阀门教程
阀门操作规程
阀门操作规程标题：阀门操作规程引言概述：阀门是工业生产中常见的设备，正确的操作阀门可以保障生产安全和效率。
因此，建立一套严格的阀门操作规程对于工业生产至关重要。
本文将详细介绍阀门操作规程的内容和要点。
一、阀门操作前的准备工作1.1 检查阀门位置和标识：确保阀门处于正确的位置，并清晰可见的标识。
1.2 检查阀门状态：确认阀门是否处于开启、关闭或部分开启状态。
1.3 检查管道和设备状态：检查管道是否正常，设备是否处于工作状态。
二、阀门的开启操作2.1 慢慢旋开阀门手轮：避免突然旋开阀门手轮，以免损坏阀门。
2.2 观察压力变化：开启阀门时要观察管道内的压力变化，确保操作正常。
2.3 确认阀门完全开启：确保阀门完全打开，避免产生泄漏或其他安全隐患。
三、阀门的关闭操作3.1 缓慢旋关闭阀门手轮：同样，关闭阀门时也要缓慢旋转手轮，避免损坏阀门。
3.2 观察管道压力变化：关闭阀门时要留意管道内的压力变化，确保操作正常。
3.3 确认阀门完全关闭：确认阀门已完全关闭，避免不必要的泄漏或事故发生。
四、阀门操作后的处理4.1 清理阀门周围环境：操作完阀门后，要清理周围环境，确保安全和整洁。
4.2 记录操作情况：记录阀门的操作时间、状态以及操作人员，以备日后查阅。
4.3 定期检查维护：定期对阀门进行检查维护，确保其正常运行。
五、阀门操作规程的培训和执行5.1 培训操作人员：对操作人员进行专业的阀门操作培训，确保其了解规程和操作要点。
5.2 定期演练：定期组织阀门操作演练，提高操作人员的应急处理能力。
5.3 督促执行：建立监督机制，督促操作人员按照规程执行，确保生产安全和效率。
结论：建立严格的阀门操作规程是保障工业生产安全和效率的重要举措，只有严格执行规程，才能有效预防事故发生，确保生产顺利进行。
希望本文的介绍能够帮助读者更加了解阀门操作规程的重要性和要点。
手动阀操作说明
手动阀操作说明
手动阀是一种常用的控制阀，用于手动控制流体的流动方向和流量
大小。
在工业生产和民用设备中都有广泛的应用。
下面将详细介绍手
动阀的使用方法和操作注意事项。
一、手动阀的结构
手动阀通常由阀体、阀芯、手柄和连接螺栓组成。
阀体上有进出口，阀芯是控制流体通过的关键部件，手柄用于手动转动阀芯，连接螺栓
用于固定阀体。
二、手动阀的使用方法
1. 调整手柄位置：根据需要，将手柄逆时针或顺时针旋转，使阀芯
打开或关闭，控制流体的流动。
2. 检查阀体连接：在使用前要检查阀体连接是否松动，如有松动应
及时拧紧连接螺栓，以免造成泄漏。
3. 操作流畅：操作手柄时，应轻柔自然，不要用力过猛，避免损坏
阀体和阀芯。
4. 关闭阀门：使用完毕后，将手柄逆时针旋转至最佳位置，将阀芯
完全关闭，确保流体不再流动。
三、手动阀的操作注意事项
1. 避免过大压力：手动阀的使用范围不能超过其承受的最大压力，
以免发生泄漏或损坏。
2. 定期检查：定期检查手动阀的工作状态，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
3. 防止结冰：在低温环境中使用手动阀时，要注意防止结冰，防止阀体受损。
4. 防止腐蚀：在腐蚀性介质中使用手动阀时，要选用耐腐蚀材料的阀体，以防止腐蚀导致漏气。
以上就是手动阀的操作说明，希望能帮助大家正确使用手动阀，延长其使用寿命，确保设备的正常运行。
如果有任何疑问或需要进一步了解，请咨询专业人士。
祝大家工作顺利！。
阀门操作规程
阀门操作规程一、引言阀门是工业生产中常用的控制装置，用于控制流体介质的流量、压力、温度等参数。
为了确保阀门的正常运行和工作安全，制定阀门操作规程是必要的。
二、适合范围本操作规程适合于所有类型的阀门，包括手动阀门、电动阀门、气动阀门等。
三、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的阀门操作知识和技能，并通过培训合格。
2. 操作人员应熟悉所操作的具体阀门的结构、性能和操作方法。
3. 操作人员应遵守相关的安全操作规定，佩戴个人防护装备。
四、阀门操作步骤1. 准备工作a. 确认所操作的阀门的类型、规格和工作参数。
b. 检查阀门及其周围环境是否存在异常情况，如泄漏、阻塞等。
c. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 手动阀门操作a. 检查阀门手柄或者手轮的位置，确保处于关闭状态。
b. 使用合适的工具（如扳手）旋转手柄或者手轮，逆时针旋转打开阀门，顺时针旋转关闭阀门。
c. 操作过程中应注意阀门的开启或者关闭速度，避免过快或者过慢。
3. 电动阀门操作a. 检查电源是否正常，确认电动阀门的电源线是否接触良好。
b. 按下控制按钮，使电动阀门打开或者关闭。
操作过程中应注意阀门的运动状态，及时住手操作，避免超负荷运行。
4. 气动阀门操作a. 检查气源是否正常，确认气动阀门的气源管路是否连接正确。
b. 按下控制按钮，使气动阀门打开或者关闭。
操作过程中应注意阀门的运动状态，及时住手操作，避免过度压力或者过度负荷。
五、操作注意事项1. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意更改或者忽略操作步骤。
2. 操作人员应注意阀门操作过程中的异常情况，如异常声音、异常振动等，及时住手操作并报告相关人员。
3. 操作人员应定期检查阀门的工作状况，如发现问题应及时进行维修或者更换。
4. 操作人员应定期参加阀门操作培训，提升自己的操作技能和安全意识。
六、紧急情况处理1. 在发生阀门泄漏、阻塞等紧急情况时，操作人员应即将按照应急预案进行处理，并报告相关人员。
阀门操作规程
阀门操作规程阀门操作规程是指针对阀门的使用和操作过程进行规范化的文件，旨在确保阀门的安全运行和有效使用。
下面是一份针对阀门操作规程的标准格式文本，详细介绍了阀门的操作步骤、注意事项和安全措施。
一、目的本操作规程的目的是确保阀门的正常运行，保障设备和人员的安全，提高工作效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有类型的阀门，包括手动阀门、电动阀门和液压阀门等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确认阀门的类型、规格和工作条件。
b. 检查阀门的外观是否完好，是否有异常现象。
c. 确保操作人员具备操作阀门所需的资质和技能。
2. 开启阀门a. 根据阀门的类型，选择相应的操作工具，如手柄、电动开关等。
b. 缓慢旋转或推动操作工具，使阀门逐渐打开。
c. 观察阀门的开启情况，确保其顺畅无阻。
3. 关闭阀门a. 使用相应的操作工具，将阀门缓慢旋转或推动，使其逐渐关闭。
b. 观察阀门的关闭情况，确保其完全关闭，并且不出现泄漏现象。
4. 调节阀门a. 根据工艺要求，使用相应的操作工具，调节阀门的开度。
b. 观察阀门的开度变化，确保其调节过程平稳可靠。
5. 维护保养a. 定期检查阀门的工作状态，如有异常及时处理。
b. 清洁阀门的外部表面，确保其干净整洁。
c. 定期润滑阀门的活动部件，以减少摩擦和磨损。
四、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或忽略操作步骤。
2. 在操作过程中，应注意阀门的工作状态，如有异常应立即停止操作并报告上级。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
4. 在操作过程中，应注意阀门周围的环境，确保操作区域的安全和整洁。
5. 在操作液压阀门时，应注意液压系统的工作压力，避免超过阀门的额定压力范围。
五、安全措施1. 在操作前，应确保操作人员已经接受相关的安全培训和指导。
2. 在操作过程中，应遵守相关的安全操作规程和标准。
3. 在操作液压阀门时，应确保液压系统的安全性，如液压油的质量和压力等。
阀门操作规程
阀门操作规程一、引言阀门是工业生产中常用的一种流体控制装置，用于控制介质的流量、压力和流向。
为了确保阀门的正常运行和安全使用，制定阀门操作规程是必要的。
本文将详细介绍阀门操作的标准步骤和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有类型的阀门，包括手动阀门、电动阀门和液压阀门等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作人员具备相关操作证书和安全防护用具。
b. 检查阀门是否完好无损，阀门杆是否处于正常位置。
c. 确认阀门周围没有杂物和障碍物，确保操作空间畅通。
2. 手动阀门操作a. 检查阀门手柄或手轮是否处于关闭位置。
b. 慢慢旋转手柄或手轮，使阀门逐渐打开或关闭。
c. 注意观察阀门的开启或关闭情况，确保操作平稳无阻力。
d. 在操作过程中，根据需要调整阀门的开度，但不得超过阀门的额定开度范围。
3. 电动阀门操作a. 打开电源，确保电动阀门的供电正常。
b. 操作控制面板或遥控器，将电动阀门控制器切换至手动模式。
c. 根据需要，调整控制面板或遥控器上的按钮或旋钮，使阀门逐渐打开或关闭。
d. 在操作过程中，注意观察电动阀门的运行情况，确保操作平稳无异常。
4. 液压阀门操作a. 打开液压系统的供油阀门，确保液压阀门的供油正常。
b. 操作液压控制器，使液压阀门逐渐打开或关闭。
c. 在操作过程中，根据需要调整液压控制器上的按钮或旋钮，但不得超过阀门的额定开度范围。
d. 注意观察液压阀门的运行情况，确保操作平稳无异常。
四、注意事项1. 操作人员应经过专门培训并持有相关操作证书，严禁未经授权的人员擅自操作阀门。
2. 在操作阀门前，务必检查阀门的完好性和周围环境的安全性。
3. 操作过程中，应注意阀门的开启或关闭速度，避免过快或过慢造成损坏。
4. 在操作液压阀门时，应确保液压系统的供油正常，避免因供油不足或过多导致阀门故障。
5. 在操作电动阀门时，应确保电源供电正常，避免因电源故障导致阀门无法正常开启或关闭。
6. 操作结束后，应将阀门手柄或手轮恢复至关闭位置，并关闭电源或液压系统的供油阀门。
普通闸阀操作规程
普通闸阀操作规程
1 手动闸阀的操作
1.1阀门开启：逆时针旋转手轮，阀杆上升，阀门开始开启。
在旋转手轮的过程中，注意
观察阀门保护罩或伞齿轮传动箱上的开度指示，当开度指针接近全开位置时，应将手轮沿顺时针方向旋转1～1.5圈，以释放阀杆螺母与阀杆之间的压紧力，延长阀杆螺母的使用寿命。
1.2阀门关闭：顺时针旋转手轮，阀杆下降，阀门开始关闭。
在旋转手轮的过程中，注意
观察阀门保护罩或伞齿轮传动箱上的开度指示，当开度指针接近全关位置时，应将手轮沿逆时针方向旋转1～1.5圈，以释放阀杆螺母与阀杆之间的压紧力，延长阀杆螺母的使用寿命。
2 维护与保养
2.1手动操作的阀门，应按说明书的规定或至少每6个月开关1次，向阀杆轴承、阀杆
螺母处加注润滑脂。
2.2阀杆填料采用压盖形式的阀门，调整时应使压盖均匀向下压紧，不可使压盖单边受
力，导致压盖偏斜，造成泄漏或损伤阀杆。
带有注脂结构的阀门，当阀杆处泄漏，又无法通过调整压盖时，应当先使阀门位于全开位置（仅对带有上密封结构的阀门适用），通过注脂阀泄去填料室的压力，再向填料室加注密封脂。
2.3如果需要，传动装置可安全地拆下，进行维护和更换，但不可带压拆卸中法兰螺栓。
3 常见故障原因及处理方法
1。
从入门到精通：闸阀安装教程
从入门到精通：闸阀安装教程1. 介绍闸阀是一种常用的管道控制装置，用于控制流体的流量和压力。
本文将介绍闸阀的安装步骤，帮助读者从入门到精通掌握闸阀的安装技巧。
2. 准备工作在开始安装闸阀之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装位置：根据管道系统的需求，选择合适的位置进行安装。
- 准备所需工具：包括扳手、螺丝刀、密封材料等。
- 检查阀门：确保闸阀的质量良好，无损坏或缺陷。
3. 安装步骤步骤一：准备工作- 关闭管道系统：在安装闸阀之前，确保将管道系统关闭，以防止流体泄漏。
- 清洁管道：清洁安装位置，确保没有杂物或污垢。
步骤二：安装阀门1. 将闸阀放置在安装位置上，确保阀门与管道对齐。
2. 使用扳手拧紧连接螺母，确保阀门稳固地固定在管道上。
3. 检查连接点是否牢固，以确保不会发生泄漏。
步骤三：连接管道1. 使用密封材料（如垫片）将闸阀与管道连接口紧密密封。
2. 使用螺丝刀或扳手拧紧连接螺母，确保连接牢固，防止泄漏。
步骤四：测试与调整1. 打开管道系统，检查闸阀的工作状态。
2. 观察阀门是否打开或关闭顺畅，是否存在异常声音或泄漏现象。
3. 如有需要，调整闸阀的开启和关闭程度，以满足管道系统的需求。
4. 注意事项- 在安装闸阀时，确保遵循相关的安全操作规程。
- 确保选择适当的闸阀类型和规格，以满足管道系统的需求。
- 在安装过程中，仔细检查阀门和连接部件，确保没有损坏或缺陷。
- 如有需要，可以咨询专业人士或阅读相关的安装手册。
5. 总结本文介绍了闸阀的安装步骤，包括准备工作、安装阀门、连接管道和测试与调整。
通过按照这些步骤进行操作，读者可以从入门到精通掌握闸阀的安装技巧。
安装闸阀时，请务必遵循安全规程，并选择适当的闸阀类型和规格。
阀门装配调试技术使用教程
阀门装配调试技术使用教程阀门是工业生产中常见的设备之一，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
阀门的装配和调试是确保其正常运行的重要环节。
本文将介绍阀门装配调试的基本步骤和技巧，帮助读者更好地掌握这一技术。
一、阀门装配1. 准备工作阀门装配前，首先需要准备好所需的工具和材料。
常见的工具包括扳手、螺丝刀、扳手等，而材料则包括密封垫片、螺栓等。
确保工具和材料齐全，以免影响装配的顺利进行。
2. 检查阀门零部件在装配阀门之前，需要对阀门的零部件进行检查。
检查包括零部件的数量、尺寸、质量等方面。
确保零部件的完整性和合格性，以免在装配过程中出现问题。
3. 组装阀门组装阀门时，需要按照阀门的装配图进行操作。
首先将阀门的零部件按照顺序依次组装起来，确保每个零部件的位置和方向正确。
同时，需要注意零部件之间的配合间隙和紧固力度，以免影响阀门的密封性能和使用寿命。
4. 调整阀门在组装完阀门后，需要进行调整。
调整包括阀门的开度、密封性能等方面。
通过调整阀门的开度，确保阀门的开关灵活可靠；通过调整阀门的密封性能，确保阀门的密封效果良好。
调整阀门时，可以根据实际需要使用专业的调节仪器或工具。
二、阀门调试1. 检查阀门安装在进行阀门调试前，需要对阀门的安装情况进行检查。
检查包括阀门的固定情况、连接管道的紧密性等方面。
确保阀门安装牢固，并且与管道连接紧密，以免在调试过程中出现问题。
2. 清洗阀门在阀门调试前，需要对阀门进行清洗。
清洗可以去除阀门表面的污垢和杂质，确保阀门的正常使用。
清洗阀门时，可以使用清洗剂和清洗工具，注意避免对阀门造成损坏。
3. 进行漏气试验漏气试验是阀门调试的重要环节。
通过漏气试验，可以检测阀门的密封性能和气密性。
漏气试验时，需要将阀门关闭，并在阀门上施加一定的压力。
观察阀门是否有气体泄漏的现象，以及泄漏的位置和程度。
如果发现泄漏问题，需要及时进行修复。
4. 进行流量调试流量调试是阀门调试的另一个重要环节。
通过流量调试，可以检测阀门的流量控制性能和调节精度。
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七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分： 1． 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。 2． 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。 3． 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。 4． 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。 5． 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分： 1． 普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。 2． 高温阀门：适用于介质温度 425℃～600℃的阀门。 3． 耐热阀门：适用于介质温度 600℃以上的阀门。 4． 低温阀门：适用于介质温度-40℃～ -150℃的阀门。 5． 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。
工程技术资料
5． 阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表 1—14 的规定。 表 1—14
阀座密封面或衬里材料
铜合金
橡
胶
尼 龙 塑料
氟塑料
巴 氏 合金
合金钢
代号
T X N F B H
阀座密封面或衬里材料
渗氮钢
硬 质 合金
衬
胶
衬
铅
搪
瓷
渗 硼钢
代号
D Y J Q C P
注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材 料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。
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工程技术资料
图 1-1
图 1-2
图 1-3
图 1-4
图 1-5
图 1-6
三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分： 1． 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、 齿轮等减速装置。 2． 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。 3． 液动：借助（水、油）来驱动。 4． 气动；借助压缩空气来驱动。
中易粘结，影响密封。更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式
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工程技术资料
闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面 角度加工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。
四、按压力，根据阀门的公称压力可分： 1． 真空阀：绝对压力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的阀门，通常用 mm 汞柱或 mm 水柱表示压力。 2． 低压阀：公称压力 PN≤1.6Mpa 的阀门（包括 PN≤1.6MPa 的钢阀） 3． 中压阀：公称压力 PN2.5—6.4MPa 的阀门。 4． 高压阀：公称压力 PN10.0—80.0MPa 的阀门。 5． 超高压阀：公称压力 PN≥100.0MPa 的阀门。
一、闸阀的种类
1． 按闸板的构造可分为： 1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。如图 2—12 所 示。 在平行式闸阀中，以带推力楔块的结构最常为常见，既在两闸板中间有双面推力楔块，这种 闸阀适用于低压中小口径（DN40—300mm）闸阀。也有在两闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予 紧力，有利于闸板的密封。 2）楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀如图 2—13 所 示。 密封面的倾斜角度一般有 2°52´，3°30´，5°， 8°， 10°等，角度的大小主要取决于介 质温度的高低。一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。
六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分： 1． 小口径阀门：公称通径 DN<40mm 的阀门。 2． 中口径阀门：公称通径 DN50~300mm 的阀门。
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工程技术资料
3． 大口径阀门：公称通径 DN350~1200mm 的阀门。 4． 特大口径阀门：公称通径 DN≥1400mm 的阀门。
闸板 单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 单闸板 双闸板
代号 0 1 2 3 4 5 6
表 1—5
截止阀和节流阀结构形式
直
通
式
角
式
直
流
式
平衡
直 通式
角
式
代号 1 4 5 6 7
表 1—6
球阀结构形式
直通式
浮动
L形 T形
三通式
固定
直通式
代号 1 4 5 7
蝶阀 杠 垂 斜
表 1—7
结构形式
杆
式
直板式
板
式
代号
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只 各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、 冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高， 设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量 的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程 技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修 理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。
第二节 阀门的分类
阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类： 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全 阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流 阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外，阀门的分类还有以下几种方法：
防爆电动用“9B”表示。
3．连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表 1—3 的规定
表 1—3
连接 形 式
代号
连节
内螺纹
1
对
外螺纹
2
卡
法
兰
4
卡
焊
接
6
注：焊接包括对焊和承插焊
形式 夹 箍 套
代号
7 8 9
4．结构形式代号用阿拉伯数字表示 1—4~13
表 1—4
闸阀结构形式
弹性
楔式
明杆
刚
平行式
性 暗 杆 楔式
Байду номын сангаас代号
I P R V
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第二章 阀门的类型和用途
由于阀门类型繁多，本文只介绍常用阀门。
第一节 闸 阀
闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门，在管路中主要作切断用。 闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径 DN≥50mm 的切断装置都选用它，有时口径很小的 切断装置也选用闸阀。 闸阀有以下优点：①流体阻力小。②开闭所需外力较小。③介质的流向不受限制。④全开时， 密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。 闸阀也有不足之处：①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。②开闭过程中，密 封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加 一些困难。
第三节 阀门的型号编制方法
阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。 由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。 阀门产品的型号是由七个单元组成，用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或 衬里材料、公称压力及阀体材料。 阀门型号的组成由七个单元顺序组成（见下表）
0
伞齿 轮
电 磁— 液 动
电— 液 动
蜗
轮
正 齿轮
1
气
动
2
液
动
3
气— 液 动
4
电
动
代号
5 6 7 8 9
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注：①手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 ②对于气动或液动：常开式用 6K、7K 表示；常闭式用 6B、7B 表示；气动带手动用 6S 表示。
表 1—10
止回阀和底阀结构形式
升降
直通式
立
式
单瓣式
旋启
多瓣式
双瓣式
代号 1 2 4 5 6
表 1—11 安全阀结构形式
带散热片
封闭
弹簧
不封闭
带板手
带控制机构
脉
冲
式
注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。
全启式
全启式 双弹簧微启式 微启式 全启式 微启式 全启式
表 1—12 减压阀结构形式
8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表 1—15 的规定 表 1—15
阀体材料
代号
阀体材料
HT25-47 KT30-6