中建塑胶产品有限公司品质控制及流程
塑胶产品质量控制流程图
塑胶产品质量控制流程图塑胶产品质量控制流程图1.引言本文档旨在详细说明塑胶产品质量控制的流程，以确保产品质量符合相关法律法规和客户要求。
2.塑胶产品质量控制流程2.1 原材料采购2.1.1 定义塑胶产品所需的原材料类型和规格。
2.1.2 寻找并评估潜在的供应商。
2.1.3 进行供应商的资质评审和选择。
2.1.4 签订供应合同并定期进行供应商绩效评估。
2.2 原材料检验2.2.1 按照供应商提供的样品进行原材料的初步检验。
2.2.2 对原材料进行化学成分和物理性能的全面检验。
2.2.3 确保原材料符合相关标准和要求。
2.3 加工工艺控制2.3.1 制定塑胶产品的加工工艺流程。
2.3.2 进行产品加工前的工艺验证。
2.3.3 对加工过程中的关键环节进行监控和控制。
2.3.4 确保加工工艺符合质量要求。
2.4 产品检验2.4.1 制定塑胶产品的检验标准和检验方法。
2.4.2 对生产过程中的关键节点进行抽样检验。
2.4.3 进行产品外观、尺寸、物理性能等方面的全面检验。
2.4.4 确保产品符合相关标准和要求。
2.5 不合格品处理2.5.1 对不合格品进行分类和标记。
2.5.2 制定不合格品处理的程序和责任人。
2.5.3 对不合格品进行追溯和分析，并制定纠正措施。
2.5.4 确保不合格品得到妥善处理，避免其流入市场。
2.6 记录与数据分析2.6.1 建立塑胶产品质量控制的记录系统。
2.6.2 对生产过程中产生的数据进行汇总和分析。
2.6.3 通过数据分析，发现潜在问题并制定改进措施。
2.7 客户服务与投诉处理2.7.1 建立客户服务体系，确保及时处理客户的咨询和投诉。
2.7.2 对客户的反馈进行及时整理和分析。
2.7.3 制定客户服务和投诉处理的流程和责任人。
2.7.4 根据客户反馈，改进产品和服务质量。
3.附件本文档涉及以下附件：3.1 原材料采购合同样本3.2 供应商绩效评估表3.3 原材料检验记录表3.4 加工工艺控制流程图3.5 检验标准和方法列表3.6 不合格品处理流程图3.7 数据分析报告样本4.法律名词及注释4.1 质量标准：根据法律、法规和行业标准，规定的产品质量要求。
注塑品质管理流程和方法
注塑品质管理流程和方法注塑品质管理流程和方法品质控制流程的目的就是通过流程对过程进行准确、明确控制，从而达到控制品质的目的。
下面是店铺整理的关于注塑品质的管理流程，欢迎参考!1、目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足入库要求。
2、范围适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。
3、职责3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查3.3检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。
4.1 首检、记录和标识：4.1.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。
4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许入库，对不合格的.产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生;4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并，对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分;4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。
4.2 过程再确认：4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认巡检过程中机台有换料、换模时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生;4.2.2 修模后产品的检验和确认当模具发生异常维修结束上机试样时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪;4.2.3 新人作业后产品的检验和确认当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性;4.2.4 停机后产品的检验和确认生产过程中，由于特殊原因等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止;4.2.5 过程调机后产品的检验和确认生产过程中，产品发生变异，车间领班或车间主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检员要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生;4.2.6 交班过程产品的检验和确认车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检员忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
塑胶制品不合格品控制程序(含流程图)
制造业服务化演化机理及发展趋势研究一、本文概述随着全球经济的深入发展和产业结构的持续升级，制造业服务化已成为当今世界经济发展的重要趋势。
制造业服务化不仅改变了传统制造业的生产模式和价值创造方式，也为企业带来了全新的竞争优势和发展机遇。
本文旨在深入探究制造业服务化的演化机理，分析其内在动力和外部驱动因素，同时展望其未来的发展趋势，以期为制造业的转型升级提供理论支撑和实践指导。
本文首先对制造业服务化的概念进行界定，明确其内涵和特征。
在此基础上，从理论层面探讨制造业服务化的演化过程，分析其在不同发展阶段的主要特征和表现形式。
接着，从实践层面出发，结合国内外制造业服务化的典型案例，深入剖析其成功的经验和存在的问题，揭示制造业服务化的演化机理。
本文还将关注制造业服务化发展的外部环境变化，包括技术进步、市场需求、政策环境等因素对其演化的影响。
通过对这些因素的综合分析，揭示制造业服务化演化的动力机制和驱动路径。
本文将对制造业服务化的未来发展趋势进行预测和展望，探讨在新的发展阶段，制造业服务化将如何进一步演化和发展，以及企业应如何抓住机遇、应对挑战，实现制造业的转型升级。
通过本文的研究，期望能为制造业服务化的理论研究和实践应用提供有益的参考和借鉴。
二、制造业服务化演化机理分析制造业服务化，指的是制造企业从传统的以产品制造为核心向提供综合服务解决方案转变的过程。
这种转变并非一蹴而就，而是经历了一个复杂的演化过程，涉及多个方面的机理分析。
制造业服务化的演化是基于市场需求的变化。
随着经济的发展和消费者需求的多样化，单纯的产品制造已不能满足市场的需求。
消费者更看重产品的附加价值，如产品的使用体验、售后服务等。
因此，制造企业必须转变思路，从提供单一的产品向提供包括产品、服务、解决方案在内的综合服务转变。
制造业服务化的演化也是技术进步的推动。
随着信息技术的快速发展，制造企业可以通过大数据、云计算等技术手段，实现产品的智能化、个性化生产，提供更为精准的服务。
塑胶制品部品质管理控制程序
文件编号版 本生效日期页 码版次批准审核拟制PL/2:□回收 份□回收 份日期：□回收 份□回收 份日期：□回收 份□回收 份日期：□回收 份□回收 份日期：□回收 份□回收 份日期：□回收 份□回收 份日期：□回收 份□回收 份日期：文件编号5.2.1 注塑送样：注塑开机生产送首件时，注塑领班需首先对待送检品的每穴之外观、结构结合工程图面和标准样品进行确认，确认OK后方可开《首件检验记录表》予IPQC进行检验确认，送检时需送检两模样品，一模用于高温检测，一模用于全项目检测。
同时注意在填写送检报表时品名不可写错。
5.2.2 首件品检测：3.2 品管负责对注塑产品的首件检验、巡检及最终检验作业；签收:含部门代码/份数回收:记录回收数量修订内容5.2.2.2 在正式检验时首先针对产品的结构结合工程图面和标准样品进行对比确认后再对外观和相关尺寸参照《产品检验标准》和依据工程图面进行检测，首件合格及时通知注塑开机生产，首件不合格亦需及时知会注塑改善再行送样检测。
3.3 注塑负责对品管检验工作的配合及异常的处理。
4 职责：3.1 注塑负责对首件的送样作业； 3.1.5 相关检验标准或原材料变更时。
3.2取样3.2.1正式生产或异常修模后，经生产确认OK后而送检的连续3-5模产品。
3.3首件确认项目和数量3.3.1 对样： 3-5模3.3.2 外观： 3-5模3.3.3重点尺寸： 3-5模5.2.2.1品管接到注塑送检品后首先与注塑领班取一模，一同做高温检测（LCP材料），若通过再对另一模产品进行全部项目的检验（包括外观、结构、尺寸、组装效果等）；高温检测不过则知会注塑改善后重新送样。
3.1.4 停机后重新开机时；5.1 异常分类：5.1.1 致命异常：包括断pin堵孔、装错模、结构不良、粘模、翘曲变形（高温前和高温后）、高温起泡、缺胶等；5.1.2 重大异常：孔内毛边、贴板面毛边、其它面毛边过大等；。
5.1.3 轻微不良：超出《产品检验标准》不大，对组装和使用无影响的不良，即可勉强接收的。
注塑车间质量控制流程
注塑车间质量控制流程一、引言注塑车间是制造企业中重要的生产环节之一，质量控制是确保产品质量的关键步骤。
本文将详细介绍注塑车间的质量控制流程，包括原材料检验、注塑过程控制、成品检验和异常处理等环节。
二、原材料检验1. 原材料到货验收在原材料到达注塑车间之前，质量控制人员需要进行验收。
验收包括外观检查和抽样检验，以确保原材料符合规定的质量标准。
2. 抽样检验从每批原材料中抽取样品进行检验，包括外观、尺寸、物理性能等方面的测试。
检验结果需要记录并与标准进行比对。
三、注塑过程控制1. 注塑设备调试在正式生产之前，需要对注塑设备进行调试，包括温度控制、压力设定等参数的调整，以确保设备正常运行。
2. 注塑工艺参数设定根据产品要求和工艺要求，设定注塑工艺参数，包括注射速度、注射压力、保压时间等。
这些参数需要经过试模和调整，以确保产品质量稳定。
3. 注塑过程监控在注塑过程中，质量控制人员需要对注塑设备进行实时监控，包括温度、压力、注射速度等参数的监测。
如发现异常情况，需要及时采取措施进行调整。
四、成品检验1. 外观检查对注塑成品进行外观检查，包括表面缺陷、色差、尺寸偏差等方面的检验。
检验结果需要记录并与产品标准进行比对。
2. 功能性能测试根据产品要求，进行功能性能测试，包括耐压、耐磨、耐温等方面的测试。
测试结果需要记录并与产品标准进行比对。
五、异常处理1. 异常产品处理如发现异常产品，需要及时停机，并通知相关人员进行处理。
异常产品需要进行分类，如报废、返工等，并记录原因和处理结果。
2. 工艺调整对于出现质量问题的产品，需要分析原因，并进行工艺调整。
调整后的工艺需要进行试模和验证，确保问题得到解决。
六、质量记录与分析1. 质量记录对于每批产品的质量检验结果进行记录，包括原材料检验、注塑过程监控、成品检验等方面的数据。
记录的数据需要进行归档保存，以备查证。
2. 质量分析根据质量记录的数据，进行质量分析，找出质量问题的原因和改进措施。
塑胶品质检验流程
塑胶品质检验流程The process of quality inspection for plastic products is crucial in ensuring that customers receive high-quality and defect-free items.塑胶产品的质量检验流程对于确保客户获得高质量和无瑕疵的物品至关重要。
First and foremost, it is essential to establish clear quality standards and criteria for the plastic products being manufactured. 首先，建立明确的塑胶产品质量标准和检验标准至关重要。
This involves determining specific measurements, tolerances, and visual appearance requirements that each product must meet before being approved for release. 这涉及确定每个产品在批准发布之前必须达到的特定尺寸、公差和外观要求。
Quality inspectors play a crucial role in the process by conducting rigorous inspections at various stages of production to identify any defects or issues that may affect the final product quality. 质量检验员通过在生产的不同阶段进行严格的检查，识别可能影响最终产品质量的任何缺陷或问题，在流程中起着至关重要的作用。
These inspections can include visual inspections, dimensional measurements, material testing, and functional testing to ensure that all products meet the specified quality standards. 这些检查可以包括视觉检查、尺寸测量、材料测试和功能测试，以确保所有产品符合指定的质量标准。
注塑车间质量控制的流程【必看】
为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足入库要求。
职责巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。
1、首检、记录和标识：1>注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。
2>抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许入库，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生；3>检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并，对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分；4>各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。
2、过程再确认：01>换料和换模后产品的检验和确认巡检过程中机台有换料、换模时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生；02>修模后产品的检验和确认当模具发生异常维修结束上机试样时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪；03>新人作业后产品的检验和确认当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性；04>停机后产品的检验和确认生产过程中，由于特殊原因等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止；05>过程调机后产品的检验和确认生产过程中，产品发生变异，车间领班或车间主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检员要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生；06>交班过程产品的检验和确认车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检员忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
塑胶厂品质检验流程及标准
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計
WI,TI,II,FI……
工作指引
劃
FORM,OR……
質量體系文件的構成
質量記錄 及表格
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3.1 質量手冊
依據GB/T19001-2000(idtISO9001:2000)《質量 管理體系--要求》標準建立‧ 本手冊規定了本公司的質量方針,引用了質量管理 體系的核心內容,並對質量管理體系的過程順序程 相互作用進行了描述‧
15
3.3 WI文件
編號:Work Instruction—部門—號碼
WI-PQLY-010《計數抽樣指引》--QA WI-PQLY-011《首件檢查指引》--QA WI-PQLY-013《進貨檢驗判定標準》--IQC WI-PQLY-014《絲印、噴油測試要求》--PQC/FQC WI-PQLY-015《免檢作業指引》--IQC/FQC
Compile 編寫
13
3.2 程序文件
品質部所定程序文件有:
COP703《顧客投訴處理程序》--QA COP710《產品標識管理程序》--QA COP803《進貨檢驗程序》--IQC COP804《工序檢驗程序》--PQC COP805《成品最終檢驗程序》--FQC COP806《不合格控制程序》--QA COP807《數據收集與分析程序》--QA COP808《糾正和預防措施程序》--QA
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4. 設定檢查點
品質保證或驗證
企業的生產流程
來料檢查
IQC
供應商 來料入廠
制程檢驗
PQC
入庫制造生產
18
4. 設定檢查點
完成品檢驗
FQC
品質保證
QA
線上檢驗
OLQC
完成品入庫
出貨檢驗
OQC
交貨(客戶) 19
4. 設定檢查點
檢查嚴格度的調整:
根據工程的穩定性來判斷是否消除檢查項目或 調整檢查嚴格度;
14
3.3 WI文件
編號:Work Instruction—部門—號碼
指导作业者按照正确规范的方法进行操作，所有员工 必须严格按照作业指导书进行操作。
WI-PQLY-001《品質部組織架及崗位職責說明書》QA WI-PQLY-004《送貨檢驗判定標準》IQC WI-PQLY-006《絲印質量判定標準》PQC/FQC WI-PQLY-007《組裝件質理判定標準》PQC/FQC WI-PQLY-008《包裝質量判定標準》PQC/FQC WI-PQLY-009《噴油、燙金質量判定標準》PQC/FQC
NHL晉升組長培訓教材
Rev:01 编辑：柯淑琼 审核：张小宁
惠陽中建培1 訓部
内容 大綱
❖什麼是品质 ❖本公司品质體系簡介 ❖品质控制方法
2
一、什麼是質量
1. 質量:
一組固有特性滿足要求的程度 是由顧客決定其水平 達到或超出顧客的要求 是在不斷變化的
3
一、什麼是質量
2. 影響質量的因素
設計生產準備階段決定產品的質量水準規範 製造過程決定產品的能否持續穩定達到設計 規範水準
16
3.4 質量記錄及表格
編號:NHL—部門—號碼(A)
记录并反馈产品质量状况
NHL-PQLY-002A《來料特性檢驗報告》--IQC NHL-PQLY-011A《品質異常聯絡單》--QA NHL-PQLY-028A《每周品質問題總結》--QA NHL-PQLY-035A《來料質量投訴和跟進處理表》IQC NHL-PQLY-050A《出貨檢查清單》QA NHL-PQLY-057A《每日品質信息反饋記錄表》QA NHL-PQLY-023B《QC檢查日報表》QA NHL-PQLY-018B《拉QC檢查記錄》OLQC
模具/打 板技術員
7
1. 確定質量體系
管理組 S.主管
1/F注 塑主管
文員
2/F加工 QA主管
PQC/D 科文
B/E IQC代 表組長
PQC 組長
PQC/N 科文
PQC 組長
PQC/D 科文
Байду номын сангаас
PQC/N 科文
拉QC 科文
PQC 組長
PQC 組長
拉QC 組長
8
1. 確定質量體系
品質管理:Quality Management(QM) 品質系統:Quality System 品質保證:Quality Assurance(QA) 品質控制:Quality Control(QC) 來料品質控制:Incoming Quality Control(IQC) 制程品質控制:Process Quality Control(PQC) 最終品質控制: Final Quality Control(FQC) 出貨品質控制:Outgoing Quality Control(OQC) 品質工程:Quality Engineering(QE)
9
2.制定品質方針及目標
品質方針:
優良的產品 規範的管理 準時的交付 滿意的服務 不懈的超越
我們的承諾:顧客
的心聲是我們關注的焦點 和一切行為的出發點,顧 客滿意是衡量我們工作績 效的標尺,我們將通過努 力發展和完善自身,以持 續穩定地提供滿足顧客要 或期望的產品及服務!
10
2.制定品質方針及目標
制造
Purchasing Requirements 採購要求
4
二、品質體系簡介
1. 製定品質方針及品質目標 2. 確定品質體系 3. 建立品質體系文件 4. 設定檢查點
5
1. 確定質量體系
本公司質量體系:表現從生產準備階段到產出階 段的日常管理中何時由哪個部門做什麼工作. QA部:IQC—FQC — PQC —OQC
管理組—技術組
6
1. 確定質量體系
助理經理
技術組 s.工程師
樣板管理員
文員/統計員
s.文員
IQC/外發/簽 板/工程師
CCT對機 工程師
IQC/外 發科文
IQC簽板 工程師
FQC/測試S. 技術員
CCT對 機A.E
外發 IQC 組長 組長
技術 員
技術 員
FQC CCT對 組長 機組長
管理組 S.主管
質量目標: 2001年質量目標:
管理目標:交貨準時率98% 產品目標:交貨合格率94% 服務目標:顧客滿意度80分 中長期質量目標: 管理目標:交貨準時率達到100% 產品目標:交貨合格率98% 服務目標:顧滿意度90分,近三年內每年遞增0.5%
11
3. 建立品質文件
QM
質量手冊
質 量
COP
公司運作程序
檢查狀態:
根據不同的品質狀況設定:一般檢查、加嚴檢 查、免檢;
檢查設備的管理:
對使用的儀器進行定期校正,保證其準確性‧
20
4.1 來料檢查
來料品質控制(Incoming Quality Control)