气水分离器改造五小
煤气化“五小”申报(井下运输小物料的手推车的结构设计方案)
单
位
推
荐
意
见
<盖 章）
集
团
公
司
评
审
意
见
<盖 章）
备注：本表务必由实际工作完成人填写。
工程情况
工程
来源
A、集团公司B、二级公司C、其他单位委托D、自选E、其它< B）
工程解决的问题和达到的效果
煤矿井下工作环境比较恶劣，巷道底板变化较大、普遍情况较差，尤其是经过二十多年的煤田开采，巷道综错复杂，四通八达，在实际井巷中尤其是在我矿开采下组煤8#煤后，更是如此。目前我矿材料运输仅有通过轨道、利用绞车等工具操作实现，除此之外往往只有人拉肩扛，但现场生产中对材料运输的要求可能有很大变化，有时需要材料运输较少、较快，这就要求有一种比较小型的、运输量不大、运输距离较短的运输方式。对于实际的生产工作具有积极的辅助作用。
成果组成员情况
姓名
性别
年龄
文化程度
职务/职称
成果中所起的作用
任兆海
男
中专
部长
构思、设计和指导
程国先
男
大专
副部长
构思、设计和指导
申爱龙
男28Biblioteka 大学技术员构思、设计和总结
综合得分
附件二：“五小”科技成果评审标准
评价指标
评价程度及说明<指标分值）
名称
含义
一、科技含量
是指成果所使用技术的科技含量高低，是否获得专利。
<8分）
3.一般
所采用的方法和手段是在现有基础上有所改进的。<6分）
4.较低
所采用方法和手段基本上是现有技术的。<4分）
脱苯塔油水分离器的改造
脱苯塔油水分离器的改造华祥郝学民冯海军曹庆华（安阳钢铁股份有限公司，安阳455004)1 生产现状我厂轻苯生产采用泡罩脱苯塔，其工艺流程为：从横管煤气终冷器下部出来的煤气进入洗苯塔，由粗苯蒸馏装置来的贫油进入洗苯塔顶部喷洒，吸收煤气中的苯，贫油转化为富油后送至脱苯工序的富油槽，用富油泵将富油依次抽送至油汽换热器、二段贫富油换热器及一段贫富油换热器换热，再经管式炉加热至190℃后进入脱苯塔，用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。
塔顶逸出的轻苯汽经油汽换热器、轻苯冷凝冷却器冷凝冷却后进入油水分离器。
脱苯塔底的热贫油经换热器和冷却器冷却至28℃后去洗苯塔喷淋。
脱苯塔塔间设有断塔盘及塔外油水分离器，引出塔内积水，以稳定操作。
虽然技术较成熟，但由于设备、操作、管理等方面存在一定的问题，生产不稳定，劳动强度大，产品合格率低，见表1。
表1 2006年上半年轻苯的合格率2 问题分析通过对生产过程的调查和分析发现，导致生产不稳定、产品质量差的主要原因是蒸馏系统中含水多，由于油水分离效果差，直接影响产品的质量；当排出的水带有油时，还会使产品产量下降；同时系统含水使脱苯塔塔底压力升高、系统紊乱。
经分析含水多的原因如下：（1）进入洗苯塔的贫油温度不稳定，低于煤气温度的时间较多，在洗苯的过程使煤气中的水进入富油中。
（2）由于塔间油水分离器的结构不完善和排水操作不及时等原因，使脱苯系统中的水不能及时排出，恶化脱苯操作条件。
（3）因为塔间油水分离器结构不合理，导致操作时必须采用手动控制排水，当塔内积水多时需操作人员到塔上进行调节，劳动强度大；如果操作人员不及时进行排水，就会使水存留在系统而影响正常生产。
3 改进措施由以上分析可知，脱苯塔塔间油水分离器结构不合理，使系统中的水不能及时排出是导致蒸馏系统含水量大的主要原因。
为了解决存在的问题，从以下两方面进行改进：（1）严格控制各项生产指标，及时调节，使脱苯塔塔顶温度控制在80℃（生产轻苯），终冷后煤气温度控制在20～24℃，贫油入洗苯塔温度夏季比煤气温度高2～4℃，冬季高5～7℃。
压缩空气气水分离的技术改进
我磨工车间现有空压机及冷干机各两台，处理流量分别为20m3/min、10m3/min,车间机床用气部位为电磁磨头油雾润滑，机床工件轴和导轨润滑，机床气动元件驱动，在生产中经常因压缩空气中含水和杂质超标发生电磁磨头烧损的情况，而随着气温的升高，冷干机的处理效果不理想，经现场调查和分析，发现压缩空气含水和杂质不能去除，在于冷干机前置无分离器，大量的水分和杂质使冷干机来不及处理。根据以上情况，我车间迅速成立科技攻关小组，对这以问题进行攻关。经过我科技攻关小组讨论和实际调查，决定在储气罐后加置我车间自行设计制作的旋风式离心分离器一台（如图），利用离心和折流两种分离方式对压缩空气里所含水分和杂质进行前置处理，使压缩空气纯净度得到质的的提升。离心和折流两种分离技术的同时运用在压缩空气气液分离上，尚属首创，具有广阔的应用前景。
旋风式离心分离器布置图
三、项目的总体安排和进度
2010.4.10—2010.4.20计划阶段
2010.4.20—2010.6.10实施阶段
2010.6.10—2010.6.20检查阶段
2010.6.20—2010.6.30总结阶段
四、申请项目经费预算表（单位：元）
预支出科目
计算根据及理由
金额
仪器设备
江苏省社渚轴承有限公司
科技进步项目立项申报书
项目名称：压缩空气气水分离的技术改进
（旋风式离心分离器的设计应用-10
江苏省社渚轴承有限公司制
江苏省社渚轴承有限公司科技进步项目立项申报书
项目名称
压缩空气气水分离的技术改进（旋风式离心分离器的设计应用）
项目负责人
关于液气分离器的改造建议
关于浮球（筒）式液气分离器的改造建议
工区各钻井公司、井控车间：
根据西北油工单钻【2015】8号文件《关于淘汰铸件四通和浮球式液气分离器的通知》，为保证液气分离器可靠性，要求工区淘汰浮球式液气分离器，统一使用常压式U型管结构，为降低生产成本，建议用于常规井的液气分离器，在不影响设备本身安全性能的前提下对原有液气分离器进行改造，改造应遵循以下几方面原则。
1.U型排液管线满足以下条件：
（1）出口端最高高度不得超过原浮球位置，原浮球必须拆除；
（2）出口端最高高度与U型管最底部高度差不小于2.5m；
（3）出口端最高高度同时不得超过罐体总高度1/3；
（4）排液管线直径不小于152.4mm，推荐排气/排液为10：8或者8：6；
（5）出口接至振动筛缓冲槽中，同时不得浸入泥浆中；
（6）排液管线最底部必须留有排污口，并安装闸门，通径不小于78mm，压力级别不小于罐体额定压力。
2.排污管线满足以下条件：
（1）罐体底部排污口直径不小于101.6mm；
（2）排污管线与底部排污口连接处通径保持一致；
（3）压力级别不小于罐体额定压力。
3.罐体压力表满足以下条件：
（1）分离器顶部的压力表用同等压力级别的1/4″硬管线引至罐体下端便于观察的位置，建议离地面高度2-2.5m;且管线上无明显的弯曲缺陷。
（2）压力表表盘直径不小于100mm，压力级别与罐体额定压力相匹配。
4.其他
（1）内U型或外U型两种液气分离器均可，必须满足上述要求，同时在改造时不得影响罐体的整体的安全性能。
（2）用于常规井的液气分离器压力级别原则上不作调整。
工程技术管理部
二O一五年十一月十九日。
CAT3512B油水分离器的改造-最新文档
CAT3512B油水分离器的改造一、引言胜利沙特项目钻井平台更换三台CAT3512B柴油发电机组，同时每套柴油机组配套德国世柏SWK-2000/40/mk油水分离器一台。
这套分离器是在柴油进入发电机组柴油细滤器前分离柴油中的水份和杂质的。
1.滤芯购买困难，价格昂贵德国世柏SWK-2000/40/mk型油水分离器是在胜利钻井平台2013年大连大洋船厂坞修时，更换平台发电机组时配套的柴油净化系统的一部分。
由于此油水分离器是船厂根据CAT服务商的要求加装的，所以在XX局,XX局供应部门没有入网号，造成分离器滤芯购买困难，而且这此水分离器滤芯单只价格在510元，价格昂贵。
2.过滤效果差德国世柏SWK-2000/40/mk型油水分离器内的滤芯采用定量（g/m2）：300±5；透气量（L/100cm2.min）：85；耐破度（Kpa）：500；树脂含量（%）：17；最大孔径（μm）：165；平均孔径（μm）：150；厚度（mm）：0.55；瓦楞深（mm）：0.25；格林挺度（mg）：4500-5500；挥发物（%）：6。
由于滤芯平均孔径过大，不能有效过滤柴油中的细小颗粒，造成细微杂质通过滤芯进入柴油机组，容易导致柴油机柴油细滤芯堵塞，柴油机燃油系统的压差在没有达到规定时间就达到最大值。
CAT-3512B柴油发电机组柴油细滤器内串联安装五只1R-0756滤芯。
根据CAT保养使用说明书柴油滤芯更换要求是柴油压差再102KPa或1000小时更换。
由于世柏油水分离器过滤孔径过大造成柴油中的细微杂质进入柴油细滤器，这样使得1R-0756型柴油滤芯在使用不到400小时柴油压力差就达到102KPa。
这间接缩短了细滤芯的使用时间，增加了配件成本。
二、改造的方法1.改造用料2013年胜利钻井平台主机升级改造，把原有的三台EMD主机更换换为CAT-3512B型柴油发电机组。
原有柴油发电机组的柴油粗滤芯不能与现有柴油机通用，这样就有了大量的原材料。
净水厂气动管路自动排水过滤器的改造
、
好电 源 后， 设定开 阀时间间隔及 阀门每次打开的时间， 可根据 空气湿度及季 节 自行 设定。接下来， 将过滤器与 电控 自动排水 电磁阀用气管连接 ， 在 电控 自动排水 电磁 阀的另一端插上气管， 以便将排 出的水引到排水沟 中。这样 ， 机械式 自 动排水过滤器就改造完成 了， 如图２ 所示 。
哈尔滨磨盘 山净水厂作为 国内最先进的净水厂之一，各道制水工序都 实现了 自 动化生产，制水工序 中的各种设备都采用国外进 口设备 ，运行稳 定、 安全可靠 。 通过对本净水厂气 动系统 中的关键设备 自 动排水过滤器 的改 造， 从改造后运行情况 的分析可知 ， 改造后 的效果是很 明显 的， 通过对 国产 化关键 设备的改造， 可以使其与 国外进 口设备在 自 动化程度 、 运行 稳定性、 运行 安全性等方面很好 的匹配 ，使国产 设备与 国外进 口设备形成一套整体 系统， 净水厂在 自动化程度上又上 了一个 台阶， 可以说改造是很成功的 。这 种方法完全可 以在同类 的其他净水厂中使用 ，希望本文可 以对其他的净水 厂起到借鉴作用 。一
间间隔， 和 阀门打开的时间。无需人工控制， 可 以自动进行排 水， 安全可靠 。 将 电控 自动排水 电磁 阀两端连 接上快插接 头后用管卡将其 固定在墙上 ， 接
为 了使制水各个工序连续、 稳 定的完成， 使 自动排水过滤器实现完全 自 动化 成为必然要求。 现 有机械 式 自动排水 过滤器的现状及 问题 现有机械式 自动排 水过滤器可 以很好 的实现过滤杂质及水 分的作 用， 但是不能实现 自动排水。 这种过滤器有一个储水罐 ， 当过滤出的水分在储水 罐 中的液位达到一定高度时 ， 阀门通过储 水罐 中的浮漂 由浮力开启， 储水罐
四、 结 束 语
瓦斯泵汽水分离器管道改造应用
瓦斯泵汽水分离器管道改造应用聂优锋（渝阳煤矿综合队）摘要：本文从瓦斯泵汽水分离器原理出发，通过对以前运行情况的分析，提出改造方针，并通过改造过的装置进行试验。
验证了改造成果的合理性。
关键词：瓦斯泵汽水分离器排水装置水密封1 引言本队瓦斯泵采用的是山东淄博双山真空泵厂生产的SKA-500型真空泵，该型真空泵属单级液环设备，液封水在泵体、汽水分离器、管道、上水池，下水池之间循环。
之前，汽水分离器上的排水管直接伸出在泵房的水沟内，我们主要根据汽水分离器的水位来调节排水闸门，并对汽水分离器的水位上限和下限进行了规定。
但是这样的后果由两条：1、水位的调节比较麻烦；2、瓦斯的泄露较严重。
所以我们根据该型瓦斯泵的运行原理对泵的循环水系统进行了改造。
2 改造的情况（1）改造前循环水循环路径;上水池-→泵内部-→汽水分离器-→汽水分离器排水管-→泵房内排水沟-→泵房外下水池-→水泵-→上水池。
（2）改造后循环水循环路径：上水池-→泵内部-→汽水分离器-→汽水分离器排水管-→泵房外水密封装置-→泵房外下水池-→水泵-→上水池。
（3）两者情况优劣的比较：优点：第一种：属于开放式循环水系统，能够更好的对循环水进行冷却，减少管道淤塞的概率。
第二种：属于相对较为闭环的系统，能够有效的防止瓦斯的泄露，减少操作者调节水位的频率。
缺点：第一种：由于水位的调节不及时造成瓦斯泄露，增加了操作失误的概率；第二种：循环水的冷却效果不如第一种，由于循环水所含泥沙的影响，管道的淤塞概率增加。
根据对两者循环水系统的比较，我们不难看出双方均有可选择的优点，又有应该避免的缺点，针对这种情况，我们采取了相应的措施。
措施如下：采用第二种循环水的循环方式，在管道出水端增加了缓冲沉淀装置。
3 循环水方式的原理分析循环水在瓦斯泵的运行中主要起到两个作用：1、液封作用，在泵运行的过程中，循环水在叶轮的外沿形成一道液环，液环在叶轮的叶片之间脉动，吸气侧，液环逐渐远离叶轮轮彀，气体通过圆盘上的吸气口进入到泵内；在排气侧，液环又逐渐靠近叶轮轮彀，气体压缩并通过圆盘上的排气口排出。
汽水四级分离五效蒸馏水机[发明专利]
![汽水四级分离五效蒸馏水机[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7a96432008a1284ac950432d.png)
专利名称：汽水四级分离五效蒸馏水机专利类型：发明专利
发明人：冯岳松,邓少阳
申请号：CN200810061484.5
申请日：20080505
公开号：CN101274784A
公开日：
20081001
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种汽水四级分离五效蒸馏水机，用于制造蒸馏水，而不需冷却水。
包括余热料水汽化器，列管降膜蒸发器，外螺旋板U形管料水预热器，冷凝器和蒸馏水冷却器；原料水经蒸馏水冷却器得到初步预热，同时使蒸馏水在出口之前的温度为92℃～99℃；然后进入冷凝器，吸收1－5效汇集过来的蒸馏水和二次蒸汽的热量；再依次进入串联的外螺旋板U形管料水预热器，最后进入余热料水汽化器，利用列管降膜蒸发器的凝水、余汽热量，可预热到135℃；原料水依次进入各效列管降膜蒸发器制取纯净蒸馏水。
本发明通过增加余热料水汽化器、外螺旋板的U形管料水预热器和蒸馏水冷却器，使五效蒸馏水机冷却水为零消耗，达到生蒸汽降耗节能的目的。
申请人：宁波振国制药设备制造有限公司
地址：315733 浙江省象山县鹤浦镇浦港西路16号
国籍：CN
代理机构：杭州求是专利事务所有限公司
代理人：陆传国
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望峰岗选煤厂
成果名称：加压过滤机气水分离系统改进
2012年10月 青工“五小”申报材料
附：
“五小”成果申报表
加压机气水分离器系统改进
一、设计背景
我厂424#-426#为三台GJP-120加压过滤机，生产厂家为山东莱芜煤矿机械厂。
其气水分离系统利用旋流原理，将滤液气水混合物沿切线方向通入罐体中。
混合物在筒体内高速旋转。
由于离心力的作用，密度大的水分被甩向筒壁。
而气体集中在筒体中心，随内螺旋负压上升并排除筒体。
下图是我厂现行的气水分离示意图。
如图所示，三台加压机排出的水气分别由各自的分离器进行旋流。
分离出的气体汇总成一路排出厂房至水沟，滤液水通
过三根管路通向滤液水池最后重新打往浮选。
2 设计过程
2．1问题简述
随着使用时间的增加，加压过滤机各配件磨损加大，导致部分气体随设备运转过程中漏入离心液，从而使气水分离器处理量增加，磨损加大，气水分离器筒体与入料管结合处附近出现破损严重（其余部位均较好，磨损较小）。
机电对筒体外漏部分进行了更换，但新旧筒体结合处，出现欠头、接缝，造成滤液水不能在其内部做光滑的圆周运动。
被欠头激起的滤液产生大量水花涌入中心负压带随气体排出筒体。
造成了气水分离器分选效果差的现象。
由于以上原因，大量滤液水随气体一同排向了厂房南墙的水沟。
不仅污染了厂区环境，还增加了设备的日常维护量（新增一台水沟排污泵）及卫生清理的人力物力投入。
下图为原风路排放带水情况
为解决上述问题，在加大对加压过滤机维护的前提下，我
们对气水分离器破损部分进行了进一步的修补，但受于焊接因素限制（焊缝接头），效果不是太为明显。
更换分离器的方案较为彻底，但由于磨损只是局部，对其进行更换造成资金的浪费，同时，受限于原安装空间较复杂，更换其工作量较大。
2．2 解决问题
考虑到现有一台从谢桥拆下的气水分离器及现场环境，对现有的气水分离系统进行了改造。
在三台分离器并行气路中增设串联一台气水分离器，用以对外排气体进行再分离，以进一步解决以上提到的问题。
如下图所示
由于该方案不涉及对原有气水分离器进行拆除，只是在现有空地上增设一台新设备，不改变原气路大走向，并利用现场的滤液桶收集滤液。
工程量虽大，但资金费用较低。
2．2．1 安放位置
我厂原喷射式浮选机现已停用，该平台与加压过滤机在同一平面，且距离较近。
初步拟定在其西南角制作安放一槽钢座架用以安放气水分离器。
在此位置安装的好处是：顺气路管道方向且离其较近；毗邻浮选机，可利用其下方401#桶排放滤液水。
2．2.2 气路系统改造
如图所示，设计方案在原管路(DN400)上新接一旁通路引入气水分离器，分离后的气体重新接回原管路。
2．2．3排水路改造
因新增气水分离器坐落在401#桶上方（原滤液水是经过416#打往401#桶），遂考虑直接将气水分离器的排水管接入401#桶内，如下图所示
3 效益分析
气水分离系统改造完毕后，排风管路带水情况大大好转，厂房南墙外的环境卫生情况得到较大改善。
外墙、污水沟不用安排人员进行定期清理。
原先为排风管积淤的煤泥开挖的水沟及架设的5.5KW渣浆泵已不需再使用。
初步估算每年因改造可以节省：
1、电费5.5×18×365=36135度（按每天开车18小时计算）
2、生产水0.3吨×365=109.5吨（按每天冲洗外墙及水沟用水0.3吨计算）
3、每年泵维修材料费大约5000元
4、节省了大量人工劳动力，岗位工每天1人半小时工时，机修工3人3天工时（按每年检修三次计算）。
5、。