大宗材料管理制度
煤矿大宗物资管理制度范本
煤矿大宗物资管理制度范本第一章总则第一条为加强煤矿大宗物资的管理，规范采购、储存、使用等行为，保障煤矿安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国合同法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于煤矿企业大宗物资的采购、储存、分配、使用、处置等全过程管理。
第三条大宗物资管理应遵循合法、合规、公开、透明的原则，确保物资质量，降低采购成本，提高物资使用效率。
第四条煤矿企业应设立专门的大宗物资管理部门，负责大宗物资的日常管理工作。
第二章采购管理第五条大宗物资采购应根据煤矿的生产计划和实际需求进行，确保采购的物资符合安全生产要求。
第六条采购部门应建立供应商评估和准入制度，对供应商的资质、产品质量、服务等进行综合评估，确保供应商符合安全生产要求。
第七条采购合同应明确物资的名称、规格、数量、质量、价格、交货时间等内容，并签订书面合同。
第八条采购部门应建立采购档案，记录采购合同、发票、验收报告等相关信息，便于追溯和管理。
第三章储存管理第九条大宗物资应按照类别、规格、批次等进行分类存放，设置明显的标识，便于管理和使用。
第十条储存场所应符合安全要求，确保物资不受潮、腐蚀、损坏等，防止火灾、爆炸等事故的发生。
第十一条企业应定期对储存的大宗物资进行检查、维护，确保物资质量完好。
第四章使用管理第十二条大宗物资的使用应严格按照规定程序进行，确保物资安全、有效。
第十三条使用者应做好物资使用记录，包括使用时间、数量、部位等，便于追溯和管理。
第十四条企业应定期对使用中的大宗物资进行检查、检测，发现问题及时处理。
第五章处置管理第十五条大宗物资的处置应遵循环保、节能、回收的原则，实现资源综合利用。
第十六条废旧物资处置应按照有关规定进行，办理相关手续，确保合法、合规。
第十七条处置收入应纳入企业财务统一管理，按照规定用途使用。
第六章监督与考核第十八条企业应建立健全大宗物资管理的内部监督机制，加强对采购、储存、使用、处置等环节的监督。
大宗原料仓储管理制度
大宗原料仓储管理制度一、总则为规范大宗原料仓储管理，提高仓储效率和成本控制，保障生产运营的顺利进行，特制定本制度。
二、仓库管理机构设置1. 本单位设立大宗原料仓储管理部门，负责大宗原料的接收、入库、出库和管理工作。
2. 大宗原料仓储管理部门下设仓储员、质检员、仓库管理员等职务。
三、大宗原料的接收与验收1. 大宗原料由采购部门负责采购，并交由仓库部门接收。
2. 仓库管理员应查验原料的品质和数量，确保大宗原料的完好和正确。
3. 质检员必须对大宗原料进行抽样检测，确保原料符合质量标准。
4. 接收验收合格的大宗原料，应及时进行入库操作，并填写相应的入库记录。
四、大宗原料的存储与保管1. 大宗原料应按照种类、品质和批次进行分类存放。
2. 仓库管理员应定期巡查、清理仓库，确保仓库内卫生整洁。
3. 原料储存货架应有明确的标识，避免混淆和错放。
4. 不同种类的原料应分开存放，避免交叉污染。
5. 大宗原料应定期检查，防止发生腐烂、变质等情况。
五、大宗原料的出库管理1. 出库操作必须经过仓库管理员的批准，并填写相关的出库单据。
2. 出库原则上采取先进先出的原则，确保原料的时效性。
3. 出库的原料应当按照接收时的规格、数量进行核对，确保无误。
4. 出库后应及时更新库存记录，及时补充不足的部分。
六、大宗原料的盘点与报废处理1. 每年定期对大宗原料库存进行盘点，确保和系统记录一致。
2. 盘点后若有发现异常，需及时调查原因并进行处理。
3. 发现损坏、过期、无法使用的大宗原料，应及时报废处理，并做好相关记录。
4. 对于过期的大宗原料，应及时通知采购部门进行退货或调整。
七、大宗原料的安全管理1. 仓库内应配备消防器材，定期进行消防演练，确保仓库的安全。
2. 大宗原料应妥善保管，避免发生丢失或损坏的情况。
3. 对于易燃、易爆的大宗原料，应放置在专门的存储间或货架上，确保安全。
4. 对仓库的出入口进行严格管理，避免不相关人员进入。
库房大宗材料管理制度
库房大宗材料管理制度第一章总则第一条为了保证库房大宗材料的安全管理、合理使用和有效监控，提高库房大宗材料的利用率和降低成本，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于单位内所有涉及库房大宗材料管理的部门和人员，必须严格遵守并执行。
第三条库房大宗材料包括但不限于机械设备、建筑材料、五金配件等大宗材料。
第四条库房大宗材料管理工作应严格按照国家相关法律法规执行，做到合规合法。
第二章管理责任第五条库房大宗材料的管理工作由单位内的专门管理机构负责，具体责任包括但不限于：（一）负责制定库房大宗材料管理制度和规范。
（二）负责库房大宗材料的分类管理和登记备案工作。
（三）负责库房大宗材料的采购、入库、领用和出库等流程管理。
（四）负责库房大宗材料的盘点和库存管理。
（五）负责库房大宗材料的安全保障工作。
（六）负责库房大宗材料的维修、保养和更新工作。
第六条库房大宗材料管理部门应定期对库房大宗材料进行检查和评估，确保库房大宗材料的质量和数量符合要求。
第七条库房大宗材料管理部门应定期对库房大宗材料管理工作进行评估和总结，及时发现问题并采取有效措施予以解决。
第三章采购管理第八条库房大宗材料的采购工作应按照单位内相关采购制度执行，确保采购材料的质量和价格合理。
第九条库房大宗材料的采购需提前进行充分的调研和比较，避免盲目采购和浪费资源。
第十条库房大宗材料的采购需搞清楚材料的规格和数量，避免因为材料不符合要求而导致浪费。
第十一条采购部门应做好供应商的资质审核和信誉评估工作，确保供应商的合法合规。
第十二条采购部门应定期对库房大宗材料的供应商进行考核，及时发现问题并采取措施。
第十三条采购部门应建立完善的档案管理制度，做好采购记录的备份和归档工作。
第四章入库管理第十四条库房大宗材料的入库工作必须按照规定的流程和程序进行，确保材料的准确入库。
第十五条入库人员应对入库材料进行仔细检查和清点，确保材料的数量和质量符合要求。
第十六条入库人员应对入库材料进行分类管理和标记，方便后续的查找和使用。
化学大宗材料管理制度(201717)【呕心沥血整理版】
化学大宗材料管理制度1 目的为了加强大宗化学材料的管理，明确相关部门的职责，规范大宗化学材料的采购、入库、储存、使用等工作,确保机组安全稳定经济运行，特制定此制度。
2 范围2。
1本制度规定了贵州黔东电力有限公司化学大宗材料管理工作的内容与方法、检查与考核。
2。
2本制度适用于贵州黔东电力有限公司化学大宗材料管理工作。
3 规范性引用文件公安部1994年第18号易燃易爆危险化学物品消防安全监督管理办法4 术语与定义4。
1大宗材料是指在生产过程中由于水质、脱硫、脱硝等要求加入的调节药剂。
大宗材料包括一般大宗材料和化学危险品材料.为规范大宗材料的管理，严把大宗材料的质量关和数量关,确保化学、脱硫和脱硝的安全经济运行，按照国家对药品质量的有关规定，特制定贵州黔东电力有限公司大宗材料的管理制度。
5 职责5。
1发电部职责：负责化学药品年度采购标书技术部分的编写,发电部根据生产需用情况向计划部提报大宗材料采购计划，大宗材料到货后配合计划部对大宗材料数量进行验收，根据药品性质选择合适的存放地点，并负责使用管理.对进厂的大宗材料进行化验和验收，配合计划部将耗材送至指定生产现场。
5.2计划部职责:负责化学药品年度采购标书商务部分的编写,根据发电部提报的大宗材料采购计划，采购所需要的大宗材料，按时保质保量送到现场，负责对进场大宗耗材过磅称量，负责对进厂的大宗材料进行化验监督和数量监督，杜绝质量和数量不合格的大宗材料进入生产现场.6 内容及要求6.1 大宗材料采购程序6。
1。
1 药品计划的提报发电部根据生产现场药品使用的情况，按规定及时提报物资需求采购计划。
6。
1.2 药品的采购计划部接到计划后，按照物资采购供应程序进行采购,选择质优价廉的产品，满足生产需要。
6。
1。
3 药品的验收6。
1。
3。
1少量的分析化验使用的分析纯及以上药品采购进厂后，计划部及时通知化学人员,并送货到生产现场，化学人员根据化验所需试剂级别、厂家药品说明书、合格证进行验收，不符合要求的大宗材料要拒收，退回厂家，更换符合技术要求的药品。
大宗原材料管理制度
大宗原材料管理规定1 目的为进一步规范大宗原料的管理，加强对大宗原料各环节的控制，尽可能地减少资金占压，降低仓储管理成本,更好地提供优质迅速的服务,提高物资管理水平，特制定本制度。
2 合用范围合用于大宗原料的管理。
3 职责3。
1 物管科负责大宗原料的卸车、保管、标识、防护、安全、结账、盘库、保管人员的培训、相关制度的编制和相关条款执行情况的检查落实、保管账与财务账的核对工作。
3.2 财务科负责做好与原料保管账的核对工作。
3。
3 质检部门负责大宗原料的检验.3.4 物管科负责进出厂物资的计量管理。
3.5 生产车间根据物管科保管人员指定的货位领用物资。
4 进厂原料的验收入库、储存管理4。
1 大宗原料入库时，保管员必须认真核对入库单据及随货同行单据,确认符合要求方可收货。
不按规定核对单据,一次对责任人罚款 10 元，造成不良后果的, 罚款 20-100 元。
4.2 收货时，保管员应按照产地、品牌进行分类,指定码放地点、码放规格，卸车前与卸车人员、司机共同确认原来垛位的数量，保管员按照标准要求监督码放质量、卸车安全、现场卫生。
收货分类不明确、不能达到三方点数一项次对责任保管罚款 10 元,卸车人员不按规定点数一次罚款 10 元,码垛质量差一次罚款 20 －50 元,码垛错误一次罚款 30 元。
4。
3 保管按照同品种的入厂排号顺序进行收货,保管、卸车人员要语言文明、着装规范，做到服务热情,态度温和，严禁索取钱物及刁难运输客户.不按排号顺序的原则收货,一次对责任保管罚款 20 元；浮现客户反馈的服务质量问题，经落实情况属实，一次对责任人罚款 20 —100 元；浮现向客户索取钱物，对责任人处以索要财物 10 倍的罚款。
4。
4 收货时，发现的烂件、湿件及时向科内反映,进行处理后再收货,卸车人员随身携带扎口绳，对于卸车过程中产生的烂件、开口件及时扎上码垛,卸完车后，保管清点数量,签入库单据时必须注明收货货位、实收数量、湿件、烂件数量、卸车班组、收货人等，字迹端正清晰，具有可追溯性.收货数量不许确，一次对责任保管罚款 30 元，如果与车主浮现数量争议进行倒垛,是码垛错误对码垛人员罚款 30 元,并且倒垛产生的费用自负，倒垛确认不是我方错误，倒垛费用由运输方支付。
大宗物资的管理制度
大宗物资的管理制度一、总则为了规范大宗物资的管理，提高利用效率，保障资产安全，特制订本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有大宗物资的采购、存储、使用和处置等各个环节。
三、大宗物资的定义大宗物资指的是金额较高、使用频次较低、体积较大、重要性较高的公司资产，包括但不限于机械设备、仪器仪表、车辆、大型生产设备等。
四、责任部门1. 采购部门负责大宗物资的采购计划编制和执行；2. 资产管理部门负责大宗物资的存储、调配和统计；3. 使用部门负责大宗物资的使用管理和维护保养；4. 财务部门负责大宗物资的评估、计提折旧和资产处置。
五、大宗物资的采购1. 采购计划：每年初由采购部门根据公司经营需要制定大宗物资的采购计划，并报批上级；2. 采购方式：采购部门应根据需要选择合适的采购方式，如公开招标、竞争性谈判等；3. 采购合同：采购部门与供应商签订采购合同，明确物资种类、数量、质量标准、交货时间、价格及付款方式等内容；4. 采购验收：接收部门对大宗物资进行验收，发现问题及时提出整改要求；5. 采购记录：采购部门应做好采购记录和档案管理。
六、大宗物资的存储1. 存储地点：采购后的大宗物资应按照规定存放在专门的存储场所，并做好防火、防潮、防盗等工作；2. 存放要求：不同性质的大宗物资应根据其特点进行分类、标识，做好防尘、保护和保养工作；3. 出入库管理：所有大宗物资的出入库均需经过资产管理部门审核并登记；4. 盘点清查：定期对存储的大宗物资进行盘点清查，确保资产无遗失。
七、大宗物资的使用1. 使用管理：使用部门应按照规定使用大宗物资，并保证其完好无损；2. 使用登记：使用部门应对大宗物资进行使用登记，及时报修、报废等处理；3. 维护保养：使用部门应定期对大宗物资进行维护保养，延长使用寿命；4. 不合格处理：如发现大宗物资不合格，应立即停止使用，并按规定处理。
八、大宗物资的处置1. 处置方式：大宗物资在达到报废标准或者不再使用时，应按照相关流程进行处置，可以选择拍卖、外销、报废等方式；2. 处置程序：资产管理部门应制定大宗物资处置程序，做好报废手续和记录；3. 处置收益：处置后的收益应按规定办理入账手续，资产部门应做好资产报废记录。
大宗原料管理制度
大宗原料管理制度一、总则为规范公司大宗原料的采购、储存、使用和管理工作，提高公司大宗原料的使用效率和降低成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司各部门、各大宗原料管理人员，所有与大宗原料采购、储存、使用和管理相关的工作，必须按照本制度执行。
三、大宗原料的定义1. 大宗原料是指公司生产过程中成本占比较高、用量较大的原料，包括但不限于钢材、水泥、玻璃、木材等。
2. 大宗原料采购管理是指公司对大宗原料进行采购、储存和使用的一系列活动，包括采购计划编制、供应商选择、采购合同签订、原料验收和入库管理、原料使用计划和调配等。
四、大宗原料采购管理1. 采购计划编制（1）各部门根据生产计划、库存情况等因素制定大宗原料的采购计划，明确采购数量、时间和质量要求。
（2）采购计划由部门经理审核并报总经理审批。
2. 供应商选择（1）采购部门应根据公司采购政策和要求，选择具备资质和信誉的大宗原料供应商。
（2）供应商的选择应经过严格的评估和审核，确保供应商的产品质量和服务水平。
3. 采购合同签订（1）采购部门与供应商签订大宗原料采购合同，明确双方的权利和义务。
（2）合同内容应包括货物名称、规格、价格、数量、交货地点、验收标准、付款方式、违约责任等条款。
4. 原料验收和入库管理（1）原料到货后，采购部门应根据合同约定的验收标准进行验收，确保原料的质量和数量符合要求。
（2）合格的原料经过质检部门验收合格后，方可入库。
五、大宗原料的储存管理1. 大宗原料的储存地点应设在专门的仓库内，保持干燥、通风、防潮、防尘、防火的状态。
2. 大宗原料应按照种类和规格进行分类存放，并制定明确的存放标识和管理制度，确保原料的质量和安全。
3. 储存过程中要定期对原料的质量和数量进行检查和盘点，发现问题及时处理并上报。
4. 对于易变质的原料，应采取相应的防腐措施和定期检测，确保质量稳定。
六、大宗原料的使用和管理1. 大宗原料使用计划（1）各生产部门根据生产计划和实际生产需要，编制大宗原料使用计划。
大宗原材料管理制度
大宗原材料管理制度一、总则大宗原材料是生产企业生产过程中所需要的原材料，通常以大宗采购的方式进行采购。
大宗原材料管理制度是为了规范大宗原材料的采购、入库、出库、库存管理等各个环节，保障企业生产运营的正常进行，实现原材料的有效利用和降低成本的目标而制订的管理制度。
二、采购管理1. 采购计划制定（1）根据生产计划和销售情况，制定大宗原材料的采购计划，并依据采购计划合理安排采购时间和数量。
（2）考虑采购渠道的选择和供应商的信誉、价格、质量、交货期等因素，进行供应商的评估和选择。
2. 采购合同签订（1）制定采购合同，明确采购的项目、数量、价格、质量标准、交货期等具体要求，并签订双方协议。
（2）对采购供应商进行信用评估，确保供应商的信誉和合作能力，保障采购的顺利进行。
3. 采购执行和监控（1）严格按照采购计划执行采购，确保采购数量和质量的符合要求。
（2）及时与供应商进行沟通和协商，协调解决采购中的问题和异常情况，保障采购进度。
4. 采购评估与反馈（1）对采购过程进行评估与监控，及时发现和解决问题，提高采购执行效率和品质。
（2）总结采购经验，形成采购反馈报告，对供应商进行绩效评估，为今后采购提供参考和借鉴。
三、入库管理1. 入库检查（1）对采购的大宗原材料进行验收检查，确认数量、品质和规格是否符合采购要求。
（2）对入库原材料进行记录和标识，确保原材料的追溯和管理的可追溯性。
2. 入库登记（1）对验收合格的原材料进行入库登记，登记内容包括原材料名称、规格、数量、生产日期、供应商等信息。
（2）将入库登记信息录入管理系统，实现原材料的自动化管理和追踪。
3. 入库存储（1）把原材料按照种类、规格、品质进行分类存放，确保库房的整洁和有序。
（2）对存放原材料进行定期检查和保养，保证原材料的质量和安全。
四、出库管理1. 出库申请（1）生产部门根据生产计划和物料需求，向仓库提出出库申请。
（2）出库申请包括出库原材料的名称、数量、用途、接收部门等信息。
大宗材料仓库管理制度
第一章总则第一条为规范大宗材料仓库的管理，确保材料安全、高效、有序地流通，降低库存成本，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有大宗材料仓库的管理工作。
第二章仓库职责第三条仓库应设专人负责，明确岗位职责，确保材料管理工作的顺利进行。
第四条仓库负责人应负责以下工作：1. 制定仓库管理制度，组织实施并监督执行；2. 确保仓库安全，防止火灾、盗窃等事故发生；3. 定期组织盘点，确保库存数据准确；4. 配合相关部门进行材料采购、验收、出库等工作。
第三章入库管理第五条大宗材料入库前，需进行以下工作：1. 检查材料的质量、规格、型号等是否符合要求；2. 核对采购订单，确保材料数量准确；3. 对入库材料进行验收，并做好记录。
第六条大宗材料入库后，应按照以下要求进行存放：1. 按照材料类别、规格、型号等进行分类存放；2. 按照先进先出原则，确保材料的新鲜度；3. 对易燃、易爆、有毒等危险品，应设置专门区域存放，并采取相应安全措施。
第四章出库管理第七条大宗材料出库前，需进行以下工作：1. 核对出库单，确保材料数量、规格、型号等准确；2. 检查材料的质量，确保符合要求；3. 做好出库记录，包括材料名称、规格、型号、数量、出库时间等信息。
第八条大宗材料出库后，应按照以下要求进行存放：1. 按照材料类别、规格、型号等进行分类存放；2. 对易燃、易爆、有毒等危险品，应设置专门区域存放，并采取相应安全措施。
第五章库存管理第九条仓库应定期进行盘点，确保库存数据准确，发现问题及时处理。
第十条仓库应建立库存预警机制，当库存达到一定阈值时，及时通知相关部门进行调整。
第六章安全管理第十一条仓库应建立健全安全管理制度，确保仓库安全。
第十二条仓库应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第十三条仓库应配备必要的安全设施，如消防器材、安全通道等。
第七章奖惩第十四条对认真履行职责、工作成绩突出的仓库工作人员，给予表彰和奖励。
第十五条对违反本制度规定，造成材料损失、安全事故等后果的，给予相应处罚。
大宗物料进出厂管理制度
大宗物料进出厂管理制度一、总则大宗物料进出厂管理制度是为了规范大宗物料进出厂的管理、控制大宗物料流动过程中可能出现的各种风险，保障公司资产安全、节约成本、提升物料管理效率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内部所有关于大宗物料进出厂管理的相关人员、设施、操作和流程。
三、定义1.大宗物料：指在质量、数量和价值上均较高，成批进出厂的原材料、半成品或成品。
（如钢材、水泥、沙子、石料等）2.进出厂管理：指大宗物料在进出公司仓库或工厂过程中的相关管理措施。
3.风险控制：指对大宗物料进出厂过程中可能出现的各种风险进行预防和控制的措施。
四、管理责任1.公司管理层负责全面领导、组织、协调大宗物料进出厂管理工作，对大宗物料进出厂过程中的重要风险负最终责任。
2.相关部门负责指定大宗物料进出厂管理的具体职责、环节，如采购部门负责大宗物料的采购和进出厂计划制定，仓储部门负责大宗物料的收发存管理，安保部门负责大宗物料的安全管理等。
3.相关人员应严格按照本管理制度的要求执行工作，保证大宗物料进出厂工作的顺畅进行。
五、大宗物料进出厂管理流程1.大宗物料采购计划制定（1）采购部门根据生产计划和市场需求，制定大宗物料采购计划，包括物料名称、数量、质量标准、进货时间等。
（2）采购部门与供应商进行洽谈、签订合同、确定交货期等。
2.大宗物料进出厂计划制定（1）仓储部门根据生产计划和大宗物料采购计划，制定大宗物料进出厂计划，包括物料的接收时间、接收地点、接收人员等。
3.大宗物料进出厂流程（1）供应商按照合同约定的时间、地点、数量和质量，将大宗物料送到公司指定的地点。
（2）仓储部门按照计划，接收和验收大宗物料，确保大宗物料的质量和数量无误。
（3）大宗物料进入公司仓库后，仓储部门负责对大宗物料进行分类、编号、存放，并及时录入管理系统。
（4）生产部门在需要大宗物料时，提交领料申请，仓储部门按照申请进行发料，并做好相应记录。
4.大宗物料出库流程（1）生产部门提交领料申请，仓储部门按照申请进行发料。
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国投北部湾发电有限公司大宗材料管理制度1．总则为了有效的加强公司大宗材料的管理，规范大宗材料的采购、化验、入库、储存、使用以及对失效、过期材料的处理等工作，降低运行成本，保证设备良好的状态下运行，特制定此试行制度。
2．管理规定2.1 试验室人员在接到来药的样品通知后，应立即按要求进行取样并分析化验，并尽快将化验结果报给运行班长，对质量不合格的药品应报车间进行处理，未得车间允许不得卸车或领用；2.2 化验员在采样时要穿耐腐蚀的工作服及手套，操作分析时必须在通风柜内进行；2.3 生产用药应化验下列项目并进行登记。
2.3.1 工业盐酸：厂家、车号、来药时间、数量、外观、含量、密度；2.3.1 工业碱：厂家、车号、来药时间、数量、外观、含量、氯化钠、碳酸钠；2.3.3 氨水：厂家、来药时间、数量、外观、含量；2.3.4 联氨：厂家、来药时间、数量、外观、含量；2.3.5 离子交换树脂：厂家、到货时间、外观、型号鉴别、全交换容量、粒度、含水率、数量；2.3.6 水处理药品（混凝剂及其他）：厂家、来药时间、数量、有效成分、外观。
正常情况下，对水处理生产用药应每月从贮罐采样化验一次，并将结果通知运行人员，登记在记录本上。
2.3.7 石灰石粉：厂家、来粉时间、车号、外观、氧化钙含量、氧化镁含量、细度。
3．分析方法：3.1 工业盐酸含量的测定——容量法（DL 422.2—91）3.1.1 方法概要本方法以甲基橙为指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定试样来测定盐酸含量，反应式如下：HCl+NaOH NaCl+H2O3.1.2 试剂3.1.2.1 氢氧化钠(NaOH)：分析纯，c(NaOH)=1.mol/L，标准溶液按 GB 601—77《化学试剂标准溶液制备方法》配制和标定。
3.1.2.2 甲基橙指示剂：0.1%溶液，按 GB60—77《化学试剂指示剂pH变色区域测定法》配制。
3.1.3 测定方法3.1.3.1 吸取3mL试样，置于内装30mL二级试剂水、并已称重的(称准至0.001g)锥形瓶中，称重(称准至0.001g)，小心混匀，加1～2滴甲基橙指示剂(2.2)，用氢氧化钠标准溶液(2.1)滴定。
溶液由红色变为橙色即为终点。
记录所消耗氢氧化钠标准溶液的体积V。
3.1.4 计算及允许误差3.1.4.1 盐酸含量x(以质量百分数表示)按下式计算：x= c(NaOH)* V(NaOH)* M(HCl)/（m*1000）*100%式中：c(NaOH)——氢氧化钠标准溶液的浓度，mol/L；V(NaOH)——滴定待测试液所消耗氢氧化钠标准溶液的体积，mL；M(HCl)——氯化氢的摩尔质量，M=36.46g/mol；m——试样质量，g。
3.1.4.2 允许误差盐酸含量平行测定的允许误差不大于0.2%。
3.2 工业盐酸中铁含量的测定——邻菲罗啉分光光度法（DL 422.3—91）3.2.1 方法概要本方法基于在pH4～5的条件下，用盐酸羟胺把高铁(三价铁)还原成亚铁(二价铁)，亚铁与邻菲罗啉生成桔红色络合物，用分光光度法测定，其反应式如下：3.2.2试剂3.2.2.1盐酸羟胺溶液(质/容)10%：称取10g盐酸羟胺，加少量二级试剂水，待溶解后用二级试剂水稀释至100mL，摇匀贮于棕色瓶中。
3.2.2.2邻菲罗啉溶液(质/容)0.1%：称取1.0g邻菲罗啉(C12H8N2·H2O)溶于100mL无水乙醇中，用二级试剂水稀释至1L，摇匀贮于棕色瓶中(存放在冰箱中)。
3.2.2.3乙酸铵缓冲溶液：称取100g乙酸铵(分析纯)溶于100mL二级试剂水中，加200mL 冰乙酸，用二级试剂水稀释至1L，摇匀。
3.2.2.4铁标准溶液(1mL含0.01mg铁)：按GB602—77《杂质标准溶液制备方法》配制，使用时稀释至1/10原浓度。
3.2.2.5氢氧化氨1+1溶液：按GB631—89《化学试剂氨水》配制。
3.2.3 仪器3.2.3.1 分光光度计：1cm的比色皿。
3.2.4 分析步骤3.2.4.1 标准曲线的绘制3.2.4.2 根据试样铁含量按表1取铁工作溶液注入一组50mL容量瓶中，加二级试剂水20 mL。
表1 铁工作曲线的制作1 mL溶液中含0.01 mgFe3.2.4.3 于上述容量瓶中，加1mL盐酸羟胺溶液，摇匀静置5min，加5mL邻菲罗啉溶液，摇匀后，慢慢滴加氨水(氢氧化氨溶液)至刚果红试纸由蓝色变为紫红色(pH3.8～4.1)。
再加5mL乙酸-乙酸铵缓冲溶液(2.3)，摇匀，用35℃左右的二级试剂水稀释至满刻度，摇匀。
放置15min后，在波长510nm处用1cm(或2cm)比色皿，以空白溶液为参比，测定各显色液的吸光度值。
以所测吸光度值和相应的铁含量绘制工作曲线。
3.2.4.4 用带线性回归的计算器对吸光度值与铁含量的数据作回归处理。
以铁含量作自变量，相应的吸光度值作因变量，输入计算器，就可得到吸光度值-铁含量的线性回归方程。
3.2.5 试样的测定吸取8.0mL试样，用相对密度换算成质量或称重。
移入内装50mL二级试剂水的100mL 容量瓶中，稀释至满刻度，摇匀。
从中吸取10mL试液于50mL容量瓶中(事先加少量的温度为35℃左右的二级试剂水)，按4.1.2条进行显色并测定吸光度值，根据标准曲线(4.1.1)查出试样含铁的毫克数。
3.2.5.1 可根据试样吸光度值，从回归方程求出相应的铁含量m1 。
3.2.6 计算及允许误差3.2.6.1 铁的含量 x(以质量百分数表示)按下式计算：x=m1/m*100%式中m1——试样铁含量，mg；m——试样质量，g；1/1000——mg换算为g时的换算系数。
3.2.6.2 允许误差铁的含量平行测定的允许误差不大于0.0005%。
3.3 工业氢氧化钠中氢氧化钠和碳酸钠含量的测定——滴定法（DL 425.2—91）本标准适用于 GB 209《工业用氢氧化钠》中规定的各级工业用氢氧化钠。
3.3.1 方法概要3.3.1.1氢氧化钠含量的测定试样溶液中先加入氯化钡，则碳酸钠转化为碳酸钡沉淀，然后以酚酞为指示剂，用盐酸标准溶液滴定，溶液由红色变为无色即为终点，反应如下：3.3.1.2 碳酸钠含量的测定以甲基橙为指示剂，用盐酸标准溶液滴定，溶液由黄色变为橙色即为终点。
测得氢氧化钠与碳酸钠的总和，再减去氢氧化钠含量，即可算出碳酸钠含量。
3.3.2 试剂3.3.2.1 10%氯化钡(分析纯)溶液(m/V)。
3.3.2.2 1%酚酞乙醇溶液(m/V)。
3.3.2.3 0.1%甲基橙溶液(m/V)。
3.3.2.4 1 mol/L盐酸(优级纯)标准溶液。
3.3.3 测定方法3.3.3.1 试样溶液的制备用已知质量的称量瓶，迅速称取固态氢氧化钠35±1g或液态氢氧化钠50g(称准至0.01g)，放入1000mL容量瓶中，加二级试剂水溶解，冷却到室温后稀释至刻度，摇匀。
3.3.3.2 氢氧化钠含量的测定吸取50.0mL试样溶液(见3.1条)，注入250mL锥形瓶中，加入20mL氯化钡溶液(见2.1条)，再加入2～3滴酚酞指示剂溶液(见2.2条)，充分摇匀，用1mol/L盐酸标准溶液(见2.4条)滴定，溶液由红色变为无色为终点，记录所消耗盐酸标准溶液的体积(V)。
3.3.3.3 氢氧化钠和碳酸钠含量的测定吸取50mL试样溶液(见3.1条)，注入250mL锥形瓶中，加2～3滴甲基橙指示剂溶液(见2.3条)，充分摇匀，用1mol/L盐酸标准溶液(见2.4条)滴定，溶液由黄色变为橙色为终点，记录所消耗盐酸标准溶液体积(V1)。
3.3.4 计算和允许误差3.3.4.1 氢氧化钠含量x1(以质量百分数表示)按式(1)计算：x1=CVM/（m*50）*100% (1)式中c——盐酸标准溶液的浓度，mol/L；V——滴定待测试液时所消耗盐酸标准溶液的体积，mL；M(NaOH)——氢氧化钠的摩尔质量，M(NaOH)=40 g/mol；m——试样质量，g。
3.3.4.2 碳酸钠含量 x2(以质量百分数表示)按式(2)计算：x2=C*（V1-V）*M（½Na2CO3）/（m*50）*100% (2)式中c——盐酸标准溶液的浓度，mol/L；V——以酚酞为指示剂滴定时，盐酸标准溶液的用量，mL；V1——以甲基橙为指示剂滴定时，盐酸标准溶液的用量，mL；M（½Na2CO3）——碳酸钠的摩尔质量，M（½Na2CO3）=52.99g/molm——试样质量，g。
3.3.4.3 允许误差：氢氧化钠含量平行测定的允许误差为0.10%；碳酸钠(固态氢氧化钠中)含量平行测定的允许误差为0.05%；碳酸钠(液态氢氧化钠中)含量平行测定的允许误差为0.03%。
3.4 联氨的测量（容量法）（SS-11-1-84）测量范围：大于5mg/L3.4.1 概要：在碱性溶液中，联胺与碘作用，然后在酸性溶液中用硫代硫酸钠滴定过剩余的碘。
3.4.2 测定方法：3.4.2.1取一定量水样，注入250ml锥形瓶中，用除盐水稀释至100ml。
3.4.2.2加入2mlNaOH标准液，用滴定管精确加入10ml 0.1mol/L(1/2I2)标准溶液，充分混匀置暗处3min。
3.4.2.3加入2.5ml硫代硫酸钠溶液，然后用0.1mol/L硫代硫酸钠标准滴定过剩余的碘。
在接近终点时(溶液呈黄色)，加入1ml 1%淀粉指示剂，继续滴定至蓝色消失，记录消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积a。
同时进行空白试验，记录消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积b。
3.4.3 计算水样中联胺(N2H4)含量(mg/L)按下式计算：C×(b－a)×8N2H4＝――――――--×1000V式中：C：滴定用硫代硫酸钠标准溶液的浓度，0.1mol/La：测定水样时消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积，mlb：空白试验时消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积，mlV：水样体积，100ml8：联胺的式量。
3.4.4 注意事项3.4.4.1严禁用嘴吸取联胺溶液和碘溶液。
3.4.4.2由于碘极易挥发，所以锥形瓶的塞子只有在加药和滴定时才允许打开，且滴定操作要迅速。
3.4.4.3空白试验必须与试样同时进行。
3.5 氨的测定（容量法）（SS-10-1-84）3.5.1 概要：水中铵盐能与甲醛作用生成等物质的量的酸，然后以酚酞作指示剂，用NaOH 标准溶液滴定。
如果试样中含有游离的酸或碱，则需事先加以中和。
3.5.2 测定方法取水样100ml于锥开瓶中，加2－3滴1%酚酞指示剂，如显红色应用0.1mol/L（1/2H2SO4）标准液滴定至无色，再用0.1mol/LNaOH标准液滴定至微红色（加2－3滴1%酚酞指示剂如不显红色可直接用0.1mol/LNaOH标准液滴定至微红色）。