圆管涵便桥-施工组织设计
圆管涵工程施工组织设计
圆管涵工程施工组织设计引言概述：圆管涵工程施工组织设计在道路建设中起着重要的作用。
它涉及到施工方案、施工方法、施工步骤等方面的设计，旨在确保工程的顺利进行和质量的保证。
本文将从施工方案、施工方法、施工步骤、安全措施和质量保证五个大点来详细阐述圆管涵工程施工组织设计的重要性。
正文内容：1. 施工方案1.1 圆管涵工程的位置选择1.2 圆管涵工程的设计参数确定1.3 圆管涵工程的施工时间安排1.4 圆管涵工程的施工人员配备1.5 圆管涵工程的施工设备准备2. 施工方法2.1 圆管涵工程的开挖方法2.2 圆管涵工程的支护方法2.3 圆管涵工程的安装方法2.4 圆管涵工程的回填方法2.5 圆管涵工程的加固方法3. 施工步骤3.1 圆管涵工程的施工准备3.2 圆管涵工程的开挖施工3.3 圆管涵工程的支护施工3.4 圆管涵工程的安装施工3.5 圆管涵工程的回填施工4. 安全措施4.1 圆管涵工程施工现场的安全防护4.2 圆管涵工程施工人员的安全培训4.3 圆管涵工程施工设备的安全操作4.4 圆管涵工程施工过程中的安全监控4.5 圆管涵工程施工现场的安全检查5. 质量保证5.1 圆管涵工程施工质量的检查标准5.2 圆管涵工程施工质量的控制措施5.3 圆管涵工程施工质量的验收要求5.4 圆管涵工程施工质量的问题处理5.5 圆管涵工程施工质量的监督机制总结：综上所述，圆管涵工程施工组织设计对于工程的顺利进行和质量的保证至关重要。
施工方案的合理设计、施工方法的科学选择、施工步骤的有序进行、安全措施的完善以及质量保证的严格执行，都是确保圆管涵工程施工质量和工期的关键因素。
因此，在进行圆管涵工程施工组织设计时，应充分考虑以上各个方面的要素，以确保工程的顺利进行和质量的保证。
圆管涵便桥施工方案(1)
圆管涵便桥施工方案(1)一、项目概述圆管涵便桥是一种常用的桥梁结构，在工程中应用广泛。
本文将探讨圆管涵便桥的施工方案，旨在对圆管涵便桥的施工过程进行详细阐述，确保施工顺利进行。
二、施工准备工作1.人员组织：合理安排施工人员，明确分工，保障施工效率。
2.材料准备：确保所需材料充足，保质保量，避免因材料不足而延误施工进度。
3.设备准备：检修和调试好所需施工设备，确保施工中设备的正常运行。
三、施工流程1.桥面拆除–使用专业工具对桥面进行拆除，注意人员安全。
–清理拆除后的桥面碎片，保持施工现场清洁。
2.基础处理–对桥梁基础进行检查，做好基础处理工作，确保基础牢固。
–合理设置支架、支撑，稳固基础结构。
3.圆管安装–将预先制作好的圆管便桥按要求安装到基础上，注意安装平整、牢固。
4.连接固定–使用焊接或螺栓连接方式对圆管便桥进行连接固定，确保连接牢固、稳定。
5.防水处理–对圆管便桥进行防水处理，提高其使用寿命。
6.桥面铺设–铺设桥面材料，确保桥面平整、光滑，提高行车舒适度。
四、施工注意事项1.安全第一，严格遵守施工安全规范，做好施工安全措施。
2.注意环境保护，减少对周边环境的污染，保护生态环境。
3.施工过程中严格按照设计要求进行，确保施工质量。
4.注意材料和设备的保养维护，延长使用寿命。
五、总结圆管涵便桥施工是一项复杂的工程，需要严谨认真的施工方案和高效的施工团队。
本文介绍了圆管涵便桥的施工方案，希望能对相关从业人员有所帮助，确保施工质量，提高工程效率。
圆管涵工程施工组织设计
圆管涵工程施工组织设计一、项目概述圆管涵工程是一种常见的道路交通设施，用于解决河流、溪流等水体交叉道路的通行问题。
本文将详细介绍圆管涵工程施工组织设计的内容，包括施工方案、施工步骤、施工机械和施工人员等。
二、施工方案1. 施工目标：确保圆管涵工程按照设计要求高质量完成，保证施工安全和工期进度。
2. 施工原则：按照“安全、质量、进度、经济”的原则进行施工，严格遵守相关法规和标准。
3. 施工方法：采用先进的机械化施工方法，结合人工操作，保证施工效率和质量。
三、施工步骤1. 前期准备：a. 组织编制施工组织设计方案，明确施工任务和工期计划。
b. 购买和租赁所需的施工机械设备。
c. 对施工现场进行勘察和测量，制定详细的施工方案。
d. 确定施工人员的数量和资质要求，并进行培训和安全教育。
2. 施工准备：a. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
b. 搭建临时工地，包括办公室、生活区和设备存放区等。
c. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 施工过程：a. 圆管涵的基础施工：按照设计要求进行基础开挖、土方回填和地基处理等工作。
b. 圆管涵的安装：采用起重机械将圆管涵吊装到预定位置，并进行连接和固定。
c. 圆管涵的检验：对已安装的圆管涵进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
d. 圆管涵的封顶：将圆管涵封顶，进行填充和夯实，确保其稳固和密封性。
4. 施工后期：a. 清理施工现场，恢复原状。
b. 进行竣工验收，确保圆管涵工程符合相关规定和标准。
c. 编制施工记录和报告，总结施工经验和教训。
四、施工机械1. 起重机械：包括吊车、塔吊等，用于圆管涵的吊装和安装。
2. 挖掘机：用于基础开挖和土方回填。
3. 打桩机：用于地基处理和圆管涵的固定。
4. 搅拌机：用于混凝土的搅拌和浇筑。
5. 其他辅助机械：如振动器、压路机等，用于施工过程中的辅助作业。
五、施工人员1. 施工队长：负责组织施工，协调各方资源和人员。
圆管涵便桥施工方案1
圆管涵便桥施工方案1
一、前言
圆管涵便桥结构在水利工程中具有重要作用，本文将探讨圆管涵便桥施工方案的具体实施。
二、施工准备
1. 施工前勘察
在施工前，需要充分勘察圆管涵便桥的位置、地形和水流情况，以确定最佳的施工方案。
2. 材料准备
准备好所需的材料，包括圆管涵、桥梁材料、辅助设备等。
3. 人员组织
组织好施工人员，确保他们具备相关的技能和经验。
三、施工步骤
1. 地基处理
在圆管涵便桥施工过程中，地基处理是非常关键的一步，需要根据实际情况进行处理，确保地基承载力满足要求。
2. 圆管安装
将预制好的圆管按照设计要求进行安装，确保圆管的连接牢固。
3. 桥梁建设
在圆管上方搭建桥梁结构，确保桥梁的稳固和安全。
4. 道路铺设
最后，在桥梁上铺设道路，确保桥梁的通行性和使用寿命。
四、施工注意事项
1. 安全第一
在施工过程中，始终要把安全放在首位，确保施工人员的安全。
2. 质量控制
严格控制施工质量，确保圆管涵便桥的稳固和耐久性。
3. 环境保护
在施工过程中，要注意保护周围环境，避免对周围生态环境造成影响。
五、总结
圆管涵便桥施工是一项复杂的工程，需要科学的施工方案和严格的质量控制。
只有做好施工准备、严格按照步骤进行施工并注意安全和质量，才能确保圆管涵便桥的建设顺利进行并达到预期效果。
圆管涵工程施工组织设计
圆管涵工程施工组织设计一、项目概述圆管涵工程是一种用于水流通道的管道结构，常用于道路交通、铁路、河道、排水系统等工程中。
本文将详细介绍圆管涵工程施工组织设计，包括施工方案、施工步骤、施工机械设备、施工人员组织、施工安全措施等内容。
二、施工方案1. 圆管涵工程的施工方案应根据实际情况进行合理设计，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等内容。
2. 施工方案应确保施工质量，保证工程的安全可靠性。
3. 施工方案应考虑工期和成本的控制，合理安排施工进度。
三、施工步骤1. 圆管涵工程的施工步骤包括勘测、设计、准备施工材料、基础施工、管道安装、施工质量检验等。
2. 勘测工作应准确测量施工现场的地形地貌，确定施工方案和施工参数。
3. 设计工作应根据勘测结果进行合理设计，确保施工的顺利进行。
4. 准备施工材料包括圆管涵、填土、混凝土等，应根据设计要求进行采购和储备。
5. 基础施工包括挖土、回填、压实等工作，应按照设计要求进行施工。
6. 管道安装包括圆管涵的安装和连接，应确保连接牢固、密封性好。
7. 施工质量检验应对施工过程中的关键环节进行检查，确保施工质量符合要求。
四、施工机械设备1. 圆管涵工程的施工机械设备包括挖掘机、推土机、起重机、混凝土搅拌站等。
2. 挖掘机用于挖土和回填工作，应选择适合的型号和规格。
3. 推土机用于平整施工现场和回填土方工作，应具备足够的功率和操作性能。
4. 起重机用于圆管涵的安装和搬运工作，应具备足够的起重能力和安全性能。
5. 混凝土搅拌站用于生产混凝土，应具备稳定的搅拌性能和高效的生产能力。
五、施工人员组织1. 圆管涵工程的施工人员组织应根据施工方案确定，包括项目经理、工程师、技术员、施工人员等。
2. 项目经理负责整个施工过程的组织和管理，应具备丰富的项目管理经验和技术能力。
3. 工程师负责施工方案的设计和施工质量的控制，应具备相关专业知识和实践经验。
4. 技术员负责施工过程中的技术支持和技术指导，应具备相关专业知识和操作能力。
圆管涵施工组织设计
圆管涵施工组织设计引言概述：圆管涵是一种常用的桥梁结构，用于在道路、铁路等交通线路下方引水、排水或通行。
在进行圆管涵的施工时，需要进行详细的组织设计，以确保施工顺利进行并达到设计要求。
本文将从施工组织设计的角度，对圆管涵的施工进行详细探讨。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据圆管涵的设计要求和现场实际情况，确定最佳的施工方案，包括施工方法、施工工艺等。
1.2 确定施工人员：确定施工所需的人员数量和资质要求，包括工程技术人员、施工工人等。
1.3 确定施工设备：根据施工方案确定所需的施工设备和工具，包括挖掘机、起重机等。
二、施工现场布置2.1 圆管涵位置标定：根据设计要求和现场实际情况，在施工现场进行圆管涵位置的标定和布置。
2.2 施工现场清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工进行。
2.3 安全防护设置：设置必要的安全防护设施，包括警示标志、安全带等，确保施工人员安全。
三、施工工艺控制3.1 圆管涵挖掘：根据设计要求进行圆管涵的挖掘工作，控制挖掘深度和坡度，确保圆管涵的准确安装。
3.2 圆管涵安装：按照设计要求进行圆管涵的安装工作，控制安装位置和倾斜度，确保圆管涵的稳固性。
3.3 圆管涵封闭：完成圆管涵的安装后，进行封闭工作，包括填土、压实等，确保圆管涵的使用寿命。
四、施工质量控制4.1 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保施工质量。
4.2 施工记录保存：保存施工过程的记录和资料，包括施工日志、验收报告等，便于后期查阅和追溯。
4.3 施工质量检查：对施工质量进行定期检查和评估，确保圆管涵的施工质量符合设计要求。
五、施工后维护5.1 定期检查维护：定期对圆管涵进行检查和维护，及时发现和解决问题，延长圆管涵的使用寿命。
5.2 防腐处理：对圆管涵进行防腐处理，延缓圆管涵的老化和腐蚀，提高使用寿命。
5.3 安全管理：建立健全的圆管涵安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工安全。
圆管涵工程施工组织设计
圆管涵工程施工组织设计引言概述圆管涵工程是一种用于道路、铁路、桥梁等交通设施中的排水结构工程。
在进行圆管涵工程施工前，需要进行施工组织设计，以确保施工顺利进行，保证工程质量。
本文将详细介绍圆管涵工程施工组织设计的内容和要点。
一、施工人员组织安排1.1 管理人员：需要确定项目经理、工程师、质量员等管理人员的职责和权限，确保施工过程中各项工作有序进行。
1.2 施工人员：根据工程规模和施工周期确定所需的施工人员数量和岗位，包括机械操作人员、工人等。
1.3 安全人员：要安排专门的安全人员负责安全管理工作，确保施工现场安全。
二、施工设备和材料准备2.1 设备准备：根据工程要求和施工计划确定需要的施工设备，包括挖掘机、起重机等，确保设备运转正常。
2.2 材料准备：根据设计要求准备所需的材料，包括混凝土、钢筋等，确保材料质量符合标准。
2.3 废料处理：要合理安排废料处理设施，确保施工现场环境整洁。
三、施工方案制定3.1 施工工艺：根据设计要求和实际情况确定施工工艺，包括挖土、浇筑混凝土等，确保施工质量。
3.2 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括施工工期、关键节点等，确保施工按时完成。
3.3 安全措施：制定安全施工方案，包括施工现场安全防护、应急预案等，确保施工过程中安全。
四、质量控制措施4.1 施工质量检查：设立质量检查岗位，对施工过程中的关键环节进行检查，确保施工质量符合要求。
4.2 质量验收标准：制定质量验收标准，对施工完成后的工程进行验收，确保工程质量达标。
4.3 质量管理记录：建立质量管理档案，记录施工过程中的关键数据和信息，为工程质量评估提供依据。
五、施工现场管理5.1 现场安全管理：加强现场安全管理，设置安全警示标识、安全通道等，确保施工现场安全。
5.2 现场卫生管理：定期清理施工现场，保持施工现场整洁，避免杂物堆积影响工程进度。
5.3 现场秩序管理：建立施工现场秩序，规范施工人员行为，确保施工过程有序进行。
圆管涵工程施工组织设计
圆管涵工程施工组织设计一、项目概述圆管涵是一种常用于道路、铁路等交通工程中的排水设施，用于引导和排放水流。
本文将针对圆管涵工程的施工组织设计进行详细阐述。
二、工程背景本项目位于某市某县某公路，总长1000米，其中涉及到圆管涵工程的区段长500米。
由于该区域地势较低，降雨较多，需要建设圆管涵以确保道路通行的安全和畅通。
三、施工组织设计1. 项目管理a. 成立项目管理组织，包括项目经理、技术负责人、安全负责人等，明确各人员的职责和权限。
b. 制定施工计划，明确工期和工作目标，合理安排施工进度。
c. 建立项目管理台账，记录施工过程中的关键节点和重要事项。
d. 定期召开施工发展会议，及时沟通解决问题，确保施工进度。
2. 地勘和设计a. 进行详细的地质勘察，了解地质情况，包括土质、地下水位等。
b. 根据地质勘察结果，进行圆管涵的设计，包括尺寸、材料、施工方法等。
3. 施工准备a. 确定施工队伍和人员，包括技术工人、机械操作人员等。
b. 准备施工所需的材料和设备，包括圆管涵、水泥、钢筋、挖掘机等。
c. 制定施工安全措施，包括安全防护设施、施工人员的安全培训等。
4. 施工流程a. 清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工区域的整洁。
b. 进行挖掘工作，按照设计要求挖掘圆管涵的基坑。
c. 安装圆管涵，包括定位、调整、连接等。
d. 进行回填工作，将挖掘的土方填充回基坑中，夯实并进行压实处理。
e. 进行验收和检测，确保圆管涵的质量和安全性。
f. 进行道路恢复工作，包括修复路面、清理施工区域等。
5. 施工质量控制a. 进行施工前的质量检查，确保施工前的准备工作符合要求。
b. 在施工过程中进行质量控制，包括对材料和施工工艺的检验。
c. 进行施工后的质量检查，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
6. 安全管理a. 制定安全管理制度，包括施工期间的安全注意事项和应急预案。
b. 进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
林邦特大桥
便道圆管涵便桥施工案
编制：
复核：
审核：
中铁一局集团有限公司
改建铁路至铁路扩能工程NLZQ-8段项目一分部二O一四年六月二十六日
圆管涵便桥施工案
一、工程概况
林邦特大桥位于林邦村附近。
中心桩号
GTSDK002+467.965m,桥梁全长618.43m，上部结构为
(16-32m+2-24m+1-32m)双线简支T梁，下部结构为实心圆端墩式墩柱，T型桥台，钻灌注桩基础。
林邦特大桥8#~9#墩之间，11#~12#墩之间两处跨越武溪，根据近、远期武溪流量的需要与现场地形、地质等实际调查相结合，我部为了施工便于车辆通行及现场材料的运输，在8#~9#墩及11#~12#墩两处设置临时预埋圆管涵做栈桥便道。
8#~9#墩之间圆管涵桥面宽度为4m，便桥长14m，基础长10.2m，宽度为5m，管间护壁厚30cm，按车载40T荷载计算。
11#~12#墩之间圆管涵桥面宽度为4m，便桥长23m，基础长13.5m，宽度为5米，管间护壁厚30cm，按车载40T荷载计算。
二、施工准备
1、现场施工便道已具备砼和圆管涵等的运输条件。
2、施工圆管涵班组人员已到场，已做好施工前的生产、生活准备。
3、圆管涵施工机械设备已经进场，主要机械为挖掘机1台，20吨吊车一台，已做好施工前的安装调试，可以投入生产中。
三、施工法
1.定桥位
首先根据现场改建的林邦特大桥大桥施工图纸，结合桩基及墩柱来控制好便桥桥位，避免侵占林邦特大桥大桥桥墩位置，定出埋设圆管涵便桥位置，尽量和桥正交。
2.基底开挖
开挖之前先做好引桥，保证河床排水流通。
由于该河流枯水期水深只有30-60cm,挖机可以直接下水施工。
基础开挖前应对河流进行改引以便施工。
挖机先清理掉砂砾覆盖层，基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，开挖时注意随时掌握基坑开挖深度，挖至岩层。
坑底宽度为6米，并对地基进行夯实处理。
3.基础施工
基底用河床鹅卵找平，基础采用C20砼，厚度根据河床确定，基础顶面比河床低10-20cm.
4.埋设涵管
涵管为预制的成品采购，管涵运输、装卸过程中，应采取防止涵管碰撞损坏的措施。
安装前检查确认涵管无裂纹，破损等缺陷。
8#~9#墩管涵便桥共埋设径150cm的管涵5组，每组均为2米涵管对接，桥宽4米。
11#~12#墩管涵便桥共埋设径260cm 的管涵4组，每组均为2米涵管对接，桥宽4米。
圆管接缝宽度为1cm,并用1:3的水泥砂浆抹带，形成密封层。
管涵之间用C20砼填筑。
具体见圆管涵便桥设计图。
放出涵管安装轴线后开始安装，现场采用挖掘机吊装，要求
各管涵应顺水流向安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使下部壁齐平。
管口径低于河床10cm，涵管安装前注意涵管底铺装3-5cm的管涵座浆，确保座浆与管涵紧密贴合，使管涵受力均匀。
安装管涵采用人工配合吊车机械安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴与基座上，使管涵受力均匀；所有管涵应按正确的轴线安放，并应保证壁齐平，管清洁无杂物。
5．顶面施工
管顶桥面采用C20钢筋混凝土进行浇注覆盖，覆盖层厚度为25cm，待混凝土强度满足要求后，才允重型机械通过。
四、施工工艺流程图
圆管涵便桥施工工艺图
五、安全、质量保证措施
针对该分项工程的实际情况，需要注意以下几点：
1.加强质量管理，落实施工队伍班组质量责任制，现场施工由喜明负责。
2.落实技术交底，加强对现场施工技术人员的检查和教育。
3.明确安全责任，由专职安全员负责检查落实。
4.作业人员进入施工现场必须标准化工地的要求佩戴好安全帽。
5.落实管涵施工的安全交底，安全员要对危险源进行分项，增强安全意识。
6.基坑开挖做好临时围护，同时采用拉三角旗、警示绳措施警示。
六、文明施工及环境保护
1.基槽开挖土运至指定的弃土场地。
2.施工现场按标准化工地的要求悬挂醒目的施工告示牌、材料标示牌等。
七、漫水桥设计验算
本管段施工便桥均设置在武溪河床上。
根据近、远期武溪流量的需要与现场地形、地质等实际调查相结合，确定施工便桥采用简易漫水桥结构形式。
用11#~12#墩漫水桥进行验算，即为：基础采用30cm厚C15砼，中间放置标准Ⅱ级圆管，采用25cm 厚C20砼桥面。
涵管径为φ2.6cm（壁厚22cm），每节涵管长均为2m，桥面宽度为4m，便桥长23m，基础长13.5m，宽度为5米，管间护壁厚30cm，按车载40T荷载计算。
1、地基承载力验算
《公路桥涵施工技术规》JTJ041-2000（P28）“小桥涵的地基检验可采用直观法或触探法，必要时可进行土质试验”便桥设置位置基底为硬塑性粘土、粗砂、砾地基，地基承载力f=180kpa,
q恒' = （3.59*13.66-3.14*1.3*1.3*4）*24 = 667.512kN N = （q恒' + q汽）×A = （667.512+ 400）= 1067.512 kN/m2 σmax = N/A = 1067.512/13.66*5=15.630kPa ≤[fa]=.00kPa
故地基应力验算满足要求！
2、侧向推力验算：
M=(3.04*3.59*4-3.14*1.3*1.3*4)*24=538.272KN
一（圆管、桥面）砼截面积S=3.04*3.59-3.14*1.3*1.3=5.607m2 2014年5月22日（市下完雨，水位为近段时间最高水位）现场测设便桥处河水最大流速v在0.5~0.8m/s,取v=1 m/s，以动量原理来计算水对桥的冲击力。
假设水撞击桥后v1变成0 m/s ，水和桥撞击接触时间为0.2s。
则Ft=mv - mv1
F=mv/t=5.607*1000*0.2*1*10/0.2=56.070KN∠134.568KN 因此桥不会因的水的冲击而破坏。
3、涵管破坏荷载验算：
Ⅱ级管φ260cm设计破坏荷载为260KN/m。
受压承载力N应满足
N<φf cc A’
φ：素砼的稳定系数取1
f cc：素砼轴心抗压强度设计值，取砼轴心抗压强度f c的0.85。
A’：受压区的截面面积
φf cc A’=1*0.85*20Mpa*0.5*1=8500KN﹥260*10KN=2600KN =N
附件：1.林邦特大桥便桥设计图。