烟片进行连续均匀增温增湿和加料，满足叶片后续加工工序的工艺要求。
SJ1106A型加料机主要由进料室、出料室、机架、滚筒、热循环风及排潮系统、传动装置、机上管路、加料装置、机上布线等组成。
它具有以下特点：1）进料屏、出料室由不锈钢板制成，安装于设备机架的两端。
在进料屏中装有蒸汽喷管和汽—料液混合双介质喷头，出料室上装有排潮风机和热风循环风机；2）滚筒由不锈钢制成，筒内装有不锈钢制成的耙钉。
滚筒通过筒体两端的圆形滚道由机架上的四个支承辊轮托住，并沿着物料流向成3°的下倾角；3）框架由型钢制成，框架上装有进料屏、出料室、滚筒、框架下部装有支腿、主传动、管道系统、电气系统和操作面板等部件。
叶片由振动输送机送入加料机滚筒后，滚筒由传动装置带动旋转，物料在滚筒耙钉带动下不停翻滚，凭借烟片自重下落和滚筒的下倾角及转动合成了一个物料螺旋向前的运动，烟片在滚筒内翻滚前进，当糖料通过加料系统的双介质喷嘴雾化后，喷洒在烟片上，实现加料的目的。
均匀化退火对铸轧1235铝合金双零箔坯料质量和箔材成品针孔的影响
均匀化退火对铸轧1235铝合金双零箔坯料质量和箔材成品针
孔的影响
李亚红
【期刊名称】《轻合金加工技术》
【年(卷),期】2012(040)004
【摘要】试验研究了1235铝合金铸轧坯料的晶粒破碎程度及不同均匀化退火温度对坯料的组织、性能及箔材成品针孔数量的影响.通过金相分析和试验结果得出,合适的第一道次冷轧加工率和均匀化退火温度有利于减少铝箔成品的针孑L数量及箔轧时的断带次数.
【总页数】4页(P57-60)
【作者】李亚红
【作者单位】中孚特铝郑州冷轧分公司,河南郑州450000
【正文语种】中文
【中图分类】TG339
【相关文献】
1.提高铸轧坯料质量降低双零铝箔针孔率 [J], 刘欣;高见峰;陈旷;
2.1235铝合金双零箔用铸轧坯料的生产工艺 [J], 蔡邦霞
3.电解铝液直接生产1235合金双零箔铸轧坯料的工艺研究与实践 [J], 武元;梁鲁清
4.用电解铝液铸轧生产1235双零箔坯料的质量控制 [J], 飞尚才;赵霞年;王金贵
5.提高铸轧坯料质量降低双零铝箔针孔率 [J], 李怀武;任书卿
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聚丙烯挤压机产生粘连料的原因分析及改进措施
聚丙烯挤压机产生粘连料的原因分析及改进措施摘要：聚丙烯挤压机在运作过程中极易因自身部件磨损、粉料夹带水分以及切粒水温不适宜等多方面因素而致使其出现粘连料的问题，从而严重影响了产品质量，所以，在具体的生产加工过程中，应当对粘连料问题予以重视，深入研究其原因，以便具有针对性地解决问题，确保聚丙烯挤压机得以正常、有序的运作。
本文主要对聚丙烯挤压机产生粘连料的原因及其改进措施展开了认真、详细的探讨。
关键词：粘连料；聚丙烯挤压机；质量；改进措施一、聚丙烯挤压机产生粘连料的主要原因分析（一）机身部件发生损坏当聚丙烯挤压机设备出现切刀和模板等损坏时，机械性能会受到影响而有所下降，致使挤压效果达不到理想状态，同时物料还会出现粘连问题。
造成该问题主要有两个方面的原因：1）切刀进刀压力大，且与模板间出现长时间的磨损而致使模板受损；2）切粒水呈酸性，切刀模板受到切粒水的长期高速冲击而导致受损，进而使成品质量受到影响。
（二）切粒水温度不合适在水下进行切粒操作时需严格控制好水的温度，水温不可太高，通常以冷却水为宜。
但如果温度过度必定会对其质量造成影响，同时还会造成材料浪费问题，增加废料。
在实际应用过程中，一旦切粒水温没能有效控制，那必定会致使其工作效率有所下降，所以，需要综合各方面因素对聚丙烯挤压机粘连料的原因进行考量，严格要求各工况，全面做好切粒水温的控制。
（三）粉料夹带水分经过研究分析发现在对粉料中三乙基铝做失活处理过程中，如果失活的水蒸气过多，会致使粉料夹带的水分含量增加。
而把这些夹带水分的粉料投入到挤压机中便会出现大量气泡料、粘连料。
这主要是由于在实际生产过程中挤压机混炼与出料均会出现机械热和筒体加热板温度大幅上升，从而使粉料夹带水分而发生汽化而产生粘连料、气泡等现象。
（四）切粒机系统部件不调通常切粒机系统是由水室、刀盘、切刀以及模板等构成，各部件间的性能、质量以及互相配合情况都会对造粒情况产生一定影响。
如刀根或刀尖出现严重磨损、刀压偏高或偏低、锁紧结构失效等均可能会导致许多粘连料的出现。
复合材料组合件脱粘缺陷分析及消除
复合材料组合件脱粘缺陷分析及消除复合材料在现代工业中被广泛应用，它具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
由于其结构复杂，复合材料组合件在使用过程中可能会出现脱粘缺陷，这不仅影响了产品的性能和质量，还可能导致安全隐患，因此对复合材料组合件脱粘缺陷的分析及消除显得尤为重要。
1.脱粘缺陷的原因复合材料组合件脱粘缺陷主要是由于以下几个原因导致的：(1) 工艺问题：包括材料选择不当、工艺参数设置错误、制造过程中产生的缺陷等。
(2) 设计问题：复合材料组合件的设计不合理、结构不均匀等都可能导致脱粘现象的发生。
(3) 使用环境：高温、高湿等恶劣使用环境会使复合材料组合件易发生脱粘现象。
(4) 负荷问题：复合材料组合件在使用过程中受到的负荷过大也会导致脱粘缺陷的发生。
脱粘缺陷的表现形式有多种，主要包括：(1) 表面脱粘：组合件中的不同材料层之间发生脱离现象，表现为表面出现空鼓、起泡等现象。
(2) 分层脱粘：复合材料中的不同层之间发生脱离现象，导致材料结构的不稳定。
(3) 纤维脱粘：复合材料中的纤维与基体脱离，导致材料强度下降。
复合材料组合件脱粘缺陷对产品性能和质量产生严重影响，主要表现在以下几个方面：(1) 强度下降：脱粘现象使复合材料组合件的强度下降，影响了产品的使用寿命和安全性。
(2) 性能降低：脱粘缺陷会导致产品的抗压、抗拉等性能下降，影响了产品的正常使用。
(3) 外观缺陷：脱粘现象会使产品表面出现波纹、凹陷等缺陷，影响了产品的外观和美观度。
(4) 安全隐患：脱粘现象如果发生在关键部件上，可能会导致产品的安全隐患，甚至引发事故。
1.提高工艺水平针对复合材料组合件脱粘缺陷的原因，首先需要提高工艺水平。
包括改进材料选择、优化工艺参数、加强生产过程管控等，保证产品的质量稳定性。
2.优化设计方案合理的设计方案对于避免脱粘现象的发生至关重要。
在设计复合材料组合件时，需要考虑材料的选择、结构的均匀性、界面粘接方式等因素，尽量避免脱粘现象的发生。
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SJ1235A型加料机筒壁粘料问题的分析与改进
摘要：本文分析了SJ1235A型叶丝加料机筒壁粘料产生的原因，并通过对补偿蒸汽管控系统进行改进，有效解决了叶丝加料机筒壁粘料影响在线产品质量的问题。
就针对SJ1235A型叶丝加料机筒壁粘料问题进行分析，解决，排除，并根据存在
的问题提出良好的应对措施，为之后的创新设计给予理论参考。
关键词：叶丝加料机筒壁粘料冷凝水蒸汽管路
1 存在问题
SJ1235A型叶丝加料机在批次生产过程中，叶丝粘结筒壁内环面问题较为严重，造成工序在制品物料浪费，每批次约20Kg左右。
2 故障分析
2.1 SJ1235A型叶丝加料机工作原理
SJ1235A型加料机是给烟丝加料，用来改善物料吸味，满足增香、保润、防
霉的工艺要求。
烟丝由振动输送机送入加料筒体内，随着筒体旋转烟丝向后室出
料端移动。
料液通过控制管路，在蒸汽的引射下，由前室进料端喷射进筒体内的
烟丝上。
补偿蒸汽通过蒸汽喷头喷射进循环风道内，提高回风温度。
循环风系统
从前室进料端向筒体内吹热风，以提高筒体内烟丝温度。
2.2 SJ1235A型叶丝加料机工作流程
叶丝加料机启动后，首先进入筒体预热阶段，蒸汽分别通过热交换器和筒体
加热装置对自然空气和筒壁进行加热；同时循环风机开始运行，当回风温度达到45±3℃时，开始进料生产，此时控制系统通过调节补偿蒸汽随循环风一起从前室
风道进入筒体内，用来平衡出口烟丝水分。
2.3烘丝机蒸汽供给路线
如图1所示，蒸汽通过截止阀过滤减压后分为四路：一路经过气动薄膜阀进
入热交换器用来加热自然空气，以提高热风温度；一路通过气动球阀进入筒体对
筒壁进行加热；一路通过气动薄膜阀和气动球阀进入补偿蒸汽管道，用来控制出
口烟丝水分；一路用于蒸汽引射进行料液雾化。
图1 叶丝加料机蒸汽管路路线图
图2 补偿蒸汽管路集聚的冷凝水实物图
2.4 补偿蒸汽管路设计缺陷
补偿蒸汽经过过滤减压后先后经过气动薄膜阀、气动球阀后又经过一段
2000mm长的垂直管路而后通过喷嘴进入循环风道内。
由于补偿蒸汽管路中减压
阀至喷射管之间距离较长，当生产结束后，该管路冷却后会集聚大量冷凝水，如
图2所示。
当开始生产，补偿蒸汽开启的瞬间，大量冷凝水从循环风道由前室汇入滚筒，造成叶丝与冷凝水混合在一起进而粘结在筒壁上，如图3所示。
图3 冷凝水汇入滚筒内部实物图
3 解决方法
针对叶丝加料机蒸汽管路存在的设计缺陷进行改进。
在补偿蒸汽管路气动薄
膜阀出口与垂直管路弯头之间部位加装冷凝水自动排放管路，如图4所示。
图4 冷凝水自动排放管路实物图
采用DN15 PN16 1.4404气动球阀作为冷凝水排放管路的启闭装置，增加程序控制。
当加料机进入预热阶段时，冷凝水排放管路中的气动球阀开启，使其集聚在气动薄膜阀出口与垂直管路中的冷凝水事先排放，从而避免进料生产时冷凝水从补偿蒸汽管路进入滚筒内。
4 结论
针对SJ1235A型叶丝加料机筒壁粘料问题，通过分析判断，找出了问题的根源，经改进后问题得以彻底解决。
参考文献：
[1] 秦皇岛烟草机械有限责公司.《SJ1235A型加料机使用说明书》. JY-7.3-24
[2] 曹玉平、阎祥安.《气压传动与控制》.天津大学出版社.2010。