模具产品测量和监控程序
生产工艺过程、产品监视测量控制程序
生产工艺过程、产品监视测量控制程序1、目的为保证产品质量，通过对过程的控制以确保过程策划的预期结果能力和生产过程中的产品能够符合标准的要求。
2、适用范围本程序适用于产品生产制造的全过程。
3、职责3.1质检部负责过程控制的归口管理。
3.2质检部负责确定产品的过程工序，并编制产品标准、工艺文件、作业指导书、检验规程等有关技术质量文件，同时下发、贯彻执行并督促检查。
3.3生产部负责生产设备和工装模具的正确使用。
3.4其他部门负责配合实施。
4、措施和方法4.1生产部在生产过程中，必须严格执行生产部下发的工艺卡、作业指导书等技术文件。
4.2对过程作业指导性文件进行管理，确保其受控和有效。
4.2.1质检部应对生产作业过程编制工艺卡、作业指导书等可操作性文件，以及负责工艺文件的制定。
同时要编制特殊工序和重要工序控制程序文件。
4.2.2质检部对半成品检验和成品检验要制订检验规程，对出现的质量问题，按《不合格品控制程序》执行。
4.2.3凡在作业现场中使用的一切技术文件，都必须盖有“受控文件”的印章，表明该文件为有效版本。
4.2.4在实际操作中，若遇生产的实际情况发生变化而与生产中使用的文件不一致时，由文件使用部门提出文件更改申请，不得任意更改或调换。
4.3对原材料及与产品有关配件的检验按检验规程进行；对半成品和成品进行上下工序检验；为经检验或不符合要求的材料、产品、不得进行投入下一道工序使用；操作人员必须确认投用本工序的原材料或半成品，是否已检合格，未检或不合格的不得投用。
4.4操作人员资质条件的管理4.4.1凡在作业过程中的操作人员都必须依照《培训控制程序》的规定进行上岗前的培训，并经考核合格后，方可上岗作业。
4.4.2对于特殊工序和重要工序的作业人员，必须经教育培训，并经技能考核认定合格者，发给特殊工序和重要工序上岗证，持证上岗。
4.4.3对制造过程中的参数进行监控。
4.5对生产设备及工装模具的管理4.5.1生产部负责对设备的日常维修、保养等工作，做好设备日常维修单和季度设备完好率检查表。
产品的监视和测量程序
产品的监视和测量程序1.目的：11为维持采购原材料、外协加工零部件、半成品、成品的质量符合要求;预防不合格品的产生和流出。
2.范围：2.1.凡是生产所需的各种原材料、外协加工的零部件以及自制半成品、成品，在进货、加工制造、出货时均适用本程序。
3.内容：3.1.,供应商交货3.1.1.供应商按采购订单上的规格、数量如期交货，并附带《检验记录》或《材料保证书》等相关检验记录及测试报告。
3.2.仓库收货3.2.1供应商在“待检区域”卸货，由仓库管理员负责根据《采购订单》《送货单》进行数量、规格的清点和确认，无误后通知采购部填写《送检单》交品保部进货检验员检验。
3.3.进货检验3.3.1.进货检验员按照《进料检验规范》规定的内容进行检验，所测量的数据记录在《进料检验记录》中，并判定合格与否。
3.3.2进货检验的抽样计划，允收规范按《进料检验规范》和《品质检验抽样管理办法》要求执行。
3.3.3.任何未经品保部验收合格的产品及原材料，禁止任何部门私自取用生产。
3.3.4.进货检验员判定合格后在《进料检验记录》上确认，并在标识卡上盖合格印章。
3.4.来料入库3.4.1.进货检验员将验收合格信息记录在《送检单》上，交给仓库管理员作为入库依据。
3.4.2.仓库管理员根据《搬运、储存、包装、防护和交付控制程序》办理入库手续。
3.5.不合格品处理：3.5.1进货检验员按《进料检验规范》要求进行检测，判定批量不合格，通知供应商质量工程师（以下简称SQE）和采购部，由采购部通知供应商将不合格品领回，并按照《不合格品控制程序》处理。
3.5.2若生产急需，需挑选、返工使用的，则由采购部通知供应商或生产部进行挑选、返工使用。
由生产部挑选、返工时，生产部应做好工时的统计工作，由采购部执行对供应商相应的扣款事宜。
3.6.纠正措施：3.6.1进货检验员判定批量不合格时须按照《纠正与预防措施控制程序》填写《异常改善报告》通知SQE,由SQE要求供应商提出改善措施，并进行跟踪确认。
IATF16949-2016-SP-06-06工装、模具控制程序
SP-06
版本号：B
修改码：00 管理方法
第 8 页
共 8
页 输出记录
附录4：模具、滚刀管理数据库 项目
控制方法 1、数量统计，到期更换或维修时： ①统计模具加工次数； ②统计翅带加工峰数； 2、有模具刀片、滚刀更换或维修时 重新统计。
频度 ①每月一次 ②每周一次
负责人
冲压模具
注塑模具
翅带滚刀
集液管扁管模具 集液管圆孔冲模
模具保全员 《模具、刀具寿命监控表》
寿命管理
更换或维修时
模具保员
模具验收时或大修后，确认工件关键 尺寸Cpk。
验收时 大修后
模具工程师 模具保全员
《设备模具验收报告》
《设备模具验收报告》
精确测量的数据 翅带滚刀加工的翅带： ①开班一小时后，每个翅带机取3条 翅带交实验室测量开窗角。 ②实验室对每条翅带测量2处开窗 角，记入试验报告。
每班
试验工程师
《试验报告书》
监视和测量设备的区别
区分监视设备和测量设备的重点不是设备本身，而是该设备在整个过程中起的作用和功能，监视设备是对过程工艺参数的监控，测量设备是用来直接确定产品的量值。如同样是国家强制检定计量器具的压力表，当它被用来获取被测对象的压力值时就是测量设备，而被安装在蒸汽锅炉上，用来监测生产中使用蒸汽的物理性质时，就成了监视设备。
如何理解监视和测量设备的区别
----吴键
一、主要名词的理解
监视：观察、监督、随时评审，按时间间隔进行测量或检测。
测量：通Байду номын сангаас应用某种已知大小或容量的物体或通过某固定单位进行比较来确定或决定某事物的空间大小或数量。
校准：在规定条件下，为确定仪器或测量系统的示值或实物最具所体现的值与被测量相对应的已知值之间的关系的一组操作。
在使用过程中，不少组织混淆了监视设备和测量设备，把测量设备当成监视设备。其实，该两类设备在企业质量管理中的功能不同，控制的要求也不一样。
监视设备是指用于监视生产或服务过程的工作状态的设备，是生产设备的组成部分，如烟雾传感器，电子眼，装配在生产设备上的温度、压力、液位、体积、比重等计量设施等，它侧重于定性测量实验，在组织内部多用于生产过程中的工艺参数监控。
采用监视设备得出的可能是非量化的结论，如问卷调查。采用测量设备得出的往往是量化的结论，采用测量设备是测定量值，并通过测量提供数据，如检验或试验用仪表、过程监控中对工艺参数的测量仪器等。两类设备用途有所不同，管理要求也有所区别，测量设备可以进行校准或检定，而监视设备可以予以确认而不一定校准。
组织应建立监视和测量的实现过程，确保监视和测量活动可行。在建立这个过程时可以参考GB/T19022-2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》(ISO10012:2003，IDT)。组织应确定实施监视和测量的过程和需要实施的监视和测量活动，并通过选择适宜的监视和测量设备或软件以及对这些设备或软件进行必要的管理，确保这些过程和活动可行并符合监视测量要求。
模具管理控制程序
模具管理控制程序
1、目的
通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、范围
适用于本公司的模具制作、更改、验收、维修管理，模具外发加工过程的模具控制。
3、职责
模房：负责规范模具管理，模具的制作，模具的修改、自制五金模具的调试。
统一模具编号。
研发中心：负责开模改模的申请,模具试模的通知，模具验收确认。
使用部门：监控模具的使用、维护状态以及储存管理，提出修改及改进意见；采购部：负责所有外发模具及外发修模的采购。
仓库：模具的建账，模具的收发。
4、内容作业流程。
公司制定模具开发流程图、模具使用流程图及模具验收流程图。
监视和测量控制程序
监视和测量控制程序1.目的为了确保产品和服务要求得到满足，应在产品生产和服务过程中，对产品的特性和服务质量进行监视和测量。
2.适用范围适用于对工程施工、验收和售后服务的日常监控和测量工作。
3.职责3.1项目部、子公司负责对施工过程中的质量进行监视和测量。
3.2物业子公司负责对物业管理服务的工作质量进行监视和测量。
3.3品质部负责对各部门的工作质量进行监视和测量。
3.4各部门负责职责范围内工作质量进行监视和测量。
4.工作程序4.1工程施工的监控和测量。
4.1.1材料进货验证对进场的工程建设所需材料、设备、物资要进行检验、验证。
验证合格贴上合格标签，准于施工使用；验证不合格的，按《不合格品控制程序》处置。
4.1.2阶段检查验收4.1.2.1各阶段的施工符合规定要求时，项目部、子公司组织有关人员进行验收。
4.1.2.2验收内容a.基槽验收主要检查基槽土质情况；b.主体封顶验收主要对混凝土外观、各轴线间距、梁柱截面尺寸及质量记录资料等情况的检查；c.竣工验收是对单体工程及其配套工程和工程相关资料的全面检查。
4.1.2.3为不影响产品的交付使用时间，项目部、子公司可决定组织有关人员进行中间结构验收。
4.1.3验收评审进行现场实测检查后，验收小组召开评审会议，以会议记录的形式如实的记录验收情况。
验收合格的，准许进入下道工序，不合格的按《不合格品控制程序》处置。
4.1.4日常检查为确保工程质量，品质部组织相关部门对工程施工进行定期和不定期检查。
4.1.4.1检查内容包括工程项目的质量及上次发现的问题的改进情况。
4.1.4.2检查时间项目总监按照检查规定的内容，每月对工程进行定期检查，对现场管理作综合考评。
4.1.4.3检查方法和要求a.在定期检查时，通过检查记录（包括监理单位与工程管理部门）、现场办公例会的会议纪要和工程现场加以确认，实事求是的予以评价，并作好检查记录。
b.在检查过程中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》执行。
如何理解监视和测量设备的区别
如何理解监视和测量设备的区别监视和测量设备的范围很广，包括监视设备和测量设备，而测量设备包括计量器具。
一个组织有多种与监视和测量有关的设备，哪些应该进行控制？这是进行监视和测量设备控制应首要解决的问题。
对于企业而言，有必要确保监视、测量结果有效的场所所需的监视和测量设备，包括量具、测量分析仪器、显示设备、实验的模具以及用于规定要求的监视测量的电脑软件等。
但是，根据ISO9001：2008的7．6条款，组织应对“为产品符合确定的要求提供证据”的测量设备进行控制，因此企业控制范围应包括与产品(包括成品、半成品)直接相关联的生产、经营活动范围内的计量检测设备，而不是企业内部用于经济管理的电、水、气的以及质量管理体系覆盖范围外诸如食堂、后勤等的计量设备。
笔者在审核中发现，不少组织混淆了监视设备和测量设备，把测量设备当成监视设备。
其实，该两类设备在企业质量管理中的功能不同，控制的要求也不一样。
监视设备是指用于监视生产或服务过程的工作状态的设备，是生产设备的组成部分，如烟雾传感器，电子眼，装配在生产设备上的温度、压力、液位、体积、比重等计量设施等，它侧重于定性测量实验，在组织内部多用于生产过程中的工艺参数监控。
测量设备一般用于可以量化的数值的确定，根据测量结果可判定被测对象是否符合规定的要求，主要包括原材料、成品检验中使用的规格、数量、重量、化学成分、包装等的分析仪器。
区分监视设备和测量设备的重点不是设备本身，而是该设备在整个过程中起的作用和功能，监视设备是对过程工艺参数的监控，测量设备是用来直接确定产品的量值。
如同样是国家强制检定计量器具的压力表，当它被用来获取被测对象的压力值时就是测量设备，而被安装在蒸汽锅炉上，用来监测生产中使用蒸汽的物理性质时，就成了监视设备。
监视和测量设备的控制ISO9001质量管理体系中监视和测量设备的控制7.6条款主要是要求组织在产品实现过程中，应采取措施确保监视和测量工作可行、所采用的设备有效。
工装模具控制程序
工装模具控制程序工装模具控制程序工装模具是在工业生产中广泛应用的重要设备，它能够为产品的生产提供高效、精确和稳定的支持。
而工装模具的控制程序，就是为了实现对工装模具的自动化操作和精确控制，提高生产效率和产品质量的关键。
一、工装模具的控制需求工装模具控制程序的主要目的是为了实现对模具的控制和操作，以满足生产过程中的需求。
具体包括以下几个方面的控制需求：1. 控制模具的动作：工装模具的动作包括开合、升降、旋转等，控制程序需要实现对这些动作的准确控制，以实现模具的准确定位、调整和操作。
2. 控制模具的力量和速度：模具在运行过程中需要施加一定的力量和速度，控制程序需要实时调节和控制这些参数，以实现对模具运行状态的灵活控制。
3. 保护模具的安全：模具的操作过程中存在一定的风险，控制程序需要具备检测和保护功能，及时发现和解决模具的异常情况，保证制造过程的安全性。
二、工装模具的控制程序设计为了实现对工装模具的准确控制和运行，需要设计和编写相应的控制程序。
这个程序需要满足以下几个设计要求：1. 实时控制：工装模具的控制需要对时间要求非常高，控制程序需要保证实时性，及时响应和调整模具的运行状态。
2. 灵活性和可扩展性：由于不同的生产任务和产品要求不同，在设计控制程序时需要考虑到模具的灵活性和可扩展性，使得程序可以适用于不同的工装模具和生产任务。
3. 稳定性和可靠性：工装模具是生产过程中不可或缺的设备，控制程序需要保证稳定性和可靠性，确保模具的安全和稳定运行。
4. 人机交互：为了方便操作和监控模具的状态，控制程序需要具备良好的人机交互界面，使得操作人员可以直观地了解模具的运行情况和各项参数。
5. 数据存储和分析：工装模具的控制需要记录和存储各项数据，控制程序需要具备数据存储和分析功能，以便对模具运行状况进行评估和优化。
三、工装模具控制程序的实现为了实现对工装模具的自动化操作和精确控制，可以通过以下步骤来设计和实现工装模具控制程序：1.需求分析：分析生产过程中对模具的控制需求，了解模具的动作、力量、速度、安全等方面的要求。
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模具产品测量和监控程序
修订/版本更改内容生效日期A/01 初版发行。
2012-08-01
发放部门：□市场部□工程部□物控部□生产部□采购
□仓库□品质部□行政部□管理者代表□总经理室
编制：日期：审核：
日期：
批准：
日期：
模具产品测量和监控程序
1.0 目的
对来料、生产过程产品、成品进行检验或验证，以确保只有经过检验或验证的产品投入使用或出货。
2.0 适用范围
本程序适用于公司来料检验、各生产工序的质量控制和成品出厂前的质量控制过程。
3.0 定义
无
4.0 职责
4.1 总经理/副总经理
4.1.1 对有争议之不合格品和重大质量问题作出处理决定。
4.2 品质部
4.2.1 保证本程序完整、持续、有效地实施。
4.2.2 组织不合格品的评审，必要时呈报总经理/副总经理处理。
4.2.3 检验员根据各类检验作业指导书完成规定的检验任务。
4.2.4 如实、正确记录检验结果,及时作好检验标识。
4.2.5 品质部主管审批有关质量检验记录/报告，对判定的正确性负责。
4.3 工程部
4.3.1负责进行公司产品检验策划工作，组织编制、审核、批准检验规
范文件或检验作业指导书。
4.4 生产部
4.4.1做好工序质量控制工作。
4.4.2 操作者作业自检、互检。
5.0 程序
5.1 准备工作
5.1.1 所有从事检验/验证的人员应按《人力资源控制程序》的要求接受。