课件G73(修改后)
数控g73编程实例及解释
数控G73编程是一种在数控加工中常用的指令，主要用于进行深孔钻孔或粗车削等加工操作。
下面是一个G73编程的实例，并对其进行详细解释。
编程实例假设我们有一个直径为20mm，高为50mm的圆柱形工件。
我们需要进行粗车削操作，去除大部分的材料。
G73编程的基本格式如下：scssG73 U (Δi) W (Δk) R (e)G73 P (ns) Q (nf) U (Δu) W (Δw) F S T其中：U(Δi) 是X轴方向的刀具移动量（半径值），即每一次切削的深度。
W(Δk) 是Z轴方向的刀具移动量，即每一次切削的深度。
R(e) 是刀具返回安全位置的速度。
P(ns) 是开始切削的程序段号。
Q(nf) 是结束切削的程序段号。
U(Δu) 是X轴方向的补偿值。
W(Δw) 是Z轴方向的补偿值。
F 是切削进给率。
S 是主轴转速。
T 是刀具号。
对于这个例子，我们可以这样编程：gcodeG73 U2 W1 R1G73 P10 Q20 U0.5 W-0.5 F0.2 S600 T1解释G73 U2 W1 R1：U2表示X轴方向每次切削深度为2mm，W1表示Z轴方向每次切削深度为1mm，R1表示刀具返回安全位置的速度为1mm/min。
G73 P10 Q20 U0.5 W-0.5 F0.2 S600 T1：P10表示开始切削的程序段号是第10段，Q20表示结束切削的程序段号是第20段。
U0.5表示X轴方向补偿值为0.5mm，W-0.5表示Z轴方向补偿值为-0.5mm。
F0.2表示切削进给率为0.2mm/min，S600表示主轴转速为600rpm，T1表示使用刀具号为1的刀具。
在这个例子中，程序将从第10段开始执行切削操作，每次切削深度为2mm，每次Z轴方向移动1mm，刀具返回安全位置的速度为1mm/min，补偿值为X轴方向0.5mm和Z轴方向-0.5mm，切削进给率为0.2mm/min，主轴转速为600rpm，使用刀具号为1的刀具进行切削操作，直到第20段结束。
G73学习资料
这个就由我来帮你解释一下好了。
第一：你要明白为什么要用G73，还有就是G73的特性特点。
第二：你要知道你要加工毛料的余量是多少，而不是你所说的简单的大径-小径那么简单。
大径-小径只是其中的一种情况，还有其他情况的存在。
第三：根据上述的两点，的出合理的参数。
第四：根据这些让你了解G73真正的意义。
我们就围绕这几点，跟你分析一下。
G73会在什么情况用呢？由于在加工一下凹圆弧或者中间低两头高的情况下，我们很难使用G71的复合粗加工循环指令进行加工，所以我们会采用G73仿型加工指令。
为何叫仿型加工，那是因为它每刀走的路线就是你最终需要的工件的样子，按着最终的那种样子慢慢的逼近，最终完成加工。
还有两种情况是需要用到G73，一种是毛料很脆，用G71的时候会产生台阶，在使用G70精加工的时候，零件由于很脆容易蹦裂，造成零件的不完整。
一种情况是铸造出来的零件，表面的余量非常的少，用G71肯定不划算，但是一刀又搞不定，这时呢我们就要用到G73仿型加工了，但是这时得余量是大径-小径吗？肯定不是，这时就要看余量是多少，是多少写多少了。
在根据需要几刀来写出相应的R值。
现在呢我们也了解到u就是余量，当在你用的是完整的毛料时你的余量刚好是D-d。
但是如果是铸造成型的材料时，那不是D-d了，这时就要看余量是多少了。
同样是余量，但是不一定都是D-d。
现在呢我来帮你分析一下你的程序。
N10 G00 X89.65 Z67.81; (大径,89.65)G02 X79.28 Z56.47 R15.0;(小径,79.28)G01 Z56.0 ;在你这里肯定用的是完整的一根材料，最终要将直径89.65加工到79.28那么余量应该是10.37按这种思路来看确实是没问题，但是你要看下你的毛料确实是89.65吗？如果真的是89.65的话，那车89.65这刀还有意义吗？肯定没有！反过来说你车了89.65这刀，就说明毛料肯定大于89.65可能是90的料或者更大。
数控车工电子课件3.4 用复合固定循环G73车削台阶轴
授课主要内容任务引入:1、幻灯片投影如下图形:2、启发提问：（1）回答该图形的名称？（2）该图形轮廓要素有何特点？如何加工？（3）用G71、G72加工的零件轮廓特点？（X轴或Z轴的尺寸都必须是单向变化即单调增加或单调减小）3、如何编写凹凸曲线轮廓类零件的加工程序?引出本节课题学习新知、掌握方法1、引导学生观察G73指令的编程格式，理解各参数的意义：G73 U（Δi）W（Δk）R(d)；G73P(ns)Q(nf)U(Δu)(Δw)F(f)；N(ns)…………；………………；N(nf)…………；2、引导学生比较G73指令与学过的G71、G72指令有何不同？a)G71编程格式：G71 U（Δd）R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(Δu)(Δw)F(f)；N(ns)…………；………………；N(nf)…………；b)G72编程格式：G72 W（Δd）R(e)；G72P(ns)Q(nf)U(Δu)(Δw)F(f)；N(ns)…………；………………；N(nf)…………；3、播放多媒体课件，演示G73的走刀过程4、启发引导学生理解G73的走刀过程及各参数的意义5、检查自学效果（巡回指导）6、结合多媒体演示讲解G73指令参数意义：（重点Δi、Δk、d三个参数）（1）Δi：X轴粗车退刀的距离及方向（单位：mm，半径值，有符号）；（2）Δk：Z轴粗车退刀距离及方向（单位：mm，有符号）；（3）d：切削的次数，（单位：次）（4）ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；（5）nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号；（6）△u：X轴的精加工余量，（单位：mm，直径，有符号），最后一次粗车轨迹相对于精车轨迹的X轴坐标偏移；（7）△w：Z轴的精加工余量，（单位：mm，有符号），最后一次粗车轨迹相对于精车轨迹的Z轴坐标偏移；（8）F：切削进给速度；S：主轴转速；T：刀具号、刀具偏置号。
7、播放幻灯片，提出问题：如何确定Δi、Δk、Δu、Δw的大小及方向？(个别提问)总结学生回答问题情况，归纳总结：余量在正方向为正，余量在负方向为负8、仿真演示并引导学生思考：加工非均匀毛坯余量的零件时，如何减少走刀空程？9、举例1、如图所示棋子图样，毛坯尺寸为φ25的黑色或白色塑料，试分析其加工工艺并编写其加工程序。
数控车G73指令详解课件
问题三：刀具磨损严重
总结词：刀具磨损严重可能是由切削参数设置不合理、 刀具材料选择不当、工件材料中含有硬质点等原因造成 。 1. 调整切削参数，如降低切削速度、增加刀具耐用度等 ；
3. 使用刀具涂层技术，以提高刀具表面硬度和耐磨性；
详细描述
2. 选择更耐磨的刀具材料，如使用硬质合金等；
4. 选择合适的切削液，以降低刀具磨损和工件表面粗 糙度。
应用实例二：精车外圆
总结词
在精车外圆加工中，G73指令能够很好地控制工件的形状和尺寸精度，同时保证表面质量。
详细描述
在精车外圆时，G73指令通过多次循环切削来逐步达到所需的形状和尺寸。与传统的G71指令相比， G73指令在切削过程中能够更好地控制切削力，从而减小工件的变形和振动。此外，通过合理设置切 削参数，还可以有效抑制积屑瘤的产生，提高表面质量。
问题一：加工表面粗糙度不达标
总结词：表面粗糙度是衡量加工质量的重要指标之一， 不达标的原因可能是切削参数设置不合理、刀具选择不 当、材料硬度过高等。
1. 调整切削参数，如降低切削速度、增加进给速度等；
详细描述 2. 选择更锋利的刀具，如使用涂层刀具等；
3. 提高机床精度，如调整主轴精度等；
4. 采用合理的冷却方式，如使用切削液等。
数控车g73指令详解课件
目 录
• 数控车g73指令概述 • 数控车g73指令参数解释 • 数控车g73指令使用注意事项 • 数控车g73指令应用实例 • 数控车g73指令常见问题及解决方法 • 数控车g73指令安全操作规程
01 数控车g73指令 概述
指令定义
G73是数控车床中用于粗车轴类零件 的指令，也被称为“仿形粗车循环” 。
应用实例三：切槽加工
广数980TD中G73课件
谢
谢
数控车床编程与操作
1.2 思考题：试述G71指令的应用场合
G71适合于轮廓外形单调增大或单调减小的轴类零件的 加工。
1.3 思考题：观察下图，能否用G71加工，会出现 什么问题
R70 2×45
φ75
φ60
φ60
φ42
60 65 20
20
25
40
250
φ28
数控车床编程与操作
1.3.1数控仿真演示：
数控车床编程与操作
c、确定刀具：因加工要求不高，考虑到减少刀具数量， 用一把90度外圆车刀（35度菱形刀片）完成轮廓的粗车 与精车。 d、 切削用量：考虑到实习加工的安全性，采用较小的切 削用量。粗车时主轴转速S=600r/min,进给量F=0.2mm/r,切 削深度2mm；精车时主轴转速S=1200r/min,进给量 F=0.1mm/r,切削深度0.5mm。 e、加工工序： .粗车、半精车外圆轮廓。 .精车轮廓。 .切断。(仿真中不作要求 ）
数控车床编程与操作
1.3.2 G71走刀路线分析：
数控车床编程与操作
1.3.3 G71加工内凹轮廓零件：
B
A
结论：G71指令适于车削圆棒料毛坯，且所加工零件轮廓外形必须是单调 递增或单调递减的形式。否则会产生凹形轮廓不是分层切削，而是在最后 一刀半精加工时一次性进行切削，从而损坏刀具。
数控车床编程与操作
数控车床编程与操作
4.2练习1：
毛坯：75x300
R70 2×45
φ75 75
φ60 60
φ60 60
φ42 42
60 65 20
20
25
40
250
φ28 28
数控车床编程与操作
成形车削固定循环指令G73课件
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完整程序编制
开始部分 Z-43; G3 X35 Z-49 R6; G1 Z-51; X33 Z-56; G73 U 18 R 17; G3 X35 Z-57R1; G73 P1 Q2 U0.3 W0.1 F100; G1 Z-59.5; N1 G0 X0; X34 Z-60; G1 Z0 ; N2 X42; X4; G0 X100 Z100; G3 X12 Z-4 R4; M03 S1200; G1 W-1; 结束部分 G70 P1 Q2 F60; X7.5 Z-9.03; G00 X100 Z100; G2 X9 Z-12 R2; M30; G1 X16; Z-16; X10 Z-22; Z-26; X14 Z-35; X23 Z-41;
G00X36Z2;
精车路线
G00X100Z100
M30
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编程实例（练习）
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数控加工国际象棋—兵
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项目实训——“兵”的加工
如图所示，毛坯为36X100棒料，材料45#，T01：93°外圆车刀。 A (0,0) L (23,-41)
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G73-成形车削固定循环指令
最大直径尺寸-最小直径尺寸
经验计算公式
X向总的吃刀深度=
2
我们看一下下面的零件X向总的吃刀深度是多少!
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例1、毛坯尺寸为￠20×50，材料为LY12
X向总的吃刀深度为:
U=(20-0)/2=10
U=(20-8)/2=6
返回
u：X轴方向精加工余量（直径指定）； w：Z轴方向精加工余量；
数控车编程与操作G71G72G73G70 PPT
G40 G01/G00 X Z ；
2）刀尖圆弧半径补偿过程：
刀尖圆弧半径补偿的过程分为三步：即刀补的 建立，刀补的进行和刀补的取消
例
4、G72径向粗车复合循环指令
1)适用的场合：圆柱棒料毛坯端面方向 粗车，即径向尺寸变化大，轴向尺寸变 化小的工件形状。
2）指令格式如下： G72 W(Δd) R(e)； G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F S T；
3）指令说明
（1）其中， Δd-轴向切深；
e、 ns、 nf、 Δu、 Δw的含义与G71相 同。
（2）G72循环所加工的轮廓形状，必须 采用单调递增或单调递减的形式。
4）执行路线
d
e 45°
u/ 2
端面粗车复合循环
实例：1、复合固定循环指令编写下图所示 工件的粗、精加工程序。
不适合G71的情况：
当加工图示凹圆弧AB段时，阴影部分的 加工余量在粗车循环时，因其X向的递增 与递减形式并存，故无法进行分层切削 而在半精车时一次性进行切削。
2、G70精车循环指令
当用G71、 G72、 G73粗车工件后， 可以用 G70指令完成精车循环， 即让刀具按粗车循环指 令的精加工路线切除粗加工中留下的余量。 其指 令格式如下：
实例：2、复合固定循环指令编写下图所示 工件的粗、精加工程序。
虑刀尖半径补偿。
为了对上述由刀尖圆弧半径所引起的误差 进行自动补偿， 在加工工件之前， 必须把刀
具半径补偿的有关参数输入到CNC装置中。 参 数包括刀尖半径R值和刀尖方位T参数。 T值与 车刀的形状和刀尖所处的位置有关， 用0～9表 示， 如下图所示。 典型车刀的形状、 位置和
参数之间的关系如下表所示。
加工中心课件--钻孔循环G73G83
G73 高速深孔加工循环
例、 使用G73 指令编制如图所示深孔加工程序。 设刀具 起点距工件上表面 42mm 距孔底 80mm ，在距工件上 表面2mm处(R点)由快进转换为工进， 每次进给深度 10mm 每次退刀距离5mm。
加工中心程序编制的基本方法
一、 工艺设计
4．选择切削用量
1）钻定心孔：V1=60m/min，f1=0.12mm/r n1=1000V1/(3.14d1)=1590r/min，F1=nf1=190mm/min。
2）钻Ø10mm孔：V2=25m/min，f2=0.12mm/r n2=1000V2/(3.14d3)=796r/min，F2=n2f2=96mm/min。
加工中心程序编制的基本方法
N210 G99 G83 X40 Y-35 Z-105 R-47.0 Q-3.5 K1.5 F96 M08； 钻#1
N220 Y-235；
钻#2
N230 G98 Y-435；
钻#3
N240 G99 X840；
钻#4
N250 Y-235；
钻#5
N260 G98 Y-35 M05 M09；
简化编程--钻孔循环G73/G83
孔加工过程的六个基本动作 钻孔固定循环G73/G83 钻孔固定循环G73/G83应用
加工中心程序编制的基本方法
一、 常用指令的编程方法
（一）固定循环功能
加工中心和数控铣床对钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝等 孔加工，提供了相应的固定循环功能指令。
1．孔加工过程的六个基本动作
离； F：切削进给速度； L：循环次数，未指定时默认为 1 次。
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dragon
参数含义的注释
G73 U（d）R（e）; G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)
式中： d：X向总切削深度，无正负号，半径指定；（G71里表示半径指定的吃刀量）
e：加工循环次数，一般在计算中取R=U-1
啊是（G71里表示退刀量）
ns：精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号； nf：精加工形状程序段组的最后一个程序段顺序号；
a图
适合用 G71
b图
适合用 G73
c图 d图 当工件用G71、G73都能编程时，优先选用G71（效率高）
dragon
课后作业
dragon
LOGO
感
谢
粗车外圆
精车外圆
93度外圆刀
1000
60 20
切断
切断刀
250
dragon
程序精车部分
G0 X0 G1 Z0 X4 G3 X12 Z-4 R4 G1 W-1 X7.5 Z-9.03 G2 X11 Z-12 R2 G1 X16 Z-16 X10 Z-22 Z-26 X14 Z-35 X23 Z-41 Z-43 G3 X35 Z-49 R6 G1 Z-51 X33 Z-56 G3 X35 Z-57 R1
H (16,-16) I (10,-22)
J (10,-26)
K (14,-35) 未注圆角R1
dragon
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工艺编制
1.车端面
2.粗车外圆及圆弧
3.精车外圆及圆弧
4.切断
dragon
刀具与切削用量选择
加工内容
车端面
刀具选择
90度外圆刀 93度外圆刀
主轴转速S
120 800
进给速度F （mm/min） 100 100
LOGO
成形车削固定循环指令 —G73
复习回顾
单调递增 非单调递 增
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
车削余量
车削余量
总结：G71只能车削单调递增（或递减）
怎么办
dragon
国际象棋
dragon
数控加工国际象棋—兵
dragon
G73-成形车削固定循环指令
格式： G73 U_ R_; G73 P_ Q_ U_ W_ F_ S_; 说明： 第一程序段：U-X向总的吃刀深度；
dragon
课堂小节
ONE
G73指令的基本格式以及参数定义 ，计算方法。（U、R）
TWO
了解G73指令走刀轨迹，熟练掌握 对于零件各个节点的计算输入。
THREE
利用G73成形车削固定循环指令对 实体零件进行加工编程，并区别于G71 指令。
dragon
请判断下面4个图中适合用哪个指令加工
适合用 G73 适合用 G71
G1 Z-59.5 X34 Z-60 X42
dragon
完整程序编制
开始部分 G0 X100 Z100 Z-43 T0101 G3 X35 Z-49 R6 M3 S800 G1 Z-51 X42 Z2 X33 Z-56 循环语句部分 G73 U 18 R 17 G3 X35 Z-57 G73 P1 Q2 U0.3 W0.1 F100 G1 Z-59.5 N1 G0 X0 X34 Z-60 G1 Z0 N2 X42 X4 M03 S1200 精车循环部分 G3 X12 Z-4 R4 G70 P1 Q2 F60 G1 W-1 结束部分 G00 X100 Z100 X7.5 Z-9.03 M30 G2 X9 Z-12 R2 G1 X16 Z-16 X10 Z-22 Z-26 仿真视频 X14 Z-35 X23 Z-41
R-循环走刀次数； 一般的取R=U-1
第二程序段：所有参数与G71相同。
dragon
G73-成形车削固定循环指令
经验计算公式:
接下来让我们看一下下面的零件X向总的吃刀深度是多少!
dragon
例1、毛坯尺寸为￠20×50，材料为LY12
X向总的吃刀深度为:
U=(20-0)/2=10
U=(20-8)/2=6
u：X轴方向精加工余量（直径指定）； w：Z轴方向精加工余量；
f、s、t：进给速度、转速、刀具号；
dragon
G73车削路线示意图
dragon
G73车削刀具轨迹图
dragon
如图所示，毛坯为40X100棒料，材料LY12，T01：93°外圆车刀。 A (0,0) L (23,-41)
· · · · ·· · ·
B (4,0)
M (23,-43) N （35,-49） O （35,-51） P ( 33，-56) Q （35，-57） R (35,-59.5) S (34,-60)
· ·· ·· · · ·· · ·
A
C (12,-4) D (12,-5) E (7.5,-9.03) F (11,-12)
G (16,-12)