顶管施工方法工序接口、纠偏
顶管施工中的大幅度纠偏方法
顶管施工中的大幅度纠偏方法摘要：实际施工中出于对地层情况的不了解，施工人员水平问题常会出现高程偏差较大的质量问题，如何补救成为关注的问题。
本文介绍了顶管施工中出现偏差后纠偏的几种常见施工工法的特点，对比实际应用中的效果和效率，提出了一种新的纠偏方法-不开挖错口纠偏。
关键词：顶管；偏差纠正；注浆抬升；错口换管；布袋桩中图分类号： tu74 文献标识码： a 文章编号：顶管工艺先进，技术可靠，安全性高，节省空间，适应性强，作为一种成熟的非开挖施工技术，已经在市政管道铺设中广泛采用。
但是，在实际施工过程中，由于地层情况、施工人员技术水平等问题，经常会出现高程偏差较大的质量问题，严重时甚至会造成顶进失败。
出现质量问题以后，如何进行补救，是顶管施工中必须面对的问题。
1工程实例和解决方案1）错口换管-武志国《机械顶管施工中的大幅度纠偏》该方法是在偏差管段处开挖工作坑后，使用人工顶管方法顶进工具管，修正管道坡度的同时顶推原偏位管道，从而达到纠偏目的。
此法可纠正轴线偏向各个方向的管道，在纠正偏差幅度大，距离长的大口径管道上有明显优势。
北京市清河流域污水截流管线二期工程的施工中，采用机械顶管施工技术进行管道铺设，因刀盘的严重磨损及土质的显著变化，引起了管道高程偏差过大。
为了修正该段管道的坡度，北京某市政公司发明了“错口换管”的纠偏补救方法。
顶管管径为内径1550mm，顶进段长度为172米。
顶管铺设的前100米管道完全合格，100 米后偏差依次加大，高程最大偏差为高364mm 。
经过研究，确定了“错口换管”的纠偏方案，施工顺序为：出现偏差管段处开挖人工顶管工作坑→安装千斤顶，顶推工具管→错口换管→固化注浆。
图一换管顶进工作图灌浆顶升-袁丽《灌浆顶升技术在顶管施工中的应用》采用土体压密灌浆原理，在偏位管线管道下方打孔进行化学注浆，提供反力使其建（构）筑物和其上覆土层抬升，同时还起到以渗漏灌浆充填灌浆为辅的多种作用。
灌浆顶升技术对已偏位管线进行化学灌浆纠偏加固有三个有利条件即（1）管线上覆土层是松散填土、淤泥等具有高压缩性（2）加固区域内粉细砂层的强度特性,能为浆泡产生的上抬力提供较好的支座反力（3）顶管施工过程中，大量砂土流失而形成的空洞及沉降，一方面能够在注浆过程中得到回填，另一方面为管线的抬升提供一定的空间。
顶管纠偏控制措施
顶管纠偏控制措施1、测量纠偏控制为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。
在正常情况下，每顶进一节管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适量增加测量次数。
施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。
在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。
在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。
顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。
在施工过程中，应贯彻“勤测、勤纠、缓纠”的原则，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶进施工造成不利影响。
本工程测量所用的仪器有全站仪、激光经纬仪和高精度的水准仪。
顶管机内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取顶管机的坡度和转角，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。
2、地面沉降控制在顶进过程中，应在顶管沿线合理布置地面沉降监控点，管道顶进中保证每天一测，确保周边管线及土体稳定。
如果发现地面沉降量超过10cm时，应予以报警，并及时向项目领导反应，合理分析沉降原因，以合理的方法解决地面沉降现象。
3、顶管进洞后的测量当顶管机头逐渐靠近接收井时，应适当加强测量的频率和精度。
减小轴线偏差，以确保顶管能正确进洞。
顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞，准确无误地座落到接收井的基座上。
顶管施工方案
顶管工程施工方案因道路近期征地限制，管道沟槽开挖受限，管顶覆土大于3米的管段采用顶管施工（W4-W60），顶管施工段管材采用Ⅲ级钢筋混凝土钢承口管。
施工中须严格按照GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》施工及验收。
1.施工工艺：熟悉图纸、放线、开挖工作坑、施工工作坑基础、精确测量放线、设置导轨与后背墙、安装顶进设备、顶进、前方挖土及运土、填塞内接口、砌筑检查井、水压试验、回填2．施工方法（1）认真熟悉图纸、合理选择顶进方法和机具。
合理安排用电、吊装、排水、材料堆场等，严格放线。
（2）开挖工作坑：选择下游检查井位置开挖顶进工作坑，依据地质情况，决定采用直槽型单项坑，两检查井间管段作为一个顶进单元。
底宽、深度、长度等依据GB50268-2008要求计算决定，局部土质不稳定的土壁，应设钢管架支撑。
（3）施工工作坑基础、精确测量放线坑底采用卵石垫层和砼加固，并预埋轨枕等附属设施。
精确放线，建立地面与地下测量控制系统，便于精确控制顶进过程。
（4）设置导轨与后背墙导轨用轻轨、重轨、工字钢制成，固定于预埋轨枕上，保持顺直、平行等高、并注意设计坡度。
坑底采用卵石垫层和砼加固，并预埋轨枕等附属设施。
精确放线，建立地面与地下测量控制系统，便于精确控制顶进过程。
（5）安装顶进设备采用同型号千斤顶并列式或环周列式布置，油路并联，便于控制合力方向，顶进设备由型钢焊接成型，稳定性好并有锁定装置。
（6）顶进设备试运转成功后，开始顶进，先缓慢进行，待各部位拉触紧密后，再按正常速度顶进。
顶进中如果油压突变，应立即停止以查明原因。
施工人员应远离顶铁并作好观察记录。
（7）前方挖土及运土管内人工挖土，管上方可有1-2cm空隙，以减少阻力，每次掘进纵深不宜过大，等于千斤顶顶程，必须保证开挖断面形状的正确。
弃土应及时用小推车外运，由起重设备吊至工作坑外。
（8）填塞内接口施工结束后，拆除临时连接，管缝处填塞石棉水泥或膨胀水泥砂浆，做好内接口。
顶管施工工艺
顶管施工工艺标题：顶管施工工艺详解及应用一、引言顶管施工技术，作为一种非开挖的地下管线敷设施工方法，因其对地表环境影响小、施工效率高、适应性强等优点，在城市基础设施建设中得到了广泛应用。
该工艺通过在始发井和接收井之间铺设管道，利用顶进设备将预制好的管道逐段顶入土层直至设计位置，实现地下管线的隐蔽安装。
二、顶管施工工艺流程1. 施工准备阶段：- 场地勘查与设计：根据工程需求，进行地质勘查，确定始发井和接收井的位置以及顶管的路径。
- 建造工作井：按照设计要求挖掘并建造始发井和接收井，并进行必要的加固处理。
- 管道预制：根据设计图纸预制所需规格和材质的管道。
2. 顶进施工阶段：- 安装顶管机和工具头：在始发井内安装顶管机，并连接待顶进的管道，前端配备切削或挤压工具头。
- 顶进作业：启动顶管机，通过千斤顶等设备推动管道前进，同时借助工具头切割或挤密土壤。
- 进度监控与纠偏：实时监测顶进速度、方向和深度，通过调整顶力和方向纠正偏差。
3. 管线连通与验收阶段：- 管线连通：当管道顶进至接收井后，进行管道接口连接、密封处理。
- 工程验收：完成所有工序后，对工程质量进行全面检查验收，确保满足设计和使用要求。
三、顶管施工关键技术要点- 地质探测与分析：准确掌握施工区域的地质条件，合理选择顶管类型和施工参数。
- 顶管机选型与操作：根据工程实际需要选择合适的顶管机，精细控制顶进速度和力度，有效防止地面沉降等问题。
- 管线纠偏与防渗：运用先进的测量技术和设备，及时发现并纠正管线偏差；采取有效的防渗措施，确保管道接缝处不漏水。
四、结语顶管施工工艺以其高效、环保的特点，在现代城市地下管线建设中占据重要地位。
随着科技的进步和实践经验的积累，未来顶管施工技术将在更多复杂环境下得到更广泛的应用，为城市的和谐发展提供有力支持。
淤泥地质下顶管顶进动态纠偏施工工法(2)
淤泥地质下顶管顶进动态纠偏施工工法一、前言淤泥地质下顶管顶进动态纠偏施工工法是一种用于在软弱土层或淤泥地质条件下施工顶管的方法。
其特点是通过技术措施和施工工艺，能够在保证顶管施工质量和安全的前提下，对顶管进行动态纠偏，确保顶管的正确铺设。
二、工法特点1. 动态纠偏：采用传感器、控制系统和液压装置，实时监测和调整顶管斜度和方向，使其始终保持在设计要求的范围内，避免了顶管施工时的偏斜问题。
2. 施工精度高：纠偏系统具备高精度监测和调整功能，能够在毫米级别进行精确调整，保证了顶管的准确铺设。
3. 施工速度快：采用自动控制系统进行纠偏调整，施工过程快速高效，节省了施工时间和人力资源。
4. 灵活性强：纠偏系统具有模块化设计和可调整参数，可以根据实际情况进行灵活调整和适应不同的地质条件。
三、适应范围该工法适用于软弱土层或淤泥地质条件下的顶管施工，包括城市地下管线、地铁隧道、河道交通设施等。
四、工艺原理该工法通过对施工工法与实际工程之间的联系，采取技术措施进行详细的分析和解释。
其主要原理是通过纠偏系统对顶管进行实时监测和调整，根据传感器采集到的数据，控制液压装置对顶管进行微调，以使其始终保持在设计要求的范围内。
五、施工工艺1. 准备工作：包括施工方案的制定、施工材料和设备的准备、现场场地的清理等。
2. 顶管出土：采用机械设备进行土方开挖，将顶管轻轻推入土层，并逐段铺设。
3. 动态纠偏：通过纠偏系统实时监测顶管的斜度和方向，根据传感器数据进行调整，保证顶管的正确铺设。
4. 顶管焊接：在顶管铺设完成后，采用焊接技术将顶管管节进行连接，形成完整的管道系统。
5. 填充料回填：将填充料回填至顶管周围，加固和保护顶管的同时，保持周围土层的稳定。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，需要组织有经验的施工队伍。
施工队伍应包括项目经理、工程技术人员、安全员、操作人员等。
七、机具设备该工法需要使用的机具设备主要有控制系统、传感器、液压装置、焊接设备、土方开挖机械等。
顶管施工中的大幅度纠偏
机械顶管施工中的大幅度纠偏武志国许庆业摘要：在北京清河污水管线截流工程中，采用机械顶管施工方法，施工中出现了管道高程偏差过大的质量问题。
本文分析了此工程中高程失去控制的原因，并介绍了采取“错口换管”进行纠偏的施工方法。
关键词：机械顶管、纠偏、错口换管目前，机械顶管技术作为一种较为成熟的非开挖施工方法，已经在市政管道铺设中广泛采用。
原因是机械顶管工艺先进，技术可靠，安全性高，节省空间，适应性强。
也正因为如此，深受建设单位的欢迎。
在实际工作中，因为不同的原因，会出现各种各样的质量问题，严重时甚至会造成顶进失败。
出现质量问题以后，如何进行补救，成为顶管施工中必须面对的问题。
在北京市清河流域污水截流管线二期工程的施工中，北京市中宣市政工程有限公司采用机械顶管施工技术进行管道铺设，其中的一个顶段，因刀盘的严重磨损及土质的显著变化，引起了管道高程偏差过大。
因污水排放是通过重力流排放的，对污水管道的坡度要求很高，如果高程偏差幅度过大，则管道不能正常使用，为了修正该段管道的坡度，施工人员发明了“错口换管”的纠偏方法。
一、工程概况北京清河流域污水截流管线二期工程，管线全长4326米，设计坡度为0.0009～0.0012，管道埋深为7至13米，铺设内径为1550毫米的钢筋混凝土管材，沿线设立检查井93座，井间距离从55米至243米不等，沿线需穿越路口20余处。
工程全线设计为顶管施工，采用人工顶管和机械顶管的施工方法，根据一次顶进的长度、土质条件、地面建筑物及施工进度的要求等不同情况，确定采用不同的顶管方法。
实际施工中，机械顶管16段、长度2182.8米，约占总长度的50%，其中，一次顶进的最长距离是243米。
顶管穿越的土层为河流相，多为洪积、冲积形成，土质极不稳定，变化快，包括砾石层、中砂层、细砂层、粉砂层、粘土层，有时在一个顶段中上述所有土质均可遇到，大大增加了顶管施工难度。
特别是施工98#井至95#井之间的管道时，造成管道高程偏差过大，险些使全段管道报废。
基于顶管工程施工测量与纠偏
文章 编号 ：０７— ５ ６ ２ １ ） ３— １０— ２ １０ ７９ （０ ２ ０ ０ ３ ０
基 于顶 管 工 程施 工 测 量 与 纠偏
王 正波 李 ， 博
（ ．五常市水务局 ， １ 黑龙江 五常 １０ ０ ；．五常市水务局龙凤 山灌 区管理局， ５２ ０ ２ 黑龙江 五常 １０ ０ ） ５ ２０
用光 学经 纬仪 控制顶管轴线 方位 ， 用水准仪 测量地下顶 管顶
进高程。 在顶管两端开挖 的工 作坑 外选 择通视 、 全地 点 ， 立 安 设
控制基 点允许偏差 ： 水平角 闭合 差 ±６ 、 ０ 导线水准 测 量闭合差 ３ 。 ０
第一节工具管顶进 ５Ｉ ， 时 允许偏差 ： ｎ 轴线 位移 －３ｍ ４ ｍ、 －
４ Ｔｍ 、一５ ０ Ｉｌ ０ ｍｍ 。
的顶管纠偏校正 到位 ， 不得 猛 纠硬调 ， 以防适 得其 反。纠偏 校多用以下方 法 ：
３ １ 纠偏 起 点 ．
２ ２ 测 量频 率 ．
每次测量发现 顶管轴线 和高程偏差 Ｉ２ 时 即应 纠偏 ＞ ０ｍｍ
校正。
在顶进第一节工具管 时 ， 每顶进 ０ ３Ｉ， ． ｌ测量 １ ｌ 次顶管 轴 线、 高程偏差 ， 保证 顶管 入土 位置 准确 。顶 管人 土后 正常 顶 进时， 顶管进尺 １０ｍ测量 １次顶管轴线 、 ． 高程。 ２ ３ 顶管轴线测量 ．
偏差 。
放公路顶管长３ 穿越 １ １ 道顶管 长 ３ 都取 得 良好 ０ｍ， ０省 ６ｍ，
的工程效果 。
在输水管线顶进套管施工过 程 中， 为防止套 管偏离设计
轴线 ， 应做好顶进套 管定 位测量 和顶进跟踪 测量。本文 总结 顶进套管施工 的测量 基点 设置 、 测量 方案 及顶进 纠偏 措施 ，
顶管施工中常用的纠偏方法的论述
顶管施工中常用的纠偏方法的论述我国采用顶管施工技术，至今已有40多年的历史。
由于这种施工工艺不仅穿越铁路、公路、河流、建筑物等障碍物有特殊的实用意义，而且对埋设较深、处于城市闹市区的地下管道施工具有显著的经济效益和社会效益，从而被广泛推广应用到整条管道的施工上。
但是施工时常出现抬头、扎头或方向偏差等问题，为了防止过大的方向及高程误差，除应加强观测、认真预防外，还必须及时纠偏。
本文就常用的纠偏方法进行论述。
1.施工工艺首先在顶进管两端设立工作坑，在工作坑中修筑后背墙体，安装千斤顶、导轨等设施。
然后将带有工具管的首节管缓缓吊入工作坑底部的导轨上，当管高程、中心位置调整准确后，开启千斤顶使工具管的刃角切入土层，此时工人可进入工作面挖掘刃角切入土层的泥土，并随时将弃土通过运土设备从顶进坑吊运出地面。
当完成这一过程后，再次开启千斤顶，则被顶进的管道即可缓缓向前进，顶管工艺流程图如下：施工准备→开挖工作坑(筹备顶进设备、设置排水及防水系统)→修筑工作坑及加固后背墙→安装顶进设备→管道就位→设备调试(通讯联络、安全检查)→顶进(观测、挖土及运土)→结束。
2.顶进施工偏差的原因分析顶进施工出现偏差要反映在上下偏差及水平偏差上，产生偏差的原因主要有：(1)对于一台千斤顶来说，其作用点不在管道中心的垂线上(千斤顶高度过高或过低)，对于多台千斤顶来说，其合力作用点不在管道中心的垂线上，或者合力作用点的高程位置过大或过小。
(2)导轨安装存在偏差，其轴线位置、顶面高程、两轨间距的安装不符合要求，或者其坡高与管道设计坡高不一致。
(3)(对于手掘式工具管施工工艺)工具节紧紧的套在管道上，工具节在安装过程中，其切土方向和管道前进方向存在一定的夹角，这样一来，在顶进过程中，管道一直朝切土多的那一方向移动，造成偏差。
在顶进过程中，地质较为复杂，遇到软弱土时没有采取适当的措施，造成施工偏差。
3.顶进施工常用的纠偏方法3.1挖土校正法这里采用在不同部位增减挖土量的办法，以达到校正的目的，校正误差范围一般不要大于10～20mm，该方法多用于粘土或地下水位以上砾土中。
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顶管一、管道施工工序顶管法是用大功率的顶推设备将新管顶进至终点来完成铺设任务的施工方法，其工序如下：（1）铺设前在管段一段建造工作坑（竖井）。
（2）工作坑内布置后背墙、千斤顶，讲管道放在千斤顶前面的导轨上，管道最前端安装工具管。
（3）调整好管道高程和中心位置，开启千斤顶使工具管的刃角切入土层，然后工人进入工作面挖掘刃角切入土层的泥土，并将弃土通过外运设备运至地面。
二、顶管设备（1）千斤顶：分活塞式和柱塞式两种，多采用液压千斤顶（2）高压油泵：（3）顶铁：把千斤顶几个点的推理均匀分布到钢筋混凝土管端面，按位置和作用不同分为顺铁、横铁和立铁（4）刃角：安装于首节管前端，先贯入土中以减少贯入阻力，有外壳、内环和肋板组成（5）机头：掘进机，切开土层并向前推进的机构，主要有水力切削式机头、土压平衡式机头和泥水平衡式机头①水力切削式机头✧水力切削式有三矫式和套筒式✧三铰式由控制室、操作间和冲泥舱三段组成，用于管径1200~~3000mm饱和软土层✧套筒式由两段组成，两段之间放套筒，套筒与第一段之间上下安装纠偏千斤顶，水平方向设置铰链②土压平衡式机头✧切下泥土中注入流动性和不透水性的作泥材料，是切下来的土变成流动性的、不透水的特殊土体使之充满密封舱，并保持压力平衡挖面土压✧适用于含水量较高的黏性、砂性土以及地面隆陷要求控制较严格地区③泥水平衡式机头✧与土压平衡式机头类似✧挖掘面稳定、地面沉降小、可以连续出土，但因泥水量大，弃土的运输和堆放比较困难三、顶管施工方法1、按铺设管道口径分类（1）小口径顶管法（管道内径小于800mm管道）①挤压类施工法：✧管段形状有锥形挤压（管尖）和开口挤压（管帽）✧锥形挤压正面阻力大，易偏差，无需排泥✧开口挤压正面阻力小，顶进是土体挤入管内形成土塞，及时排除土塞以减少正面阻力✧挤压类施工法适用于软土层，如淤泥之土、沙土、软塑状态的黏性土，不适合用于土质不均匀或混有大小石块的土层②螺旋钻输类顶管法：✧管道前段管外安装螺旋钻头，钻头通过管道内钻杆与螺旋输送机连接，可以边切削、边顶进、边输送✧适用于砂性土、砂砾土以及呈硬塑状态的黏性土③泥水钻进顶管法：✧采用切削法钻进，弃土排放采用泥水✧采用碎石型泥水掘进机，一次可顶进100m以上，偏差小✧泥水由输送管和排泥管排放✧适用于硬土层、软岩层及流沙层和极易坍塌的土层④扩管法：✧先顶进小直径管✧然后小直径管末端接扩管器，再把所需管道顶进去✧或者扩管器安装在所需管道前端（2）大口径顶管法✧构筑顶进工作坑✧管道前段挖掘土层，向后方运弃土✧与小口径顶管法施工方法相同2、按开掘工作面的施工方法分类（1）敞开式✧适用于土质条件稳定，无地下水干扰，工人可以进入工作面直接挖掘而不会出现大塌方和涌水等现象（2）封闭式✧适用于土质不稳定，地下水位高，工人不能进入挖掘✧将挖掘面与工人操作室之间用密封舱隔开✧在密封舱内充入空气、泥浆、泥水混合物等，借助此压力支撑开挖面，以稳定土层、防止塌方、涌水、控制地面沉降四、管道施工接口1、钢管接口一般采用焊接接口。
当采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，应做防腐处理。
2、钢筋混凝土管接口（1）钢涨圈连接✧钢涨圈是用6~~8mm的钢板卷焊成圆环，宽度300~~400mm，外径小于管道内径30~~40mm✧钢涨圈放在管道接口处，接缝居中，打入木楔，使钢涨圈下外壁与管道内壁直接接触，安装紧✧管道顶进到位后，拆除钢涨圈，管口用油麻、石棉水泥打密实（2）企口连接✧用于直径1350~~2400mm管道连接✧采用企口连接的钢筋混凝土管道不适用与长距离顶管，✧存在企口连接允许最大偏角（3）T形接口✧两管段之间插入钢套管，插入部分有橡胶密封圈（4）F形接口✧钢套管与管段一端浇铸成一个整体，并形成插口✧管段另一端混凝土做成插头，带有密封圈凹槽✧安装时安装橡胶密封圈，然后插口安装木垫片，插入即可五、顶管测量和纠偏1、顶管施工测量：（1）测量工具管的中心和高程，测量及时、准确。
✧当第一节管位于导轨上开始校核，符合要求后继续进行。
✧工具管进入土层时加密测量次数。
✧常规做法：开始每300mm测量不少于1次，正常作业后每1000mm测量不少于1次，测量均已管子前端为准。
✧进入接收工作井钱30m，应该增加测量，每300mm不少于1次✧纠偏量较大，频繁纠偏时，应增加测量次数✧顶进完之后，应在每个关节接口处测量其水平轴线和高程，有错口时，应测出相对高差✧测量记录清晰、完整（2）控制点设置：不易扰动、视线清楚、方便校核、利于保护处。
（3）高程测量用水准仪，轴线测量用经纬仪，转动测量用垂球。
先进的可用激光经纬仪。
（4）长距离顶管时，采用计算机辅助的导线法（自动测量导向系统）；在管道内增设中间测站进行常规人工测量时，宜采用少设测站的长导线法，每次测量应对中间测站进行复核2、顶管纠偏方法：产生偏差原因：工具管迎面阻力不均匀、管壁周围摩擦力不均匀、千斤顶微小偏心等。
（1）挖土校正法：✧不同部位增减挖土量✧校正误差在10~~20mm✧用于黏土或地下水位以上的沙土✧管内挖土纠偏法和管外挖土纠偏法（2）强制校正法：✧圆木支托或斜撑对管端使力，强行校正✧校正误差大于20mm✧支托法和斜撑法（3）衬垫校正法：✧管壁一侧加木楔，使管道沿正确方向顶进✧校正管子低头现象✧用于淤泥流沙地段，地基承载力较弱3、纠偏规定：✧顶管过程中，应绘制顶管机水平和高程轨迹图、顶力变化曲线图、管节编号图✧及时纠偏，微纠偏✧纠偏时土体应保持稳定；采用挖土纠偏法时，超挖量应符合底层变形控制和施工要求六、顶管施工一般规定（1）顶管技术措施选用的基本规定✧一次顶进100m以上，应设置中继间✧采用管外壁熔蜡和触变泥浆减阻技术✧使用激光经纬仪或激光指向仪与安置在顶管机内的激光目标靶共同组成误差测量系统，进行全过程监控（2）顶管施工顶力选择应综合考虑管材力学性能、工作坑后背墙允许的最大荷载、顶进设备能力和顶进措施等原因，适当留有一定安全系数，必须进行顶进阻力计算。
（3）顶进前应对规定事项进行确认，特别是密闭式顶管机的全部设备应联动运转合格。
（4）顶管进出井封门拆除、破洞顶进等应符合相关规定。
（5）顶管施工具体规定：✧根据土质、设备性能、技术等确定顶进、开挖、出土的作业顺序✧严格监控，确保工作面土体稳定和土压平衡，控制顶进速度、挖土量和出土量、减少土体扰动和底层变形✧采用敞口式顶管机，稳定土层允许超挖：管下部135°范围不的超挖，顶部超挖不能超过15mm✧勤测量，勤纠偏，微纠偏✧顶进是严格控制顶进机的速度和方向✧软土层顶进混凝土管是，为防止管节漂移，应将3~~5节管体和顶管机连成一体（6）管道过建筑物顶管时，管道至建筑物基础的净间距，管道平行基础底时，净间距一般为管道外径2倍，不少于3m;管道与基础底不在同一个平面时，还应考虑土体平衡（7）顶管施工应连续作业，不可停顿；事故时可暂时停工，及时处理，并采取防止掘进面塌方措施（8）顶管穿越公路、铁路或其他设施时，应符合相关技术规定七、中继间1、中继间的使用✧设计顶力严禁超过冠词啊允许顶力✧第一个中继间要克服管道外壁摩擦力和顶管机迎面阻力，后边中继间应克服两个中继间之间管道外壁摩擦力✧设置中继间应留有足够的顶力安全系数（第一个根据经验确定）✧中继间密封装置宜采用径向可调形式，密封配合面的加工精度和密封材料质量满足要求✧超长距离、超深顶管工程，中继间应具有可更换密封止水圈的功能2、中继间的安装、运行、拆除✧中继间壳体具有足够刚度，其中千斤顶的数量根据顶进长度计算，沿周长均匀分布安装✧安装中继间是检查各部件，正常后方可安装，安装完毕后试用检验✧中继间启动和拆除应从前向后依次进行✧拆除中继间时，应具有对接接头的措施，中继间的外壳若不拆除，应在安装前进行防腐处理八、触变泥浆注浆工艺1、注浆工艺内容✧泥浆配比、注浆量和压力确定✧制备和输送泥浆的设备及其安装✧注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置2、确保顶进是管外壁和土体之间能形成稳定、连续的泥浆套3、根据现场，选择泥浆材料、组成和技术指标（顶管机尾部同步注浆宜选择黏度较高、失水量小、稳定性能好的材料；补浆的材料宜黏滞小，流动性好）4、触变泥浆应搅拌均匀，且性能：✧输送和注浆过程中呈胶状液体，具有流动性✧注浆后静置，呈胶凝状，具有一定的固结强度✧管道顶进时，触变泥浆被扰动后，应呈胶状液体✧触变泥浆材料对环境无害5、顶管机尾部的后续几节应连续设置注浆孔6、同步注浆与补浆相结合，先注后顶，随顶随注，及时补浆7、监测触变泥浆的黏度、重度、PH值、注浆压力、注浆量8、触变泥浆注浆系统应符合下列规定：✧制浆装置容积应满足形成泥浆套的需要✧注浆泵宜选用液压泵、活塞泵、螺杆泵✧注浆孔布置按管道直径大小确定，每个断面可设置3~~5个；相邻断面可平行布置，也可交错布置；每个注浆孔安装球阀；在顶管机尾部或其他适当位置的注浆孔管道上安装压力表✧注浆前，检查注浆装置水密环；注浆是压力逐步升至控制压力；注浆遇到故障处理后可继续顶进九、管道垂直顶升施工（1）垂直顶升管道强度、刚度满足要求；顶升土基进行强度验算，并进项相应的土体加固（2）顶进管段位置准确（3）顶升设备安装：✧顶升架有足够刚度和强度，高度和平面尺寸满足垂直管节安装和人员作业✧传力底梁座底面与水平管道有足够的均匀接触面积，是顶管反升力均匀传递到相邻数节水平管节上，底梁座支架对称布置✧顶升架安装定位时，顶升架千斤顶合力中心与水平开孔管顶升口中心宜同轴心和垂直，液压顶升系统应进行调试（4）顶升前检查：✧垂直立管的管节制作完成后，应试拼装，并对合格管节编号✧垂直立管顶升前应进行防水、防腐处理✧水平开孔管节的顶升口设置止水框装置且正确安装，并与相邻管节连成一个整体；止水框装置与立管之间应安装止水嵌条，止水嵌条压缩程度可采用设置罗双及方钢调节✧垂直立管的顶头管节设置转换装置（转向法兰）✧垂直顶升设备安装经检验、调试（5）垂直顶升规定：✧按垂直立管的管节组队编号顺序依次进行✧立管关节就位正确，保证管节与止水框装置内圈的周围间隙均匀一致，止水嵌条止水可靠✧立管关节平稳、垂直向上顶升；顶升个千斤顶行程同步、匀速，并避免顶块偏心受力✧垂直立管的管节间接口连接正确、牢靠，止水可靠✧应有防止垂直立管后退和管节下滑的措施(6)垂直顶升完成后，收尾工作：✧做好与水平开口管节顶升口的接口处理，确保底座管节与水平管连接强度✧立管进行防腐和阴极保护✧立管内清洁干净无杂物（7）垂直顶升管在水下揭去帽盖时，必须在水平管道内灌满水并按设计要求采取立管稳定保护接揭帽盖安全措施（8）外露的钢制管件防腐处理。