离心机介绍
离心机
5.1.3 沉降离心机液体动力学基本方程
及沉降分离过程
5.1.3.1 基本方程 离心力场中流体流动的特性与规律可用一般 流体力学的原理和方程求解。不同之处在于 必须引入离心力场的特性。联系到离心机转 鼓内流体流动的特点，采用随动圆柱坐标系 （ r 、φ 、 Ｚ）来表示各参变数间的关系。
Exit
r Z
Exit
同时该元素的质量变化为： 1 rdrd dZ
二者应相等，将等式除以 rdrd dZ 后得到连 续性方程式如下
1 1u1r 1u r 1uZ 0 t r r r Z
t
对于不可压缩流体以及无限小的微体元素， 可以认为是一常数，因此上式可写成：
（1）连续方程 连续方程式是根据质量守恒的一般原理推导 出来的，它说明一个系统内的质量不随时间 而改变，或系统内质量如有改变，其值必然 等于流进和流出该系统的质量之差。现取离 心机的内部流场中圆柱坐标系中三对相邻坐 标面所接触的液体体积一微元作为研究系统。 如图5-6所示。该元素的体积为 dV rdrd dZ 流经该元素的液体的流进和流出的液体质量 之差为： 1u1r 1u r 1uZ drd dZ
Exit
（4）哥氏力
当研究回转运动的特性时，除了离心力，必 须注意到可能出现的哥氏力。哥氏加速度是 哥氏力的来源，哥氏加速度是出于质点不仅 作圆周运动，而且也作径向运动或周向运动 所产生的。 由理论力学可知，当牵连运动为匀角速度定 轴运动时，哥氏力加速度的大小为
ak 2u
式中 u为质点相对于转鼓的径向速度或周向 速度。
以下两种情况 ①液体相对于转鼓无周向滞后现象：
Exit
设若转鼓进料口处有加速装置，可以认为液 体角速度与转鼓相同，无滞后现象，则 而可 由基本方程加边界条件得到
离心机分类及技术原理和转子介绍
离心机分类及技术原理和转子介绍离心机是一种常见的机械设备，采用离心力的原理来进行分离或快速旋转。
离心机广泛应用于科学研究、工业生产和医药领域等各个领域。
根据其用途和结构特点，离心机可以分为多种类型，主要包括固定转子式离心机、摇摆式离心机和连续式离心机。
1.固定转子式离心机：固定转子式离心机是最常见的离心机类型，它由一个固定转子和一个可移动的离心杯组成。
固定转子通常是一个铝合金制成的圆盘，上面固定有几个离心杯。
转子通过电机驱动，将样品放在离心杯中，然后启动离心机，使离心杯以高速旋转。
离心杯的旋转将产生离心力，使样品分离成不同部分。
固定转子式离心机的优点是结构简单、操作方便、分离效果好，因此被广泛应用于实验室和工业生产中。
2.摇摆式离心机：摇摆式离心机也是一种常见的离心机类型，它的转子呈摇摆状，类似于一个扫地机器人。
摇摆式离心机适用于样品体积较大的情况，例如培养皿、生物反应器等。
它通过运动偏心转动的方式产生离心力，使样品既可以顺时针旋转，又可以逆时针旋转。
摇摆式离心机的优点是可以避免样品在离心过程中被挤压变形，因此适用于对样品形态要求较高的实验。
3.连续式离心机：连续式离心机是一种高速离心机，适用于大量样品的离心分离和连续生产。
它的转子与固定转子式离心机类似，但转速更高，可以达到上万转每分钟。
连续式离心机主要应用于化工、制药、食品和环保等工业领域，用来进行固液分离、悬浮液分离和浓缩等操作。
离心机的工作原理是利用离心力将混合物中的各种成分分离。
离心力是指围绕转轴旋转的物体在离转轴越远处速度越大的力。
离心机通过高速旋转的转子产生离心力，离心力的大小与转速和转子半径有关。
离心机的离心力越大，分离效果越好。
离心机的转子通常采用不同的设计和材料制造，以满足不同应用领域的需求。
常见的转子类型包括固定角度转子、扩展角度转子和直角转子等。
固定角度转子适用于一般离心分离和沉淀操作，转子角度一般为45度。
扩展角度转子适用于大量样品的离心和浓缩操作，转子角度一般为25度。
离心机的实在分类介绍 离心机操作规程
离心机的实在分类介绍离心机操作规程一、按分别因素Fr值，可将离心机分为以下几种型式：1、常速离心机Fr≤3500（一般为600～1200），这种离心机的转速较低，直径较大。
2、高速离心机 Fr=3500～50000，这种离心一、按分别因素Fr值，可将离心机分为以下几种型式：1、常速离心机Fr≤3500（一般为600～1200），这种离心机的转速较低，直径较大。
2、高速离心机 Fr=3500～50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。
3、超高速离心机 Fr＞50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成修长管式。
分别因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。
二、按操作方式，可将离心机分为以下型式：1、间隙式离心机其加料、分别、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并接受人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机。
2、连续式离心机其进料、分别、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进行和连续自动进行两种。
三、按卸渣方式，可将离心机分为一下型式：1、刮刀卸料离心机工序间接，操作自动。
2、活塞推料离心机工序半连续，操作自动。
3、螺旋卸料离心机工序连续，操作自动。
4、离心力卸料离心机工序连续，操作自动。
5、振动卸料离心机工序连续，操作自动。
6、颠动卸料离心机工序连续，操作自动。
（三）、按国家标准与市场使用份额为以下四种：1、三足式离心机2、卧式螺旋推料离心机3、碟片式分别机4、管式分别机四、按工艺用途，可将离心机分为：过滤式离心机、沉降式离心机、离心分别机。
五、按安装的方式，还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。
离心机是利用离心力，分别液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机紧要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分别出奶油）；它也可用于排出湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣裳；特别的超速管式分别机还可分别不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
gea离心机
gea离心机GEA离心机是一种常用于工业生产过程中的设备，它具有广泛的应用。
本文将介绍GEA离心机的工作原理、结构特点、应用领域以及市场前景。
一、工作原理GEA离心机是一种基于离心力原理工作的设备。
它利用旋转运动产生离心力，将物料分离成不同的组分。
离心机由电动机、主轴、转子和离心筐组成。
当电动机启动时，主轴开始旋转，使转子和离心筐一起旋转。
物料通过进料管道进入离心筐，在离心力的作用下，不同密度的组分被分离出来。
较重的组分沉积在离心筐的内壁上，而较轻的组分则沿着离心筐的外壁排出。
二、结构特点1. 离心筐：离心筐是离心机的核心部件，它负责容纳物料并进行分离。
离心筐通常由不锈钢材料制成，具有耐腐蚀性和高强度。
在离心筐的内壁上有许多小孔或槽，用于排出较轻的组分。
2. 主轴和转子：主轴固定在离心筐上，与电动机相连。
转子则安装在主轴上，与离心筐一起旋转。
转子通常具有特殊的形状和结构，以增加物料与离心力的接触面积，提高分离效果。
3. 进料管道和排出口：进料管道用于将物料导入离心筐，排出口则用于排出分离后的组分。
这些管道和口被精确设计和安置，以确保物料能够顺利进出离心机，同时减少能量损失和泄漏。
三、应用领域GEA离心机在各个行业都有广泛的应用，包括化工、制药、食品加工、环保等。
以下是一些常见的应用领域：1. 化工行业：离心机广泛用于化工行业中的固液分离、液液分离和固固分离。
它可以分离出悬浮液中的固体颗粒、去除废水中的污染物、提取化工废水中有用的物质等。
2. 制药行业：离心机在制药行业中用于药物精制、纯化和分离。
它可以分离不同密度的药物成分，提高药物的纯度和品质。
3. 食品加工行业：离心机在食品加工行业中常用于乳制品、果汁、食用油和酒类的生产过程中。
它可以将食品中的杂质和沉淀物分离出来，提高食品的质量和口感。
4. 环保行业：离心机在环保行业中用于处理废水、固体废物和污泥。
它可以将废物中的有害物质分离出来，减少对环境的影响。
湘仪离心机介绍
湘仪离心机介绍离心机是一种用于实验室和工业生产中分离液体和固体杂质的设备。
湘仪离心机是国内一款知名的离心机品牌，广泛应用于科研、医药、生物工程等领域。
本文将对湘仪离心机的基本原理、分类、特性等进行介绍。
基本原理湘仪离心机的基本原理是利用离心力分离混合物中的不同成分。
离心力是由旋转离心机轴产生的离心力场，作用在混合物上，引起其分层，使不同成分分离。
离心力的大小取决于离心机的转速和离心半径，通常用相对离心力（RCF）或离心加速度（RCF/g）表示。
分类按照离心机的旋转轴位于哪个位置，湘仪离心机可分为直立式和台式两种。
直立式离心机直立式离心机是采用竖直安装的方式，旋转轴垂直于地面。
这种离心机中试样相对离心力相对均匀，可以同时处理多个样品。
直立式离心机主要用于离心操作较多的科研实验室，医学诊断、生物工程等行业。
台式离心机台式离心机是采用水平安装方式，旋转轴与地面垂直。
这种离心机的旋转部件内置在独立的空间内，避免了废气、噪音对实验室环境的干扰。
台式离心机可分为高速离心机和低速离心机。
•高速离心机高速离心机的实验箱通常为密封式，可旋转的转鼓或转管内可用于分离不同的试样。
高速离心机可以产生极高的离心力，适用于分离细胞、DNA、RNA等精细的分离及纯化操作。
•低速离心机低速离心机旋转速度较低，对于分离液体和柔软的固体颗粒有非常好的效果。
低速离心机广泛应用于药物研发、血液分离和化学分析等领域。
特性湘仪离心机具有以下特性：1.自动化程度高。
离心机的控制系统普遍采取微型计算机控制，使用简便，可编程。
2.安全性好。
采用多重保护控制系统，确保实验、维修和清洗时的人员安全。
3.抗腐蚀性好。
湘仪离心机的旋转部件采用不锈钢材质，具有很好的耐腐蚀性。
4.静音环保。
湘仪离心机采用分离密封和防震技术，降低对实验室环境和人员的干扰。
综上所述，湘仪离心机是一款高端、安全、稳定、环保的离心机品牌，广泛用于医学、生物、化学等研究领域。
离心机介绍
卧式离心机介绍离心机原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象(布朗运动)。
扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。
而沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。
微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心机离心机是利用离心力，将悬浮液中的固体颗粒与液体分开的机械。
工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。
离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。
离心机的分类一、按分离因素Fr值分分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。
工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000。
可将离心机分为以下几种型式：1、常速离心机Fr≤3500（一般为600~1200），这种离心机的转速较低，直径较大。
2、高速离心机Fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。
3、超高速离心机超速管式分离机的Fr＞50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成细长管式。
按国家标准与市场使用份额分离心机可以分为以下四种1、三足式离心机2、卧式螺旋离心机3、碟片式分离机4、管式分离机离心机的选择：选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，确定离心机的类型和规格。
常见的医用离心机的分类及使用注意事项
常见的医用离心机的分类及使用注意事项医用离心机是医疗设备中常见的一种，广泛应用于医学实验室、临床诊断和生物制药等领域。
离心机通过旋转和离心力的作用，可以分离和富集样品中的细胞、蛋白质和核酸等物质，用于研究、诊断和治疗。
本文将介绍常见的医用离心机的分类及使用注意事项。
一、医用离心机的分类医用离心机根据不同的分类标准，可以分为多种类型。
下面将介绍几种常见的医用离心机分类方式：1. 根据工作原理：(1) 离心力式离心机：通过旋转产生的离心力对样品进行分离和分层。
(2) 超速离心机：主要用于高速离心实验，可以达到较高的离心力。
2. 根据离心管的容量和形状：(1) 小容量离心机：通常采用微量离心管，适用于微量样品的离心操作。
(2) 大容量离心机：通常采用离心管或离心盘，适用于较大容量样品的离心操作。
3. 根据离心机的结构和功能：(1) 台式离心机：适用于常规离心操作，具有稳定性好、操作简便等特点。
(2) 冷藏离心机：在离心过程中可以控制样品的温度，适用于对低温环境要求较高的实验。
(3) 温控离心机：可以控制离心过程中的温度，适用于对样品温度要求较高的实验。
(4) 气心离心机：通过对离心机内建立气氛控制系统，可以进行氧气限制性实验。
二、医用离心机的使用注意事项在使用医用离心机的过程中，需要注意以下几个方面的事项，以确保实验的准确性和安全性：1. 离心机的安装与操作：(1) 确保离心机处于平稳的工作台面上，并紧固好螺钉，防止震动和滑动。
(2) 操作人员应熟悉离心机的使用方法和安全操作规程，按照说明书正确操作。
(3) 在使用之前，检查离心机的转子、离心管等部件是否完好无损。
(4) 严禁在运转时开启或关闭离心机的盖子和电源开关。
(5) 在离心机运转期间，不得随意离开操作区域，以免发生意外。
2. 样品的准备与装填：(1) 样品装填前，应检查离心管的完整性，避免破损导致离心失效或样品污染。
(2) 样品装填时需要平衡，尽量使离心管内液体的体积相等。
GK系列离心机产品介绍
GK系列离心机产品介绍一、基本原理离心机主要由电机、离心筒、进料管、出料管、控制系统等组成。
电机带动离心筒高速旋转，形成高速离心力，使混合物中的固体颗粒和液体分离。
进料管将混合物输入离心筒，通过离心力作用下，固体颗粒在离心筒壁上沉积，而清洁液体则通过出料管流出。
二、主要特点1.高效分离：GK系列离心机采用高速旋转和专业设计的离心筒结构，能够实现高效的固液分离。
离心机速度可调，可根据具体要求调整离心筒的转速和加速度，提高分离效率。
2.稳定运行：GK系列离心机采用先进的控制系统，具有稳定的运行性能。
离心机设备采用优质的材料制造，结构坚固稳定，能够长时间运行而不受外部干扰影响。
3.智能化操作：离心机配备先进的控制系统和触摸屏操作界面，提供智能化的操作体验。
操作简单直观，可根据需要调整离心机参数，实现自动化运行。
4.多功能应用：GK系列离心机可用于多种场景，广泛应用于化工、医药、食品、环保等行业。
可实现固液分离、液-液分离、悬浮液固-液分离等多种操作。
5.节能环保：GK系列离心机采用节能设计，能够降低能耗，减少对环境的影响。
同时，离心机设备配备完善的安全保护装置，确保操作安全可靠。
三、应用场景1.化工行业：GK系列离心机可用于化工行业中的固液分离和悬浮液固-液分离等工艺。
例如，在颗粒物的离心过程中，可以从液体中分离出固体颗粒，提取出产品或净化液体。
2.医药行业：GK系列离心机在医药行业具有广泛应用。
例如，可以用于制造药物，将混合物中的固体颗粒和液体分离，得到纯净的药物物质。
3.食品行业：离心机在食品行业中的应用主要是悬浮物的分离和提取。
例如，可以将果汁或浆糊中的固体物分离，提取纯净的液体或制成果酱等产品。
4.环保行业：GK系列离心机可用于处理各种废水、废液和废料。
例如，可以将废水中的固体颗粒与液体分离，净化废水，实现环境保护和资源回收。
总结：GK系列离心机是一种高效、可靠的离心机设备，具有高效分离、稳定运行、智能化操作、多功能应用等特点。
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X
动作点
特灵自适应控制 温度
时间
先进的控制——自适应控制
特别对于工厂 等应用， 尤为重要。
低泄漏
LOW LEAKAGE
半封闭结构，低转速，低震动，低泄漏
负压冷媒，不易泄漏
Normal Boiling Point (NBP) 大气压下沸点
Degrees °F
R-11 R-123 R-134a R-12 R-22 R-410A 74.7 82.0 -15.0 -21.6 -41.4 -60.9
0.0 25
小温差 / 大流量 总能耗
大温差 / 小流量
50 75 100
制冷量 (%)
随着冷冻水/冷却水的水流量从 2.4/3.0 gpm/ton逐渐减小，整个系 统的总能耗相应减小，虽然冷水 机组的能耗略增
1900 120 1600
对温室效应最小的冷媒 (TEWI)并且被 LEED® EA Credit 4认证为环保冷媒 比其他冷媒效率高7% 负压冷媒不泄漏，并有安 全保护
最小的制冷剂泄漏量 简单，可靠，高效
合理的制冷剂选择
高效率的制冷剂
7.2 7 6.8 6.6 6.4 6.2 6 5.8 5.6 R123 R134a R22
空调水系统能耗
Energy kW/ton Consumption
1970’s 18% 73% 9%
0.90 0.80
Cataloged at standard ARI conditions
根据ARI标准的工况
0.70
0.60
2000’s 26% 16%
0.50 Year 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000
压缩机与电机直接驱动
特灵三级半封闭式压缩机 转速仅为：2970rpm
1套轴承
没有齿轮箱
压缩机与电机直接驱动
单级半封闭式压缩机 转速为7,000 - 36,000 rpm
2套轴承 1套齿轮
压缩机与电机直接驱动
单级开启式压缩机 转速为7,000 - 16,000 rpm
3套轴承 1套齿轮 1套轴封
压缩机与电机直接驱动
电机的散热问题：
半封闭式结构
1. 直接驱动，结构简单，运行可靠 2. 电机靠冷媒冷却，散热可靠 3. 没有制冷剂和冷冻油泄漏 4. 用户维护更简便
开式结构
1. 散热效果受机房环境影响，电机温度不稳定
2. 无三相绕组温度监测配置，可靠性差 3. 联轴器的对中问题
1. 部件多，易出故障 2. 制冷剂和冷冻油容易泄漏 3. 电机运行噪音大 4. 散热效果和机房环境相互影响，效果不稳定 5. 用户需经常维修
• 机组的效率能为我们节省多少钱？
机组初投资
机组使用寿命内 的运行费用
国家标准（ GB19577-2004 ）
国家标准《冷水机组能源效率限定值及节能评价值》GB19577-2004 5.2 节能评价值
类型表2额定制冷量 来自CC) kWCC≤50
50 <CC CC≤528 能效等级 ( 1 2 3
一般要求每季度做冷冻油的化学分析，每年至少更换一次（或更经常）； 三级直驱离心机没有齿轮箱需要润滑，轴承数量最少，转速也仅为2970rpm，
冷冻油的充注量更少，寿命更长，一般要求每年做冷冻的化验，一年到两年 才需要更换一次；
定期更换冷冻油的费用
定期更换冷冻油的费用
技术创新
1. 增加制冷剂泵，解决冷却水进水温度 偏低无法照常启动运行问题 2. 独特的管卡技术，防止换热管磨损， 提高机组效率 3. 电机的专利线圈不仅有耐氟层，还多 涂了一层环氧树脂，提高抵御酸等杂 质的能力。
第二位数字：防水保护等级 0 1
无防护 水滴防护 柜体倾斜15度时，防护水滴 防护溅出的水（以60度角从垂直线两侧溅出 的水） 防护各方向的溅水（从各方向的溅水） 防护射水（从各方向的射水） 防护强射水（从各方向的强射水） 防护短时浸水（标准压力下）
2
3 4 5 6
2
3 4 5 6 7 8
防护长期浸水
先进的控制——自适应控制
一般机组：外界环境变化较大时，受监控的机组参数达到保护点便报警停机。 特灵机组：冷凝压力、蒸发温度、电机三相绕组温度、电流等参数达到保护点 之前，机组就自动卸载，提醒用户注意，不会立刻停机。如当天气过热或冷却 水结垢过多时会引起机组冷凝压力升高，大多数机组会报警停机，而装备了 AdaptiView控制器的冷水机组仍然可以安全可靠的运行
可靠性更高
电机
(1）采用5级航空轴承。 (2) 无增速齿轮等传动 装置降低故障，提 高机组部分负荷效率。 (3) 机组振动小，噪音低
叶轮
离心冷水机组可靠性高于
99.5%
压缩机与电机直接驱动
宁静的运行 振动低的运行
根据ARI 575标准测得 400~850Tons <80dBA 900~1400Tons <85dBA 1400~2500Tons<90dBA
Degrees °C
23.7 27.8 -26.1 -29.8 -40.8 -51.6 Liquid at room Temperature 室温下为液态 Gas at room Temperature 室温下为气态
负压冷媒，不易泄漏 设备泄漏率与运行压力的关系
310.0
Operating Pressure 运行压力(psig)
COP
, W/W) 4 5
风冷式或 蒸发冷却式
3.2
3.4 5.0
3.0
3.2 4.7
2.8
3.0 4.4
2.6
2.8 4.1
2.4
2.6 3.8
水冷式
528 <CC ≤1163
1163<CC
5.5
5.1
4.7
5.1
4.3
4.6
4.0
4.2
6.1
5.6
当冷水机组的能效比实测值大于或等于表2中所对应的产品类型第2能效等级所规 定的值时,判定该批产品的能源效率指标符合节能型冷水机组的要求。
直接驱动：减少传动损失
齿轮驱动
直接驱动 多级压缩
动力传动的主要区别
直接驱动：减少传动损失
满负荷的时候占5%； 部分负荷时传动损失绝对值基本不变； X/100%=5%;X/50%=10%;X/30%=16.7%; 部分负荷时降效比重更大
三级压缩：高效的制冷循环
COP =制冷量 /
做功量
合理的制冷剂选择--制冷剂 R22 R123 R134a 大气寿命 （年） 11.8 1.4 13.6 ODP 0.034 0.012 0 GWP
运行工况
冷凝温度:40度 蒸发温度: 5度
制 冷 系 数
离心式/螺杆式制冷机组及应用 第25页
高效节能的三级压缩直驱离心机
高效的原因 直接驱动
• 减少齿轮和轴承的 损失
多级压缩
• 循环高效
冷媒
• R-123 vs. R-134a
Trane基于性价比最优的选择而设计
控制先进
先进的控制
先进的控制
三级压缩 远离喘震
10－100％制冷量范围内无级调节
三级压缩 远离喘震
优质可靠的半封闭式三级压缩离心机组
其他类型离心机组的维修周期
• 齿轮箱大修 每5~7年
• 更换轴封 开启式)
• 定期找正 (开启式)
每2~4年
每年
(
离心机组的维修周期
优质可靠的半封闭式三级压缩离心机组
高 效
HIGH EFFICIENCY
制冷剂泵
换热管结构革新
独有的管卡技术， 防止换热管磨损 提高机组效率
增加电机可靠性
电机的专利线圈不仅有耐氟 层，还多涂了一层环氧树脂， 提高抵御酸等杂质的能力。 用一把刀来刮线圈的时候， 涂有耐氟层的线圈很快刮到 了铜线，而有环氧树脂层保 护的线圈则安然无恙。
节能系统推广
电表挂在建筑物上！
• • • • • 一次泵变流量系统 大温差-小流量系统 离心机热回收系统 自由冷却 冰蓄冷系统
Condenser冷凝器(37.7 °C)
270.0 230.0 190.0 150.0 110.0 70.0 30.0 -10.0 R-11 R-123 R-12 R-134a R-22 R-410A
Off Line停运状态(22.2 °C)
Evaporator蒸發器(3.3 °C)
低压制冷剂 不易泄漏
1套联轴器
压缩机与电机直接驱动
直接驱动 半封闭式 齿轮驱动 半封闭式 齿轮驱动 开式
•电机可靠性 •轴承可靠性
•传动可靠性 •联轴器可靠性 •轴封可靠性
•99.9% •(2) @ 99.9% •99.8%
•100% •100% •100%
•99.9% •(4) @ 99.9% •99.6%
•99.4% •100% •100%
•99.9% •(6) @ 99.9% •99.4%
•99.4% •99.5% •92.0%
•总失效率
•0.3%
•1.1%
•9.65%
•可靠性 •99.70%
•98.90%
•90.35%
根据ASHRAE 1999年的应用手册，第37页37.2：可靠性=R1XR2XR3 以上表格基于同样的单件可靠性
Reliability through Simplicity of Design!
额定工况为在GB18430-2007条件下的值。 要达到的数据必须是实测值。
美国标准（ASHRAE 90.1）
能效下限
螺杆和涡旋压缩机
离心压缩机
离心机均为节能性机组 国标规定大于1163KW (331 ton ) 冷水式机组