Advantage绞车计数器设置
内齿轮绞车操作规程
内齿轮绞车操作规程内齿轮绞车操作规程一、前言内齿轮绞车作为一种具有大功率和高效率的起重设备，在各种领域都有着广泛的应用。
但在使用过程中，由于操作不当或故障等原因，容易造成事故，严重影响工作安全，因此，制定详细的操作规程是必要的。
二、适用范围本操作规程适用于内齿轮绞车的操作人员和管理人员。
三、操作前的准备1.检查设备是否处于正常状态，包括外观、电气以及安全装置等。
2.检查工作现场是否整洁，是否有人员在绞车范围内，必要时设置警示标志。
3.确认吊装物体的重量和尺寸，并分析操作风险。
4.检查吊钩和钢丝绳是否完好无损，并保持清洁。
5.检查起重机械和电气控制系统中是否有足够的油、水和电源。
6.确认操作人员是否已经接受过必要的培训和持证上岗。
四、安全操作规程1.在起吊前，应向吊钩悬挂的方向发出警示信号，并确保人员离开吊装区。
2.起吊前必须检查吊钩、钢丝绳和安全装置的可靠性，检测绞车运行方向的正确性。
3.使用内齿轮绞车时，所有相关的按钮和开关必须在安全距离内。
4.禁止多人操作内齿轮绞车，如果需要多人操作，必须进行详细讨论后再行操作。
5.禁止操作未经验证合格的起重机和设备。
6.在操作内齿轮绞车时，禁止将绞车用作支撑点。
7.禁止跨越吊装物体为了完成工作任务。
8.在操作中，应注意保持平衡，以防止重心不稳，最大限度地避免下降倾斜。
9.操作人员必须在显眼位置上写有联系电话的个人证明文件。
10.禁止在绞车附近抽烟。
五、操作时的注意事项1.内齿轮绞车不应超负荷使用。
在使用时必须遵守制造商的额定负荷及操作认证书规定。
2.在不满足负荷规定的情况下，绞车的安全装置应自动断开，在停止前绝不能强制启动。
3.在吊装物体时，必须确保吊绳和吊钩的同步移动，以避免因过度倾斜导致物体倾覆。
4.在绞车运行时，操作人员必须注意观察吊物动态变化，及时调整预先设置的停车位，并随时保持紧张的警觉。
5.在起吊高度超过10米或在起吊大负荷时，必须配备专业指挥员。
绞车操作说明
中核抚州金安铀业有限公司721-15竖井提升机操作说明正常运行时，司机应在绞车运行前进行下述操作：1.检查6KV进线电压是否正常2.检查380V进线电压是否正常3.将司机台“应急/正常/简易”钥匙开关打至正常位置（中间位置）4.合6RA70电子板电源（即合断路器F7，位于从左边数第三个柜内），否则绝不允许进行下一步5.将“高压分/合”开关与“快开分/合”开关依次打向合的位置一次，同时确认【高压合】、【快开合】点亮（操作台显示盘左边为状态指示灯，右边为故障指示灯）6.按一次复位按钮，同时观察故障指示灯【安全回路故障】灯是否点亮（灯亮则无法开车）同时检查其余故障指示灯是否有闪烁（有故障的情况下应先排除故障，故障排除后按下复位按钮消除报警）7.用“润滑站选择”开关选择要运行的润滑泵，然后将“润滑站油泵启/停”开关打向“起”的位置一次，同时观察状态指示灯【润滑油泵1运行】或【润滑油泵2运行】是否点亮，若点亮则进行下一步操作；8.用“液压站选择”开关选择要运行的液压泵，“液压站油泵启/停”开关打向“起”的位置一次，同时观察状态指示灯【液压油泵1运行】或【液压油泵2运行】是否点亮，若点亮则进行下一步操作；9.将“磁场分/合”开关打向“合”的位置一次，约3秒后检查磁场电流是否升至满磁状态（约19安培），若未升起则待排除故障后再进行下一步10.将“主电机风机”开关打至右边，此时主电机风机启动11.将操作台“允许运行”钥匙开关置于合的位置12.观察状态指示灯闪烁情况，提升种类灯（包括【提物】、【提人】、【检修】）、【允许开车】灯、开车方式灯（包括【手动运行】、【半自动运行】）、水平去向选择灯（包括【井口】、【二水平】、【三水平】、【四水平】、【五水平】、【井底】）、【开车】灯闪烁则为主控信号给出的提示信号13.转动“提升种类选择”开关与井口主控信号给出的提升种类一致（1为提物，2为提人，3为特运，4为检修），此时对应灯常亮14.转动“速度选择”开关，选择绞车要运行的速度（提物时，速度1为10m/s，速度2为8m/s；提人时，速度1为5.5m/s，速度2为3.5m/s；特运时，速度1为1.5m/s，速度2为1.0m/s；检修时，速度1为0.5m/s，速度2为0.3m/s；）15.转动“手动/半自动”开关与信号给出的开车方式一致16.转动“水平去向选择”开关与信号给出的去向水平一致17.当【允许运行】灯常亮，【开车】灯闪烁时，为主控信号允许开车，并已发出开车信号，此时若【开车条件】灯亮，即可开车18.司机预先将左边闸手柄向前推至松闸的位置，并根据信号系统给出的方向信号，推右边速度给定手柄开车（如果不一致将报【错向】故障并无法开车，需要将闸手柄与速度给定手柄归至零位，复位，待重新启动液压油泵后开车）19.绞车在运行过程中能够根据行程进行自动减速和停车，司机也可以根据情况，用速度给定手柄减速停车，也可以由主控及各水平信号工通过分允许运行开关停车。
电动绞车操作说明
电动绞车操作说明1、电动绞车组成结构.绞车由基座、齿轮箱、电机、排缆机械、电气控制箱、变频器箱、手持式控制器等组成。
控制器（或手持式控制器）与电气控制箱用软线连接。
结构图电动绞车参数：外形尺寸：重量：最大负载：5吨最大线速度：线盘容量：基座作为整个绞车的基础，用于将绞车固定安装在甲板上。
电机提供绞车动力，为船用电机，防护等级IP66。
本绞车电机功率为37KW，最大负载为5吨。
最大转速为每分钟975转。
带刹车，可以正反转。
齿轮箱是绞车的减速传动机构，连接电机与转盘，减速比为71。
为SEW品牌。
齿轮箱带动线盘转动，收放线缆。
线盘内径1米，外径1.3米，可以储存直径20毫米的线缆700余米。
变频器安装在变频器箱内，为丹佛斯变频器，防护等级是IP66。
变频器通过电源线与电机连接，通过控制线与电气控制箱连接。
电气控制元件及刹车电阻安装在电气控制箱内。
控制箱前面板上有缆绳收放长度显示，放线时，长度累加；收线时，长度累减。
手持式控制器连接电气控制箱，通过人工操作按钮控制绞车的所有动作。
有电源指示灯（亮：设备通电；灭：设备断电）；报警指示灯（亮：变频器故障；灭：变频器正常）；按下“放线”按钮，线盘放线旋转；按下“收线”按钮，线盘收线旋转；按下“停止”按钮，线盘停止旋转；还有“收放调速”旋钮用以调节收放线速度。
2、电动绞车吊装说明电动绞车外形尺寸：外部宽2.44米*长6.06米*高2.6米。
附设备俯视和侧视图。
电动绞车侧视图1电动绞车俯视图2电动绞车吊装图33电动绞车操作流程每次使用前应先检查电动绞车整体状况是否良好，各转动部件润滑是否正常，没有异常情况下可以闭合电动绞车总开关通电。
通电后检查手持式控制器电源指示灯（正常情况；指示灯亮）、报警指示灯（正常情况；指示灯灭），以及控制箱前面板线缆长度显示屏（正常情况：显示屏亮并显示数字）。
说明：如果这时绞车处于初始状态，即缆绳全部在线盘上，而显示屏上的数字不为0，可以按下显示屏下方的“计米清零”按键，将显示长度清零。
绞车变频器参数设置
绞车变频器参数设置1 更换变频器CUVC板P060=8P070=135P060=12 恢复出厂设置P053=6 →通过PMU进行存储设置P060=2 →固定设置P366=0 →将恢复到出厂值的那套参数？0为标准设置P970=0 →是否确定参数复位？0为是，1为否3 通讯板设置P060=4P918=4P060=13 电机优化P060=5 →进行系统设置P068＝0 →是否有滤波器？0为否P070＝？P071=890 →直流母线电压，660v电机选890P100=4 →控制方式？3为无测试机（编码器）。
4为有测试机（编码器）P101＝*** →电机的额定电压P102=*** →电机的额定电流P103＝*** →励磁电流（自动计算，无需设置）P104=*** →功率因数P107=*** →额定频率P108=*** →额定转速P109=*** →极对数（自动计算，无需设置）P113=*** →额定转矩（转矩T＝功率PW/转速n*9550）牛米P114=0 →控制条件0为标准P115=1 →自动参数设置P130=11 →有无编码器10为无11为有P382＝1 →电机的冷却方式0为自动风冷1为强迫风冷P383=2000 →发热时间常数s 2000～3000之间最为适宜P384＝150 →电机负载的限制100％～300％通常设为150％P452=150 →正向最大旋转速度150％～180％之间为适宜P453=-140 →反向最大旋转速度P060=1 →回到参数菜单P462=20 →加速时间P463＝0 →加速时间单位0为秒1为分2为小时P464=20 →减速时间P465＝0 →减速时间单位0为秒1为分2为小时P115=2 →电机的静态识别按PMU启动按钮启动变频器直到显示O009 P115=4 →空载测量按PMU启动按钮启动变频器直到显示O009 P115=5 →调速器的优化按PMU启动按钮启动变频器直到显示O009通讯参数和旁路参数设置(注意:例如P***.1设置的通讯参数,P***.2设置的是旁路参数)P443.1=3002 速度给定P443.2=544P554.1=3100 变频器起/停P554.2=22P555.1=3101 变频器急停参数P555.2=20P567.1=3107 变频器复位参数P567.2=16P571.1=3111 变频器正/反转参数P571.2=15P590=18 变频器通讯/旁路选择参数P734.1=32 变频器和触摸屏显示通讯参数P734.2=148P734.3=148P734.3=250P734.4=23P734.5=24U199=13U200=5旁路死区参数U950.88=6 P215=15。
绞车操作说明
绞车操作说明变频绞车电控系统操作说明：1、合上PLC柜Q1、Q2断路器后，启动UPS，然后合上PLC1电源、 PLC1 I/O电源、PLC2电源、PLC2 I/O电源、24V控制电源断路器。
2、首次送电时司机控制台会显示“硬件紧停”，“PLC1紧停”，“PLC2紧停”，将“手动/复位”转换开关打到“复位”状态，按“系统复位”按钮，待“硬件紧停”、“PLC1紧停”、“PLC2紧停”指示灯熄灭后安全回路接通，方能起动制动泵和润滑泵。
3、合主回路高压柜电源开关。
当高压系统初次送电时，按下合闸按钮，高压主回路得电，然后再按下操作台上的主回路合闸，高压变频器得电。
4、起动制动泵和润滑泵，将“手动/复位”转换开关打到“手动”状态方能开车。
若长时间不开车，应将“手动/复位”转换开关打到“复位”状态，才能停制动、润滑油泵，否则将会引起安全回路跳闸。
5、当系统断电后应等变频器放电完成后才能对系统进行再次送电（大约5分钟），否则将会出现变频器制动单元故障，无法使安全回路吸合。
6、绞车运行时严禁施闸，速度大小只能由主令手柄调节。
绞车运行时施闸的话，速度不会降下来，反而把电流憋上去。
7、绞车运行时，司机应注意观察各种仪表指示是否正常，特别是减速点是否减速等，车到减速点时，司机台上有声光指示。
上下井口的（正常位臵）减速点都为20m。
8、绞车在停车时，当主令手柄拉到零位（中间位臵）时，制动手柄（闸把）应及时的拉到零位。
否则系统会显示“错向保护”。
9、当出现过卷（软、硬件过卷）故障时，自动断开安全回路并发出声光报警，这时应根据过卷方向将过卷旁路转换开关打到相应位臵，过卷指示灯由常亮变为闪烁显示，将控制方式转换开关转换至复位状态，按系统复位按钮能将安全回路闭合，这时只能反方向开车。
10、当出现松绳故障时，自动断开安全回路并发出声光报警，这时应根据松绳方向将松绳旁路转换开关打到相应位臵，松绳指示灯由常亮变为闪烁显示，将控制方式转换开关转换至复位状态，按系统复位按钮能将安全回路闭合，这时只能反方向开车。
绞车操作
司钻台绞车操作
1．观察触摸屏绞车显示方块的左上角的小方块是否显示绿色，显示红色表示变频器没有送电，需要将变频器辅助电源（DC24V、AV220V）送上。
2．切换到诊断画面，观察
示变频器的主动力电源未送电，请将600V进线柜合闸送电。
3.将
4.检查绞车手柄是否在中位，活动一下绞车手柄，并松开手柄，观察手柄回中是否灵活和可靠，正常后，将“绞车（DW）”工作开关打到“启动”位置，这时绞
车辅机启动（风机、润滑泵），同时诊断画面上
应的显示方块变绿，同时司钻控制台顶部绞车指示灯会亮起，表示可以进行绞车的操作。
5.解除盘刹制动：一手拉着刹把，另一只手松开急停开关，慢慢松开刹把，一边观察滚筒钢丝绳，滚筒是否转动，如果有持续转动，应拉住刹把，并按下急停，检查原因。
正常后缓慢把刹把松到头，这时，游车系统完全靠变频器的悬停制动。
4．绞车提升：绞车手柄前推，滚筒开始旋转，带动游车上提，上提过程中注意速度给定要有小到大，逐渐提高，不要突然加大和突然减小，当快到达设定位置时，需要提前减速，避免出现急刹车的现象。
5．绞车停止操作：绞车需要停止时，需要将手柄回中位，当滚筒完全停稳后，如果短时间停止时，不需要停止绞车，变频器的悬停完全可以满足短时间悬停的需要，当司钻人员离开或长时间停止时，在绞车停止状态下，还需要按下盘刹急停开关，避免误操作造成大钩下滑。
当盘刹急停按下时，才可以将“绞车”
工作开关切换到“停止”位置。
注意：司钻台急停开关仅用于紧急情况下变频器的紧急停机操作，系统正常运行过程中，应该使用选择开关来停止运行中的变频器，禁止使用急停开关来停止正常运行中的变频器。
Advantage综合录井仪绞车信号数模转换器的研制
度 测 量 的 产 品 提 供 了可 供借 鉴 的 经 验 。
关 键 词 绞 车传 感 器 数模 转 换 标 定 鉴 相 单 片机 二 次仪 表
２ 研 制 与 试 用
２ １ 设 计 特 点 ．
操 作不便 ， 国产 绞车传 感器 兼容 性不 好 ， 价格 昂 与 且
贵 ， 于国 内 Ａｄ ａ ｔｇ 综合 录井 仪 的用户来 说 ， 对 ｖ ｎａ ｅ 即
由于 综 合 录井 仪 配置 了丰 富 的计算 机 资 源 ， 数 模转换 器 的设计 采用 了硬件 电路 加上 位机软 件 的设
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第 １卷 ８
・
第 １ 期 Leabharlann 录 井 工 程 ・ ３ ６ ・
装
备 ・
Ａｄ ａ ｔｇ 综合录井仪绞车信号 ｖ ｎａ ｅ 数模转换 器的研制
赵 电波 李 三 国 佘 明 军 胡献 生 宋艳 萍
（ 中原 油 田 地 质 录 井 处）
维普资讯
・
６ ・ ４
录 井 工 程
２０ ０ ７年 ３月
２ １ １ 电路 设计 ． ．
号输 出 ， 最终 实现 对输人 信 号 的倍 频 ， 以提 高计数 的 精度 。复位按 钮用 于完 成 对 转换 器 的复 位 工作 ， 按 下 时可 以使计 数初 始化 为一 固定起 始值 。装有 上位
赵 电 波 ， 三 国 ， 明 军 ， 献 生 ， 艳 萍 ．Ａｄ ａ ｔｇ 综 合 录 井 仪 绞 车 信 号 数 模 转 换 器 的 研 制 ．录 井 工 程 ， ０ ７ １ 李 佘 胡 宋 ｖｎａ ｅ ２ ０ 。８
智能绞车控制系统功能及操作说明
绞车智能控制系统使用说明书廊坊新赛浦石油设备有限公司绞车智能控制系统操作说明一、绞车智能控制系统简介：近年来，随着测井技术的迅速发展，对测井绞车的要求也日益提高，要求其速度范围大，低速稳定性能好（成像、核磁），提升能力强，恒张力等，特别是大斜度井和水平井的出现，使得测井绞车控制技术向着更高的层次发展。
为此我们根据油田用户的使用情况选用了由霍尔式滚筒控制器、可编程智能控制器、可编程液晶显示器、压力变送器、工作模式选择开关、编码器、张力计、电比例控制油泵和马达及各种阀件等组成的新一代控制系统，可以实现如下的功能：-可以精确地控制电缆的速度；-井口、井底、超张力、超速报警及停机；-水平井作业时的电缆张力值通过液晶显示器按键设定；-测井作业时的恒速功能；-将各种所需数据由变送器转换为电信号，智能控制器采集处理后送液晶显示器，通过模拟仪表、数字、柱形图等显示所需数据；-深度、速度、张力信号由智能控制器采集处理后送液晶显示器，通过数字、柱形图、模拟仪表等形式显示所需数据；用户所设数值由液晶显示器送往智能控制器，智能控制器通过程序实现各种功能。
-发动机通过CAN总线与液晶显示器通信，方便地读取发动机的各种参数。
-液晶显示器增加了故障诊断页面，方便快速地判断故障位置。
-绞车的遥控控制功能。
对接仪器时可以在井口控制绞车，安全方便。
二、智能控制系统的组成：1、智能控制器：（如图1）图1-本控制器是专门针对室外移动车辆工作的恶劣环境应用场合，集逻辑判断、运算和控制功能于一体，善于实现对电液系统实时、可靠而又有效控制的一种新型控制器。
-工作电源：8~32V车载电源-外壳封装：IP66K（高压水封）；防冲击；防盐水；防电磁干扰。
-操作温度：-40℃~+80℃-2个CAN总线接口遵循ISO11898的物理层协议，兼容2.0A和2.0B；遵循CAN-OPEN。
-2个串口2、液晶显示器：（如图2）图2-分辨率:640*480, 光可视, 亮度:300cd/m2 -可视尺寸：170*129-工作温度：-20~70℃-前后IP65防护, 非触摸屏,金属外壳. -中文界面-工作电源：DC24V-可扩展GPS控制功能-CODESYS2.3 编程界面-CPU40MH, 3MB存贮区.16位CPU.3、I/O板（如图3）图3-I/O板由DC24V供电，输出DC12V及DC5V电源-将部分输入信号转换、滤波后输入智能控制器-故障诊断及程序输入快速接口4、压力传感器：压力传感器图4-压力传感器将压力信号转换为电信号输入智能控制器。
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Advantage绞车计数器设置
1. 按P+E 进入菜单
2. Function 按P 选择"couter" 按E , 按▲
3. Input A 按P 选择" prdet" 按E, 按▲
4. Input B 按P 选择" prdet" 按E, 按▲
5. Count 按P 选择"A rel B " 按E 按▲
6. Cnt edge 按P 选择"edge2" 按E 按▲
7. D.P 按p .000000000 按E 按▲
8. display2 按P 选择"on" 按E 按▲
9. scale-t 按P 选择"000000001" 按E 按▲
10. scale-r 按P 选择"000000001" 按E 按▲
11. filter 按P 选择"11" 按E 按▲
12. t_base 按P 选择"tb-1" 按E 按▲
13. up or dwn 按P 选择"up or dwn " 按E 按▲
14. rset ual 按P 选择"700" 按E 按▲
15. loc rset 按P 选择"on" 按E 按▲
16. 4-20 OP 按P 4.00 按P 使用▼或▲使输入值为000000000, 按"E" , 按▲up
17. 20.00 按P 调节最大值，使其大于可能出现的最大计数一般为10000.
18. 4-20 type 按P 使用▼或▲选择"total" 按E 回到正常状态
方法1：拆下方钻杆，大钩落到底，按复位键。
方法2 :将基值变成700。
方法3 :重新设定计数器参数，按以上步骤。
说明：
第14行为什么选择700？在起下钻时，大钩位置比起下钻时低，为防止计数值为负，特意高一点。
第17行为什么选择10000？以贝壳休斯的绞车传感器为例，转一圈产生50个脉冲，滚筒每转一圈，无论哪种钻机，一般产生的大钩位移在20-25厘米，大钩运动1米，滚筒大约需要转动5圈，起下钻时大钩最大位移绝对不超过40米，40米的位移，大钩需要转动40x5=200圈，200圈的脉冲数为2000x50=1万，因此把最大计数值选择为10000是有道理的，计数值为10000时对应的最大电流为20毫安。
目前国产传感器转一圈在计数器的值为12圈，最大值设多大，自己算。
第16行的意思是当计数为0，输出电流为4毫安。