钢材理化试验作业指导书
钢材试验作业指导书.
1目的为了规范土建试验室对钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑和结构中所用的钢材及钢材焊接试验。
3编制依据3.1GB/T228-2002 《金属拉伸试验方法》3.2GB/T232-2002 《金属弯曲试验方法》3.3GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》3.4GB2653-1989 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》3.5JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》3.6JGJ/T27-2001 《钢筋接头试验方法》3.7GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.8GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4作业项目概述由弯曲试验和拉伸试验确定钢筋强度。
5作业准备5.1人员:有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2设备仪器5.2.1万能材料试验机：•示值误差±1％；预期破坏荷载在刻度盘全量程的20～80％之间。
5.2.2弯曲试验机、有角度指示装置的电动钢筋弯曲机、金属反复弯曲试验机。
5.2.3引伸计、游标卡尺、螺旋千分尺等。
6作业条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。
7作业顺序和方法7.1作业顺序钢材试验流程图7.2 检验规则7.2.1 检验规则钢筋同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批，每一批重量不大于60t。
冷轧带肋钢筋以50t 为一批。
7.2.1.1 热轧带肋钢筋、光圆钢筋及余热处理钢筋。
a.•每批任选两根，从每根钢筋距端头不小于500mm 处切取拉伸试样一个，弯曲试样一个，如需做化学分析则可从其中一根中截取化学分析试样一个。
b.必检项目 抽伸试验和弯曲试验。
7.2.1.2 预应力砼用热处理钢筋（每批重量不大于60t ）a.从每批钢筋中选取10％的盘数（不小于25盘），每盘从距端头不小于500mm 处截取拉伸试样一个。
钢材作业指导书
建筑钢材力学性能试验作业指导书2020年10 月10 日使用范围：本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学性能试验和钢筋焊接接头及钢筋机械连接试验一、执行标准【金属拉伸试验方法】GB228.1-2010【金属弯曲试验方法】GB 232-2010【钢筋焊接接头实验方法标准】GB232-2010二、钢材的拉伸试验1.常用符号及定义平行长度Lc：试样两夹持部分之间的平行长度试样标距：拉伸试样实验过程中用以测量试样伸长率的长度原始标距L O：实验前的标距断后标距L1：试样拉断后，断裂部分对接在一起。
使其轴线位于同一直线上时的标距屈服点：金属呈现屈服现象时的应力。
试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。
抗拉强度：试样拉断过程中最大力所应对的应力断后伸长率：试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比So：试样原始横截面积（矩形试样横截面的尺寸应在标距两端及中间处测量，选用三处测量横截面积中最小值。
试样原始横截面积的计算值修约到三位有效数字。
2.拉伸试样标距Lo：Lo=5d，修约到最近1mm。
钢材拉伸实验加荷速度在屈服过后的拉伸加荷速度实验机两夹头的分离速度不超过0.5Lc/min在屈服点之前的弹性能段，拉伸加荷速度，对于弹性模量大于150X105MPa/s，最大速率为30MPa/s3.试验结果处理实验出现下列情况之一者，试验结果无效。
试样断在机械刻划的标记上或标距外，造成性能不合格；操作不当，实验记录有无或设备发生故障影响试验结果有实验记过无效作废室，应补做同样输了试样的试验三、弯曲实验1.金属冷弯试验冷弯实验可在压力机或万能试验机上进行。
厚度大于4mm的样式，可在台虎钳上进行弯曲试验2.冷弯实验的弯曲角度按有关标准执行，弯心直径及试验时两支承辊的净距3.弯心直径必须符合有关标准的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支承辊间的距离为（d+3a）±0.5a。
4.弯曲后，按有关规定检查实验试样弯曲外表面，进行结果评定。
钢材理化试验作业指导书
钢材理化试验作业指导书1、总则理化试验是保证产品内在质量的首要环节，它对产品的内在质量起着关键作用，目的是监控产品从原材料投入到生产各个环节的内在质量必须达到有关标准，同时规范理化作业方法。
2、适用范围适用于钢杆、铁塔、变电构架及类似钢结构等原材料投放前的物理实验和化学成分分析，以及在生产过程中相关的辅助原材料的实验和检验方法。
3、定义3.1金属拉伸试验有关定义3.1.1屈服点（ó s）：呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能伸长的应力，如力度发现下降，应区分为上、下屈服点。
3.1.2上屈服点：（ó su）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。
3.1.3下屈服点（ó sl）：当不计初始瞬时效应屈服中的最小应力。
3.1.4抗拉强度（ó b）：试样拉断过程中最大力所应的应力。
3.1.5伸长率（ó 5）：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比值。
3.1.6原始标距（LO）：施力前的试样标距。
3.1.7断后标距（L1）：试样断裂后的标距。
3.1.8应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（SO）之比值。
3.2五元素化验有关定义3.2.1工作曲线：也称检验线，它是通过制备一系列不同浓度的标准溶液或若干不同含量的标准溶液，在同一条件下显色并测定其吸光度，然后吸光度所对应的浓度作图得到。
3.2.2吸光度A：即不同波长的光通过一定浓度的有色溶液时，被吸收的程度。
4、作业任务4.1用1000KN万能才来哦试验机测试金属材料试样屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，测试螺栓、螺帽的机械强度。
4.2用HCA-3B微机数显自动分析仪测定钢材中的Mn.P、Si的含量；用HV-4D高速红外碳硫分析仪测定钢材中的C、S含量。
5、作业准备和条件5.1作业准备5.1.1从事理化试验的人员需经专业培训，考核合格方能上岗。
5.1.2用于理化分析的试验设备须经计量检定合格方可使用。
钢材理化试验作业指导书汇总
钢材理化试验作业指导书编制：审核：批准：日期：发布日期：2010-03-10 实施日期：2010-03-10广州增立钢管结构有限公司钢材理化试验作业批导书CNX/QC PG-10-02钢材理化试验作业指导书1、总则理化试验是保证产品内在质量的首要环节，它对产品的内在质量起着关键作用，目的是监控产品从原材料投入到生产各个环节的内在质量必须达到有关标准，同时规范理化作业方法。
2、适用范围变电构架及类似钢结构等原材料投放前的物理试验和化学成分分析，适用于钢杆、铁塔、以及在生产过程中相关的辅助原材料的试验和检验方法。
3、定义 3.1金属拉伸试验有关定义：呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍s）3.1.1屈服点（σ能伸长的应力，如力度发生下降，应区分为上、下屈服点。
：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。
σ上屈服点（su）3.1.2 ：当不计初始瞬时效应屈服中的最小应力。
σsl）3.1.3下屈服点（：试样拉断过程中最大力所对应的应力。
σb）3.1.4抗拉强度（）之比的百分率。
：原始标距的伸长与原始标距（L03.1.5伸长率（σ5）：施力前的试样标距。
L0）3.1.6原始标距（）：试样断裂后的标距。
3.1.7断后标距（L1 S0）之比值。
3.1.8应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（ 3.2五元素化验有关定义工作曲线：也称检验线，它是通过制备一系列不同浓度的标准溶液或若干不同含量的标3.2.1 准溶液，在同一条件下显色并测定其吸光度，然后吸光度所对应的浓度作图得到。
：即不同波长的光通过一定浓度的有色溶液时，被吸收的程度。
3.2.2吸光度A、作业任务4万能材料试验机测试金属材料试样屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，600KN4.1用测试螺栓、螺帽的机械强度。
高944D的含量；用ＨIR—PHCA4.2用－３Ｂ微机数显自动分析仪测定钢材中的Ｍn、、Ｓi S含量。
速红外碳硫分析仪测定钢材中的C、页7共页1 第广州增立钢管结构有限公司钢材理化试验作业批导书CNX/QC PG-10-025、作业准备和条件5.1作业准备5.1.1从事理化试验的人员需经专业培训，考核合格方能上岗。
理 化 检 验作业指导书
理化检验作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为电厂安装中的金属材料及焊缝理化检验，参考一台600MW机组工程。
1．工程概况1.1 工程名称：某电厂一期工程2×600MW #2机组金属材料及焊缝理化检验。
1.2 施工地点：#2机组锅炉房、汽机房、组合场及其它相关区域。
1.3 主要工作量金属监督范围主要依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《金属技术监督规程》DL438-2000标准来确定，另外有些项目需要同时满足《电力建设验收技术规范中锅炉篇、汽机篇、管道篇》的要求，钢结构则要满足有关钢结构的验收规范。
如设计图纸有特殊要求，执行图纸设计的有关检测规定。
对于设备质量的检测，金属监督技术规程和电力建设施工及验收技术规范有明确要求需要安装单位进行检测的部分，必须进行现场检测。
1.3.1 光谱分析检验（1）所有厂家及自购合金钢零部件在安装前按施工委托要求进行100%光谱分析，验证其钢号，防止错用。
如过热器管、再热器管、联箱、阀门、三通等。
（2）对设备厂家禁止解体的部件，按施工委托要求仅对外表暴露部分进行光谱分析。
（3）锅炉受热面(通常指承压部件包括管道、联箱、联络管、阀门、大小头、三通、弯头、堵头)的合金钢部件及厂家焊缝安装前必须按施工委托要求进行光谱复查。
（4）锅炉所有合金钢吊杆、U型板、合金钢锅炉附属管道、合金钢螺栓、合金钢螺母、合金钢垫片、合金钢支吊架、合金钢备品件、合金钢锅炉钢构架（不包括16Mn等低合金钢）等安装前均需按施工委托要求进行光谱分析。
（5）合金钢件焊后应按施工委托要求对焊缝进行光谱分析复查，规定如下：锅炉受热面管子不少于10%。
其他管子及管道100%。
（6）汽机和四大管道汽缸内可拆卸零件的光谱复查：设备用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，都应在安装前按施工委托要求进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质。
主要包括汽轮机缸体、汽室、大轴、隔板、垫块、支撑键等等。
冷轧钢板理化试验作业指导书
审核：
编制：
冷轧钢板理化试验作业指导书
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
机械性能
1抗拉强度≥275N/mm²
2伸长率：
板材厚度(mm)长(%)
<0.60≥34
≥0.60 <1.00≥36
≥1.00 <1.60≥37
≥1.60 <2.50≥38
≥2.50≥39
将钢板剪成长220mm，宽20mm的样条，用拉力试验机以20mm/min的速度测试
2
含碳量
≤0.1%
气体容量法：在坩锅底部铺一层硅钼粉和锡粒，然后称取1g钢样放入坩锅中，将坩锅放入燃烧炉中，启动碳硫分析仪，开始试验。试验结果从碳硫分析仪直接读数
3
硬度
按采购标准要求
将一块平整的钢板放在维氏硬度计上，以5kg的压力测试
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冷轧钢板理化试验作业指导书
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钢材试验作业指导书 完成版
文件编号：ZY-001-06-2016作业指导书( 钢材检测)编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第13施工标段工地试验室目录1．开展项目 (2)2．依据文件 (2)3．主要仪器设备 (2)4．操作规程 (3)5. 试验/检测工作程序 (4)6.安全注意事项 (6)7.数据处理 (6)8.测量不确定度 (7)9. 原始记录表格 (11)一、钢材拉伸、弯曲检测1.开展项目表1 开展检测项目开展检测项目项目名称适应范围目的屈服强度钢筋原材及钢筋连接/抗拉强度/断后伸长率/弯曲性能/2.依据文件表2 依据文件开展检测项目依据文件试验方法《焊接接头拉伸试验方法》（GB/T2653-2008）《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1-2010）《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）/3．主要仪器设备表3 主要仪器设备主要仪器设备仪器名称规格型号生产厂家测量范围准确度等级电液式万能试验机WEW-300B 0～300kN ±1%电液式万能试验机WEW-1000B0～1000kN ±1%钢筋标距仪BJ5-10 5-10mm 0.1mm游标卡尺4.操作规程4.1WEW-300B；WEW-1000B电液式万能试验机操作规程4.1.1做拉伸试验①合上电源，打开测力仪或计算机，预热；②根据试样形态及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；③开动油泵关闭回油阀拧开送油阀使工作台上升约10mm左右，然后关闭送油阀，如果工作台已在升起位置，则不必送油，仅将送油阀关闭即可；④将试样的一端夹于上钳口中（两边钳口应平行，试样应满钳口）；⑤开动下钳口座的升降按钮，调整下钳口座在适当高度，将试样的另一端夹在下钳口中（需注意使试样垂直）；⑥按规范要求的加载速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验；⑦试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作；⑧测力仪自动打印试验数据，试验员也可记录数据；⑨取下断裂的试样，关闭电源，试验结束。
建筑钢材力学性能试验作业指导书
建筑钢材力学性能试验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学力学性能试验和钢筋焊接接头机械性能试验。
2.执行标准《金属拉伸试验方法》GB228—1987《金属弯曲试验方法》GB232—1999《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—963.拉伸试验3.1常用符号及定义1）平行长度Lc：试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度；2）试样标距：拉件试验过程中以测量试样伸长度；3）原始标距L O：实验前的标距；4）断后标距L1：试样拉断后，断裂部分断裂处对接在一起。
使其轴线位于同一直线上时的标距；5）规定非比例伸长应力δp：试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力，表示此应力的符号应附以叫注说明，例如σp0.2、σp0.01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和0.01%时的应力；6）规定的残余伸长应力δr：试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。
表示次应力的符号应附以角注说明，例如σr0.2表示规定残余伸长里女为0.2%时的应力；7）屈服点σs：呈现屈服现象的金属才力哦啊，试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。
如力发生下降，应区分上、下屈服点；8）F屈服点—σsL：当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力；9）抗拉强度σb：试样拉断过程中最大力所对应的应力；10）断后伸长率δ：试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比；11）S o：试样原始横截面积；12）F sl：下屈服点力；13）F b：最大力。
3.2试样横截面积1）试样原始横截面积的测定。
①矩形试样横截面尺寸（宽度和厚度）应在标距和两端及中间处测量，选用三处测量横截面积中最小值。
②测量试样原始横截面尺寸的量具应满足表3.2-1要求。
表3.2-1③试样原始横截面积的计算值修约到三为有效数字，修约方法按GB8170-1987执行。
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钢材理化试验作业指导书编制：审核：批准：日期：发布日期：2010-03-10 实施日期：2010-03-10钢材理化试验作业指导书1、总则理化试验是保证产品内在质量的首要环节，它对产品的内在质量起着关键作用，目的是监控产品从原材料投入到生产各个环节的内在质量必须达到有关标准，同时规范理化作业方法。
2、适用范围适用于钢杆、铁塔、变电构架及类似钢结构等原材料投放前的物理试验和化学成分分析，以及在生产过程中相关的辅助原材料的试验和检验方法。
3、定义3.1金属拉伸试验有关定义3.1.1屈服点（σs）：呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能伸长的应力，如力度发生下降，应区分为上、下屈服点。
3.1.2上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。
3.1.3下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应屈服中的最小应力。
3.1.4抗拉强度（σb）：试样拉断过程中最大力所对应的应力。
3.1.5伸长率（σ5）：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比的百分率。
3.1.6原始标距（L0）：施力前的试样标距。
3.1.7断后标距（L1）：试样断裂后的标距。
3.1.8应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（S0）之比值。
3.2五元素化验有关定义3.2.1工作曲线：也称检验线，它是通过制备一系列不同浓度的标准溶液或若干不同含量的标准溶液，在同一条件下显色并测定其吸光度，然后吸光度所对应的浓度作图得到。
3.2.2吸光度A：即不同波长的光通过一定浓度的有色溶液时，被吸收的程度。
4、作业任务4.1用600KN万能材料试验机测试金属材料试样屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，测试螺栓、螺帽的机械强度。
4.2用HCA－３Ｂ微机数显自动分析仪测定钢材中的Ｍn、P、Ｓi的含量；用ＨIR—944D高速红外碳硫分析仪测定钢材中的C、S含量。
5、作业准备和条件5.1作业准备5.1.1从事理化试验的人员需经专业培训，考核合格方能上岗。
5.1.2用于理化分析的试验设备须经计量检定合格方可使用。
5.1.3试验设备5.1.3.1 600KN万能试验机一台（附成套模、夹具）。
5.1.3.2 HIR-944D高速红外碳硫分析仪一台，（附高速引燃炉和电子分析天平）5.1.3.3 HCA-3B微机数显Mn、P、Si自动分析仪一台。
5.1.3.4蒸馏水发生器（5l/h）1台，台钻（ф12）1台。
5.1.3.5各种容量瓶、量筒、量杯、烧杯若干。
5.2作业条件5.2.1金属拉伸试验：坚固的地基，环境温度0~40℃，相对湿度小于85%，工作电压380V±10%。
5.2.2五元素化验作业条件5.2.2.1化学试剂均采用分析纯。
5.2.2.2工作电压：220V±5%。
配备3KV稳压器1台。
5.2.2.3环境温度10~30℃，相对湿度小于75%。
6、作业方法及工艺要求6.1金属机械性能试验6.1.1试样的准备6.1.1.1试样应在外观检查合格的钢材上截取，其取样部位按GB2975《钢材力学性能取样规定》。
6.1.1.2检查加工好的工件是否符合GB6397《金属拉伸试验试样》标准的有关规定，并做好标识。
6.1.1.3试样的取样数量应符合《输电线路铁塔及输变电钢管结构原材料检验规范》规定。
6.1.1.4用游标卡尺测量试样截面尺寸，取其中的最小值，计算截面积和原始标距，并打好标距。
6.1.2试验机的使用操作方法6.1.2.1度盘的选用：在试验前，估算试样最大荷载，选用相应的量程，保证其测量结果在其量程刻度范围的20%~80%之间。
6.1.2.2根据试样的厚度和形状，选择相应的夹具，其最大试样厚度为30mm（或ф30mm）。
6.1.2.3平衡锤的调节：试验时，先将摆锤挂好，打开送油阀，使活塞升起一小段，然后再关闭送油阀，调节平衡锤，使摆杆上的刻度与标定的刻度相重，调节指针对准度盘零点。
6.1.3试验机操作流程6.1.3.1接通电源，起动油泵电机。
6.1.3.2打开送油阀，使试台上升约10mm，然后关闭送油阀。
6.1.3.3将试样一端夹持于上钳口中，调整指针对准刻度盘零点。
6.1.3.4开启下钳口电机，将下钳口升至适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，试样装夹于夹块中央且垂直，夹持长度不得小于2/3夹块高度。
6.1.3.5打开送油阀（约1.5圈），进行加荷试验。
6.1.3.6记录试样屈服拉力Fs和拉断力Fb。
6.1.3.7试样拉断后，关闭送油阀，打开回油阀，取下试样，上活塞回位。
6.1.3.8测量并记录试样拉断后标距长度。
6.1.4计算公式6.1.4.1原始标距L0：L0=5.65X√S0（S0：试样原始截面积单位mm²）。
6.1.4.2屈服强度σs：σs=Fs/S0 （单位MPa）Fs—屈服拉力（单位N）S0—试样原始截面积（单位mm²）6.1.4.3抗拉强度σb：σb=Fb/S0 （单位MPa）。
Fb—拉断力（单位N）S0—试样原始截面积（单位mm²）6.1.4.4伸长率σ5：σ5=（L1-L0）/L0X100%。
L0—试样的原始标距长度（mm）L1—试样拉断后标距长度（mm）6.1.5冷弯试验6.1.5.1根据试样材质、厚度及取样方向，确定压头直径和下模宽度。
6.1.5.2将试样置于下模中央位置，打开送油阀，待试样弯至180°后，关闭送油阀，打开回油阀，取下试件。
6.1.5.3检查试样表面及边沿，根据标准判定是否合格。
6.1.6记录原始测量数据和计算结果，与标准对比，判定试验结果是符合格，并按要求保存记录。
6.1.7试验注意事项6.1.7.1拉伸试验时，送油阀不宜开启过大，防止屈服点读数不准。
6.1.7.2试验前应检查度盘推杆与摆杆上端部是否顶紧，防止试验结果偏小。
6.1.7.3冷弯试验时，人不要站在正面，防止试件飞出从伤人。
6.1.8设备应定期保养，清擦、注油，检查各联接部件，防止松动。
6.2五元素化学试验6.2.1碳硫含量的测定6.2.1.1试样制取：用于化学分析的试样应在机械性能合格的试件上钻取，采用从表面钻通的方法，每个试样用胶杯装好并做好标识。
6.2.1.2仪器校准：每班试验前均须校准仪器，校准前先烧3~5个废样，以排出管内废气及预热引燃炉。
6.2.1.3操作流程A、打开仪器电源至正常运行等待状态（电脑打开红外碳硫分析仪窗口），打开电子分析天平电源。
B、打开氧气瓶总开关，调节减压阀出口压力为0.15~0.18MPa。
C、称标样1g，标样的选取其碳、硫含量应与试样相近，将重量输入电脑。
D、用坩埚钳取下铜坩埚，加入硅钼粉、锡粒各30mg左右，摇匀，加入称量好的试样，用铜棒将试样压平，将坩埚放入炉体内，按升炉按钮，闭合炉体。
E、按下工作台下面的“准备”按钮，电脑窗口显示吹氧状态数值，待其值小于3时按下引弧炉的“启动”按钮，引弧燃烧。
F、待电脑显示C、S含量质量分数后，按下“准备”按钮和引弧炉上的“降炉”按钮，完成一次分析。
G、采用同样的方法连续做5个标样值后，点击窗口“系数校正”，选择校准数值，进行系数校准。
H、试样操作流程同标样，操作前将每个试样的规格、炉（批）号输入电脑，便于记录和追踪。
6.2.1.4操作注意事项A、引弧炉电源须良好接地，不得拨动系统后面的电源插座。
B、分析样品应将炉体预热或燃烧废样加热。
C、试样加锡粒不能过量，否则将导致分析结果S含量偏高。
D、每次分析完成一个样，取下铜坩埚前应用摄子清除铜电极上的杂质。
E、按“引弧”按钮时间控制在0.4s左右，以免烧损高压电极。
F、每做60个样应打开除法罐，取出过滤网，用钢丝刷清除粉尘。
G、每天应检查简易红外内部的干燥剂和棉花，一旦发现干燥剂1/3变红或结块，棉花1/3变黄后，应立即更换。
6.2.2锰、磷、硅含量的测定6.2.2.1试剂配制A、R1：1+4硝酸，1000ml中加入硝酸银40ml。
B、R11：过硫酸铵钢样10%，铁样2%，过硫酸铵按用量配制，保存期2~3天。
C、过氧化氢：1+5D、Mn1：1%硝酸银溶液，1000ml中加硝酸20ml。
E、Mn11：10%过硫酸铵溶液。
F、P1：8g硝酸铋溶于1000ml（1+5）硝酸中；30g钼酸铵，45g酒石酸钾钠溶于1000ml水后，倒入硝酸铋溶液中。
G、P11：10g抗坏血酸溶于1000ml水中，加1%EDTA20ml（EDTA二钠）。
H、Si1：1%钼酸铵溶液。
I、Si11：35g草酸，5g抗坏血酸溶于1000ml水中，加入1%EDTA20ml。
6.2.2.2母液配制称钢样0.200g（铁样0.100g）于250ml锥形瓶中，加R1 30ml加热溶解后，加R11钢样10ml，（铁样30ml），加热至溶液显红色，此时温度不能太高，冒大气泡后再煮30s，滴加过氧化氢至红色消失，取下在100ml量筒中稀释至100ml。
6.2.2.3操作步骤（1）、准备工作A、提前30min打开仪器电源开关，使其通电稳定。
B、将配制好的试剂及蒸馏水分别加入试剂瓶和水箱，并用蒸馏水加入到蒸汽发生器水准线位置，如水面低于水准线时，用蒸馏水补至水准线。
C、按需要拔好选择开关。
（2）、废样测试（目的是检查仪器各程序及所需温度是否正常。
A、按“准备”、“气泵”、“加热”按钮，显示窗分别显示1、2、3直至显示“END”，准备结束。
B、把溶好的废样从三联分液器漏斗口加入三联分液器中，按“分析”按键，数显窗依次显示程序4、5、6、7、8、9，当程序进行到第7步，关闭“加热”按钮，第8步时关闭“气泵”键待显示结果（吸光度或质量分数）。
（3）标样测试（目的是绘制工作曲线）A、将标样/试样开关拨向标样处。
B、按“清零”键等待显示“END”。
C、按“校正”键，将比色盒中挡光板向右移到底，分别调整“零点”、“满程”电位器旋钮，使其Mn、P、Si三组比色信号为1500左右（以水为空白），待信号稳定（调整零点、满程需反复多次），再按一次“校正”键，显示器显示“END”，表示校正结束。
D、按输入标样质量分数的方法，输入第一只标样的质量分数。
E、按“准备”、“气泵”、“加热”按钮，待显示“END”结束，再把溶好的第一只标样溶液加入三联分液器中，然后等蒸气进入磷发色杯中，方可按“分析”键，当程序进行到第7步，关闭“加热”按钮，第8步时关闭“气泵”键待显示吸光度。
F、同上测试5只标样（注：至少有2种或2种以上不同质量分数的标样，才能绘制标准工作曲线）。
G、标样测试完毕，输入日期，显示“END”后，按打印键，可打印日期、标准工作曲线图、相关系数（R）、截距（B）、斜率（K）、吸光度（A）、质量分数（C），此曲线自动贮存在机内。
（4）试样测试A、将标样/试样选择开关拨向试样位置。