-空调安装工程施工组织设计方案.doc
空调安装工程施工组织设计方案范文
空调安装工程施工组织设计方案1. 引言空调在现代生活中已经成为了一种基本的生活设备。
然而，空调的安装和维护并非易事，必须精准的施工组织设计方案才能确保安装质量和工程安全。
本文将探讨空调安装工程施工组织设计方案的基础和实际执行中应该注意的事项。
2. 施工组织基础2.1 工程方案分析施工组织设计方案的第一步，是对工程方案进行全面分析。
首先考虑工程类型，确定具体施工方案。
其次，需要对所需人员、材料、设备、资金等资源进行评估，制定适当的计划和进度表，保证工程按时完成。
在完成分析后，应按照分析的结果制定详估计划，以避免工程出现调整费用过高的情况。
2.2 人员配置施工组织设计方案中，人员配置是非常重要的一方面。
大多数情况下，空调安装工程的人员要求有丰富的经验和专业的技能。
如果需要加快工程进度，可能还需要增加一些劳动力。
在保证人员配置的同时，需要遵循合理、公正、科学的原则，从质量和安全的角度出发，对人员分工、职责、考核、奖励等进行科学的规划。
2.3 安全措施空调安装过程中，如果操作不当或安装条件不充分，很可能会导致工人生命安全或工程质量问题。
因此，在施工组织设计方案中，我们必须对所涉及的安全隐患进行评估，并采取适当的措施来避免隐患。
这些措施可能包括，制定安全手册、提供安全培训、检查设备、设立安全标志等。
3. 实际执行应注意事项3.1 现场管理在施工实际执行中，必须注意现场管理。
现场管理包括工程验收、材料统计、设备检查、施工质量检验等方面，需要进行全面考虑。
我们需要设立专门的检查部门，对工程进度和质量进行监督。
此外，现场工作人员需要严格遵守安全规定，保持现场整洁，定期对安全设施和工程设备进行检查，并及时发现和解决问题，确保工程安全和施工质量。
3.2 现场施工注意事项空调安装是一项复杂而细致的工作，需要在整个过程中严格遵守规程标准。
在施工方面，我们需要考虑以下问题：•施工环境：空调安装需要在大楼、商铺等环境中进行，需要考虑环境和地理要素，如地形高差、建筑高度和质量、气候条件等。
空调施工组织设计方案完整版doc(两篇)
引言概述:空调施工组织设计方案是在进行空调工程施工过程中的一项重要工作。
该方案的设计包括对施工人员、设备和材料的合理安排，以确保施工进度顺利进行。
本文将详细介绍空调施工组织设计方案的所有要点和步骤，以帮助读者全面了解该方案的内容。
正文内容:一、施工人员的组织安排1. 根据施工需要确定不同岗位的施工人员，如项目经理、工程师、技术人员以及各种操作人员等。
2. 制定人员的职责分工，明确各岗位职责，确保人员能够有序协作。
3. 安排项目经理负责整个施工过程的管理，并配备足够的技术人员提供技术支持。
4. 分析工期和施工量，确保施工人员的数量和质量满足项目要求。
5. 进行人员培训，提高施工人员的技能水平和工作效率。
二、设备和材料的准备1. 根据施工计划和施工图纸要求，预先确定所需设备和材料的种类和规格。
2. 选择可靠的供应商，保证设备和材料的质量和交货时间。
3. 制定设备和材料的使用方案，合理安排使用顺序，避免浪费和重复购买。
4. 积极与供应商和制造商沟通，确保设备和材料的供应和配送能够按时进行。
5. 对设备和材料进行清点和验收，确保符合施工要求。
三、工程进度和质量控制1. 制定详细的施工进度计划，包括每个施工阶段的时间节点和工作内容。
2. 设立施工进度的监控机制，及时发现和解决施工中的问题，确保项目按时完成。
3. 建立质量控制体系，包括施工过程中的质量监督、检验和验收等环节。
4. 加强现场施工管理，确保施工操作符合相关规范和标准。
5. 定期进行工程质量检查和评估，及时进行调整和改进。
四、安全管理与施工环境控制1. 制定安全管理方案，包括施工现场的安全规定和操作规程。
2. 提供必要的安全培训和教育，强调施工人员必须遵守安全规定。
3. 加强现场安全监管，确保施工过程中没有安全隐患。
4. 采取必要措施防止施工现场的噪音、粉尘和有害气体对周围环境的污染。
5. 合理配置施工区域和设备，保证施工人员的工作空间和通道畅通。
空调设备安装施工组织设计
空调设备安装施工组织设计1. 项目背景随着我国经济的快速发展，商业和居住环境的舒适度要求越来越高，空调设备作为现代建筑中不可或缺的设备之一，其安装施工质量直接关系到整个项目的使用效果和寿命。
为了确保空调设备安装施工的顺利进行，提高施工质量，降低工程成本，特制定本组织设计。
2. 项目目标1. 确保空调设备安装工程质量满足设计和规范要求。
2. 确保施工安全，减少安全事故的发生。
3. 确保施工进度与项目整体进度相协调。
4. 提高施工效率，降低工程成本。
3. 施工组织结构本项目成立以项目经理为核心的空调设备安装施工组织，下设有技术部、施工部、采购部、质量安全部和综合部等五个部门，各部门职责如下：1. 项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作，对项目的质量、安全、进度和成本负责。
2. 技术部：负责空调设备安装施工的技术方案制定、图纸审查和技术交底，对施工过程中的技术问题进行解决。
3. 施工部：负责空调设备的安装施工，包括现场施工人员管理、施工材料和设备的调度。
4. 采购部：负责空调设备及安装材料的采购工作，确保材料质量、价格和供应时间符合项目要求。
5. 质量安全部：负责施工过程中的质量检查和安全监管，对不合格现象及时整改。
6. 综合部：负责项目施工过程中的行政、后勤和外协工作。
4. 施工流程1. 施工准备：包括施工现场的勘察、施工方案的制定、施工人员的培训和施工材料的准备。
2. 设备安装：按照施工方案和图纸要求进行空调设备的安装，包括室内外机组、管道、阀门等。
3. 管道施工：进行空调水系统、制冷剂系统、电源系统等管道的铺设和连接。
4. 系统调试：对空调系统进行调试，确保其正常运行，达到设计要求。
5. 验收交付：项目完成后，组织验收，对存在的问题进行整改，直至满足要求，交付使用。
5. 质量与安全管理1. 质量控制：施工过程中，严格按照国家相关标准和规范进行，对关键工序和重点部位进行质量把控。
2. 安全管理：加强施工现场的安全教育，制定安全事故应急预案，防止安全事故的发生。
空调系统安装施工组织设计方案
空调系统安装施工组织设计方案概述本文档旨在提供一份(完整版)空调系统安装施工组织设计方案，确保施工过程的顺利进行。
本方案涵盖了空调系统安装的各个方面，包括施工方案、组织结构、任务分工和安全措施等。
施工方案1. 空调设备就位：在施工开始前，确保所有空调设备已经就位，并按照正确的安装位置进行摆放。
2. 配电系统准备：确保供电系统的安全和可靠性，包括安装必要的电源插座和配电箱。
3. 管道安装：按照设计要求安装空调系统的管道，确保管道的安全连接和密封。
4. 空调机组安装：按照制造商的要求安装空调机组，包括固定和连接。
5. 管道连接和绝缘：安装管道连接件，并进行必要的绝缘和防腐处理。
6. 风道系统安装：根据设计要求安装风道系统，确保正常的空气流通。
7. 控制系统安装：安装空调系统的控制面板和控制设备，确保正常运行和便捷操作。
组织结构1. 项目经理：负责整个施工项目的管理和协调。
2. 施工队长：负责具体施工任务的安排和组织，指导施工人员的工作。
3. 管道安装师傅：负责管道的安装和连接工作。
4. 电工：负责配电系统的安装和电路的连接工作。
5. 空调机组安装师傅：负责空调机组的安装和固定工作。
6. 风道安装师傅：负责风道系统的安装和连接工作。
7. 控制系统安装师傅：负责控制系统的安装和调试工作。
任务分工1. 项目经理：负责项目的计划、组织和协调工作。
2. 施工队长：负责具体施工任务的分派和监督。
3. 管道安装师傅：负责水、气管道的安装和连接。
4. 电工：负责电源系统和电器设备的安装和连接。
5. 空调机组安装师傅：负责空调机组的安装和固定。
6. 风道安装师傅：负责风道系统的安装和连接。
7. 控制系统安装师傅：负责控制系统的安装和调试。
安全措施1. 工地安全：建立安全防护措施，确保施工期间的安全。
2. 安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识。
3. 个人防护设备：提供适当的个人防护设备，并要求施工人员佩戴。
中央空调工程安装施工组织设计方案
一、施工组织设计1、各分局部项工程的施工方法〔一〕、通风空调风系统安装：1、施工条件：(1)管道的密闭套管在土建模板封闭前进行安装。
(2)管道安装在结构完成后墙面未装修前进行进行,有明确的标高线。
2.工艺流程：施工预备→风管及部件制作→风管及部件安装→风管漏光、漏风检查→管道防腐→单机试运转→系统联合试运转调试。
3、风管及部件制作：①、风管及部件选用的材料符合设计和标准要求。
②、风管及部件的几何尺寸，外瞧质量符合设计和标准要求。
③、风管及部件法兰的规格、型号符合设计和标准要求，且风管法兰具有互换性。
④、风管及法兰的防腐符合设计和标准要求。
4.风管及部件的安装：①、支、吊架的安装间距，要符合标准要求。
固定要垂直、牢固，以保证施工质量和美瞧的要求。
②、风管及部件安装过程中不得有使风管及部件发生变形或使风管截面减少的操作行为。
③、风管法兰的垫料厚度宜为3-5mm。
④、管道的安装，按自下而上、先里后外、先大后小的原那么，按设计及标准的要求进行。
保证横平竖直。
⑤、管道穿墙、过楼板处，应加套管，管道连接件及接口部位不应置于套管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚。
套管与管道的间隙，应采纳不燃材料填塞密实。
⑥、对所安装完毕的放开管口需进行临时封堵，以防建筑垃圾、砂浆等灌进。
4.1角钢法兰镀锌风管制作安装(1)风管制作a、所使用板材、型钢材料具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
镀锌薄钢板外表不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
b、制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收标准规定。
c、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。
d、镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要正确，咬口拼接时咬口连接类型应符合标准规定，要依据板厚、咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。
空调工程安装施工方案
空调工程安装施工方案一、项目概况本施工方案是公司安装一套中央空调工程，包括空调主机、送风管道、冷却水系统、控制系统等。
该空调工程面积为2000平方米，主要用于办公区域。
本方案将详细说明该空调工程的施工过程和具体安装要求。
二、施工准备1.召集施工队伍并进行培训，确保施工人员熟悉所需操作流程和安全注意事项。
2.准备施工所需的机械设备、工具和材料，包括吊装设备、焊接设备、电动工具、电线电缆、管道等。
3.确保施工区域周边环境安全，防止施工过程中的意外事故。
三、施工过程1.安装空调主机：根据设计方案，在指定地点安装空调主机。
使用起重设备将主机吊装到指定位置，并进行固定和连接管道。
2.铺设送风管道：根据空调系统布局图，在天花板或地下进行送风管道的铺设。
需要注意管道连接的密封性和稳固性，确保送风畅通。
3.架设冷却水系统：搭建冷却水系统的管道，连接冷却水主机、水泵和冷却塔。
对水管进行防锈处理，并确保水流畅通。
4.安装控制系统：安装空调控制系统，包括温度传感器、控制器和面板。
确保控制系统的准确性和稳定性。
5.进行系统调试：安装完成后，进行系统调试和检测。
包括空调设备运行状况测试、温度和湿度控制测试，以及运行噪音的检测。
6.进行维护和保养：施工结束后，对空调设备进行定期的维护和保养，包括清洁过滤器、检查冷却水系统和电气连接等。
四、施工安全注意事项1.施工前必须熟悉施工安全规范，遵守相关规定，佩戴好个人防护用品。
2.安装过程中严禁吸烟或使用明火，防止引发火灾事故。
3.使用起重设备时，必须保证设备的稳定和操作的安全，严禁超载操作。
4.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和阻碍施工的安全通道。
5.使用电动工具时，注意使用安全，确保电路的接地良好，防止触电事故。
6.在高空作业时，必须使用安全带和其他必要的安全装置，确保操作人员的安全。
五、质量控制1.制定相应的质量验收标准，确保安装过程和成果符合相关规范和要求。
2.指派专人负责质量检查和验收，确保所有工程质量得到有效控制。
空调施工组织设计方案
空调施工组织设计方案【空调施工组织设计方案】【一、前期准备】1. 空调施工组织设计的目的和意义在空调施工过程中，组织设计是确保施工顺利进行的关键环节。
本方案的目的在于详细规划和组织空调施工工作，确保工程按时高质量完成。
2. 施工组织设计的基本原则a）合理安排施工流程和工期；b）精确确定施工任务和责任；c）合理配置施工资源和物料；d）确保施工安全和质量；e）严格执行相关法律法规和标准。
【二、施工组织设计的主要内容】1. 编制施工总进度计划a）制定施工总进度计划表；b）明确施工工期和关键节点；c）确定施工各阶段的交付要求。
2. 制定施工任务书a）明确施工任务目标；b）确定施工任务内容；c）划分施工任务的负责人和责任。
3. 确定施工资源及物资采购计划a）确定施工所需人力资源；b）编制施工机械设备清单；c）制定物资采购计划。
4. 制定施工安全保障措施a）编制施工安全生产计划；b）明确施工任务的安全要求；c）制定紧急救援预案。
5. 制定质量控制措施和检查计划a）编制施工质量验收标准；b）设立施工质量监督检查岗位； c）制定质量抽查和整改计划。
【三、施工组织设计的实施步骤】1. 成立空调施工组织设计小组a）确定组织设计小组成员；b）明确小组成员的职责分工。
2. 收集项目资料和技术要求a）收集项目施工图纸和技术文件；b）分析和评估施工任务的特殊要求。
3. 分析施工地点和环境条件a）调查施工地点的地理位置和基础设施； b）分析施工现场的天气和环境条件。
4. 制定施工方案和计划a）编制施工总进度计划；b）制定施工任务书；c）确定施工资源和物资采购计划。
5. 完善施工安全和质量控制措施a）编制施工安全生产计划；b）制定质量控制措施和检查计划。
6. 评审和修改施工组织设计方案a）组织专家评审施工组织设计方案；b）根据评审意见修改完善方案。
【四、附件】本文档所涉及附件如下：1. 空调施工总进度计划表；2. 施工任务书；3. 施工资源和物资清单；4. 施工安全生产计划；5. 质量验收标准；6. 监督检查记录表。
空调施工组织设计
工程概况空调面积约为30000㎡，分为四个区，考虑其用途及能源的节省，办公区主机选用变频多联机组（一脱多系统）。
生产区、仓库区、宿舍用水冷或风冷式大型中央空调机组。
二期工程为避免空调投资过大，空调主机制冷量选择偏大，为以后工程做了准备。
办公室室内机主要为一面出风嵌入机、四面出风嵌入机、天井风管机，生产车间为吊挂式风柜机，仓库为恒温恒湿室内机组，宿舍为冷水式风机盘管。
空调安装的风管均采用镀锌钢板现场制作，冷冻水、冷却水采用无缝钢管焊接，机械动力循环。
冷凝水管用PVC塑料管现场粘结。
本工程工作量大，与土建、机械交叉施工多。
因此，施工期间能否做好各方协调配合工作将时保证施工质量和工期的关键。
空调设计方案将所在建筑群划分为四个区：①办公区②生产区③仓库区④宿舍区①区：办公区：建筑面积为5900㎡,空调面积约5200㎡。
以每平方米150kcal/㎡设计，约需冷量780.000kcal（260冷吨）。
其不同房间作用不同，人数有多有少，工作时间也不同，所需冷量不同。
因此所选主机以智能型为主。
A、主机选用风冷热泵多联机组（即变频一拖多系统），放置于楼顶，能够保证房间室内机随时开放随时关停，做到节约能源。
B、内机用“嵌入式”或“挂壁式”；C、冷凝水由冷凝水管集中排放；D、设计新风管道，建立新风系统；E、餐厅、厨房新风、回风单独设立，厨房设排油烟管道；F、为防蚊虫及灰尘，新风、回风口设滤网进行过滤；②区：生产区：生产区面积10062㎡，制冷面积约9600㎡。
考虑到机器散热、工作人员散热及墙面散热，因此所需冷量以250kcal/㎡考虑，Q=2400000(800冷吨)。
主机选用水冷热泵冷水机组，400冷吨主机一台、200冷吨主机两台。
在厂房外建立单独主机房，四壁设泡沫橡胶棉吸声材料。
室内机用吊挂式风柜机，风量为20000m３/h、20台。
利用送风管道集中送风。
冷凝水通过冷凝水管道集中排放。
厂房内设新风管道。
并增设除尘管道通向室外，用布袋除尘器集中除尘。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
、空调工程施工方案工艺流程(见附三)施工方法及技术措施1)净化风管的制作清洗a、风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。
b、对成型的风管的咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。
c、风管的清洗是一项非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。
风管的清洗、漏光检验按公司1997年10月20日颁发的QG/ZD-T0.3-08-1997 号文《洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准》执行。
清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。
清洗步骤：咬口前除去钢板表面的浮尘咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理然后用中性清洗剂清洗清水擦洗白布擦白绸布检验硅胶密封透明塑料薄膜封口处理。
详细说明见工艺标准。
2)风管的安装及中间检验。
a、风管的支吊架安装前必须经防腐处理。
b、安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新清洗，重新检验。
c、安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量，我公司有实施细则和成套仪器仪表。
d、只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。
e、施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。
3)保证优质工程的技术措施。
a、坚持按图施工，按设计要求施工。
b、严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。
上一工序不合格，绝不转入下一工序。
c、做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检。
d、对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须有出厂合格证明。
e、对工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。
4)其它必须注意的问题 a 、制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。
b、搞好文明施工，安全生产。
高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可施工。
c、必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。
d、关键部位的安装必须专人负责，例如高效过滤器的安装，空调设备的吊装等。
㈢质量要求：a、使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。
作为净化空调系统风管的主要材料——镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。
b、风管的内表要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。
尽量减少底部的纵向拼缝。
所有的铆钉应镀锌。
c 、洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。
d、风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好, 固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。
e、风管制作好后，再次进行擦拭干净；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。
f 、风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。
成品风管的堆码场地要平整，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形；同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞造成凹凸及变形。
g、法兰螺栓间距不应大于120mm法兰铆钉间距不应大于100mm h、洁净系统使用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包装。
i、加工好的成品部件，不能堆码过高，避免将下面的部件压变形。
j、组装风管时先打开需要连接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打开。
k、风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm尽量减少接头；接头必须采用榫形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。
注意垫料不能挤入风管内，避免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的集聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。
l 、空调机安装现场必须始终保持清洁，无尘土，并在施工过程中对部件和场地清扫和擦净。
装配中断时，必须用塑料薄膜将开口封闭好。
空调机组的所有装配缝隙，必须及时用密封胶密封。
进入空调机组内部进行安装和清扫的人员，必须穿洁净衣服和鞋子。
m、防火阀必须设单独支架。
n、高效过滤器是在联动试运转正常后，对空间再进行彻底，细致的清扫，空吹送风不少于24小时的条件下方可安装；对安装完的过滤器进行检漏，检漏时采样口放在距离被检漏过滤器表面2〜3cm处，以5〜20mm/s的速度移动，对被检漏过滤器整个断面，封头和安装框架进行扫描。
发现问题做上记号，以备处理。
附表三：通风空调工程工艺流程图二、管道工程施工方案㈠无缝管、镀锌钢管、塑料管、铜管、不锈钢管安装 1) 工艺流程安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管2) 技术质量要求无缝钢管焊接应符合以下要求：无缝钢管采用手工电弧焊接工艺，管子壁厚W 4MM 采用对接，不须开坡口。
管子壁厚＞ 4MM 统一开“ V'形坡口焊接。
管子对口的错边偏差应不大于管壁厚度的 20%且不大于2MM 调整对口间法兰内焊缝不得突出密封面或管子内壁，外焊缝不得有碍螺栓六角头平贴 法兰。
组对法兰，两密封面应相互平行，螺孔偏差不大于孔径的 5%，并保持螺栓 自由穿入。
垫片内外径与法兰密封面内外径相同。
螺栓紧固时,应对称十字交叉地分 2-3 次拧紧,使各个螺栓松紧度一致。
M 紧固后的两法兰密封面平行偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000，且不大 于 0.2MM 。
安装管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温。
a 、b 、 隙， 不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
c 、 钢管对接焊缝的焊渣应清除干净，外观检查的缺陷应予修补。
d 、 钢管对口焊缝不宜在弯管处， 对口连接时， 管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。
e 、 在主管上开分支管口，分支管口应成马鞍形，主管开口成椭圆形，分支管不可插入主管内壁，分支管口不可在主管弯管处或焊缝上开口。
f 、钢法兰必须内外均连续焊。
g 、h 、 i 、法兰垫片厚度为2MM 口径〉350,厚度为3MMk 、垫片只放一片,不得加放,且不得有裂痕。
l 、a、b、U-PVG PPF管连接应符合以下要求:管材的管口应用中号板锉锉成近150 坡口，并将残屑清除干净。
管件承口内侧和管材插口外侧的粘接面，应擦拭干净，如有油污时，应用有机溶剂擦净。
c、管材插入承口深度，应试插一次，划出粘结面深度标记。
要求插入深度不小于规范要求的深度。
d、胶粘接剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量，不得漏涂。
承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但需等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。
若环行间隙过小时，允许用砂纸略加打磨，打磨后应祛除残屑。
承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持2~3 分钟。
固化时间为24 小时。
e、f、PP-R管热熔接时温度控制应按要求，严禁过热或温度过低。
镀锌钢管连接应符合以下要求:a、镀锌钢管连接严禁采用焊接，统一采用丝扣连接方式。
管螺纹加工时应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管螺纹的有效长度允许偏差一扣。
b、c、管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带。
填料缠绕时应顺螺纹紧缠3~4 层，严禁填料挤入管内。
d、管件紧固后应将外露的填料清理干净，外露螺纹刷防锈漆。
薄壁紫铜管连接应符合以下要求:a、薄壁紫铜管连接采用承插式银铜钎焊。
b、c、焊接接头表面应用砂纸打光，不应有纵向划痕，应祛除油污及氧化膜。
焊接时应使焊件温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短。
d、e、焊件完成后，焊件必须冷却到3000C以下才可移动。
焊缝表面氧化物和残余焊药应清除干净。
法兰连接采用松套法兰。
不锈钢管连接应符合以下要求:a、不锈钢管的坡口要求与碳钢管要求相同。
b、严禁使用铁锤在不锈钢管表面直接敲击，应使用木锤或橡皮锤，以免破坏不锈钢表面的氧化保护摸。
c、严禁用气割切割开口。
可用不锈钢焊条切割或使用等离子切割机。
不锈钢管在下料后，需用丙酮脱脂，再用白猫洗洁精清洗，清水清洗，然后用干细光布拖拉干净，封口待用。
d、不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，应垫塑料或橡胶垫片隔离。
e、焊缝处在焊接前应将油污脱脂干净，焊接结束后，焊缝处用不锈钢丝刷将氧化层及焊药清除干净。
管子或管件组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1MM。
三、保温工程施工方案概论：保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。
保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失的问题，即节能问题，还关系到装修工程的结构安全问题，也即设备和人身安全问题。
所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。
保温工程必须妥善解决五大关键问题：合适的保温材料、足够的保温厚度；二）保温材料结合部的密封性问题；保温层隔潮层的连续性问题；四）设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题，这是防止“冷桥”的关键之关键；五）保温层的强度问题、保护层的防水问题。
原材料准备（采购、检验、保管）采购：必须货比三家：比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务。
检验：保管应当存放在防雨、干燥的场所； 堆放高度要适当，防止损坏变形； 防腐层的检查：涂层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷，是否按要求做 上色及流向箭头，如发现有不符合要求处应进行修补和更正。
保温（冷）层厚度是否符合设计要求；1、检验外形是否完整； 2、检验容重是否符合设计、是否符合产品样本； 3、检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本； 4、检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿； 5、检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。
1、2、 3、 要分类存放，便于检查，便于取用。
施工：保温基底检查：1、 要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工 程施工；2、3、 保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各项国家 规范和部颁标准。
支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属结构规范； 保温必须符合“ GBJ126 89”、“93R411'、“ 93R412等国家标准;4、5、 要采取防雨、防冻措施； 保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。
并分层固定；严格防止破坏防潮层； 6、7、法兰、阀门和人孔保温，宜采用可卸的金属外壳保护。
四、 质量保证措施：固定件、支承件是否正确、牢固； 保温（冷）方式、保温（冷）层厚度是否符合设计要求； 防潮层的检查：所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤； 表面应完整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷； 四）保护层的检查： 应完整，允许偏差应在规范内； 不得有松脂、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，搭接尺寸要符合设计要求。