某油田长输管道高压变频器室通风节能设计方案

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油田生产系统应用变频技术节能效果分析

油田生产系统应用变频技术节能效果分析摘要本文通过对变频器的节能原理、节能方式及在油田应用后节能情况的分析，阐述了变频器的节电效果、应用过程中存在问题和对变频器应用中的建议。

关键词变频；油田；应用中图分类号te37 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）44-0100-02目前，河南油田已经处于原油高含水开发后期，含水量已经达到90%以上，开采过程中使用大量抽液抽气、注水注气、油水输送等设备，用于动力的电能达到50%以上，应用变频调速技术实施节能的潜力非常大，变频技术在原油生产系统中的节能应用有非常广阔的发展前景。

本文就变频调速器在油田部分单位的生产应用效果进行简要分析。

1 变频调速器的节能原理变频调速器的节能原理如下：变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。

通过改变电动机的工作频率，来控制电动机的转速，使转速在我们希望的使用范围内运行。

电机的转速n 与供电频率f 有以下关系：n = 2× 60 f（1–s）/q其中，q为电机极数，s为转差率可以看出，转速n 与频率f 成正比，如果不改变电动机的极数（设备投入生产后一般也不容易改变），只要改变频率 f 就可以改变电动机的转速，当频率 f 在0~50hz 的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。

所以变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。

变频器的几种节能方式：1）变频节能：为了保证生产的可靠性，各种生产设备在设计配用动力时，都留有一定的富余量。

电动机不可能在满负荷下运行，除了满足动力要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费，在压力偏高或偏低时，根据实际情况实施闭环、开环调节，降低或提高电机的运行速度，使其在恒压的同时节约电能；2）动态调整节能：迅速适应负载变动，供给最大效率电压。

变频调速器在软件上设有5 000次/s的测控输出功能，保持电机的输出始终在高效率状态下运行。

石油化工企业电动机变频调速节能方案探讨

195中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.03 （上）近年来，技术的进步带动了很多领域的发展，在石油化工、农业等领域，变频调速技术得到了普遍的应用，该种调速方式具有较好的节能效益，在一定程度上突破了传统调速方式的局限性，因此，变频器调速已成为当前电动机调速的重要趋势。

调速方式的转变在一定程度上减少了调速的能源消耗，变频器的变频调速控制具有明显的技术优势，有利于促进行业的可持续发展。

1 变频调速技术应用于石油化工企业电动机的实际设计方案在当前变频器使用范围越发普遍的今天，同时，石油化工企业中各种设施的发展对功率的要求也在逐渐地提升。

这样一来，就给相应的电气设计人员以及使用人员带去了一个比较严重的问题：一些功率较大的设备基本上在整体的电气系统运行中占据着十分重要的地位，因为其自身的重要程度也就导致对其可靠性的要求相当之高，变频器的使用可以很轻松的达成无级调速的目标，但变频器自身就是一个包含着数量众多的电子元件的独立电气系统，变频器的安全性对于整体的电气系统安全性能有着最为直接的影响。

会发生二者之间的冲突。

当前对于这种问题已经出现了一些相应的解决方案。

接下来就是将某电厂的循环水泵的设计作为例子进行相应的分析，该电厂因为工艺需要对其进行相应的调速，这个循环水泵的额定电压为6kV，功率大小是5600kW。

该电厂在对当前市场上的变频器的安全性能进行全面调研以及自身实际调速需求的前提下，最终采用的变频器与旁路相结合的方式来达到水泵的调速目标。

在整体的设计方案中，旁路方案主要是在主要的变频调速工作的基础上加上一回路工频旁路，主要是为了保障在变频器发生故障后可以做到变频器石油化工企业电动机变频调速节能方案探讨黄林，王鹏（中国石油集团济柴动力有限公司成都压缩机分公司，四川成都 610100）摘要：高压大功率交流电动机变频调速技术的发展是我国节能事业的主导方向之一。

高压变频调速节能技术在输油管道上的运用研究

高压变频调速节能技术在输油管道上的运用研究结合具体输油管道实例，分析了输油泵的损失情况，介绍了输油泵机组变频调速系统的设计，并给出了具体的技术方案。

实际运用表明，在输油管道运用高压变频调速节能技术具有良好的效果，能够取得良好的节能效益，将来在输油管道中值得推广和运用。

标签：高压变频调速；节能技术；输油管道；变频形式；报警功能1引言高压变频调速节能技术是随着技术的发展和科研的深入而出现的一种新技术，主要运用于机械设备的调节工作，该技术的运用具有良好的效果，不仅能够提高调节工作的效率，还可以取得显著的节能效果。

在输油管道运行过程中，为保证管道输油能力，降低能耗，提高输油管道运输效益，也需要采取相应的技术措施，降低能耗，提高输油泵的管理和维护水平。

而高压变频调速节能技术正好满足了输油管道的这种需要，在实际运用中不仅能够节约电能，还可以提高输油管道的效益，有着良好的运用效果。

2输油泵的损失分析某输油管道全长873km，管径720mm，设计年输油量2.4×107t，线路中一共设置了16个中间站，由52台输油泵机组运行，从而确保该线路正常输油。

在该工程一期和二期改造过程中，由于输油泵技术参数存在着差异，使得油泵上下站输油管道压力存在差异，有必要对出口阀门进行调节，从而达到控制节流的目的。

但该方式会使阀门前后存在一定的泵管压差，导致输油泵的一部分功率出现浪费现象，进而引起电能的大量浪费。

调查和分析显示，这种浪费不仅损失了大量的电能，还消耗了大量的石油。

必须采取相应的技术对此进行改进，而高压变频调速节能技术满足这种需要，在实际工作中值得推广和运用。

3输油泵机组变频调速系统的设计（1）合理确定变频调速系统型号。

离心泵的主要作用是调节流量，对输油泵电机进行变频，使得电机的转速发生改变，从而达到调节输油泵工况的目的。

通过对该技术的分析研究，考虑实际运用的情况，在该输油管道输油泵机组选择上，最后决定采用HARSVERT-A06/220型高压变频调速系统。

长输管道工程施工节能措施

长输管道工程施工节能措施随着我国经济快速发展和城市化进程加快，对能源的需求日益增长，石油、天然气等化石能源的需求量也随之增加。

为满足这种需求，我国建设了大量的长输管道工程，以实现石油、天然气等资源的输送和供应。

然而，长输管道工程的建设过程中所消耗的能源却是相当庞大的，而且对环境造成的影响也相当严重。

因此，在长输管道工程施工中采取节能措施显得至关重要。

一、设备选型在长输管道工程的施工中，选用节能型的设备对于减少能源的浪费至关重要。

采用节能型的设备可以更加有效地利用资源，降低能耗，从而降低成本。

例如，选用节能型的泵站设备可以减少泵站的电力消耗，选用高效的焊接设备可以提高施工效率，减少能源的浪费。

二、建筑材料在长输管道工程的建设中，节能材料的选择也是非常重要的。

选用隔热材料和保温材料可以降低管道的运行温度，减少能源损耗。

此外，选用耐磨材料和耐高温材料可以提高管道的使用寿命，减少维护和更换的次数，降低资源的浪费。

三、施工工艺在长输管道工程的施工中，采取科学的施工工艺也是很重要的一项节能措施。

例如，采用预制装配的工艺可以减少现场焊接和切割的次数，减少能源的浪费。

同时，合理规划施工路线和施工时间，可以减少施工过程中的能源消耗。

此外，采用智能化的监控系统可以实现远程监控，及时发现和排除问题，减少能源的浪费。

四、能源回收在长输管道工程的施工中，可以采取能源回收的措施，将一些废弃热能转化为电能或其他能源。

例如，可以利用管道上的余热来加热水或发电，减少外部能源的消耗。

此外，还可以利用太阳能或风能等可再生能源来为施工提供能源支持，减少对传统能源的依赖，降低能源的浪费。

五、加强管理在长输管道工程的施工中，加强管理也是非常重要的一项节能措施。

建立健全的能源管理体系，制定明确的能源节约政策和目标，加强对能源的监测和评估，及时发现和纠正问题，提出改进建议，推动能源节约工作的顺利实施。

除此之外，加强对施工人员的培训和教育，提高他们的节能意识，鼓励他们积极参与节能工作，共同保护环境，节约能源。

天然气长输管道的节能降耗技术措施

天然气长输管道的节能降耗技术措施
1. 管道设计和施工技术：通过优化管道设计和施工工艺，减少管道摩擦损失和泄漏，降低管道的能耗。

比如选择合理的管道尺寸和材质，减少管道弯曲和曲率半径，采用节能
的焊接工艺等。

2. 管道绝热保温技术：在管道外部设置绝热层，减少热量的散失，提高管道的传热
效率。

常用的绝热材料有聚氨酯泡沫、玻璃棉等。

通过绝热保温技术，可以减少管道的能
耗和燃气的热损失。

3. 管道智能监测和控制技术：利用先进的传感器和监测系统，对管道运行状态进行
实时监测和控制，及时发现和修复管道的泄漏和故障，避免能源的浪费。

通过智能监测和
控制技术，可以降低管道的能耗和维护成本。

4. 管道压缩与规划：合理规划管道线路，降低管道的阻力和压缩损耗。

通过压缩站、泵站等设施的布置和调控，合理控制管道的压力和流量，降低管道的能耗。

5. 管道清查与维护：定期清查管道，及时修复和更换老化和损坏的管道部件，保持
管道的运行状态良好。

定期进行管道的冲洗、除垢和防腐处理，延长管道的使用寿命，降
低管道的能耗和维护成本。

6. 管道能耗监测与评估：建立管道能耗监测和评估体系，对管道的能耗进行定期监
测和评估，及时发现和解决管道能耗的问题。

通过能耗监测和评估，可以找出能耗高的节
点和问题，采取相应的节能措施，降低管道的能耗。

通过以上的节能降耗技术措施，可以有效降低天然气长输管道的能耗，提高管道的能
效和运行效率，减少能源浪费，达到节能降耗的目的。

高压变频调速节能技术在输油管道上的应用

变频器可以继续运行。某输油管道是我国一条非常重要的石油输送线路，由于其输油电，管道的路线较长，为了保证石油的输送动力，需要在一定的运输距３技术方案离后对其进行动力补充。而这种动力一般都是通过输油泵产生的。在对输油泵进行高压变频调速系统安装时，需要注意：尽管使但是因但是在该线路的输油泵设置中，由于非同一期工程改造，在采购输用高压变频调速系统能够实现较高的节能效益和经济效益，油泵时又没有进行良好的沟通，导致两处的输油泵性能与功率参数为输油泵机组的整个输油线路中的重要枢纽部位，其需要长时间保存在一定的差别。在实际的石油运输中，就会出现输油泵的前后阀持正常运转才能保证输油线路的正常通行。而要保证输油泵的高性除了要保证输油泵自身的性能质量以外，在对其门存在一定的管压差，这样不但会造成大量的能耗，且也不利于对能与长时间运行，输油泵的管理与维护。为了解决这一问题，该输油线路的技术人员进行调速系统安装改造时，还必须要选择合理的技术方案。而这一在输油泵上进行了高压变频调速系统设计与安装，很好的消除了其技术方案必须要与实际的现场情况相适应，并充分考虑到高压变频可靠性、适用性以及便捷性。为了达到这中所存在的泵管压差，防止了节流损失，提高输油效率，减少了能调速系统运行时的安全陛、耗，并且节省了大量的电能，实现了较好的节能效益与经济效益。目的，在本线路的输油泵改造时，主要采取了以下技术方法：３．１将系统设计为工频和变频手动切换等两种变频形式，若系１输油泵的损失就可以利用手动切换将系统切换成工频挡。使变频系某输油管道是一条路线较长的输油线路，管道的管径外围统出现故障，７２ｃｍ。按照施工设计的预期，其每年的输油量可以达到２ ×ｌＯＶｔ。在统不作用在输油泵机组中，保证石油的正常输送，以满足生产需要。３．２将系统在运转频率时所使用的调节方法设计为开环与闭环该线路中，一共设置了１２个中间站，有４３台输油泵机组共同运行来保证石油的正常持续输送。而由于一期二期工程改造时选择的输形式，开环状态代表着调速系统不对油压进行控制，而闭环状态则油泵的技术参数存在差别，使得这两个油泵在实际的运行中存在上代表着变频调速系统在根据实际的油压调节需求对其进行自动调以实现油压的恒定状态。下站输油管道压力不同的现象。当运输量大致相同的石油输送过程节，中，必须要对其进行出口阀门的调节来实现节流控制。但是这种阀３．３在输油泵机组的运行系统中设置了一定的应急按钮，当出可以尽快停止系统运行，且控制室可以对系统的运门调节的控制方法使得阀门前后存在一定的泵管压差，从而造成节现异常状况时，流损失，使输油泵所做的功率有一部分被浪费掉，造成了电能浪费。行参数进行实时监控。方便了管理人员对运行系统的管理。并且也对输油泵的使用寿命造成很大影响，使用周期较短。据相关３．４优化系统的保护参数，确保输油系统的连续平稳运行。在应并对一些保护的参数按实际需要进统计显示，这种输油泵阀门的调节方式每年都会浪费掉巨大的电用于输油系统必须慎重选择，行设置。避免由于变频系统的保护过于灵敏而而造成输油泵停机，能，并且产生数量惊人的油耗。为了解决这一问题，必须要对其输油泵的调节技术进行改进。在这种情况下，高压变频调速节能技术就影响输油系统的安全平稳运行。３．５在变频调速系统内设置适合于现场实际的报警功能，并对具有了较大的应用价值与应用空间。运行的参数，操作情况，故障情况具有详细的记录功能。２输油泵机组变频调速系统设计根据离心泵的特性，其工况的调节主要是调节流量，通过对输结束语总之，在输油线路的输油泵改造中，若出现有输油泵出口处阀油泵电机的变频改变电机的转速，来实现输油泵的工况调节，是因满足工艺运行条件下的一条可行的技术途径。通过充分调研国内外门存在压力差的现象时，必须要对其进行一定的流量调节控制。传而采用高压变频各种６ｋＶ变频调速系统的应用情况和进行各种变频调速系统的技统的阀门调节方式显然不能很好的满足调节需要，从而实现较好的节能术经济性能论证，最终选用ＨＡＲＳＶＥＲＴ－Ａ０６／２２０型高压变频调速调节技术则可以很好的提高系统的调节性能，效益。实践证明，在上述输油线路的输油泵机组进行了高压变频调系统应用于该输线输油泵机组上。取得了良好的改造效果，极大的提高了输油ＨＡＲＳＶＥＲＴ－Ａ系列高压变频调速系统采用单元串联多电平速系统的安装设置后，线路的输油效率和质量，并节省了大量能源。由此可见，高压变频调技术，属高一高电压源型变频器，变频器主要由移相变压器、功率模块和控制器组成。功率模块为基本的交一直一交单相逆变电力，整速节能技术是具有很大应用推广价值的。参考文献流侧为二极管三相全桥，通过对ＩＧＢＴ逆变桥进行正弦ＰＷＭ控［１】王辉，马明利，张殿革．输油泵机组高压变频调速节能技术的应用制，可得到单相交流输出。每个功率模块结构及电气性能上完全一致，可以互换。输入侧［Ｊ］．油气田地面工程，２００３（９）．２】孙伟．输油泵机组高压变频调速节能技术［Ｊ］．油气田地面工程，由移相变压器给每个功率模块供电，移相变压器的副边绕组分为３【组，根据电压等级和模块串联级数构成多级相叠加的整流方式，可２００９（７）．以大大改善网侧的电流波形。使其负载下的网侧功率因数接近１，无需任何功率因数补偿、谐波抑制装置。输出侧由每个功率模块的ｕ、ｖ输出端子相互串接而成星型接法给电机供电，通过对每个单元的ＰＷＭ波形进行重组，可得到阶梯正弦ＰＷＭ波形。控制器由高速单片机、工控Ｐｃ和ＰＬＣ共同构成。单片机实现ＰＷＭ控制，同时可以实现远程监控和网络化控制。控制器与功率单元之间采用光纤通讯技术，低压部分和高压部分完全可靠隔离，系统具有极高的安全性，同时具有很好的抗电磁干扰性能，可靠性大大提高。另外，控制电源掉电时，控制器可由配备的ＵＰＳ继续供

天然气长输管道的节能降耗技术措施

天然气长输管道的节能降耗技术措施天然气长输管道是连接天然气生产地和使用地的重要设施，是天然气运输的重要手段。

长输管道的运行过程中存在着一定的能耗问题，为了降低能耗，提高管道的运行效率，需要采取一些节能降耗技术措施。

一、管道设计与建设阶段的节能降耗技术措施1. 优化设计方案在管道设计阶段，应充分考虑地形、气压、气量等因素，通过科学的计算和模拟，优化管道线路，降低管道的阻力和摩擦损失，提高输送效率，降低能耗。

2. 选用节能材料在长输管道的建设过程中，选用低阻力、高强度、耐腐蚀的管道材料，减少管道内的摩擦阻力，降低能耗。

3. 合理设置泵站和调压站在管道设计中，合理设置泵站和调压站，通过科学的流体力学计算，确定泵站和调压站的数量、位置和功率，使其能够满足输送需求的尽可能地降低能耗。

二、管道运行阶段的节能降耗技术措施1. 定期检查与维护长输管道在运行过程中需定期进行检查与维护，及时发现和处理管道内的漏气、腐蚀、堵塞等问题，避免因此而增加了能耗。

2. 合理控制压缩机和泵站的运行压缩机和泵站是管道运行过程中的主要能耗设备，需要根据实际需要合理控制其运行，避免过度耗能。

可以通过优化调整压缩机和泵站的运行参数，使其在满足需求的尽可能地降低能耗。

3. 提高管道安全运行水平通过采用先进的监测技术和设备，及时掌握管道运行状态，预防事故的发生，降低因事故而增加的能耗。

4. 利用余热回收设备在管道运行过程中，可以利用余热回收设备，将管道运行中产生的余热进行回收利用，减少能源消耗，提高能源利用效率。

5. 采用智能控制技术通过智能控制技术，对管道运行进行精准控制，提高管道输送效率，降低能耗。

三、引入新技术1. 采用涡轮增压技术涡轮增压技术是一种先进的能耗降低技术，通过在管道中引入涡轮增压设备，提高气体流速，降低管道压降，减少能耗。

2. 应用超临界CO2输送技术超临界CO2输送技术是一种新型的输送技术，通过在管道中引入超临界CO2，可以提高管道的输送效率，降低能耗。

应用高压变频器对通风机进行节能改造

ＬｉＤｅｙａｎｇ，ＤｅｎｇＤｕｏ
（ＹｏｎｇｓｈａｎＣｏｌｌｉｅｒｙ，ＬｅｐｉｎｇＭｉｎｉｎｇＢｕｒｅａｕ，Ｌｅｐｉｎｇ，Ｊｉａｎｇｘｉ３３３００４）
ｉｎｖｅｒｔｅｒｗｉｔｈｓｐｅｅｄｒｅｇｕｌａｔｉｎｇｄｅｖｉｃｅｏｆａｉｒ－ｃｏｏｌｉｎｇＳＨ — ＨＶＦｓｅｒｉｅｓ，ｗｈｉｃｈｈａｓｏｂｔａｉｎｅｄｒｅｍａｒｋａｂｌｅｒｅｓｕｌｔｓｏｆｓａｆｅｔｙ
井的安全、快速掘进提供比较好的方案，具有较好的实用
前景。
４６８ｌ０１２１４１６ｌ８２０２２２４２６２８３Ｏ
羹蓍
５
０
２
掘后天数／天
作者简介：潘昱光（１９８９一），男，江西赣州人，２０１０年毕业于江图４顶、帮收缩曲线
ａｎｄｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇ．
Ｋｅｙｗｏｒｄ：ｈｉｇｈ－－ｖｏｌｔａｇｅｉｎｖｅｒｔｅｒ；ｓｐｅｅｄｒｅｇｕｌａｔｉｎｇｄｅｖｉｃｅ；ｍａｉｎｖｅｎｔｉｌａｔｏｒ；ｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇａｎｄｅｍｉｓｓｉｏｎ－ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ

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ＳＨＩＹａ— — ｐｉｎｇ
（ＸｉａｎＣｈａｎｇｑｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＥｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉａｎ７１００１６，Ｃｈｉｎａ）
第３３卷，总第１９３期２０１５年９月，第５期
《节能技术》
ＥＮＥＲＧＹＣ０ＮＳＥＲＶＡＴＩＯＮＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
Ｖｏ１．３３，Ｓｕｍ．Ｎｏ．１９３Ｓｅｐ．２０１５，Ｎｏ．５
某油田长输管道高压变频器室通风节能设计方案
史亚萍
（西安长庆科技工程有限责任公司，陕西西安摘源自７１００１６）
要：为解决某油田长榆管道所设高压变频器室现有冷却降温系统能耗高的问题，设计了包
裹式通风系统，并对其通风效果进行了仿真模拟，同时对新旧通风系统能耗及工程投资进行了对比，采用包裹式通风系统可使变频器室内温度维持在２８～３５ ℃，并且节约电能及投资。
ｙｇｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎａｎｄｅｎｇｉｎｅｅｉｎｒｇｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｏｆｎｏｖｅｌａｎｄｆｏｒｍｅｒｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｗｅｒｅｃｏｍｐａｒｅｄ．Ｔｈｅ
ｅｄ，ａｎｄｔｈｅｅｌｅｃｔｉｃｒｅｎｇｒｅｙａｎｄｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｉｓｓａｖｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌｏｎｇ—ｄｉｓｔａｎｃｅｐｉｐｅｌｉｎｅ；ｈｉｇｈ—ｖｏｌｔａｇｅｒｅｆｑｕｅｎｃｙｃｏｎｖｅｒｔｅｒ；ｗｒａｐｐｅｄｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ；ｓｉｍ－
０引言
根据工控网“ 高压变频器空一水冷却与密闭冷却应用对比分析 ” （２０１１—０８—３１）及现场调研结果，目前高压变频器室常用冷却降温方式为
温效果取决于当地气候条件。
关键词：长输管道；高压变频器室；包裹通风系统；仿真模拟技术；能耗投资对比；设计注意事项
中图分类号：ＴＵ８３１．３文献标识码：Ａ文章编号：１００２— ６３３９（２０１５）０５— ０４７１ — ０３
ｕｌａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｅｎｅｒｇｙｃｏｎｃｕｍｐｔｉｏｎｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｃｏｎｔｒａｓｔ；ｄｅｓｉｎｇｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎｓ
ｑｕｅｎｃｙｃｏｎｖｅｔｒｅｒｏｆＯｉｌ—ｆｉｅｌｄ＇ｓｌｏｎｇ— ｄｉｓｔａｎｃｅｏｉｌｄｅｌｉｖｅｉｒｎｇｐｉｐｅｌｉｎｅ，ｔｈｅｎｏｖｅｌＶｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄａｎｄａｎａｎａｌｏｇｕｅｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｈａｓｂｅｅｎｃｏｎｄｕｃｔｅｄｔｏｔｅｓｔｔｈｅｖｅｎｔｉｌａｔｅｅｆｆｅｃｔ．Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｔｈｅｅｎｅｒ－
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｉｓｓｕｅｏｆｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｆｏｒｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｉｎｈｉｇｈ —ｖｏｌｔａｇｅｆｒｅ —
ｉｎｄｏｏｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｍａｉｎｔａｉｎｓｂｅｔｗｅｅｎ２８￣Ｃｔｏ３５￣Ｃｗｈｅｎｔｈｅｓｅｍｉ — — ｗｒａｐｐｅｄｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｉｓａｄｏｐｔ —
ＶｅｎｔｉｌａｔｅＳｙｓｔｅｍＥｎｅｒｇｙＥｃｏｎｏｍｉｚｅＤｅｓｉｇｎｉｎｇＳｃｈｅｍｅｆｏｒ
Ｈｉｇｈ—ｖｏｌｔａｇｅＦｒｅｑｕｅｎｃｙＣｏｎｖｅｒｔｅｒｏｆＯｉｌ—ｆｉｅｌｄＬｏｎｇ —ｄｉｓｔａｎｃｅＰｉｐｅｌｉｎｅ