物控作业流程与管理
物控部作业指导手册
物控部作业指导手册一、引言物控部作业指导手册旨在帮助物控部成员提高工作效率和质量，规范工作流程，达到更好的工作目标。
本手册主要分为工作准备，任务分配和执行，沟通合作，问题解决和总结反思五个部分，详细介绍了在物控部工作中需要注意的事项和技巧。
二、工作准备1. 熟悉相关知识在进行各项工作之前，物控部成员应当对所负责的领域进行深入了解和学习，掌握相关知识。
包括但不限于：供应链管理、物流管理、库存管理等。
只有这样，才能更好地应对工作中遇到的各种问题。
2. 确定工作目标在开始工作之前，要明确工作目标，并制定相应的计划和策略。
目标要具体、可量化，并分解成具体的任务，以便更好地进行管理和评估。
3. 做好工作预案对于常规工作和可能出现的突发事件，物控部成员应制定相应的工作预案，以应对不同情况下的工作要求。
预案应包括预防、应急和恢复等方面的措施，确保工作的顺利进行。
三、任务分配和执行1. 合理分配任务根据成员的能力和特长，结合工作的紧急程度和重要性，合理分配任务。
确保每个成员都有任务可承担，同时保证任务的完成质量和效率。
2. 监督和跟进工作进展领导或负责人要定期检查和跟进工作进展情况，确保任务按时完成，并及时解决工作中的问题。
对于滞后的任务，要及时调整和分配其他成员进行补充。
3. 审核工作成果在任务完成后，要对工作成果进行审核。
审核内容包括但不限于：工作质量、工作效率、数据准确性等。
对于有问题的工作成果，要及时提出修改意见或补救措施。
四、沟通合作1. 及时沟通交流在工作中，物控部成员应时刻保持沟通的畅通。
及时与同事、上级沟通交流，了解工作进展和存在的问题，及时解决工作中的疑问。
同时，也要与其他部门进行沟通，协调工作进度，确保一切工作的顺利进行。
2. 建立协作机制物控部内部成员之间要建立良好的协作机制，通过协作减轻个人压力，提升整体工作效率。
可以通过共享经验、甄选最佳实践等方式，协作完成任务。
3. 倡导团队精神物控部应注重团队精神的培养和弘扬。
物控部全套作业流程图
NG
装是否符合要求
检查物料标签和包装是否符合 要求
补写物料标示 单，并作好记 录，下班前书 面返馈给采购 NG
按送货单点收实物，包装不 整齐的和有过短装现象的材 料应进行全点，包装整齐的 进行点件数和尾数，整数箱 进行抽点，填写收货明细表， 短装的要求供应商修改送货 单并签名。
按送货单点收实物，包装不整 齐的和有过短装现象的材料应 进行全点，包装整齐的进行点 件数和尾数，整数箱进行抽点， 填写收货明细表，短装的作出 短装报告，通知采购追回
将送货单和收货明细表，交账务 员开收料单，将己收货物插上待 检旗，待 IQC 检验，将己清点货 物贴上月份色标以作区分。
IQC 检验
IQC 判定不良
退货作业流程
车间不良交换
库存材料退货
IQC 开出不合格品 报告，并在实物上 贴验退标
IQC 开出不合格 品报告，并在实 物上贴验退标
各区域仓管开 出退货通知单
5、到料 5.1 补单按正常来暂收； 5.2 供应商无偿补料，由采购责任人收，采购收了通知物控及车间。
6、附见：短装报告表格
XXXX 电子有限公司进料数量检查报告表
来料日期
供应商
供应商送货单明细：
项次
料号/品名
检查日期
入仓编号 发票号码
订单号码
单位
送货数量
包装法
实际收货明细： 项次 实际来料数量
实际包装法
材料归位作业流程
按日期，厂商列印出收料明细表，将 之前未收完料的清单找出，到暂收区 对单
将判定 OK 的材料拉到周转区。确认 那些材料不良，那些材料未检验。并 在收料清单上作好记录。
将收料清单上的材料与待归位材料 进行数量核对。数量不符的与收料员 进行沟通确认，并做出相应处理。
PMC岗位工作职责内容及作业流程
PMC岗位工作职责内容及作业流程PMC代表ProductMateria1Contro1的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC:生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）0主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC:物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
岗位职责：1销售订单及变更的评审。
2、生产订单的审查，产销评估和协调。
3、负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查。
4、临时采购和紧急采购的审批。
5、制定产品生产周期。
6、分配及落实仓库工作计划，组织仓库日常盘点工作。
7、起草和修改仓库各项作业流程和管理制度，并负责督导制度工作计划等规定的落实和效果对比。
PMC管理注重的是沟通与协调，上至公司业务销售，下至生产出货，中间还有采购与工程技术及品管部门，都需要PMC去跟踪协调。
关于PMC的工作职责，可以拆成两个角度去看：一是PC:生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
二是MC:物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
具体到工作内容，PMC管理工作涉及以下几点：O1接单监督02物料请购审核03物料异常监控04设计变更物料查核05紧急物料追踪06订单变更调整07生产进度确认08呆滞物料处置OIPMC怎么做定流程企业的运作流程，运作流程即企业开展业务的路线、次序和环节，流程是由一组关联的过程组成的，此过程的输出往往是彼过程的输入，它们合在一起，形成流程。
两点之间最短的距离是直线，但是，从管理的角度看应该是一条障碍最小的曲线。
建立流程的目的就是要使企业找到这条曲线，并把它文件化、格式化、标准化，然后，投入到生产应用中。
企业的流程有很多种，按层面可以分为三类：企业运作流程、部门工作流程、事务展开流程；按性质也可以分三类：工作业务流程、产品生产流程、管理流程。
仓储物流管理制度及流程
第一章总则为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本流程。
第二章仓库管理制度（一）、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好库存物料，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成本，控制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
（二）、物料入库流程1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验，合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。
2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，并及时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放，并*贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
（三）、物料出库流程1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理：（1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字确认后领取。
（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因，采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。
（3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。
（4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。
物料管控管理制度
物料管控管理制度1.0目的为规范材料申购、入库、存贮、出库的管理，保证及时供应合格的生产用料，降低呆滞品存量，防止库存产品变质损坏，减少发料不规范造成的损失。
2.0范围从原材料的申购、入库，贮存到出库全过程所涉及的部门、人员、工作流程和物品。
3.0定义无4.0职责4.1 PMC部：物控员负责生产主材料、辅助材料的申购及负责低值易耗等相关材料申购单的审批；PMC仓库组各仓管员依最低库存量、安全存量负责低值易耗材料的申购，物资的出入库、保管、出库、记帐以及月末库存盘点，对材料领发料手续的办理，及其过程监控，并且负责入库单据的审核和不合格材料的退货。
4.2生产部：负责特殊材料（工用具、夹具、刀具等）及非常用材料的申购。
4.3品管部：负责公司原材料的来料检验工作。
4.4财务部负责物资入库、出库、月末盘点及对采购供应全过程是否符合公司财务部管理制度进行监督。
5.0作业程序5.1 材料申购程序5.1. 1 主要材料：由PMC部物控依有效生产周计划表，在两个工作日内准确核算出计划需求数量，并填写《材料申购单》，由PMC部门主管审核后交采购部。
5.1.2通用材料类（包括：低值耗材、包装辅料）：由仓库组依据每日库存情况，参照安全存量适时、批量、经济申购，并填写《材料申购单》交PMC部物控员审核，由PMC部物控员交PMC主管审批后交采购部。
5.1.3非常用材料及特殊材料：由相关部门填写《材料申购单》经部门主管或主管级以上人员审核后交PMC部,由PMC部交采购部。
5.1.4生产试验材料：由开发部申请并填写《材料申购单》，部门主管审核后直接交采购部实施采购。
5.1.5机电材料（工程、维修材料）：因需求的特殊性、及时性、复杂性，由电工房统一申请，大型工程材料、机械设备等须报总经理批准后，交采购部。
5.1.6补件材料：5.1.6.1包装材料、五金：由需补件工序班组长填写《材料申购单》，注明详细的补件原因（明确责任人）交PMC物控员，由PMC部物控员交PMC主管审核后交采购部实施采购。
物控操作细则
技术部物控细则（流程）————复材课吴景乙前言：为降低技术开发成本，提升样品制作开发效率，使技术部样品制作、物料管控有规范可循、实现“规范、效益”的目标，特此制定此《物控细则》，此细则适用于生技课、铸造设计课、样品线。
物控目标：一切预算必严谨，主管严审联单关，领发物料要精确，物控流程依规范。
管控纲要：本物控细则按作业流程共分为五个部分，分别为：一、物控流程图；二、领料；三、样品制作；四、结案与入库；五、仓库管理。
一、物控流程（图）略二、领料1.技术部（铸造设计课、生技课、样品线）自接到样品需求单，需对样品需求单所列项目（球头类型、型号、数量、号码及完成日期再确认一次。
若有偏差的，即刻纠正，直到确凿无误。
2.确定ok后，由本课成立专案组，安排专案工程师，准备相关专案资料，并对专案所需物料或AC、工具进行仔细核算，并提出物料需求单（三联式）。
其预算而不得超过BOM表设定的110%。
3.专案工程师提出的物料需求单和样品需求单必须一并提报课长、主管审核确认。
4.只有主管审核确认Ok的联单才具领料效力，方可在仓库领料。
5.未通过主管审核签字的联单，专案工程师必须再重新核算物料需求；再提报新的联单由主管审核确认，直至审核通过，方能领料。
6.专案工程师依通过审核的物料需求单（三联式）和AC领料单（两联式）至仓库领取相应数目的物料和AC、工具，并留底一份在仓库供仓库管控盘点之用。
7.仓管文员依签核的联单如实发料，并如实在专用明细账本上填写发料数量、型号、日期、型号，并每周核对一次，并上报主管核查结果。
8.物控文员不得随意发料，不可超额发放或虚发，违者记大过处分。
三、样品制作样品制作过程分为两种：（1）在样品线专案工程师自制样品；（2）委托现场单位制作样品。
1.在样品线专案工程师自制样品时，必须对所领物料的使用精确管控，防止浪费和物料超标，并如实填写物料使用状况。
2.对于样品制作过程中超标的物料，必须以厂联形式提出分析原因及改善对策，并提出新的追加物料需求单报课长和主管审核，通过的方可再行领料；未审核通过的自行解决。
物控(仓库)作业流程
第二章物控部第二節物控部工作大綱1.部份物料訂購；物料進度追蹤2.材料外發加工(原材料、織帶、抽條等)3.物料進倉驗收；物性測試；色卡制作4.物料收發管制；成本控制監控5.成品倉作業；存鞋進出管制；成品出貨裝櫃6.每月新增材料、消耗挪用庫存統計表, 庫存材料月報表7.月領料統計表(分單位)；庫存管理第三節物控部人員工作職責一、主管負責整個倉務工作之運作。
部門間物料進度核對。
對外聯絡。
每天物料進度會議(倉庫內部)。
監控所有物料入倉檢驗作業。
領料單復核(原材料)。
五金物料發放管制。
復核每天出入倉物料狀況和「物料檢查報告」。
監督裝櫃程序。
監控成品倉之成品鞋及存貨鞋狀況.。
復核物料盤點數量。
安排、監督倉務員工作。
監督倉庫物料擺放。
負責人員培訓、環境、安全防衛等一切事宜。
二、物控部主任1.根據電腦單(即原始生產單)統計訂單所需物料, 查存倉記錄，列出「欠料明細表」(收以生產單二天內),將此「欠料明細表」FAX 給HK釆購部訂購物料, 并請簽回訂購單號及進倉日期。
2.HK開出生產單后，核對生產單同電腦單，核對生產單上的物料是否有更改，有無漏訂、少訂，列出「欠料清單」FAX給HK釆購部補訂, 并請簽回訂購單號及進倉日期。
3.每周二、五列出當月及下月物料進倉進度給HK復核, 簽回后分發生管部, 以反映物料進度。
根據HK簽回的物料回廠日期追蹤物料及時進倉。
4.核對供應商所打色辦；物料進倉對色對辦。
5.每月5日提交上月庫存材料月報表(包括上月庫存、新增、消耗、本月結存)給總經理、財務6.每周物料延誤清單--上周六到本周五之間所有物料進度延誤之清單。
提報生產部、總經理三、倉庫主任1.監督每批返料物料質量檢查。
對倉務員進行品質培訓, 使之熟練掌握各項「物性標准」及「入倉檢驗法」。
2.「領料出倉單」經主管復核OK后, 倉庫主任再次核對生產單、領料出倉單、辦鞋, 對辦、對色、核對數量, 核對無誤交倉庫組長安排備料。
3.負責成品倉及存貨鞋之管理。
物料控制流程
物料计划控制作业程序文件编号：制订部门：生产计划物控部版次：A/0 生效日期：批准即日1．目的1.1.规范物料计划、申请、审批、发放、控制作业流程，保障物料正常供应，生产快捷进行；1.2.通过物料流程的程序化作业，控制仓存价值和呆料产生，合理平衡申购数量与生产所需，达到控制物料运作成本，资金合理利用的目的；2．范围适用于公司物料申购、贮存、发放等流程运作部门；3．定义3．1．生产物料3．1．1生产主料：主要指产品的BOM清单上的所有物料。
3．1．2生产辅料：主要指劳保用品、机器设备维修的各类配件及工具、以及产品的BOM上未作说明的生产过程中所需物料。
3．1．3样品用料：主要指新产品开发试产及新物料开发所需的各类样品物料。
3．2机器设备3．2．1生产用机器设备：主要指直接投入生产的各类机器、治夹具、模具、各类作业或测试设备等。
3．2．2非生产用机器设备：主要指部门建设性、日常事务性物料，非直接用于生产的机器设备等。
3．3非生产物料3．3．1文具及总务后勤用品：主要指文具、礼品、厂服、环境卫生及后勤总务等各类用品。
3．3．2广告策划之物料及用品4．0部门职责4．1研发中心4．1．1《产品零件明细表》与《用料指标》的制作并派发至相关部门。
4．1．2生产物料的样品或图纸的提供及新开发物料的确认。
4．2营销中心4．2．1负责《产品订货计划》、《外贸定货合同分析表》的拟定和下发。
4．2．2负责及时反馈产品市场动向和产品更替等营销信息给相关部门；4．3生产计划物控部4．3．1生产计划员及时根据《产品订货计划》和《外贸定货合同评审表》的评审结果，制定《生产通知书》、《外委（购）产品订货单》或《出口产品委外订购单》并下发至相关部门。
4．3．2物料计划员负责按照生产计划排程结合安全存量状况和仓库库存，对所有生产主料、辅料进行申购、追踪和控制。
4．3．3仓库负责公司所有物料的收货、发货，管理和执行生产辅料及非生产物料之安全库存量的预警。
物流部物控计划的操作规程
1、目的：为了控制公司的货物贮存成本和配送成本,制定物控计划的操作规程,确保本公司降低物流成本,提高配送效率;2、范围：针对物流部物控计划工作;3、原则：根据销售计划、采购周期和库存情况,制定采购计划需求表,跟催采购到货进度；根据各分仓的货物储存定额标准,确认各分仓的实际补货需求,制定配送调拔计划；制定合理的配送路线图和时间表,跟催配送进度,保质保量及时到达目的地;4、作业流程：4.1.1、计划员接到经相关部门确认的各连锁店、速递站、客户服务中心的日滚动式预测三天销售计划表,进行汇总、统计和分析计算；4.1.2、计划员根据产品部的销售计划表、仓管室的库存表和采购部的采购周期表,制定合理的采购计划需求表包括a、货物名称、规格型号、颜色；b、采购数量、质量要求；c、要求到货时间、到货地点；4.1.3、计划员把采购计划需求表经相关负责人审核后,转交给采购部,并跟催采购进度,收到采购员的到货通知后,及时通知理货员办理收货作业；4.1.4、如采购货物出现异常情况,当各连锁店每天实际完成的数量与销售计划数量不相符,计划员要根据差异额及时调整采购计划数量；a、每天实际完成的数量小于销售计划数量,计划员要在下批次的采购计划里减少相应采购数量；b、每天实际完成的数量超出销售计划数量,计划员要在下批次的采购计划里增加相应采购数量;4.1.5、计划员根据各连锁店的销售报表和各分仓的库存量,制定合理的配送计划调拨表包括a、货物名称、规格型号、颜色；b、调拨数量、质量要求；c、要求发货时间、到货地点；4.1.6、计划员把配送计划调拨表经相关负责人审核后,转交给加工组,并跟催配送进度,及时通知理货员办理发货作业；4.1.7、如配送货物出现异常情况,应及时调整配送计划,当分仓要向总仓申请调拨货物时,计划员根据总仓及其他分仓现存情况,进行总仓与分仓、分仓与分仓之间的调配调拨;a、总仓没有分仓所申请的货物时,计划员要协调附近有此货物的分仓调拨到需求的分仓；b、总仓距离分仓较远不能极时到达时,计划员要协调附近有此货物的分仓调拨到需求的分仓;4.1.8、计划员把总仓的货物调拨到各速递站,速递站仓管员再根据各连锁店的实际销售需求进行配货；原则上各连锁店不摆放现货,销售需求由所属速递站负责配货,速递站在接到通知后,在20分钟内送货上门;4.1.9、计划员根据各分仓的调拨数量、车辆的运输成本和配送效率,协助配送主管制定合理的配送路线时间表,通知配送司机到理货区提货;定点定时一天两次配送时间：每天上午8：30和下午15：30莞城采配中心发车,特殊情况办理快速配送：a、时间是：先紧后缓；b、路线是：先近后远;。
生产物料控制作业流程图
仓管员/
采购员
《退料单》
IQC检验出的批量来料不良和生产过程中发现的来料不良，需供应商立即补货的，物料退仓后，仓库于一个工作日内安排采购退料，若不需补货的，仓库于当月底安排采购完成全部退料。
14
仓管员
PMC主管
《报废单》
若生产中退料，属制损坏或是本厂生产不能修复的物料，由仓库每月底开具《报废单》经PMC 主管审核后，统一报废。
7
供应商送货员/
仓管员
《送货单》
《采购申请单》
《采购订单》
供应商送货时仓管员根据《采购申请单》与《采购订单》中的材料型号和数量收货，并检查供应商《送货单》中是否注明我司产品编号，收料后将物料放置于仓库指定区域。
8
采购员
品质主管
《来料异常单》
《特采申请单》
若IQC检验出供应商来料不良时，制作《来料异常单》交品质主管审核后，转PMC协调处理，若因订单交期紧，急需材料使用的，需由采购部填写《材料特采申请单》经评审后才能使用。
5
采购员/
《报价单》
《采购订单》
采购员根据由采购经理审核后的供应商《报价单》，依据《采购申请单》向供应商下发《采购订单》，《采购订单》中，需注明相对应的产品编号。具体按《采购控制程序》操作。
6
采购员/
物控员
《ห้องสมุดไป่ตู้购订单》
《材料跟踪表》
《生产计划表》
采购员根据《采购订单》交期，制作《采购材料跟踪表》，随时监控材料进度与未进材料明细状态，按订单生产先后顺序跟催物料回厂，材料交期不能影响生产订单的计划生产日期。
9
物料员/
仓管员/
单位主管
《领料单》
《工序表》
《包装物料表》
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(1) .计算毛需求 料号 每套用量(PC) 毛需求量(PC) A01 1 10,000 A02 5 50,000 A03 11 110,000 (2).計算凈需求 料号 毛需求量(PC) 凈需求量(PC) A01 10,000 (10000-490)X(1+1%) = 9605.1 A02 50,000 (50000-1000)X(1+2%)=49980 A03 110,000 (110000-0)X(1+0.5%)=110550 (3).開出请购单 料号 请购量(PC) A01 9,600 A02 49,980 A03 110,550
ABC物料分类 存量基准设定 物料请购&采购作业 用料差异分析 是否变更标准
存量控制
物控作业流程
物料分析与计算 查找订购方式
物料请购
询议价及交期协调 物料订购 物料进度控制 进料IQC 备料生产
安全存量
考虑购备时间与物料耗用的变异,为使生产 线不发生停工待料现象,事先做一些存货以 不测. 安全存量=每日消耗量x紧急购备时间
物 控 作 业 流 程 与 管 理
一:物控管理的意义 二:物控管理的基本知识 三:物控管理的基本方法
四:结束语
企业的构成要素
1.资金(Money) 2.市场(Market) 3.人力(Manpower) 4.机器设备(Machine) 5.材料(Material) 6.管理(Management) 7.技术(Method) 8.信息(Information) ----血液 ----目标 ----心脏 ----肌肉 ----食粮 ----血眿 ----大脑 ----神经
9>. MRPII (Manufacturing Resources Planning) 制造资源计划, MRPII为企业提供科学的管理思想和处理 逻辑,把采购﹑生产﹑销售﹑财务﹑工程技术等各个子系 统组合成一个一体化的系统,是企业日常管理的平台。 10>. ERP (Enterprise Resources Planning) 企业资源规划。 11>.紧急订单 由于市场或生产紧急要货,使得订单计划到货时间比 起正常到货时间短三分之一以上,此类订单计划称之为 “紧急订单” 。
6>. CIF (Cost, Insurance and Freight) 中文名:成本,加保险费, 加运费;有时会称为“到岸价” 。采 用此成交方式时,卖方的基本义务是负责通常的条件租船订 舱,支付到目的港的运费,并在规定的装运港和装运期内将货 物装上船只,装船后及时通知买方;卖方负责办理从装运港到 目的港的海运货物保险,支付保险费。货物越过船舷之后的 风险,由买方负责。 7>. BOM (Bill of Materials) 物料清单, 是描述产品的物料构成,MRP进行产品拆分零件 的基础。 8>. MRP (Material Requirement Planning) 物料需求计划, MRP是一种计划手段, 用来编制产品各组成 项目加工及物料需求的优先级别,是MRPII系统的核心。
仓库
(存量&待进料)
制造部
调整计划
生产工No 缺料 Yes 预警
跟催补料 可达成?
领料生产 缺料 No Yes 停线通知 正常生产
调整计划 No 通知客户
Yes
呆滯料預防
物料需求计划/请购单
进料排程/采购订单 备料生产
取消订单,需求下降
统计已产生多余物料 (迅速反映)
采购:厂商立即停止备料
2.物料请购 3.存量的控制 4.物料进度的控制 5.呆废料预防控制及处理 6.物料盘点之监管
物控与生管
1.生管是上游单位.
2.生管是物控的客户.
3.共同服务于生产.
4.共同努力满足出货.
物控与采购
1.采购是下游单位.
2.物控是采购的客户.
3.共同服务于生产.
4.共同努力跟催物料进仓.
存量控制流程(基本数据设定)
2>.采購 管 理 (1):采購计划 主要环节有:准備认证计划﹑评估认证需求﹑ 計算认证容量﹑ 制订认证计划﹑准備订单计 划﹑ 评估订单需求﹑计算订单容量﹑ 制订订 单计划。 (2):採购认证 建立和维护采购的环境和供货商群体,满足采 购料件的质量﹑成本﹑供应﹑服务等方面的 需求。 主要环节:认証准备﹑初选供货商﹑制订认证 ﹑ 批量认证﹑供应评估。
库存过高
适量
生产
零库存
订单取消
取消生产
库存过高
物控不善容易造成之损失
1.停工待料:/浪费工时/打击士气 /降低客户信任度 2.物料积压:/浪费储存空间/易变质损 /增加管理成本 3.影响生产:/影响生产计划打乱全局 /换线降低效率质量 /暂用场地不利整理整顿 坏物料
物 控 人 员 职 责
1.物料的分析计算及物料计划制定
ABC三种物料的比率
A类物料
金额比率(%) 75~85
B类物料
20
C类物料
5~10
数量比率(%)
5~10
20
75~85
(8):物控作业 原则
预测准确; 应变灵活;
库存合理;
进度明确; 周转率高, 管控呆滞。
(9):采购管控的项目及采购策略: 管控项目: 成交条件,料号版次,数量品质,单价金额, 交期进度,批量次数。
12>. L / T (Lead Time):物料购备时间, 即从下采购订单 到供货商交货的这段时间。
13>. JIT (Just in Time):即时进料, 实时生产。
14>. L / C(Letter of Credit):信用状,信用证 15>. UAI(Use as it):特采, 特殊状况下使用
采购策略:作业透明化, 资源多元化, 开源节流化, 供应合理化, 交易简单化, 策略双赢化, 人员轮换化。
结束语
愿大家一步一个台阶,走向更好的光辉前程,运气都比我 好。 谢谢大家的支持与合作!
库存状况
未交订单量
物控购料流程
业务 生管 物控 Run MRP 进料排程 请购单 采购 仓库/IQC
订单需求 销售预测
生产计划 排程
订购单
跟催进料 收料检验 Rejected No 入库
MRB 会议 可特采 Yes
Yes No No 退回厂商 Yes
生产前物料确认流程
生管
周生产 日排程
物控
供料确认
4>. FOB (Free on Board) 译为:装运港船上交货,中文名:船上交货,有人称“离岸 价”。采用FOB方式成交时,卖方承担的基本义务是在合 同规定的装运港和规定的期限内,将货物装上买方指定的 船只,并及时通知买方;买方负责租船订舱﹑支付运费﹑办 理保险﹑支付保险费。货物越过船舷之后的风险,由买方 负责。 5>. CFR (Cost and Freight) 中文名:成本加运费。与FOB不同的是,在此条件下,与船方 订立运输签约的责任由卖方承担。卖方要负责租船订舱, 支付到指定目的港的运费,包括订立合同时规定的由定期 班轮可能收取的货物装到船上和在卸货港卸货的费用。 但从装运港到目的地的货运保险仍由买方办理,保险费由 买方支付。货物越过船舷,风险由买方负责。
订 购 方 式
1.定量订购制: 当存量达到某一基准(订购点)时,发出请购. 经济订购量=平均每天使用量x 一个生产周期天数 2.定期订购制:
事先决定固定期间,跟据库存状况及在外订单量来 决定补充未来一个区间之需求量. 定期订购量=一个期间需求量-现有库存–已订未交 量
MRP(Materials Requirement Planning)
(6):采購人员必备技能
A:開发资源;
B:谈判技巧; C:交际口才; D:进度跟催; E:异常处理;
F:沟通协调;
G:快速应变。
(7): ABC库存分析法 A类物料 一般是企业里价格最贵的,对公司生产至关重要的 物料,对其成本要严格管控 。
B类物料 价格和其在公司生产中所占比例都不太大。 C类物料 是在生产过程中的一些基本物料,一般是标准件, 人 格低,数量多,庫存量大。
16>. DDP(Delivery Destination paid):货到目的地含税
17>. DDU(Delivery Destination Unpaid):货到目的地不含 税
物控管理的基本方法
1>.物料计划需求运算
2>.采购管理
1>.物料计划需求运算
(1).據BOM计算各料件的毛需求 毛需求=成品需求量X 单位用量 (2).據实际库存, 订单未交量和损耗率计算物料凈需求 凈需求=(毛需求– 库存现有客订单需求余量– 订单 未交量)X (1+损耗率) (3).開出物料请购单 范例:机种A的客户需求量为10,000套, BOM表如下: A: 料号 每套用量(PC) 庫存量(PC) 損耗率 A01 1 490 1% A02 5 1,000 2% A03 11 0 0.5%
利用生产排程总表(MPS),零件结构表
(BOM),库存报表,已订购未交订单 等相关数
据,经正确计算而得出各种物料零件的变量
需求,提出各种新订购或修正各种已开出订 购的物料管理技术.
MRP流程
顾客订单需求 产品结构 展开计算 物料毛需求 分析与计算 物料净需求 分析与计算 采购 计划表 多余材料警示 生产计 划工单 生产排程总表
业务:争取挽回订单 跟催责任归属,检讨改善措施
物控与工厂利润
1.企业的目的在于盈利
2.物控的贡献: a.合理利用材料,减少资金投入
b.控制库存量,减少存货成本&利息 c.跟催及时入料,减少异常成本.
物控管理的基本知识
1>.物料 用于生产成品的原材料及零部件。 2>.成品 经过一系列的过程,将物料层层集融,组成具有新 功能的物品。 3>.采购 无论甚么样的组织,只要存在,它就要以购买的方 式从环境获取需的有形或无形的物质,这种行为称为 “采购”